新凤鸣集团湖州中石科技有限公司产48万吨低碳超仿真纤维项目环境影响评价报告书.doc

新凤鸣集团湖州中石科技有限公司年产48万吨低碳超仿真纤维项目环境影响报告书（ 简 本 ）浙江环科环境咨询有限公司Zhejiang Huanke Environment Consultancy Co., Ltd国环评证：甲字第2003号二一三年三月1.建设项目概况1.1 项目建设的地点及相关背景新凤鸣集团股份有限公司(简称新凤鸣集团)前身是成立于2000年的桐乡市中恒化纤有限公司，2008年在原有规模的基础上，组建成立新凤鸣集团股份有限公司。目前新凤鸣集团下设桐乡中欣化纤有限公司(简称中欣公司)、桐乡市中驰化纤有限公司(简称中驰公司)、桐乡市中辰化纤有限公司(简称中辰公司)、桐乡市中维化纤有限公司(简称中维公司)、浙江新凤鸣化纤有限公司(简称新凤鸣公司)、浙江新凤鸣进出口有限公司(简称进出口公司)等六家全资或控股子公司，占地面积52万平方米，拥有总资产35亿元、职工5000余人。2011年新凤鸣集团全年完成聚酯切片和涤纶长丝总产量99.26万吨，实现销售收入119.79亿元、利税11.17亿元。经过十余年的发展，新凤鸣集团已达到年产聚酯切片和涤纶长丝100万吨产能，综合实力位居国内化纤行业前列，2011年中国民营企业500家位列341位。新凤鸣集团主要生产各种规格的POY、FDY、DTY涤纶长丝和聚酯切片，拥有“凤鸣”等浙江省名牌产品和国家免检产品。新凤鸣集团先后被认定为国家大型企业、国家高新技术企业，跻身全国工商联上规模民营企业、浙江民营百强企业，并获得全国“五一”劳动奖状、全国非公有制企业双强百佳党组织、全国重合同守信用企业、浙江省省级文明单位、浙江省信用管理示范企业、浙江省守法诚信进出口示范企业等荣誉称号。为进一步加快企业转型升级步伐、提升优质总能总量，增强企业核心竞争能力，新凤鸣集团股份有限公司拟成立湖州中石科技有限公司，注册资金1亿元，为新凤鸣集团设立的全资子公司。湖州中石科技有限公司拟在湖州市吴兴区东林镇新征土地上实施新建年产48万吨低碳超仿真纤维项目。本项目前道采用国际先进的三釜低温短流程，以锑系组份为催化剂，精对苯二甲酸和乙二醇为原料的聚酯生产路线，选用美国康泰斯聚酯工艺，建设二套日产720吨纤维级聚酯生产装置；后道熔体直纺工艺采用嫁接方式，选用大容量纺丝机，关键设备高速卷绕机选用目前世界最先进的欧瑞康巴马格新型牵伸卷绕设备WINGS型卷绕机，建设24条POY纺丝生产线，形成年产48万吨智能化、超仿真涤纶纤维的生产能力。本项目技术水平和生产能力均达到世界领先水平，主导产品为高仿棉、透气呼吸POY丝(十字异型丝)、异收缩仿毛丝、细旦POY丝等产品，属于差别化纤维新一代产品，具有良好的市场前景和较高的产品附加值。1.2 项目建设主要内容1.2.1项目基本情况(1)项目名称：新凤鸣集团湖州中石科技有限公司年产48万吨低碳超仿真纤维项目(2)工程性质：新 建(3)建设地点：湖州市吴兴区东林镇东部工业功能区(4)工程投资：总投资179765万元，其中固定资产投资为163100万元、新增铺底流动资金为13100万元。(5)生产制度及定员：聚酯装置和纺丝装置的年操作时间均为333天，日操作时间24小时，全年操作8000小时，新增劳动总定员1308人。(6)建设内容：聚酯装置和直接纺涤纶长丝主要生产装置，辅助生产装置和公用工程装置，以及生化处理污水站、中水回用深度水处理装置、酯化反应废水汽提塔预处理装置、聚酯尾气热媒炉焚烧系统等环保工程装置（不含码头工程）。1.2.2主要建设内容(1)建设内容建设项目各组成部分的主要内容见表1.2-1。(2)产品规格、方案及生产规模建设项目拟建设2套聚酯生产装置，单套聚酯装置的日生产能力为720吨，年产量24万吨聚酯熔体；2套聚酯装置总的日生产能力为1440吨，年产量48万吨聚酯熔体。聚酯熔体直纺长丝装置配置24条POY直接纺差别化纤维长丝生产线，聚酯熔体消耗1440吨/天，年产量48万吨低碳超仿真涤纶纤维。本项目主导产品为高仿棉、透气呼吸POY丝(十字异型丝）、异收缩仿毛丝、细旦POY丝、超细POY、环保健康多功能纤维等产品，属于差别化纤维新一代产品。建设项目聚酯装置和纺丝装置产品生产规模见表1.2-2。表1.2-1 建设项目组成内容一览表编号主项名称主要内容主体工程聚酯装置2套日产720吨的聚酯装置，总设计能力1440/d，操作时间333d/a，操作弹性50110%。PTA卸料及输送系统，设计能力2×35t/h，保护介质为氮气。浆料配制系统。酯化反应酯化率95%以上，配2(条)×1(台)酯化反应器，Q=720t/d；工艺塔(乙二醇分离系统)2(条)×1(座)，f3m；事故乙二醇收集槽。配2(条)×1(台)在线辅助反应器，V=8m3，Q=720t/d。预缩聚反应配2(条)×1(台)预缩聚反应器，Q=720t/d；预缩聚输送及过滤系统。终缩聚反应配2(条)×1(台)终缩聚反应器，Q=720t/d；乙二醇蒸汽喷射系统；乙二醇收集槽；熔体输送及过滤系统。切片生产及包装配2(条)×2(台)切粒机系统，设计能力2×2×6.5t/h。设切片生产线是为了保证生产连续性、应急事故，实际绝大部分聚酯熔体直接纺丝。涤纶长丝装置熔体输送及分配系统；纺丝系统(包括卷绕及分级包装、热媒加热系统、油剂调配系统、组件清洗系统)；共有24条POY纺丝生产线。辅助工程供水系统设自来水和河水两套供水系统，生活用水和除盐水制备采用自来水，由东林镇龙泉水厂供给，用水量约508m3/d，给水主管道为DN800，供水水压0.40.5MPa，供水温度为常温；其他生产用水取自净化河水，用水量约1679m3/d，设200m3/h河水净化装置两套。采用碳钢管道；供水压力0.30.4MPa，供水温度为常温。生产、消防贮水池3×2000 m3 /座。循环冷却水系统循环冷却水量12000m3/h，采用逆流式玻璃钢冷却塔(400m3×4座，1200 m3×6座)。除盐水制备除盐水制备装置1套，处理规模15 m3/h。空气压缩系统1.1MPa压缩空气系统设置2台排气量为180+220 m3/min各一台、排气压力为 1.3MPa的离心式空压机；0.8MPa压缩空气系统设置1台排气量为130 m3/min、排气压力为 0.9MPa的离心式空压机；0.5MPa压缩空气系统设置2台排气量为170 m3/min、排气压力为 0.65MPa的离心式空压机；0.3MPa压缩空气系统设置1台排气量为256 m3/min、排气压力为 0.35MPa的离心式空压机。辅助工程氮气系统普氮系统设2台100 m3/h的PSA制氮装置(1用1备)；纯氮系统设1台30 m3液氮储槽和1台150 m3/h的空温式汽化器。热媒系统热媒炉：Q=1200万kcal/h×5(4用1备)；烟囱：1支，D=2.5m、H=60m；热媒卧式储罐：1×100 m3；余热锅炉2t/h×6，蒸汽温度160，压力0.7MPa。熔体过滤器清洗系统采用高温水解法清洗熔体过滤器滤芯。工作温度350400，清洗时间大约34 小时。液体罐区大罐区乙二醇储罐：2×3000 m3，立式固定罐，经乙二醇输送泵送至聚酯装置各用户小罐区二甘醇储罐：1×200 m3，立式固定罐；乙二醇储罐：1×200 m3，立式固定罐；热媒储罐：1×100 m3；酯化废水储罐：1×100 m3，立式固定罐环保设施废水酯化废水汽提塔预处理装置采用蒸汽汽提的方法，使废水中低沸点主要有机物乙醛、二恶烷等杂质从废水中脱除并进入气相；该尾气送入热媒炉焚烧处理，最后经热媒炉烟囱排放。经汽提后出水水质CODcr约在5000mg/l左右，汽提效率为80%，乙醛基本被完全提取。污水处理站聚酯浓废水汽提预处理，后续混合废水采用厌氧+好氧生物处理方法。厂区污水站设计处理规模：浓废水400t/d，一般混合废水1500t/d，低浓度废水600t/d，合计处理总废水量2500t/d中水回用废水深度处理装置经预酸化池、曝气生物滤池生化，生物滤池出水由增压泵送至石英砂过滤器、超滤装置和反渗透装置，出水经杀菌消毒后流至回用水池2，再由供水泵送至循环冷却水补充用水点；超滤和反渗透浓水流至回用水池1，再由供水泵送至热媒炉脱硫除尘装置补充用水点。超滤+反渗透装置产水率70%，中水回用率85%，中水回用装置设计规模90m3/h。废气聚酯尾气焚烧系统(热媒炉)热焚烧乙醛和乙二醇污染物去除率可达99.5%以上。酯化和缩聚废气经喷淋后、汽提塔尾气等聚酯装置废气送热煤炉焚烧处理。热媒炉烟气处理装置5台燃煤热媒炉合用一根烟囱，高度为60米；热媒炉以煤为燃料，烟气采用布袋除尘+石灰石石膏法脱硫，预计脱硫效率可达到90%以上；前道布袋除尘效率可达到99.5%以上。固废暂存设施规范的危险废物和一般废物暂存设施。表1.2-2 建设项目产品生产规模产品方案生产装置设计产能实际产能备 注(吨/年)(吨/天)(吨/年)(吨/天)纤维级聚酯熔体聚酯装置2套聚酯装置，8台反应器，美国杜邦聚酯工艺技术48万144048万1440每套聚酯装置4台反应器(1台酯化反应器、1台在线辅助反应器、1台预缩聚反应器和1台终缩聚反应器)，美国杜邦“三釜低温短流程”聚酯工艺技术涤纶长丝熔体直接纺长丝装置24条POY纺丝生产线48万144048万1440正常工况下，聚酯熔体直接输送至纺丝生产线生产涤纶长丝POY聚酯装置的最终产品是特性粘度=0.620.66dl/g的纤维级半消光或大有光聚酯熔体，直接输送至纺丝装置。聚酯产品质量指标符合GB/T14190-1993优等品的要求，详细指标详见表1.2-3。纺丝装置涤纶长丝具体产品方案见表1.2-4，根据市场的需求与企业在经营上的要求，本项目直纺主导产品为高仿棉、透气呼吸POY丝(十字异型丝）、异收缩仿毛丝、细旦POY丝、超细POY、环保健康多功能纤维等产品，属于差别化纤维新一代产品。产品质量标准见表1.2-5表1.2-7。表1.2-3 聚酯熔体、切片质量指标*序号项 目单位质量指标备注熔体切片1特性粘度dl/g0.620.660.620.662特性粘度偏差dl/gM1±0.008M1±0.008以分析值计3端羧基Mol/t27±327±34二甘醇含量Wt%1.21.25二甘醇含量偏差Wt%±0.1±0.16熔点(显微镜法)260260710um凝聚粒子N/mg008色 相L值APHA8585b值APHA4±24±29二氧化钛含量Wt%M2±0.05M2±0.0510灰分(不含二氧化钛)Wt%0.050.0511铁含量ppm3.03.012水含量Wt%-0.4注*： 典型产品M1=0.64，M2=0.290.32 %。表1.2-4 纺丝生产线品种方案*序号产 品 名 称单位年产量备注1高仿棉POY吨3870075D/72F2透气呼吸POY丝(十字异型丝）吨155100300D/384F3异收缩仿毛丝POY丝(多异复合丝）吨75000145D/144F4细旦POY丝吨2700052.5D/96F5超细旦POY丝吨5700055D/144F6毛型POY丝吨2400070D/144F7环保健康多功能纤维POY丝吨103200150D/288F合计吨480000注*：具体方案在实施过程中可能会有所调整。表1.2-5 涤纶POY丝外观指标序号项目单位优等品一等品二等品三等品1色泽正常轻度异常明显异常2毛丝根/筒026123油污丝cm2无134尾巴丝圈/筒1.5无尾巴，多尾巴5成形良好较好较差差6绊丝根/筒046127筒重(净重)kg满筒名义重量的90%以上满筒名义重量的60%以上42表1.2-6 涤纶POY丝物理指标序号项目单位优等品一等品二等品三等品1线密度偏差率%±2.0±2.5±3.0±3.52线密度变异系数CV0.600.801.001.203断裂强度CN/dtex2.202.001.901.804断裂强度变异系数CV%4.507.008.0010.005断裂伸长率M±4.0M±8.0M±10.0M±12.06断裂伸长率变异系数CV4.508.009.0010.007条干均匀度U值0.801.281.441.60条干均匀度CV值1.001.601.802.00注：线密度偏差率以名义线密度为计算依据。M在90150范围内选定，一般情况下不得任意更改，但如因原料调换等原因，中心值可作适当调整。条干均匀度采用Normal法，随仪器决定考核平均差系数(U值)或变异系数(CV值)。1.2.3公用工程及辅助设施1.2.3.1给排水(1)给水全厂设生产给水系统、生活给水系统、消防给水系统、泡沫消防给水系统、循环冷却水系统、除盐水系统、冷冻水系统与中水系统八大给水系统。生活用水和除盐水制备采用自来水，由龙泉水厂提供城市自来水，用水量约508m3/d；其他生产用水(纺丝生产、循环冷却水、冷冻水等)采用净化河水，用水量约1679m3/d。建设项目设综合给水站，主要包括生产、消防给水加压、循环冷却水制备和除盐水制备。本项目设河水净化装置200m3/h两套(一用一备)，河水净化浓水进污水站处理后纳管排放。图1.2-1 河水净化装置工艺流程图(2)排水清污分流制、雨污分流制。废水(生产废水和生活污水)、装置区雨水、清下水(循环冷却水系统排水、纺丝空调系统排水、纯水制备浓水、河水净化浓水)经污水站生化处理，出水进一步超滤+反渗透净化处理，出水回用于循环冷却水系统补充，浓水部分用于补充热媒炉脱硫除尘蒸发损耗，剩余部分纳入工业区污水管网，排入区域污水处理厂集中处理后排放东溪桥港，中水回用率达到85%。1.2.3.2供热聚酯反应为吸热反应，需要提供约330的高温热源，工业区无法提供，因此需自行提供热源。本项目计划设置5台1200万kcal/h热媒炉(4用1备)，以煤为燃料，为聚酯和纺丝装置提供330的高温热源(气相热媒)。5台热媒热媒炉共用一只烟囱，设计高度60m。本项目生产装置热能消耗约3200万大卡/小时，现配五台1200万大卡/小时热媒炉(4用1备)，热媒炉负荷率在66%以上，处于热煤炉最佳运行区间，燃烧效率也最高。1.2.3.3蒸汽建设项目蒸汽用量较小，每台热煤炉都配有一台余热锅炉，利用热媒炉烟道气加热，产生蒸汽并入厂区综合管线同压力等级的主蒸汽管线上统一分配使用。建设项目加大了蒸汽回收利用，工艺塔蒸汽去制冷机制冷用于长丝车间空调系统使用，回收能量后再回工艺塔作为喷淋液。1.2.3.4罐区本项目新增乙二醇大储罐设在厂区液体原料罐区，另外设乙二醇、二甘醇、热媒等小储罐，具体情况见表1.2-7。外购乙二醇采用乙二醇槽车运输，经乙二醇卸车泵卸料后，储存于乙二醇储罐中。本项目液体原料罐区设置3000m3乙二醇储罐两台，经乙二醇输送泵及在线过滤器后送至聚酯装置，经相应的分配系统至各用户点位。表1.2-7 本项目液体原料储罐情况序号物质名称储罐类型储罐规格(M3)储罐数(个)1乙二醇固定罐300022二甘醇固定罐20013气相热媒固定罐10014酯化废水固定罐10011.2.3.5冷冻站本项目设置4台500万大卡/小时的离心式冷冻机，用于长丝装置空调。采用溴化锂吸入式冷水机组和离心式电制冷机，供水温度7，回水温度12。另外，拟建项目加大蒸汽回收利用，利用工艺塔尾气热量每小时可产生900万大卡/小时冷量，项目采用二台余热驱动的冷冻机，亦用于长丝装置空调。1.2.3.6循环冷却水站循环冷却水量为12000m3/h，采用逆流式玻璃钢冷却塔。1.2.3.7除盐水站除盐水处理规模为15m3/h，采用反渗透装置制备。1.2.3.8电力本工程聚酯车间、长丝车间、综合动力站利用附设式10kV变电所，项目电源来自东林镇内110kv变电站。1.2.3.9其他厂区设职工食堂、行政办公楼及职工倒班宿舍。1.2.4总平面布置本项目总体规划用地呈多边形，本项目需新征570亩。本工程生产装置包括聚酯装置、涤纶长丝装置和辅助生产设施及配套公用工程等（如乙二醇罐区、热媒站、综合动力站、PTA仓库、成品库、切片包装、污水处理及中水回用）。本项目总图布置沿规划路分别一套聚合及一栋纺丝车间，热媒区布置车间的西侧。公用工程（综合动力、给水站）布置车间的南侧，位于负荷中心。主入口布置在厂区东侧的规划路上，次入口布置在厂区北侧的规划路上。项目平面布置中将聚酯装置、纺丝车间靠北侧布置，南侧布置PTA仓库等，将高噪声源布置远离东南侧居民点（厂界最近居民为二期项目用地征地范围内）。该厂区竖向采用平坡式布置，并与东林镇外环道路合理衔接。厂内道路均呈环状布置，以满足运输和消防的要求。道路为城市型混凝土路面，路面宽为6米、9米和12米，厂区道路雨水采用暗管埋设，并排入园区总雨水管网。根据工艺流程需要并考虑管线布置合理，厂区紧靠临东林镇外环规划路，将厂区入口两个布置在规划路上，使人流、物流运输分离。总体上来说，中石公司总平面布置从环保的角度看是比较合理的。总平面设计主要技术经济指标如下：序号名 称单位数量备注1征地面积m2380002 合570亩2实际用地（围墙范围）面积m2349335 合524亩3建(构)筑物占地面积m21950514总建筑面积m22890375计算容积率建筑面积m23262376绿地面积m241920 7建筑系数%55.83 8建筑密度%42.54 9容积率0.93 10绿地率%122.建设项目周围环境现状2.1项目所在地环境现状2.1.1 项目周围概况吴兴区于2003年1月11日经国务院批准设立，位于湖州城区东侧、太湖南岸，地理位置优越。东距上海150km，南接杭州90km，西临南京230km，被誉为“小莱茵河”的长湖申航道和东西走向的318国道与周围大都市相连，104国道和杭宁高速公路贯穿南北，水陆交通十分便捷。拟建项目地点位于吴兴区东林镇东部区块。项目北侧为外环北路，以北为农田；项目西侧为东溪桥港，隔河为农田，项目南侧为一小河，隔河为农田，为新凤鸣集团远期发展备用地，项目东侧为外环东路及一小河，隔河为农田及星华行政村居民。项目所在的地理位置详见附图1。2.1.2 项目周围环境质量现状(1)环境空气质量现状2012年监测期间，该区域各测点常规污染因子SO2、NO2和PM10能满足环境空气质量功能区的要求，现状环境空气质量较好；特征污染因子乙醛浓度均优于工业企业设计卫生标准(TJ36-79)中的居住区大气有害物质最高允许浓度限值。非甲烷总烃浓度也都低于原国家环保总局相关规范说明取值。(2)水环境质量现状2012年地表水监测结果表明：本项目拟建地周边地表水水质较差，DO、高锰酸钾指数、氨氮、总磷和石油类均已超过地表水环境质量标准类标准要求。2012年地下水水质现状监测结果表明：项目拟建地附近地下水普遍存在氨氮、亚硝酸盐、高锰酸盐指数、锰超标，表明目前该区域地下水环境质量较差，水质超标原因可能与农业面源有关。(3)声环境质量现状2011年监测期间，该地块厂界噪声所测的9个点中，各点噪声均能满足声环境质量标准(GB3096-2008)中相应声环境功能区标准限值要求。2.2建设项目环境影响评价范围(1)地表水环境拟建项目各类废水及清净水自行处理、回用后，剩余达标纳入市政污水管网，送东林污水处理厂集中处理，最终尾水排放东溪桥港。只有后期雨水排放附近地表水体。因此，本项目评价范围主要为清下水排放口上下游1km。(2)环境空气根据估算模式计算结果，本评价选取NOx、乙醛和SO2作为预测因子，评价范围为以热煤炉排气筒为中心点，3.0km为半径的圆，因此该项目最终评价范围确定为以热媒炉排放口为原点，6km为直径的圆。(3)声环境拟建项目厂区界外200米范围内。(4)环境风险评价范围根据建设项目环境风险评价技术导则规定，评价范围为距离源点5公里的范围。(5)生态评价范围陆域生态现状和影响评价范围：厂界周边500m陆域范围。3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1项目污染源强本项目实施后污染源强汇总见表3.7-1。表3.7-1 本项目污染源强汇总项 目产生量削减量排放量备注废气SO2(t/a)649.0 584.1 64.9热媒炉燃煤烟气烟尘(t/a)1471.6 1464.2 7.4NOx(t/a)158.1 0.0 158.1乙醛(t/a)24.0 22.4 1.59聚酯装置生产工艺废气乙二醇(t/a)24.9 18.4 6.42粉尘(t/a)15.9 7.5 8.38非甲烷总烃(油剂废气) (t/a)67.2 43.7 23.52纺丝装置生产工艺废气气相热媒(t/a)0.1 0.0 0.1热媒系统工艺废气废水废水排放量(万t/a)50.4 42.8 7.56生产废水、生活污水和清净水收集、处理、回用后纳管排放，经集中污水处理厂处理达标后最终排放东溪桥港，排放浓度CODcr50mg/L、NH3-N5mg/L。CODcr排放量(t/a)816.6 812.9 3.78NH3-N排放量*(t/a)/0.38固废危险废物聚合废渣(t/a)11.6411.640委托处置废油剂(t/a)43.543.50一般废物废丝(t/a)2410.12410.10综合利用煤渣、脱硫石膏及除尘灰渣(t/a)7318.67618.60有害废物污水处理污泥(t/a)7207200填埋生活垃圾(t)4364360环卫清运*本项目不产生工艺废水不新增氨氮污染物，排放量按照污水厂达标排放标准计算。3.2主要环境保护目标建设项目区域主要保护目标如下：(1)大气环境：厂址附近居民(2)地表水环境：厂区附近内河水质(3)声环境：厂址附近居民现状主要保护目标见表1.5-1，近期居民拆迁完毕后，主要保护目标见表1.5-2。周围敏感点分布见图1.5-1。表1.5-1 建设项目周围主要保护对象(现状)序号保护因素保护目标方位距厂界最近距离(m)距聚酯装置最近距离(m)备 注1环境空气星联行政村田保村E-150田保村5户居民位于中石项目征地范围内,目前已签订拆迁协议，2013年5月完成拆迁。田保村剩余49户、余家漾48户和园团村25户规划于2014年12月底前完成拆迁，其中104户已经签订拆迁协议。余家漾S25395园团村S430850星联行政村S8101080星联行政村人口1521人，385户星华村行政村朱家埭E113459星华村行政村人口945人，共263户。星华村E259660锦华村E8671230星群行政村SE约11001450现有8个自然村，9个村民小组，常住人口990人，住户257户东林镇SW约9301440全镇辖23个行政村和3个居民委，总人口3.5万人东林山古墓群等W约14001605湖州市市级文物保护单位2水环境小白漾N约550670饮用水源二级保护区NE约12601660饮用水源一级保护区东溪桥港W紧邻270星华村E、S1km内/养殖鱼塘约50亩，主要养殖白鱼、鲈鱼等特种水产星联村E、S1km内/有温氏鸡棚32个，占地约330亩，以养殖温氏肉鸡为主；龟鳖养殖棚有49个，占地约50亩，以养殖巴西龟、鳄鱼龟等特种水产为主；养殖鱼塘约545亩，主要养殖白鱼、鲈鱼等特种水产。表1.5-2 建设项目周围主要保护对象(拆迁后)序号保护因素保护目标方位距厂界最近距离(m)距聚酯装置最近距离(m)备 注1环境空气星华村行政村朱家埭E113459星华村行政村人口945人，共263户。星华村E259660锦华村E8671230星群行政村SE约11001450现有8个自然村，9个村民小组，常住人口990人，住户257户星联行政村S8101080星联行政村人口1521人，385户东林镇SW约9301440全镇辖23个行政村和3个居民委，总人口3.5万人东林山古墓群等W约14001605湖州市市级文物保护单位2水环境小白漾N约550670饮用水源二级保护区，位于本项目下游NE约12601660饮用水源一级保护区，位于本项目下游东溪桥港W紧邻270星华村E、S1km内/养殖鱼塘约50亩，主要养殖白鱼、鲈鱼等特种水产星联村E、S1km内/有温氏鸡棚32个，占地约330亩，以养殖温氏肉鸡为主；龟鳖养殖棚有49个，占地约50亩，以养殖巴西龟、鳄鱼龟等特种水产为主；养殖鱼塘约545亩，主要养殖白鱼、鲈鱼等特种水产。图3.2-1 周边环境敏感点图3.3环境影响评价及结果(1)环境空气影响预测本项目配套的废气处理设施较为完善。经预测正常工况下乙醛、NO2、SO2小时浓度、日均浓度和年均浓度均未超过相应的标准，叠加在建、拟建项目及背景值后的浓度结果也满足相应标准，且因本项目新增浓度不高。总体看来，正常工况下本项目废气污染物排放对周围环境空气影响在可承受范围之内。据预测结果，非正常工况排放情况下，各敏感点处都有大面积超标。、本项目源强的非正常工况排放对敏感点的影响较大，超标严重。故企业应杜绝此类事故的发生。一旦发生事故，即刻停止生产，立刻进行检修，并及时通知下风向居民疏散。由同类企业类比监测可知，在工艺废气和污水站废气采取完善的收集和处理措施的前提下，预计本项目实施后厂界恶臭能够做到达标排放。(2)地表水环境影响简析废水纳管可行性分析本项目各类废水经厂区污水站和中水回用设施处理、回用后纳管排放，送至东林污水处理厂集中处理，最终尾水排放东溪桥港。东林污水处理厂一期污水处理能力1万吨/日，已建成投入运行；目前实际污水处理量在6500吨/日左右，本项目废水最终纳管量227t/d。因此，本项目污水纳管从时间衔接、接纳集中污水处理厂能力方面都是可行的。废水正常排放影响分析对集中污水处理厂的影响建设项目经过中水回用，最终纳管排放的废水量为227t/d，占东林污水处理厂处理能力的4.5%，而且废水水质达到三级排放标准，不会对集中污水处理厂的正常运行造成不良影响。对内河水体的影响本项目产生的各类生产废水、生活污水、装置区雨水和清下水(循环冷却水系统排水、除盐水制备浓水、河水净化排污水等)经处理、回用后，均纳管排放，排入东林污水处理厂集中处理，最后排放东溪桥港，只有清洁雨水排入附近地表水，因此对区域地表水环境质量影响轻微，不会改变内河水体的水环境功能。废水事故性排放对污水处理厂的冲击影响分析超标的废水排入将对区域集中污水处理厂造成一定的影响，但是废水排放量(水质不满足深度净化要求全部排放按1513t/d计)只占集中污水处理厂总处理水量(满负荷运行下)20%，因此，此类废水事故性排放的后果是较为严重的，但不至于造成该污水处理厂的处理系统失效。厂区设有事故废水池，一旦废水浓度超警戒，则将超高浓度的废水排入事故废水池，然后再分量逐步提升进入聚酯废水集水池或均质池，由主体处理系统处理。因此上述废水事故性排放发生的概率是极低的，但厂方还是应做好一切风险防范措施，杜绝事故的发生。(3)地下水影响简析只要切实落实好废水集中收集工作，做好厂内的地面硬化防渗，特别是对固废堆场和污染区的地面防渗工作，本项目的建设对地下水环境影响较小。(4)固废影响简析建成后产生的固废都能够做到安全处置，因此本项目固体废物对环境的影响较小。(5)噪声预测结果表明：经采取本评价提出措施处理后噪声级贡献值不大，本项目建成后各预测点均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准中相应标准限值。因此本项目经采取本评价提出措施处理后对厂界外环境影响不大，不会对周围声环境带来明显影响。3.4污染防治措施表3.4-1 拟建项目污染防治措施一览表项目污染防治措施废水收集排放系统厂区设置清污分流、雨污分流系统；设置车间污水收集池，污水采用高架管道输送，排水应自动液位控制；厂区雨水系统全部明渠收集；清下水排放口安装在线监控设施。(2) 全厂设一个污水排放口，安装在线监控设施；全厂设一个雨水排放口，定期监测雨水收集池，监控排放的雨水水质，并设置应急阀和收集池。(3)纺丝车间周围初期雨水须经隔油处理后进入污水站，聚酯车间周围初期雨水收集后进入污水站。处理回用系统(4)高浓度酯化废水采用汽提预处理，原水 (CODcr20000mg/l)经气提后出水水质CODcr在40005000mg/l，气提效率80%，乙醛基本被完全提取，以保证后续厌氧生化处理效率和稳定。(5)高浓度酯化废水(汽提预处理后)、一般生产废水和生活污水、低浓度废水经管道收集送至配套建设的污水站处理。污水站采用预处理与综合处理相结合的处理工艺，预处理主要采用混凝气浮，综合处理采用三级生化处理，即一级厌氧+二级好氧+三级兼氧好氧；污水站处理规模2000t/d，其中厌氧高浓度废水处理规模400t/d。(6)实施中水回用，污水站出水进一步深度净化，采用陶粒过滤+活性炭过滤+超滤+反渗透处理工艺，产水回用至循环冷却水系统补充等，浓水部分回用至热煤炉脱硫除尘蒸发损耗补充等，剩余部分纳管排放。超滤+反渗透装置产水率70%，总的中水回用率85%。地下水重点污染区(1)要求重点污染区地面防渗系数10-10cm/s。(2)液体原料罐区地面采取20cm碎石铺底，上层铺设20cm的混凝土进行硬化防渗。罐区四周设围堰，围堰底部用15cm的混凝土浇底，四周壁用砖砌再用混凝土硬化防渗。(3)污水站地面先采取素土夯实，20cm砂石铺底，上层铺设20cm的混凝土进行硬化防渗。(4)生产主装置区(聚合车间) 地面采取22cm碎石铺底，上层铺设22cm的混凝土进行硬化防渗。(5)危废暂存间地面采取22cm碎石铺底，上层铺设22cm的混凝土进行硬化防渗，暂存间四周设有导排沟和水池以收集渗漏液，进入污水站处理。一般污染区(6) 要求一般污染区地面防渗系数10-7cm/s。(7)普通生产区地面采取20cm碎石铺底，再在上层铺20cm的混凝土硬化。(8)绿化区30cm厚绿化回填土。废气有组织热媒炉采用含硫量0.78%燃煤为燃料，采用布袋+石灰石石膏脱硫技术，预计脱硫效率达到90%以上，除尘效率达到99.5%以上，烟囱排放高度60米，烟囱出口要求设在线监控设施。堆煤场设置专门煤棚并定期喷淋水，保持煤的含水率，抑制粉尘和灰渣飞扬。(2)聚酯装置酯化反应器尾气经工艺塔喷淋冷却后送入热媒炉焚烧处理；酯化反应器尾气经工艺塔喷淋冷却收集后送入热媒炉焚烧处理；预缩聚和终缩聚反应器尾气经乙二醇喷淋、水喷淋后送入热媒炉焚烧处理；高浓度酯化废水采用汽提预处理，汽提塔尾气送入热媒炉焚烧处理；乙二醇液封槽废气(聚酯装置真空系统)进入热媒炉焚烧处理；乙醛等污染物热力焚烧去除率可达99.5%以上。(3)切片机干燥废气直接经排气筒排放，排放高度30米。(4)纺丝车间POY纺丝线特设保温罩，油剂废气经管道收集经油烟净化器处理后，由排烟风机排出室外，排放高度15米。油剂废气有组织收集效率80%，油烟净化器去除效率80%，油剂废气排气筒高度15m。无组织(5)乙二醇严格按照贮存条件，装卸时在储罐口设置平衡管以减少大呼吸挥发；储罐口设置水喷淋，减少小呼吸带出的乙二醇。建议使用浮顶罐。(6)真空系统直接使用乙二醇作为喷射泵的介质，减少了废气无组织排放。(7)设置热媒储罐，在停车或遇到其他紧急情况时，接收热媒站和聚酯装置等排放的热媒。气相热媒收集槽顶部设有冷凝装置和阻火器，正常工况下冷凝尾气液封处理。(8)聚酯装置连续反应运转，避免了间歇反应时残留的反应气体的无组织排放。采用先进的DCS系统实施自动控制等措施减少废气无组织排放。(9)PTA粉尘采用布袋除尘效率95%，粉尘排气筒高度15m。(10)污水站采用密闭式厌氧反应器，厌氧沼气收集后采用内藏式小火炬焚烧处理。建议调节池、兼氧池等构筑物加盖，废气收集后经第一级水喷淋吸收，第二级碱液吸收的两级洗涤除臭处理。固废处置(1)生产过程中在开车、停车、过滤器清洗、取样、铸带头及切粒机更换时产生的聚合物，以及熔体过滤器和纺