产300万台新型变频冰箱压缩机产业化技术改造环境影响报告书.doc

青岛宝兰格制冷有限公司年产300万台新型变频冰箱压缩机产业化技术改造项目环境影响报告书(简本)建设单位：青岛宝兰格制冷有限公司环评单位：南京科泓环保技术有限责任公司二 一 四 年 五 月目 录1项目概况11.1项目背景11.2建设内容11.3项目与法律法规、产业政策及规划相符性12现有工程概况32.1企业概况32.2现有工程组成32.3现有工程生产规模32.4现有工程生产工艺及产污环节32.5现有工程存在的环保问题及整改措施83工程概况103.1项目名称、性质和位置103.2产品方案及建设规模103.3公用工程113.4项目定员及工作制度123.5项目工艺流程分析124营运期主要污染因素分析134.1废气污染因素分析134.2废水污染因素分析154.3噪声污染因素分析164.4固废污染因素分析174.5污染物排放情况汇总174.6项目总量控制185周围环境现状195.1环境质量现状调查与评价195.2建设项目影响评价等级195.3建设项目影响评价范围205.4建设项目影响保护目标206环境影响分析与评价236.1大气环境影响分析与评价236.2水环境影响分析与评价256.3声环境影响分析与评价266.4固体废物环境影响分析与评价267污染物防治措施评价277.1大气污染防治措施评价277.2水污染物防治措施评价287.3噪声污染防治措施评价287.4固废污染防治措施评价297.5环保投资和经济损益分析298清洁生产、环境经济损益、环境监测计划及环境管理制度308.1建设项目清洁生产分析308.2建设项目环境经济损益分析结果308.3环境监测计划及环境管理制度309公众参与319.1公众参与方式319.2公众参与内容319.3公众参与结论3210总结论33联系方式331项目概况1.1项目背景青岛宝兰格制冷有限公司是广州万宝集团有限公司于2005年出资构建的独资企业，公司前身为青岛域中电工有限公司（同属广州万宝集团有限公司），公司位于青岛经济技术开发区前湾港路502号，主要从事冰箱用制冷压缩机的研发、设计、生产和销售，是海尔、海信、新飞、美菱等大型冰箱厂家的压缩机主力供应商，也是Electrolux（伊莱克斯）、Whirlpool（惠尔浦）等跨国大型电冰箱制造企业的全球供应商之一。公司先后取得3G强制认证、ISO9001认证、VDE认证和QCO80000认证，获得青岛市颁发的“劳动关系和谐企业”、“突出贡献工业企业”、“纳税突出贡献单位”、“高新技术企业”等荣誉和称号。目前公司已具备年产600万台定频冰箱压缩机的能力，随着变频冰箱市场需求的增加，变频冰箱压缩机作为变频冰箱的核心部件，其市场需求也越来越大，为此，公司拟投资16000万元人民币，建设“年产300万台新型变频冰箱压缩机产业化技术改造项目”。1.2建设内容项目不新征用地，不新增建筑物，全部建设内容均在现有车间内进行，主要建设内容分为两部分，一是在现有车间内新建1条变频冰箱压缩机生产线，产能为150万/年；二是对现有1#定频冰箱压缩机生产线进行改造，使其成为变频冰箱压缩机生产线，改造后1#生产线产能从300万台/年定频冰箱压缩机变为150万/年变频冰箱压缩机。项目投产运营后，全厂形成年产300万台变频冰箱压缩机和300万台定频冰箱压缩机的生产规模。1.3项目与法律法规、产业政策及规划相符性1、产业政策相符性项目主要将外购的上下壳、小件、曲轴、活塞、阀板、转子、定子和气缸座等进行组装成压缩机。本项目属于国家发改委产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）鼓励类中第19条轻工第22款高效节能家电开发与生产，符合国家产业政策。2、规划相符性青岛宝兰格制冷有限公司位于青岛经济技术开发区前湾港路502号，本次技术改造不新建厂房，仅在原有厂房内改进生产工艺，增加生产设备，但不增加全厂总产能。项目用地性质为工业用地，符合青岛经济技术开发区规划。3、与鲁环发2007131号文的符合性根据山东省环保局“关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见（鲁环发2007131号）”中对项目“禁批”和“限批”的规定，本项目建设不违反文中对“企业限批”、“局部禁批或限批”和“区域限批”的有关规定。4、与山东省环境保护局鲁环发2012263号文件符合性分析本项目符合环境保护法律法规、产业政策、相关技术规范及环境保护部和省环保厅的有关要求，项目所在地环境质量符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求。并且本项目不属于关于加强对环境影响评价审批工作监督检查的意见（环发200962号）中所列的限批情况，同时符合南水北调流域的有关要求，因此，该项目的建设符合山东省环境保护局鲁环函2012263号文件的要求。2现有工程概况2.1企业概况青岛宝兰格制冷有限公司是广州万宝集团压缩机有限公司于2005年出资构建的独资企业，主要从事冰箱用制冷压缩机的研发、设计、生产和销售。公司一期工程已于2007年11月取得环评批复（青环黄岛审字2007217号），2008年4月投产并通过环保验收（青环黄监字070162号），一期工程产能为年产150万台定频冰箱压缩机。随着公司不断发展壮大，2011年公司进行了扩建，建设内容主要为对原有生产工艺进行改造，并增加1条机加工生产线，该扩建项目已于2011年4月取得环评批复（青环黄岛审2011110号），2012年6月投产并通过环保验收（青环黄验2012110号），公司总产能扩大至年产600万台定频冰箱压缩机。2013年公司再次进行扩建，建设内容主要为新建1座压缩机汽缸座加工车间，增加压缩机汽缸座自主加工的能力，该项目已于2013年1月取得环评批复（青环黄岛审字20132号），2014年2月投产并通过环保验收（青开环验201412号）。2.2现有工程组成现有工程主要包括年产150万台冰箱压缩机建设项目、年产600万台高效节材环保冰箱压缩机产业化技术改造项目、压缩机用气缸座加工生产项目。2.3现有工程生产规模现有工程主要从事定频冰箱压缩机的生产制造，其生产能力为年产定频冰箱压缩机600万台。2.4现有工程生产工艺及产污环节本次环评生产工艺流程按壳体加工、汽缸加工、连动件加工、总装、表面处理、检验6大部分分别介绍。1、壳体加工（1）现有工程压缩机壳体组成部件中仅有上下壳需进行加工处理，其他部件进厂后直接进入焊接工序，上下壳加工工艺流程如图1所示。图1 壳体加工流程图（2）产污环节：1）废气：项目防锈液为有机胺类防锈液，该类防锈液无挥发性，不产生废气；焊接过程采用电阻焊，电阻焊是利用电流流经工件接触面及邻近区域产生电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法，该种焊接方式基本无焊烟产生；第2次表面处理后烘干采用天然气燃烧机提供热源，天然气燃烧会产生废气，主要成分为氮氧化物、二氧化硫、烟尘，该部分废气通过1#排气筒排放。2）废水：项目脱脂后水洗过程会产生水洗废水，该部分废水主要污染物为SS、COD、BOD、石油类、总磷、阴离子表面活性剂等，该部分废水全部进入现有污水处理站处理后排入市政污水管网。3）固废：项目脱脂及防锈过程会产生表面处理废液，该部分废液主要污染物为SS、COD、BOD、石油类、总磷、阴离子表面活性剂等，该部分废液与废水一起进入现有污水处理站处理后排入市政污水管网。2、气缸加工（1）现有工程压缩机气缸组成部件中仅有气缸座、阀板、活塞需进行加工处理，其他部件进厂后直接进入总装工序，气缸座加工工艺流程如图2所示，阀板加工工艺流程如图3所示，活塞加工工艺流程如图4所示。图2 气缸座加工流程图图4 活塞加工流程图图3 阀板加工流程图（2）产污环节1）废气：气缸座表面处理后烘干采用天然气燃烧机提供热源，天然气燃烧会产生废气，主要成分为氮氧化物、二氧化硫、烟尘，该部分废气通过2#排气筒排放。2）废水：气缸座脱脂后水洗；活塞脱脂、表调、磷化后水洗过程会产生水洗废水，该部分废水主要污染物为SS、COD、BOD、石油类、总磷、阴离子表面活性剂等，该部分废水全部进入现有污水处理站处理后排入市政污水管网。3）固废：项目脱脂、防锈、表调、磷化过程会产生表面处理废液，锰系磷化废液不排放，定期报废后委托烟台绿环再生资源有限公司处置，其他部分废液主要污染物为SS、COD、BOD、石油类、总磷、阴离子表面活性剂等，该部分废液与废水一起进入现有污水处理站处理后排入市政污水管网。气缸座钻孔会产生废切削液及含切削液废金属屑，气缸座、阀板、活塞研磨过程会产生含沉渣的废研磨液，上述危废在厂区危废暂存间暂存后委托有资质处理单位进行处理。3、连动件加工（1）现有工程压缩机连动件组成部件中仅有曲轴和连杆需进行加工处理，其他部件进厂后直接进入总装工序。曲轴与活塞加工工序相同，且磷化过程均使用L1磷化机，详细工艺描述详见活塞加工流程描述。连杆进厂后需进行一定的预处理，主要是通过研磨、抛光等处理后使工件表面更加光滑，最后为满足压缩机工作需要需对连杆进行去磁处理，连杆处理流程与阀板相同，在此不再赘述。（2）产污环节1）废水：曲轴脱脂、表调、磷化后水洗过程会产生水洗废水，该部分废水主要污染物为SS、COD、BOD、石油类、总磷、阴离子表面活性剂等，该部分废水全部进入现有污水处理站处理后排入市政污水管网。2）固废：项目脱脂、表调、磷化过程会产生表面处理废液，磷化废液不排放，定期由生产厂家回收，其他部分废液主要污染物为SS、COD、BOD、石油类、总磷、阴离子表面活性剂等，该部分废液与废水一起进入现有污水处理站处理后排入市政污水管网。曲轴、连杆研磨过程会产生含沉渣的废研磨液，废研磨液由厂区危废暂存间暂存后委托有资质处理单位进行处理。4、总装在壳体、气缸和连动件均完成加工后，进入装配线进行整机的组装，其工艺流程详见图5所示。图5 总装工序流程图（2）产污环节1）废气：总装过程中内排气管通过人工焊接方式进行组装，焊接过程有焊接烟尘产生，通过3#、4#排气筒排放。上下壳总装焊接工序采用机器人CO2保护焊焊接方式，焊接过程有焊接烟尘产生，通过5#、6#、7#排气筒排放。补焊工序采用人工焊接方式，焊接过程有焊接烟尘产生，通过8#排气筒排放。2）废水：压缩机总装完成后试漏工段用水来自电泳后清洗废水（漆水分离后），试漏槽内水正常为溢流状态，溢流水经管道输送至厂区污水处理站处理，该部分废水主要污染物为COD、BOD、SS。5、整机表面处理（1）总装完成后进入整机表面处理工序，表面处理工序主要包括电泳前磷化、电泳两部分，其工艺流程如图6所示。图6 整机表面处理流程图（2）产污环节：1）废气：电泳工段电泳槽内会有少量有机废气挥发（以非甲烷总烃计），该部分废气收集后通过9#排气筒排放；电泳后固化烘干工段会产生有机废气（以非甲烷总烃计），该部分废气收集后进入1套有机废气燃烧净化装置进行处理，尾气与3#天然气燃烧机废气一起通过10#排气筒排放。2）废水：脱脂、磷化后水洗及电泳后水洗过程会产生水洗废水，脱脂磷化后水洗废水主要污染物为COD、BOD、SS、石油类、总磷、阴离子表面活性剂等，该部分废水全部进入现有污水处理站处理后排入市政污水管网。电泳后水洗废水主要污染物为COD、BOD、SS，该部分废水进入厂区污水处理站调节pH后排入市政污水管网。3）固废：项目脱脂、磷化过程会产生表面处理废液，该部分废液主要污染物为SS、COD、BOD、石油类、总磷、阴离子表面活性剂等，该部分废液与废水一起进入现有污水处理站处理后排入市政污水管网。电泳槽清理过程产生的电泳槽渣在厂区危废暂存间暂存后委托有资质处理单位进行处理。6、检验、包装（1）压缩机在高温固化烘干阶段内部会充满水汽，因此需对其抽真空，然后再注入冷冻机油。至此，压缩机的生产基本完成，经产品外观检验后对合格产品贴标签，然后包装出售。（2）产污环节：产品包装过程会有包装废物产生，该部分废物由相关单位回收利用。2.5现有工程存在的环保问题及整改措施1、存在的环保问题（1）内排气管焊烟排气筒（3#、4#）、补焊焊烟排气筒（8#）高度仅为5m，不符合山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）中规定的排气筒高度不得低于15m的要求。（2）电泳槽有机废气排气筒（9#）高度仅为11m，不符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中规定的排气筒高度不得低于15m的要求。（3）总装工段焊接烟尘（5#、6#、7#排气筒）排放浓度不能满足现阶段执行的山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2中相关标准限值（2016年12月31日前，30mg/m3）的要求。（4）企业污水排污口目前设置在厂区内且未进行规范化设置，不符合山东省污水排放口环境信息公开技术规范（DB37/T 2643-2014）的相关要求。2、整改措施及效果分析（1）整改现有工程3#、4#、8#及9#排气筒，增加高度至15m。（2）合并现有工程5#、6#、7#排气筒为1根排气筒，并增加1套滤筒式焊烟净化装置（净化效率大于95%），整改后，总装工段焊接烟尘收集后进入滤筒式焊烟净化装置处理，尾气通过新建的1根15m高排气筒（H1）排放。（3）对企业现有污水排污口进行规范化改造，改造后的排污口需符合山东省污水排放口环境信息公开技术规范（DB37/T 2643-2014）的相关要求。经与企业协商，现有工程整改措施预计2014年5月底完成整改。3工程概况3.1项目名称、性质和位置项目名称：年产300万台新型变频冰箱压缩机产业化技术改造项目；项目性质：技改；建设单位：青岛宝兰格制冷有限公司，内资企业；建设地点：现有工程1#车间预留发展区内。项目地理位置见图7。图7 项目地理位置图3.2产品方案及建设规模1、产品方案：项目技改完成后，全厂可形成年产300万台变频冰箱压缩机和300万台定频冰箱压缩机的生产规模。2、建设规模：项目不新征用地，不新增建筑物，全部建设内容均在现有1#车间内进行，主要建设内容分如下：1、在现有车间内新建1条变频冰箱压缩机生产线，产能为150万/年；该生产线主要包括压缩机焊接工段、部分零配件表面处理工段及总装工段，其生产工序与现有定频压缩机生产工艺基本一致；总装完成后的整机电泳工段依托现有设备设施进行。2、对现有1#定频冰箱压缩机生产线进行改造，使其成为变频冰箱压缩机生产线，改造后1#生产线产能从300万台/年定频冰箱压缩机变为150万/年变频冰箱压缩机。由于定频压缩机与变频压缩机无论结构还是生产工艺均基本一致，因此改造过程仅为更换总装工段部分设备。3.3公用工程1、给水技改项目与现有工程生产工艺基本一致，用水环节完全相同，单位产品的耗水量相同，技改后全厂产能未发生改变，因此项目技改后全厂生产用水量仍为300.2m3/d；技改后，全厂新增员工200人，厂内食宿，用水量按80L/人/天计，新增生活用水量为76m3/d，技改后总用水量约为376.2m3/d。2、排水项目技改前后，全厂生产废水排放量未发生变化，仍为184.2t/d；新增部分生活污水按用水量85%计，则新增生活污水64.6t/d，技改后全厂生活污水排放量为319.77t/d；生产废水经厂区污水处理站进行处理后与生活污水等一起排入市政污水管网。3、供电项目供电由青岛经济技术开发区供电部门统一供给，项目依托现有工程配电室，技改后公司总用电量约为700万kwh/a。4、供气项目压缩空气、氮气、CO2、氩气均依托现有工程相应供气设备、设施，具体设备及设施详见现有工程-公用工程章节。5、供热项目生产用热采用蒸汽加热和电加热，技改后全厂蒸汽使用与现有工程相同，详见现有工程-公用工程章节。6、纯水系统项目纯水系统依托现有工程1套纯水制备设备，纯水制备设备具体情况详见现有工程-公用工程章节。7、冷却系统项目冷却系统依托现有工程4台冷却塔，冷却塔具体情况详见现有工程-公用工程章节。3.4项目定员及工作制度项目员工200人，年工作时间250天，三班制，每天24小时运行。3.5项目工艺流程分析本项目工艺与现有工程几乎完全相同，仅在电机组装过程中略有不同，区别仅在于定频压缩机总装工段电机以热套方式装入转子，而变频压缩机总装工段电机则需要以冷压方式装入转子并进行充磁。4营运期主要污染因素分析4.1废气污染因素分析一、有组织废气1、天然气燃烧废气（1#、2#排气筒）本项目新增2台天然气燃烧机，分别用于新增设备中上下壳第2次表面处理后烘干工段和气缸座表面处理后烘干工段，燃烧废气分别就近接入现有工程15m高的1#、2#排气筒排放（等效排气筒）。新增两台天然气燃烧机天然气耗用量为5.15万m3/年，与现有R1、R2天然气燃烧机共耗用天然气总量为10.3万m3/年。项目技改后，1#、2#排气筒污染物排放浓度与现有工程相同，均为烟尘9mg/m3、二氧化硫13mg/m3、氮氧化物117mg/m3，等效排气筒污染物排放速率为烟尘2.40×10-3kg/h，SO23.43×10-3kg/h，氮氧化物0.03kg/h，污染物排放量分别为烟尘14.42kg/a，SO220.6kg/a，NO2181.28kg/a。2、内排气管焊接烟尘（X1、4#排气筒）本项目新增总装线内排气管焊接采用钎焊工艺，设1台焊机，钎焊机上方设置集气罩，焊烟经收集后通过15m高的X1排气筒排放，集气罩收集效率约80%，风机风量约2000m3/h，按每台压缩机焊接时间5s计，每条生产线年加工压缩机150万台，则内排气管焊接工序年工作时间约2050小时。技改后4#排气筒所在的1#定频生产线也更改为生产变频压缩机，单条生产线的生产能力将从300万台/年降为150万台/年，其内排气管焊接工序的工作时间将降为现在的一半，但排放浓度与排放速率不变，因此4#排气筒排放的颗粒物源强将与X1排气筒相同。两条生产线焊丝年用量共约0.47t。经计算，X1、4#排气筒焊烟（颗粒物）排放浓度均为0.37mg/m3，排放速率均为0.001kg/h。3、总装焊接烟尘（H1排气筒）总装焊接工段采用二氧化碳保护焊，在现有工程（12个焊接工位，呈3×4排列）的基础上，本项目增加6个（呈3×2排列）焊接工位，废气经集气罩（效率约90%）收集后接入现有工程总装焊接烟尘管道，经滤筒式焊烟净化装置处理后（处理效率大于95%），通过整改后15m高的H1排气筒排放，同时将现有工程3台风机（合计风量8500m3/h）更换为1台风量为30000m3/h的大风机。该工段定频压缩机生产线年工作时间仍为2500小时，两条变频生产线每台焊机焊接一台压缩机一个点位的工作时间也约为3s，变频生产线每台焊机年焊接压缩机150万台，则每台焊机年工作时间1250h，本项目不新增焊丝用量，仍约为180t（18个工位）。项目新增二氧化碳保护焊接工位设备、焊接工艺、环保设施等与现有工程完全相同，根据现有工程总装焊接烟尘污染源监测结果核算，单个焊接工位焊接烟尘（颗粒物）产生速率约0.072kg/h，则技改后，H1排气筒焊接烟尘（颗粒物）最大有组织排放浓度为1.94mg/m3（1250h），最大排放速率为0.058kg/h（1250h），其他时间排放浓度为0.65mg/m3（1250h），排放速率为0.019kg/h（1250h）年总排放量为0.097t（2500h）。4、补焊焊接烟尘（8#排气筒）本项目产品试漏后需补焊量约占1，补焊采用钎焊工艺，依托现有工程补焊设施，钎焊机上方设置集气罩（收集效率约80%），废气经集气罩收集后通过整改后15m高的8#排气筒排放，风机风量为2000m3/h。技改后，该工位年工作时间仍为15小时，焊丝用量仍为1kg。根据焊接工程师手册（机械工业出版社，2002年版）有关资料，按每千克焊材最大产生8g焊接烟尘计，经计算，8#排气筒焊烟（颗粒物）排放浓度为0.21mg/m3，排放速率为4.3×10-4kg/h，年排放量为6.4g。技改前后未发生变化。5、电泳槽有机废气（9#排气筒）项目技改后变频冰箱压缩机电泳工段依托现有工程电泳线，有机废气收集后通过整改后的15m高9#排气筒排放，电泳槽规格及电泳条件未发生改变，且工作时间、总产能也未发生改变，根据现有工程电泳漆挥发量核算公式，挥发量仅与温度、电泳槽规格、挥发时间、有机溶剂性质有关，技改前后上述参数均未发生变化，因此项目技改后电泳槽挥发有机废气量（以非甲烷总烃计）不发生改变。技改后9#排气筒非甲烷总烃排放情况与现有工程排放情况完全相同，排放浓度约为0.03mg/m3，排放速率约为1.7×10-4kg/h，年排放量约为686g。6、电泳固化烘干废气（10#排气筒）本项目电泳固化烘干工段依托现有工程的相应设备、设施及环保设施，固化烘干有机废气收集后经现有工程废气燃烧装置处理后通过15m高的10#排气筒排放。本次技改电泳及固化烘干部分均未改变，且工作时间、处理压缩机台数也未发生改变，因此电泳固化烘干工段各污染物源强与现有工程完全一致。此处不再计算。二、无组织废气1、焊接烟尘无组织排放技改后全厂内排气管焊接、总装焊接及补焊过程中均有焊接烟尘产生，各焊接工位均设置集气罩收集焊烟。其中内排气管焊接、补焊工段集气罩收集效率约为80%，其余部分约20%未被收集；总装焊接工段集气罩收集效率约为90%，其余约10%未被收集，根据有组织焊接烟尘排放源强计算，上述未被收集的焊烟年排放量与现有工程相同，约0.22t，该部分烟尘以无组织形式排放。2、非甲烷总烃无组织排放技改后全厂电泳固化烘干和电泳过程中有约10%的非甲烷总烃未被收集，根据有组织非甲烷总烃排放源强计算，上述未被收集的非甲烷总烃年排放量约为0.322t/a，该部分非甲烷总烃以无组织形式排放。4.2废水污染因素分析项目产生的污水主要包括生产废水和生活污水。1、生产废水生产废水主要包括生产工艺废水、纯水设备废水及冷却塔排污水。（1）生产工艺废水项目生产工艺废水主要为工件表面处理后的清洗水，项目各工件表面处理工艺、清洗废水产生情况以及处理方式与现有工程相同，详见2.3章节水污染源分析部分。技改项目产品与现有工程产品生产工艺流程几乎完全相同（仅电动机组装部分略有不同，该部分不涉及用水环节），二者用水环节及对水质要求完全相同。类比现有工程生产工艺用水量及废水排放量，技改后全厂生产工艺用水量及废水排放量与现有工程完全相同（技改前后全厂产能均为600万台），生产工艺废水经污水站处理后出水水质与现有工程相同。（2）纯水设备废水现有工程在电泳线上设有1套纯水制备系统，采用反渗透工艺，为电泳前处理和电泳工艺提供纯水，纯水制备能力为5t/h，制备效率约为60%，本项目仍将使用该系统进行纯水制备，且纯水用量完全相同。因此纯水制备弃水日产生量仍约60t，年产生量约15000t；反冲洗废水年产生量仍约50t，二者均直接排入市政污水管网。（3）冷却塔排污水现有工程共设有4台冷却塔，其中有2台位于1#厂房北侧，用于电阻焊工序的冷却，每台循环水量为50m3/h；另外2台位于空压站西侧，用于空压机的冷却，每台循环水量为200m3/h。技改后，现有工程冷却塔仍可满足生产需要，本项目该部分废水无增加，冷却塔排污水为24t/d，废水中主要污染物为SS和少量石油类。冷却塔排污水直接排入市政污水管网。2、生活污水项目新增职工人数约200人，按每人用水量0.08t/d计，生活用水量约16t/d，生活污水排放量约13.6t/d，年排放量为3400t/a；食堂排水经隔油处理后与生活污水一起排入市政管网。根据同类项目调查分析，污水中所含污染物的排放浓度为CODCr450mg/L、SS200mg/L、BOD5250mg/L、氨氮30mg/L。由此得出本项目污水中各污染物排放量为：CODCr 1.53t/a、BOD5 0.85t/d、SS 0.68t/d、氨氮0.102t/d。其水质满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）中的标准，经镰湾河水质净化厂处理后达标排放。根据现有工程污水站出水口监测数据类比以及其他污水核算，项目技改后各部分废水排放情况如表1所示。表1 技改后项目排水情况一览表废水种类技改后全厂排放量t/a主要污染物外排浓度mg/L现有工程污染物排放量t/a以新带老消减量t/a技改项目污染物排放量t/a技改后全厂污染物排放量t/a技改前后排放增减量t/a生产工艺废水25000SS160.40.20.20.40CODCr43010.755.375.3710.750石油类2.810.070.0350.0350.070BOD51152.8751.4371.4372.8750纯水设备废水15050无机盐冷却塔排污水6000生活污水16150CODCr4505.73801.537.2681.53BOD52503.18800.854.0380.85SS2002.5500.683.230.68氨氮300.38300.1020.4850.1024.3噪声污染因素分析本项目生产过程中噪声主要来源于1#生产车间内的焊接设备、清洗设备以及风机等。各生产设备及配套辅助设备均为室内声源，置于生产车间内，通过类比现有工程同类设备，确定各声源源强及主要治理措施如表2所示。表2 技改项目主要噪声设备情况表工序主要噪声设备噪声级dB（A）数量主要治理措施壳体表面处理壳体清洗机80-852设备选型采用低噪声设备；合理布局设备位置，设备安装时设置减振垫，风机等管道上设置消声装置等。气缸座表面处理气缸座清洗机80-851总装风机85-901总装焊接环缝焊机80-856风机85-9014.4固废污染因素分析技改项目营运过程中产生的固废主要有：1、活塞、曲轴表面磷化处理过程中产生的锰系磷化废液，产生量约为6t/a，属于危险固废，收集后委托烟台绿环再生资源有限公司处置。2、曲轴、活塞、连杆、气缸座及阀板等研磨产生的研磨废液和电泳槽清理产生的电泳槽渣，产生量为5t/a，压缩机原料内包装废物，产生量约为0.5t/a，属于危险废物，收集后委托烟台绿环再生资源有限公司处置。3、厂区污水站在处理本项目废水过程中产生的污泥，产生量约为3t/a，属于危险废物，收集后委托烟台绿环再生资源有限公司处置。4、压缩机包装过程中产生的外包装废物及下脚料，产生量约为2t/a，由相关企业回收综合利用。以上1、2、3、4项固体废物均已包含在现有工程固废中，因此技改后全厂以上各项固废总量不增加。5、技改项目新增职工200人，按每人每天产0.5kg生活垃圾，新增生活垃圾产生量约25t/a，均统一存放于有盖垃圾箱内，由环卫部门定期外运至城市垃圾场处理。4.5污染物排放情况汇总综合以上分析内容，项目运营后各项污染物经相应设施处理后，技改前后排放总量的统计结果见表3。 表3 技改前后各污染物排放量“三本账”汇总表 单位t/a污染源类别污染物名称技改前排放量以新带老消减量技改项目排放量技改后全厂排放量技改前后排放增减量废气有组织颗粒物2.061.950.110.22-1.84非甲烷总烃0.1450.0730.0730.1450SO20.3350.1680.1680.3350NOx2.4131.2061.2062.4130无组织颗粒物0.220.110.110.220非甲烷总烃0.3220.1610.1610.3220废水废水量5.88万2.3万2.64万6.22万+0.34万CODCr16.495.3726.918.018+1.528氨氮0.38300.1020.485+0.102固废危险固废00000一般固废00000注：颗粒物排放量含烟尘排放量。4.6项目总量控制1、废气现有工程常规大气污染物SO2排放量为0.335t/a，NOx排放量为2.413t/a，大气特征污染物为非甲烷总烃，非甲烷总烃排放量为：0.145t/a。本技改项目产能不增加，技改完成后全厂大气污染物均不发生改变。因此技改后全厂常规大气污染物SO2排放量仍为0.335t/a，NOx排放量仍为2.413t/a，非甲烷总烃排放量仍为：0.145t/a。2、废水现有工程废水排放量为5.88万t/a，污染物排放量CODcr为16.49t/a、氨氮为0.383t/a。本项目新增废水排放量为0.34万t/a，技改后全厂废水排放量为6.22万t/a，污染物排放量CODcr为18.018t/a、氨氮为0.485t/a。经镰湾河水质净化厂处理后达城镇污水处理厂污染物排放标准中1级A标准后外排环境量CODcr为3.11t/a、氨氮为0.311t/a。（污水厂总排放口处CODCr50mg/L、氨氮5mg/L）。本项目的污水进入镰湾河水质净化厂处理，总量纳入镰湾河水质净化厂总量指标进行考核，无需单独申请总量。5周围环境现状5.1环境质量现状调查与评价项目所在区域环境空气质量满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准要求，非甲烷总烃一次浓度为0.41.0mg/m3。项目所在区域南下庄村地下水水质监测指标符合地下水质量标准(GB/T14848-93)的III类标准要求。项目所在区域声环境质量符合声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准要求。5.2建设项目影响评价等级1、大气根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）的相关规定：在确定评价工作等级时以导则中推荐的估算模式测算（采用SCREEN3进行测算）。经SCREEN3估算模式估算，本项目大气评价等级定为三级。2、地表水目技改投产后，压缩机表面处理废水经厂区污水处理站经预处理后与电泳废水、试漏溢流水一起进入厂区污水站，经调节pH后与其他生产废水及生活污水经市政管网进入镰湾河污水处理厂。项目新增废水量小、种类简单且不直接接触地表水，因此，水环境影响评价不作为本次评价的重点，根据环境影响评价技术导则 地面水环境（HJ/T 2.3-1993），地表水环境影响评价仅做一般性分析。3、地下水本项目外排生产废水经过厂区污水处理站预处理，废水均达标进入镰湾河水质净化厂处理。污水中主要污染指标为COD、NH3-N、SS等，污水复杂程度为简单。综上分析，根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2011）表6“I类建设项目评价工作等级”分级，本项目地下水评价工作等级为三级。3、声环境该项目的强噪声源主要包括生产设备噪声、风机等设备噪声。项目对主要设备噪声源采取了隔声、减震等降噪措施后，厂区固定噪声源有较大的降低，同时考虑项目周边150m范围内无声环境敏感目标的环境特征，根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009），噪声影响评价等级定为二级（从简）。4、风险项目生产过程中不涉及剧毒危险性物质，无重大危险源，根据建设项目环境风险评价技术导则评价等级划分原则，环境风险评价等级确定为二级，本次评价仅作一般性分析。5.3建设项目影响评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围见表4。表4 项目评价范围一览表环境要素评价范围大气以排放源为中心，半径2.5km的范围内噪声声评价范围为厂界外1m 地下水以厂址为中心，半径1km的范围内风险以危险源为中心，半径3km范围5.4建设项目影响保护目标经调查，建设项目环境保护目标见表5及图8。表5 环境保护目标一览表环境要素环境保护对象名称方位距项目最近距离（m）影响人群规模环境功能环境空气桃树园SW2330100户，320人GB 30952012二级黄金坪SW1940110户，330人上庄村SW1340300户，910人南下庄村NW200320户，1000人海龙职业专修学校NW3001500人致远中学NW11102400人山东科技大学NW45010000人东洞门村NW1240210户，650人西洞门村NW1410200户，640人元宝石前NW2280110户，350人西泥沟泊村NW2440200户，630人南泥沟泊村NW2450160户，510人南辛社区N220380户，1150人蜊叉泊村NE2060240户，790人牛王庙村SE1570120户，410人荒里村SE1410290户，910人扒山村SE2290310户，950人杨家洼SE1550150户，490人八里庄村SE2100110户，390人台子沟村SE2010160户，510人吉家林SE1630120户，390人赵家庄S2090180户，560人地下水厂区为中心1km范围内GB/T14848-93 类声环境厂界GB3096-2008 2类区图8 评价范围及敏感目标保护图6环境影响分析与评价6.1大气环境影响分析与评价1、排气筒达标性（1）1#、2#排气筒（SO2、烟尘、NOx）1#、2#排气筒排放的天然气燃烧废气污染物主要为SO2、烟尘、NOx，项目使用天然气为清洁能源，废气中烟尘排放浓度9mg/m3，SO2排放浓度13mg/m3，NOx排