全国汽车维修专业一体化课程教学初.docx

全国汽车维修专业一体化课程教学初汽车维修专业一体化课程教学标准 专业名称：汽车维修 专业代码：0403-4 学制年限：初中毕业生起点三年 一、培养目标 培养能按照作业规范，熟练完成汽车保养和简单维修等常规工作任务的一线维修操作人员。 二、综合职业能力 1、能严格执行企业岗位要求或工作制度，服从企业工作安排。 2、能利用各种信息来源查阅汽车的维修资料。 3、能根据汽车保养手册或维修手册，依照企业岗位要求，熟练进行汽车保养、简单维修作业。 4、能规范填写工作维修记录。 5、能按照岗位工作要求，完成交接、验收等业务流程。 6、能与客户、领导、同事进行有效沟通。 三、就业方向及对应职业资格 在各类汽车维修与生产企业中从事汽车维修、装配、零配件管理与销售等工作，取得汽车修理工。 1 四、课程设置 1、典型工作任务 职业发展阶段 编号 (职业资格等级) 1 2 3 中级 4 5 6 底盘简单维修作业 电气简单维修作业 配件库存管理 新车交接检查 汽车维护保养 发动机简单维修作业 典型工作任务 2 2、典型工作任务描述 典型工作任务1 新车交接检查 按照制造厂家的要求，接受PDI新车交接检查任务，完成车辆信息收集，准备相关的工具和表格，根据相应的表格典型工作任务描述 内容，实施相应的项目检查，确认数据的正确性，填写表格并签字。将填写签字确认的表格反馈给相关部门，工作过程中遵循现场工作管理规范。 工作对象： 1.安全操作规程 2.车间管理制度 3.废弃物处理规定 4.车型品牌信息 工具材料： 工作要求： 举升机、解码仪、电脑、垫脚布、1.能执行安全操作规翼子板布、座椅套、方向盘套、程、车间管理制度、废车轮挡块。 弃物处理规定。 2.能识别车辆信息，如品牌及发展史、技术参数等。 3.能识别车辆部件及描述功能。 4.能按规范操作车辆各5.待检车辆整体结工作方法： 构及部件功能 6.PDI检查表 7.车辆维修手册 信息检索方法 列表法 8.举升机使用方法劳动组织方式： 与安全规程 9.PDI检查技能 1.从销售人员或车间主管领取功能开关。 任务，作业后交付。 5.能按PDI检查表的项2.从工具库领取工具，作业后归目领取工具。 还。 6.能按维修手册规范要3.从前台接待处领取PDI检查求实施PDI检查并记录。 表，作业后提交。 7.能按举升机操作规程4.从技术部门或资料室领取维完成车辆举升。 修手册，作业后归还。 5.与同事协作完成PDI检查。 3 典型工作任务2 汽车维护保养 根据保养规定或客户要求，按照作业工单和制造厂家的车辆维典型工作任务描述 修手册规定，独立或协同其他人员，在规定时间内对汽车实施相应的维护保养项目，记录结果并签字，将填写签字确认的表格反馈给相关部门，工作过程中遵循现场工作管理规范。 工作对象： 工具材料： 工作要求： 1.车辆维修手册中1.专用工具：机油滤清器拆装1.能按维修手册实施车辆维护保养作业； 的保养规定 工具、火花塞套筒、机油接收2.能规范填写车辆维护保养2.客户提出的车辆及加注、风动工具、扭力扳手、项目记录表和作业工单； 维护需求 轮胎架等。 3.能规范拆卸、测量、装配零3.车辆维护保养项2.通用工具：套筒及扳手、梅部件； 4.能实施维护保养的过程检目记录表 花扳手、开口扳手、钳等。 验与竣工检验； 4.维护保养方法 3.测量工具：轮胎气压测量及5.能选用整车维护与保养所5.作业工单 加注表、轮胎花纹深度尺、千需的工量具及仪器； 6.专用工具、仪器、分卡尺、游标卡尺、万用表、6.能按举升机操作规程完成车辆举升； 量具选用原则 尾气检测仪等。 7.能采取有效的沟通方式确7.零部件的拆卸、测4.举升设备：举升机。 认新增维修项目。 量、装配方法 5.防护用品：垫脚布、翼子板 8.过程检验与竣工布、座椅套、方向盘套、车轮劳动组织方式： 1.从车间主管领取任务，作业检验的项目及标准。 挡块等。 工作方法： 沟通技巧 信息检索方法 6.配件、材料：机油、机油滤后交付检验。 2.从工具库领取工具，作业后清器、防冻液、汽油滤清器、归还。 空气滤清器、制动片、清洗油3.从配件部领用所需的配件。 料等。 4.从技术部门或资料室领取维修手册，作业后归还。 5.与同事协作完成维护保养。 4 典型工作任务3 发动机简单维修作业 在技术人员判断发动机故障后，确定需要总成解体时，维修人员按照维修手册的规范程序，拆卸发动机并解体，进行零件清洗，在技术人员的指导下完成检测、更换零件、装配、吊装，并作调试准备；确定外围零部件需要更换时，维修人员拆卸、领取对应型号的配件，完成装配，并作调试检查，确认其工作状态正常，填写维修工单交付检验，工作过程中遵循现场工作管理规范。 工作对象： 1.发动机拆装安全操作规程 2.发动机总体结构及功能 3.曲柄连杆机构结构、功能及拆装方法 4.配气机构结构、功能及拆装方法 5.润滑系结构、功能及拆装方法 6.点火系结构、功能及拆装方法 7.冷却系结构、功能及拆装方法 8.燃料供给系结构、功能及拆装方法 9.进、排气系统结构、功能及拆装方法 10.发动机零部件的清洗方法 11.维修工单 12.车辆维修手册 13.单臂吊使用方法与安全规程 工具材料： 常用工具：翻转架、单臂吊、梅花扳手、套筒扳手、扭力扳手、开口扳手、风动工具等 常用量具：万用表、千分尺、塞尺、磁力表座、游标卡尺等 专用工具：火花塞套头、活塞环拆装钳、气门拆装钳等 油料、材料：机油、润滑脂、清洗液、发动机修理包等 劳动组织方式： 1.从车间主管领取任务，作业后交付。 2.从工具库领取工具，作业后归还。 3.从技术部门或资料室领取维修手册，作业后归还。 4.从配件部领取配件及耗材。 5.与同事协作完成发动机的拆卸、解体、零部件检查、更换、发动机装配、调整、吊装作业。 工作要求： 1.能执行发动机拆装安全操作规程。 2.能按照车辆维修手册规范选择、使用工具。 3.能按车辆维修手册完成发动机的拆卸、解体、零部件的清洗、更换、发动机装配、吊装等作业。 4.能按车辆维修手册完成发动机外围部件的拆卸、更换、装配等作业。 5.能选用清洗液,按操作规范清洗零部件。 6.能按照要求填写维修工单。 7.能按单臂吊操作规程完成发动机的拆吊作业。 8.能检测、更换发动机电控系统各元件的技术状况。 工作方法： 信息检索方法 拆装要点的总结方法 沟通技巧 数据处理方法 5 典型工作任务4 底盘简单维修作业 在技术人员判断底盘故障后，确定需要总成解体时，维修人员按照维修手册的规范程序，拆卸并解体相关总成，进行零件清洗，在技术人员的指导下完成检测、更换零件、安装，并作调试准备；典型工作任务描述 确定零部件需要更换时，维修人员拆卸、领取对应型号的配件，完成装配，并作调试检查，确认其工作状态正常，填写维修工单交付检验，工作过程中遵循现场工作管理规范。 工作对象： 工具材料： 工作要求： 1.底盘拆装安全操常用工具：扭力扳手、双头扳1.能执行底盘拆装安全操作规程。 作规程 手、棘轮扳手、风动扳手、套2.能按照车辆维修手册规范选2.底盘总体结构及筒、千斤顶、举升机等 择、使用工具。 功能 常用量具：游标卡尺、千分尺、3.能按车辆维修手册完成底盘各总成的拆装、调整。 4.能选用清洗液,按操作规范清洗零部件。 5.能按照要求填写维修工单。 6.能按千斤顶及托架操作规程完3.传动系统结构、功百分表等 能及拆装方法 专用工具：轴承拉器、球头拆4.行驶系统结构、功装工具、液压动力转向油压测能及拆装方法 试表、刹车油管拆装工具等 5.转向系统结构、功油料、材料：清洗液、制动液、成底盘总成安装作业。 能及拆装方法 离合器油、转向助力油、润滑劳动组织方式： 6.制动系统结构、功脂、齿轮油等 1.从车间主管领取任务，作业后能及拆装方法 交付。 7.底盘零部件的清工作方法： 洗方法 8.维修工单 9.车辆维修手册 10.托架使用方法与安全规程 信息检索方法 沟通技巧 2.从工具库领取工具，作业后归还。 3.从技术部门或资料室领取维修手册，作业后归还。 4.从配件部领取配件及耗材。 5.与同事协作完成底盘各总成的拆装、调整。 6 典型工作任务5 电气简单维修作业 当电气系统出现故障时，维典型工作任务描述 修人员按照维修手册的规范程序，进行检查、判断、修复或更换，确认其故障排除，填写维修工单交付检验，工作过程中遵循现场工作管理规范。 工作对象： 1.安全操作规程 2.车间管理制度 3.车辆电路图 工具材料： 工作要求： 常用工具：梅花扳手、套筒扳1.能执行安全操作规程、车间管手、开口扳手、电烙铁等 理制度。 象。 常用量具：密度计、万用表、2.能根据客户描述确认故障的现4.电气测量用具的检漏仪等 使用方法与安全规专用工具：充电机、冷媒回收3.能根据故障现象制定故障诊断程 加注机等 流程 5.起动系统结构、功油料、材料：润滑脂、清洗液、4.能根据诊断流程,利用检测工能、拆装、检测方法 电工胶布、制冷剂等 6.充电系统结构、功 能、拆装、检测方法 工作方法： 7.灯光系统结构、功故障树 能、拆装、检测方法 信息检索方法 8.雨刮系统结构、功列表法 能、拆装、检测方法 逻辑图示 9.仪表结构、功能、拆装、检测方法 10.电动座椅、中控门锁、车窗等结构、功能、拆装、检测方法 11.空调结构、功能、拆装、检测方法 12.冷媒回收加注机的功能及操作方法 13.维修工单 14.车辆维修手册 具检查判断故障原因,并能向客户陈述。 5.能根据维修手册，完成零部件的更换或维修,确认故障排除。 劳动组织方式： 1.从车间主管领取任务，作业后交付。 2.从工具库领取工具，作业后归还。 3.从技术部门或资料室领取维修手册，作业后归还。 4.从配件部领取配件及耗材。 5.与同事协作完成电气零部件的检测与更换。 7 典型工作任务6 配件库存管理 当新购的配件需要入库时，对配件进行分拣并编制其管理条码，典型工作任务描述 运用管理软件完成入库登记；按照库房管理规定对库存的配件进行日常管理并定期盘点；当配件需要出库时，查找、提取配件并交付领料人员，办理出库手续。 工作对象： 1.安全操作规程 2.库房管理制度 3.索赔件管理规定 工具材料： 工作要求： 电脑及配件管理软件、配件货1.能执行安全操作规程、库房管架、配件运送车等 理制度、索赔件规定。 2.能进行配件基本状况检查。 3.能按编码规则完成配件编码与上架 4.能运用配件管理软件完成入库登记、查找等内容 4.配件分类方法及工作方法： 状况检查 信息检索方法 5配件编码规则及 配件上架 劳动组织方式： 6.配件管理软件入1.从采购员或领料员领取任5.能进行配件日常维护与盘点 库登记方法 务，作业后反馈。 6.能按要求完成配件查找及出库7.配件日常管理规2.与同事协作完成配件编号与手续 定 8.配件定期盘点规程 9.配件查找及提取 10.配件出库手续 上架 8 3、一体化课程 职业发展阶段 编号 (职业资格等级) 1 2 3 中级 4 5 6 汽车底盘简单维修 汽车电气简单维修 汽车配件库存管理 新车交接检查 汽车维护保养 汽车发动机简单维修 一体化课程 9 4、一体化课程描述 课程名称1 教学安排 新车交接检查 第 学期 课时时间 典型工作任务简述 按照制造厂家的要求，接受PDI新车交接检查任务，完成车辆信息收集，准备相关的工具和表格，根据相应的表格内容，实施相应的项目检查，确认数据的正确性，填写表格并签字。将填写签字确认的表格反馈给相关部门，工作过程中遵循现场工作管理规范。 一体化课程学习目标 1.能叙述、执行安全操作规程、车间管理制度、废弃物处理规定等。 2.能对照车辆描述汽车总体构造、部件功能及行驶基本原理。 3.能运用网络、说明书等渠道利用表格列举车辆信息，如品牌、发展史及技术参数等。 4.能在待检车辆上按规范操作车辆各功能开关，确认其功能。 5.能说明PDI检查项目的工作内容。 6.能根据PDI检查项目内容选用诊断仪器 7.能在规定时间内按维修手册规范要求实施PDI检查并记录。 8.能描述举升机操作规程,并按举升要领完成车辆举升。 工作与学习内容 工作对象： 1.安全操作规程 2.车间管理制度 3.废弃物处理规定 4.车型品牌信息 5.待检车辆整体结构及部件功能 6.PDI检查表 工具材料： 举升机、解码仪、电脑、垫脚布、翼子板布、座椅套、方向盘套、车轮挡块。 工作方法： 信息检索方法 列表法 工作要求： 1.能执行安全操作规程、车间管理制度、废弃物处理规定。 2.能识别车辆信息，如品牌及发展史、技术参数等。 3.能识别车辆部件及描述功能。 4.能按规范操作车辆各功能开关。 5.能按PDI检查表的项目领取工具。 建议100学时 7.车辆维修手册 8.举升机使用方法劳动组织方式： 与安全规程 1.从销售人员或车间主管领取任务，9.车辆举升要领 作业后交付。 6.能按维修手册规范要求实2.从工具库领取工具，作业后归还。 施PDI检查并记录。 3.从前台接待处领取PDI检查表，作业后提交。 4.从技术部门或资料室领取维修手册，作业后归还。 5.与同事协作完成PDI检查。 7.能按举升机操作规程完成车辆举升。 本课程核心目标： 1、对汽车整体认知与操作。 2、建立现场工作规范意识。 3、PDI规范操作。 10 课程名称2 教学安排 汽车维护保养 第 学期 课时时间 典型工作任务简述 建议300学时 根据保养规定或客户要求，按照作业工单和制造厂家的车辆维修手册规定，独立或协同其他人员，在规定时间内对汽车实施相应的维护保养项目，记录结果并签字，将填写签字确认的表格反馈给相关部门，工作过程中遵循现场工作管理规范。 一体化课程学习目标 1.能根据维修手册查阅、列举车辆相应级别的保养项目及流程； 2.能描述工量具及仪器的种类、用途及其使用方法，并正确选用。 3.能描述零部件拆卸、测量、装配方法，并在规定时间内完成相应级别的车辆维护保养作业； 4.能填写车辆维护保养项目记录表和作业工单，内容齐全、外观整洁； 5.能描述维护保养过程检验与竣工检验的项目及方法，并实施检验； 6.学习沟通技巧，能采取有效的沟通方式确认新增维修项目。 工作与学习内容 工作对象： 工具材料： 1.车辆维修手册中1.专用工具：机油滤清器拆装工具、的保养规定 火花塞套筒、机油接收及加注、风动2.客户提出的车辆工具、扭力扳手、轮胎架等。 工作要求： 1. 能按维修手册实施车辆维护保养作业； 2.能规范填写车辆维护保养维护需求 2.通用工具：套筒及扳手、梅花扳手、项目记录表和作业工单； 3.车辆维护保养项开口扳手、钳等。 3.能规范拆卸、测量、装配零目记录表 4.维护保养方法 5.作业工单 3.测量工具：轮胎气压测量及加注表、部件； 轮胎花纹深度尺、千分卡尺、游标卡4.能实施维护保养的过程检尺、万用表、尾气检测仪等。 验与竣工检验； 5.能选用整车维护与保养所需的工量具及仪器； 6.能按举升机操作规程完成车辆举升； 7.能采取有效的沟通方式确认新增维修项目。 劳动组织方式： 1.从车间主管领取任务，作业后交付检验。 2.从工具库领取工具，作业后归还。 3.从配件部领用所需的配件。 4.从技术部门或资料室领取维修手册，作业后归还。 5.与同事协作完成维护保养。 本课程核心目标： 1.工量具及仪器的正确选用。2.建立现场工作规范意识。3.维护保养规范作业。 11 6.专用工具、仪器、4.举升设备：举升机。 量具选用原则 5.防护用品：垫脚布、翼子板布、座7.零部件的拆卸、测椅套、方向盘套、车轮挡块等。 量、装配方法 6.配件、材料：机油、机油滤清器、8.过程检验与竣工防冻液、汽油滤清器、空气滤清器、检验的项目及标准。 制动片、清洗油料等。 工作方法： 沟通技巧 信息检索方法 课程名称3 教学安排 发动机简单维修 第 学期 课时时间 典型工作任务简述 建议350学时 在技术人员判断发动机故障后，确定需要总成解体时，维修人员按照维修手册的规范程序，拆卸发动机并解体，进行零件清洗，在技术人员的指导下完成检测、更换零件、装配、吊装，并作调试准备；确定外围零部件需要更换时，维修人员拆卸、领取对应型号的配件，完成装配，并作调试检查，确认其工作状态正常，填写维修工单交付检验，工作过程中遵循现场工作管理规范。 一体化课程学习目标 1.能对照发动机描述发动机基本构造、部件功能及其基本工作原理。 2.能叙述发动机拆装安全操作规程，并执行。 3.能描述工量具及仪器的种类、用途及其使用方法，并正确选用。 4.能列举发动机拆卸、解体、清洗、装配的步骤与方法，并在规定时间内完成操作。 5.能列举发动机零部件测量项目和测量方法，并实施测量及数据处理。 6.能在实施的过程中记录拆装步骤。 7.能描述单臂吊操作规程，并完成发动机的拆、吊作业。 8.能识别发动机电控系统各元件结构及其安装位置，说出其工作原理。 9.识读发动机电控系统电气原理图，并描述其原理。 10.能检测、更换发动机电控系统各元件的技术状况。 工作与学习内容 工作对象： 工具材料： 1.发动机拆装安全操作常用工具：翻转架、单臂吊、梅花扳手、套规程 筒扳手、扭力扳手、开口扳手、风动工具等 2.发动机总体结构及功常用量具：万用表、千分尺、塞尺、磁力表能 座、游标卡尺等 3.曲柄连杆机构结构、专用工具：火花塞套头、活塞环拆装钳、气功能及拆装方法 门拆装钳等 4.配气机构结构、功能油料、材料：机油、润滑脂、清洗液、发动及拆装方法 机修理包等 5.润滑系结构、功能及工作方法： 拆装方法 信息检索方法 6.点火系结构、功能及拆装要点的总结方法 拆装方法 沟通技巧 7.冷却系结构、功能及数据处理方法 拆装方法 劳动组织方式： 8.燃料供给系结构、功1.从车间主管领取任务，作业后交付。 能及拆装方法 2.从工具库领取工具，作业后归还。 9.进、排气系统结构、3.从技术部门或资料室领取维修手册，作业功能及拆装方法 后归还。 10.发动机零部件的清4.从配件部领取配件及耗材。 洗方法 5.与同事协作完成发动机的拆卸、解体、零11.维修工单 部件检查、更换、发动机装配、调整、吊装12.车辆维修手册 作业。 13.单臂吊使用方法与安全规程 本课程核心目标： 1、建立现场工作规范意识。2、发动机拆装与检查技能。 工作要求： 1.能执行发动机拆装安全操作规程。 2.能按照车辆维修手册规范选择、使用工具。 3.能按车辆维修手册完成发动机的拆卸、解体、零部件的清洗、更换、发动机装配、吊装等作业。 4.能按车辆维修手册完成发动机外围部件的拆卸、更换、装配等作业。 5.能选用清洗液,按操作规范清洗零部件。 6.能按照要求填写维修工单。 7.能按单臂吊操作规程完成发动机的拆吊作业。 8.能检测、更换发动机电控系统各元件的技术状况。 12 课程名称4 教学安排 汽车底盘简单维修 第 学期 课时时间 典型工作任务简述 建议350学时 在技术人员判断底盘故障后，确定需要总成解体时，维修人员按照维修手册的规范程序，拆卸并解体相关总成，进行零件清洗，在技术人员的指导下完成检测、更换零件、安装，并作调试准备；确定零部件需要更换时，维修人员拆卸、领取对应型号的配件，完成装配，并作调试检查，确认其工作状态正常，填写维修工单交付检验，工作过程中遵循现场工作管理规范。 一体化课程学习目标 1.能对照底盘描述各总成基本构造、部件功能及其基本工作原理。 2.能叙述底盘拆装安全操作规程，并执行。 3.能描述工量具及仪器的种类、用途及其使用方法，并正确选用。 4.能列举底盘各总成拆卸、解体、清洗、装配的步骤与方法，并在规定时间内完成操作。 5.能列举底盘零部件测量项目和测量方法，并实施测量及记录数据。 6.能在实施的过程中记录拆装步骤。 7.能描述千斤顶及托架操作规程，并完成底盘总成安装作业。 工作与学习内容 工作对象： 1.底盘拆装安全操作规程 2.底盘总体结构及功能 工具材料： 常用工具：扭力扳手、双头扳手、棘轮扳手、风动扳手、套筒、千斤顶、举升机等 常用量具：游标卡尺、千分尺、百分工作要求： 1.能执行底盘拆装安全操作规程。 2.能按照车辆维修手册规范选择、使用工具。 3.能按车辆维修手册完成底盘各总成的拆装、调整。 3.传动系统结构、功表等 能及拆装方法 专用工具：轴承拉器、球头拆装工具、4.能选用清洗液,按操作规范清洗4.行驶系统结构、功液压动力转向油压测试表、刹车油管能及拆装方法 拆装工具等 5.转向系统结构、功油料、材料：清洗液、制动液、离合能及拆装方法 器油、转向助力油、润滑脂、齿轮油6.制动系统结构、功等 能及拆装方法 7.底盘零部件的清工作方法： 洗方法 8.维修工单 9.车辆维修手册 10.托架使用方法与安全规程 信息检索方法 沟通技巧 零部件。 5.能按照要求填写维修工单。 6.能按千斤顶及托架操作规程完成底盘总成安装作业。 劳动组织方式： 1.从车间主管领取任务，作业后交付。 2.从工具库领取工具，作业后归还。 3.从技术部门或资料室领取维修手册，作业后归还。 4.从配件部领取配件及耗材。 5.与同事协作完成底盘各总成的拆装、调整。 本课程核心目标： 1、建立现场工作规范意识。2、底盘各总成拆装与检查技能。 13 课程名称5 教学安排 电气简单维修作业 第 学期 课时时间 典型工作任务简述 建议350学时 当电气系统出现故障时，维修人员按照维修手册的规范程序，进行检查、判断、修复或更换，确认其故障排除，填写维修工单交付检验，工作过程中遵循现场工作管理规范。 一体化课程学习目标 1.能表述或演示电气安全操作规程。 2.能叙述电气系统结构及工作原理。 3.识读维修手册电路图，描述其工作原理，并绘制电流回路。 4.能描述确认故障的方法，并确认故障的现象。 5.学习故障树的绘制方法，能根据故障现象绘制故障树，制定诊断流程。 6.能根据诊断流程,利用检测工具检查判断故障原因,并能陈述。 7.能陈述故障维修措施，完成零部件的更换或维修,确认故障排除。 工作与学习内容 工作对象： 1.安全操作规程 2.车间管理制度 3.车辆电路图 4.电气测量用具的使用方法与安全规程 工具材料： 常用工具：梅花扳手、套筒扳手、开口扳手、电烙铁等 常用量具：密度计、万用表、检漏仪等 专用工具：充电机、冷媒回收加注机工作要求： 1.能执行安全操作规程、车间管理制度。 2.能根据客户描述确认故障的现象。 3.能根据故障现象制定故障诊断流程 4.能根据诊断流程,利用检测工具检查判断故障原因,并能向客户陈述。 5.能根据维修手册，完成零部件的更换或维修,确认故障排除。 劳动组织方式： 1.从车间主管领取任务，作业后交付。 2.从工具库领取工具，作业后归还。 3.从技术部门或资料室领取维修手册，作业后归还。 4.从配件部领取配件及耗材。 5.与同事协作完成电气零部件的检测与更换。 5.起动系统结构、功能、等 拆装、检测方法 油料、材料：润滑脂、清洗液、电工6.充电系统结构、功能、胶布、制冷剂等 拆装、检测方法 7.灯光系统结构、功能、拆装、检测方法 8.雨刮系统结构、功能、拆装、检测方法 9.仪表结构、功能、拆装、检测方法 10.电动座椅、中控门锁、车窗等结构、功能、拆装、检测方法 11.空调结构、功能、拆装、检测方法 12.冷媒回收加注机的功能及操作方法 13.维修工单 14.车辆维修手册 工作方法： 故障树 信息检索方法 列表法 逻辑图示 本课程核心目标：1、电路图识读。2、建立现场工作规范意识。3、电气元件的检测与更换。 14 课程名称6 教学安排 配件库存管理 第 学期 课时时间 典型工作任务简述 选修 当新购的配件需要入库时，对配件进行分拣并编制其管理条码，运用管理软件完成入库登记；按照库房管理规定对库存的配件进行日常管理并定期盘点；当配件需要出库时，查找、提取配件并交付领料人员，办理出库手续。 一体化课程学习目标 1.能叙述并执行库房管理安全操作规程、库房管理制度、索赔件规定。 2.能进行配件基本状况检查。 3.能按编码规则完成配件编码与上架 4.能运用配件管理软件完成入库登记、查找等内容 5.能进行配件日常维护与盘点 6.能按要求完成配件查找及出库手续 工作与学习内容 工作对象： 1.安全操作规程 2.库房管理制度 3.索赔件管理规定 4.配件分类方法及状况检查 5配件编码规则及配件上架 工具材料： 电脑及配件管理软件、配件货架、配件运送车等 工作方法： 信息检索方法 劳动组织方式： 工作要求： 1.能执行安全操作规程、库房管理制度、索赔件规定。 2.能进行配件基本状况检查。 3.能按编码规则完成配件编码与上架 4.能运用配件管理软件完成入库登记、查找等内容 5.能进行配件日常维护与盘点 6.能按要求完成配件查找及出库手续 6.配件管理软件入1.从采购员或领料员领取任务，作业库登记方法 后反馈。 7.配件日常管理规2.与同事协作完成配件编号与上架 定 8.配件定期盘点规程 9.配件查找及提取 10.配件出库手续 本课程核心目标： 建立现场工作规范意识。 15 5、学习任务 一体化课程 学习任务 新工作环境适应 定 整车部件认知、部件功能开关操作、常用材料新车交接检查 整车认知 与油料认知、检索车辆品牌信息 举升机操作、相关工具认知、维修手册查阅、PDI检查 PDI检查表认知、PDI检查项目及操作 维修手册中车辆日常维护规范、工量具及仪器汽车日常维护 选用、耗材领用、维护技能、维护保养项目记录表和作业工单填写 汽车维护保养 XX车型首次保养 维修手册中车辆保养规范、沟通技巧、工量具及仪器选用、耗材领用、维护技能、维护保养XX车型XX公里保养 项目记录表和作业工单填写、新增维修项目处理 结构名称、功能及拆装方法，工具使用，零部发动机拆装技能训练 件的清洗与吊装，工单认识，车辆维修手册检索 XX车型冷却系统引起的发动机冷却系统结构原理、冷却系统零部件的拆装与水温高的拆检 XX车型气缸压力低引起的发动汽车发动机 机不易起动的拆检 简单维修 XX车型润滑系统引起的机油故障灯亮的拆检 XX车型燃料供给系、点火系引起的发动机不能启动的拆检 XX车型发动机故障灯亮的拆检 与功能，相关仪器的使用与检测 16 学习内容 安全操作规程、车间管理制度、废弃物处理规检测 曲柄连杆机构、配气机构、进、排气系统原理；曲柄连杆机构、配气机构、进、排气系统零部件的拆装与检测 润滑系统原理；润滑系统的拆装与检测 燃料供给系、点火系原理；燃料供给系、点火系的拆装与检测 电控发动机结构与原理，传感器、执行器位置一体化课程 学习任务 XX车型离合器打滑的拆检 XX车型变速器脱档的拆检 XX车型驱动桥异响的拆检 XX车型减震器漏油的拆检 学习内容 离合器原理；离合器的拆装与检测 变速器结构与原理；变速器的拆装与检测 驱动桥结构与原理；驱动桥的拆装与检测 行驶系统结构与原理；行驶系统的拆装与检测 转向系统结构与原理；转向系统的拆装与检测 制动系统结构与原理；制动系统的拆装与检测 ABS系统结构与原理；ABS系统的拆装与检汽车底盘 简单维修 XX车型转向沉重的拆检 XX车型制动拖滞的拆检 XX车型ABS警报灯亮的拆检 测；传感器、执行器位置与功能，相关仪器的使用与检测 起动系统结构原理与电路识读；起动系统的拆XX车型起动机不工作的检修 装与检测 充电系统结构原理与电路识读；充电系统的拆XX车型充电灯亮的检修 装与检测 灯光系统结构原理与电路识读；灯光系统的拆XX车型大灯不亮的检修 汽车电气 简单维修 XX车型大灯不亮的检修 装与检测 灯光系统结构原理与电路识读；灯光系统的拆装与检测 辅助电气系统结构原理与电路识读；辅助电气系统的拆装与检测 空调系统结构原理与电路识读；空调系统的拆XX车型空调不制冷的检修 装与检测；相关仪器的使用与检测 汽车配件 选修 库存管理 17 6、学习任务设计方案 专业名称 学习任务 教学安排 汽车维修 PDI检查 第 1 学期 一体化课程 学习工作站 教学时间 新车交接检查 汽车4S模拟实训中心 共 50 学时 学生以小组合作的形式，接受PDI新车交接检查任务，通过教师指导或借助汽车维修手册、车辆使用手册、网络信息等资料，完成车辆信息收集，准备相关的工具和表格，学习任务描述 根据相应的表格内容，实施相应的项目检查，确认数据的正确性，填写表格并签字。将填写签字确认的表格反馈给教师，教师组织各组互评，教师点评。工作过程中遵循现场工作管理规范。 1.能说明PDI检查项目的工作内容。 学习目标 2.能根据PDI检查项目内容选用诊断仪器。 3.能描述举升机操作规程,并按举升要领完成车辆举升。 4.能在规定时间内按维修手册规范要求实施PDI检查并记录。 一、明确工作任务 通过新车检查(PDI)，能叙述新车检查的目的、检查的项目、技术要求；能规范运用工具进行新车检查（PDI)作业。 任务要求： 1.工作任务以小组为单位，小组共同完成布置的任务； 2.工作过程符合6S管理标准； 3.导师以主管领导的身份进行指点，对项目小组共同成果进行点评，项目小组内工作布置与监督由小组负责人负责； 4.各小组自选展示方法，介绍本组完成任务的全过程； 5.完成工作任务后，各成员撰写学习心得，便于经验的积累与总结。 教学组织流程 二、制定工作计划 各小组制定工作计划，内容包括：建立工作团队，根据相关的工作任务做好人员分工，明确相关任务开展的方式与顺序。 三、实施工作计划 各小组根据本组制定的工作计划完成工作任务。 四、任务完成情况展示 小组提交PDI表格，制作相关的评价报告,通过PPT和展板等形式展示汇报。 五、评价与反馈 各小组作业的质量与效率； 遵循现场工作管理规范情况。 1.工作的参与度情况；2.工作的规范性情况；3.工作的效率情况； 工作与学习评价 4.工作的质量情况；5.工作6S管理遵守情况；6.工作态度情况； 7.工作创意创新情况。 18