嘉兴石化有限公司产120万吨IPTA项目内容调整建设项目环境影响报告书.doc

嘉兴石化有限公司年产120万吨IPTA项目内容调整环境影响报告书( 简 本 )浙江环科环境咨询有限公司Zhejiang Huanke Environment Consultancy Co., Ltd国环评证：甲字第2003号二一三年十一月目 录1 建设项目概况11.1建设项目的地点及相关背景11.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模和投资21.3法律法规、政策和规划的相符性。132 建设项目周围环境现状143 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果153.1工程污染源强153.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况183.3环境影响及其预测评价结论183.3.1环境空气影响183.3.2水环境影响分析193.3.3声环境影响分析203.3.4固废影响简析213.3.5环境风险影响分析213.4主要污染防治对策223.5环境风险影响预测结果、防范措施及应急预案263.5.1环境风险影响预测结果263.5.2防范措施283.5.3应急预案283.6建设项目对环境影响的经济损益分析结果284 公众参与285 环境影响评价结论296 联系方式301 建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景(1)建设项目地点位于嘉兴港区化工新材料片区(原名化工业园区)内的嘉兴石化有限公司现有厂区，本项目(二期)需要建设生产主装置，公用工程主要依托现有一期，土地利用一期项目征地余量，无需新征用地。(2)项目建设背景嘉兴石化有限公司(以下简称“嘉兴石化)是桐昆集团全资控股专业从事PTA生产的企业，成立于2010年1月，注册地浙江省嘉兴市，注册资金12亿元。嘉兴石化有限公司(一期)年产80万吨PTA项目(环审2009133号)于2010年7月开始土建施工，2012年3月环保部对嘉兴石化有限公司年产80万吨PTA项目变更环境影响报告书予以批复(环审201275号)，2012年12月嘉兴石化(一期)年产80万吨PTA项目建成投入试生产。为积极调整和优化产品结构，大力实施品牌战略，全面提升产业层次和市场竞争力，嘉兴石化有限公司拟在嘉兴市港区化工新材料片区内的现有厂区实施二期PTA项目。2012年8月浙江省环保厅对嘉兴石化有限公司年产120万吨IPTA项目环境影响报告书(报批稿)予以批复(浙环建2012106号)。嘉兴石化二期项目原环评(已审批)拟采用Eastman公司IntegRexTM PTA生产工艺技术，PX氧化反应后经分离干燥即可得到中纯度对苯二甲酸(IPTA)。目前嘉兴石化二期PTA项目处于前期筹建阶段，未开工建设。在前期工艺设计阶段，国内外PTA市场发生变化，为提高产品竞争力，增强企业核心竞争能力，拟调整嘉兴石化二期项目产品，由原环评IPTA(中等纯度对苯二甲酸)调整为PTA(精对苯二甲酸)，随之生产工艺由原环评Eastman公司IntegRexTM PTA技术(一步法，PX只经氧化反应就可制得中纯度对苯二甲酸(IPTA)改为INVISTA公司PTA技术(两步法，PX经氧化反应和加氢精制两大工序生产精对苯二甲酸(PTA)，并且采用INVISTA公司先进的R2R氧化残渣回收技术、精制母液E2R回用技术。由于主装置工艺技术调整变化，配套的公用工程和辅助设施发生变化，该项目“三废“污染物的产生情况、相应的环保治理措施、以及治理后“三废“污染物的排放情况都发生了变化。根据国家关于环境保护的法律法规，嘉兴石化有限公司(二期)年产120万吨IPTA项目内容调整须重新进行环境影响评价并报批。1.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模和投资(1)建设内容本项目内容调整后主体工程为建设一套年产120万吨PTA生产装置，包括氧化单元和精制单元，另外建设配套的成品仓库。其余辅助生产装置和公用工程基本依托嘉兴石化现有已建项目(一期)，能力不足部分依靠新增设备解决。本项目组成具体见表1.2-1。表1.2-1 本项目内容调整后组成一览表序号主项名称主要内容与一期项目依托关系主体工程PTA装置公称规模1200000t/a、年操作时间8000h/a、小时产量150t/h、操作弹性70110%单独建设氧化单元空气压缩和尾气处理、进料准备、氧化反应、CTA结晶、过滤洗涤、催化剂和溶剂回收、R2R残渣回收。精制单元精制配料和预热、加氢反应、PTA结晶、分离、干燥和产品输送、E2R精制母液处理、氢气回收和压缩单元。公用和辅助工程生 产供水系统本项目生产用水量22680m3/d。从附近的盐平塘取水，经厂区净水站处理后，以供各类生产用水。采用碳钢管道输送；供水压力0.30.4MPa，供水温度为常温。依托一期项目循环冷却水系 统本项目循环冷却水用量50400m3/h。采用混凝土框架结构玻璃钢冷却塔。供水压力0.50 MPa，回水压力0.25 MPa；供水温度 33，回水温度43；污垢系数3.44×10-4m2K/W；pH值78.5。依托一期项目，新增70000 m3/h循环冷却系统一套除盐水系 统本项目除盐水用量1080m3/d，现有项目(一期)除盐水制备规模1000 立方米/小时，新增500m3/h除盐水制备系统一套(作为备用抵御风险)，以满足本项目(二期)和现有已建项目(一期)的需要。依托一期项目，新增500m3/h除盐水制备系统一套(作为备用抵御风险)供热系统本项目生产蒸汽消耗量81t/h(压力9.0 MPa 饱和蒸汽)，由嘉化热电厂(兴港热电厂)集中供给。 港区集中供热化工原料罐区码头罐区本项目液体化工原料贮存主要依托现有已建项目(一期)储罐，码头罐区只需新增1×50000m3PX储罐(原一期预留)依托一期项目，新增码头罐区1×50000m3PX储罐，新增厂区罐区1×5000m3PX储罐、1×2000m3母液储罐、1×100m3碳酸钠储罐厂区罐区本项目液体化工原料贮存主要依托现有已建项目(一期)储罐，厂区罐区只需新增1×5000m3PX储罐、1×2000m3母液储罐、1×100m3碳酸钠储罐。制氢系统本项目氢气用量1250Nm3/h，考虑现有项目(一期)氢气目前供应采用外购(鱼雷车运输)，为保证供应联系性和安全性，新建一套2500m3/h甲醇裂解制氢系统。单独建设，新建2500m3/h甲醇裂解制氢系统一套。压缩空气本项目压缩空气用量5200m3/h(压力0.7MpaG)。厂区已建单台排气量5500Nm3/h、排气压力0.85MpaG空压机3台，现有已建项目(一期)压缩空气用量4500Nm3/h，本项目(二期)须新增5500Nm3/h压缩机一台，以满足本项目(二期)和现有已建项目(一期)的需要。依托一期项目，新增5500Nm3/h压缩机一台。氮气系统本项目氮气用量38000Nm3/h(压力0.7MpaG、纯度99.9%、常压露点40)。液氮通过市场采购，厂区已建氮气供应设施一套，其中包括50000Nm3/h高压蒸发系统及45000Nm3/h低压蒸发系统 各一套，现有已建项目(一期)氮气需要量约25000Nm3/h，本项目(二期)须新增50000Nm3/h低压蒸发系统，可以满足本项目(二期)和现有已建项目(一期)的需要。依托一期项目，新增50000Nm3/h低压蒸发系统一套。供电系统本项目生产过程中产生的氧化尾气及低压蒸汽余热进行发电以供生产主装置使用，公用工程和辅助设施用电依托现有已建项目(一期)供电系统，无须新增供给能力。主装置供电系统单独建设，公用工程和辅助设施供电系统依托一期项目环保设施废水处理预处理主装置含钴工艺废水加碱沉淀物化预处理。单独建设污水站(生化综合处理)本项目(二期)废水产生量155.7t/h，现有已建项目(一期)废水产生量(变更环评)219.4 t/h，合计一、二期废水总产生量375.1t/h；现有已建项目(一期)工艺废水COD产生浓度6200mg/L，本项目(二期)工艺废水COD产生浓度12000 mg/L。现有已建污水站处理规模：厌氧600 m3/h、好氧700 m3/h，从处理能力上考虑能够满足一、二期废水处理需要，但本项目(二期)由于采用E2R精制母液回收技术，工艺废水COD产生浓度提高，并为增强应对突发风险的能力，对现有污水站进行扩建：增加厌氧处理能力400m3/h、增加好氧处理能力400 m3/h，扩建改造后污水站总处理规模达到：厌氧1000m3/h、好氧1100 m3/h。一、二期废水经污水站厌氧+好氧生化处理后，出水达到三级排放标准后纳管排放。依托一期项目，进行扩建改造，增加厌氧处理能力400m3/h、增加好氧处理能力400 m3/h。废气处理PTA装置工艺废气PTA 氧化单元的氧化尾气经蒸汽发生器和冷却器回收能量后，进入尾气高压吸收塔，从下向上经过两段洗涤，下段用醋酸洗涤吸收尾气中的大部分有机物，上段用除盐水洗涤吸收醋酸，从高压吸收塔顶排出的尾气经过HPCCU (催化氧化装置)焚烧处理，大部分然后送往膨胀机作功，再经过洗涤塔碱液洗涤后高空排放，小部分经尾气干燥洗涤塔(碱洗)和干燥后作为PTA输送气体使用。单独建设PTA氧化单元所有从工艺设备中排放出的含醋酸低压放空气体均由排气总管系统收集后送至常压吸收塔，下段用冷醋酸吸收其中的醋酸蒸汽，上段用水洗涤吸收醋酸；洗涤后的气体经过RTO(蓄热氧化装置)焚烧处理，然后进入尾气洗涤塔，和来自膨胀机的氧化尾气一起用稀碱液和水洗涤后高空排放。单独建设PTA精制单元各种排放废气(PTA干燥尾气、精制母液回收尾气)放空经洗涤塔洗涤处理后高空排放。单独建设PTA料仓尾气经布袋除尘处理后高空排放。单独建设污水站厌氧沼气污水站厌氧反应器全密闭，气柜收集厌氧沼气，火炬燃烧处理。依托一期项目固废处置工艺残渣回收PTA装置氧化残渣采用R2R回收技术：1、分离出PT酸、TA和金属沉淀物(钴/锰)返回主装置氧化单元；2、分离出苯甲酸、混苯二甲酸作为副产品出售；3、剩余工艺残渣作为危险废物委托处置。依托一期项目，扩建R2R装置依托工程运输PX和醋酸经水路运输至乍浦港区液体化工码头，再经管道输送至厂区，其余辅料均由公路运输进厂，由专业的运输公司负责。与一期项目统一运输(2)生产工艺本项目内容调整后PTA生产工艺流程及“三废”排放点位见图1.2-1图1.2-4，设备工艺流程图见图1.2-5。一、PX氧化单元本单元采用对二甲苯(PX)液相空气催化氧化法，生产粗对苯二甲酸(CTA)，主要包括六个子单元：空气压缩单元、进料准备单元、氧化反应单元、CTA结晶、压力过滤、溶剂回收与催化剂回收单元以及R2R残渣回收单元。二、CTA精制单元在精制单元，将CTA溶解成水溶液，在一定的温度压力、钯-碳催化剂催化条件下，与氢气发生加氢还原反应，把杂质4-CBA转化成易溶于水的PT酸，同时多种氧化副反应杂质在高温下分解，得到的PTA浆料经过结晶、过滤和干燥处理后，得到高纯度产品PTA。本单元主要包括四个子单元：进料制备和预热单元、加氢反应单元、结晶、过滤及干燥单元、母液回收单元、氢气回收单元。三、辅助设施工艺流程本项目配套建设1套2500Nm3/h制氢系统，由甲醇催化重整制氢系统、导热油加热系统和变压吸附氢气纯化系统组成。图1.2-1 氧化单元生产工艺流程及“三废”排放点位图1.2-2 R2R残渣回收系统工艺流程及“三废”排放点位图1.2-3 精制单元生产工艺流程及“三废”排放点位图1.2-5 本项目PTA装置设备工艺流程图图1.2-4 精制母液回收E2R系统工艺流程及“三废”排放点位图1.2-5 甲醇裂解制氢系统生产工艺流程及“三废”排放点位(3)投资本项目内容调整后总投资280000万元，环保设施投资20380万元，占项目总投资的7.3%。表1.2-2 本项目内容调整后环保设施投资估算污染类别环保设施规模与内容环保投资(万元)效 果废水清污分流系统二期PTA装置区、公用工程及辅助设施扩建改造区200清污分流高浓度含钴工艺废水加碱中和、沉淀物化预处理设施R2R氧化残渣回收系统废水和E2R精制母液回收系统废水原水中钴浓度很高，加碱中和Co2+与OH-结合产生Co(OH)2不溶于水，然后沉淀分离予以去除。处理规模100m3/h。100PTA装置排放口废水Co浓度1.0mg/L (DB31/199-2009)污水站扩建增加物化预处理段、厌氧段、一级好氧段(射流曝气)和污泥浓缩段，二级好氧段依托现有设施，只需在现有二级微孔曝气池新增一台离心风机。新增处理规模厌氧工段400m3/h、好氧工段400m3/h。10900出水水质达标排放(污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准废气氧化反应尾气高压吸收塔+催化焚烧反应器(HPCCU)+尾气洗涤塔+高空排放设施氧化反应尾气在高压吸收塔内经过醋酸和除盐水喷淋洗涤，进入尾气催化焚烧反应器(HPCCU)，焚烧后气体大部分进入膨胀透平机做功回收能量，然后进入氧化尾气放空洗涤塔碱液+水洗处理后高空排放，焚烧后气体少部分先进入喷淋冷却塔喷淋降温，然后进入尾气干燥系统干燥处理后用作物料输送气或装置保护气。风量327976Nm3/h5400废气达标排放氧化单元常压洗涤塔+蓄热焚烧(RTO)+ 尾气洗涤塔+高空排放设施氧化单元各种常压尾气全部收集集中送往常压洗涤塔，经醋酸/除盐水喷淋洗涤后，进入氧化尾气放空洗涤塔碱液+水洗处理后高空排放。风量包含在氧化尾气风量中。2370废气达标排放PTA成品料布袋除尘器+高空排放设施PTA成品料布袋除尘器，对物料输送气进行干法除尘处理后高空排放。风量8756Nm3/h230废气达标排放精制单元放空淋洗塔+高空排放设施进入精制单元放空淋洗塔的尾气中主要污染物为少量的PTA有机物，经除盐水喷淋洗涤处理后高空排放。风量1866.5Nm3/h170废气达标排放PTA干燥机放空洗涤塔+高空排放设施进入PTA干燥机放空洗涤塔的尾气中主要污染物为少量的PTA有机物，经除盐水喷淋洗涤处理后高空排放。风量3562.2Nm3/h450废气达标排放固废危险废物暂存设施PTA主装置R2R回收废渣(干扰金属)暂存危废暂存间*，TA沉淀池临时堆场，污泥脱水间内置污泥斗*，废催化剂、废干燥剂暂存工业废物暂存间*。300固废综合利用、委托处置，无害化处理，实现零排放。委托处置危废委托有资质单位处置的费用80噪声消声、隔声、减振消音口，隔音装置350厂界噪声达标绿化厂区绿化/120监测污染物排放点监测污水出口安装COD分析仪*废气出口定期检测PX、HAC、MA、CH3Br等污染物浓度及气量60确保污染物达标排放合计20380注：*本项目利用现有设施，无须投资再建。注：*本项目利用现有设施，无须投资再建。1.3法律法规、政策和规划的相符性。(1)法律法规、政策符合性嘉兴石化有限公司年产120万吨IPTA项目内容调整产品为PTA(精对苯二甲酸)，生产行业属于石化化工类，本项目内容调整后不属于产业结构调整指导目录(2011年本)中禁止、限制类，属于允许类；本项目内容调整后未列入浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录(2010年本)，未列入浙江省工业污染项目(产品、工艺)禁止和限制发展目录(第一批)，未列入石油和化工产业结构调整指导目录中限制和淘汰类。化纤工业“十一五”发展指导意见明确提出“积极推进化纤原料工业的快速有效发展，加快原料工业的配套建设，有效解决PTA、EG、CPL等合纤原料进口依存度过高的问题”。嘉兴石化PTA建设项目主要用于解决桐昆集团自身化纤生产原料。据了解，目前桐昆集团现已具备聚酯熔体直纺产能150万t/a，“十二五“期间预计还将新增聚酯熔体直纺产能120万t/a，届时桐昆集团年PTA消耗量达到230万吨。嘉兴石化在建项目(一期)年产80万吨PTA、本项目(二期)年产120万吨PTA，合计PTA产能200万吨，基本能满足桐昆集团化纤生产主要原料PTA的需求。本项目的实施不仅经济效益可观，而且有助于桐昆集团完善上游产品链，整个集团化纤生产PTA自给自足，实现桐昆集团“十二五”跨越式发展。(2)规划符合性生态规划符合性根据平湖市生态环境功能区规划，本项目位于乍浦临港工业发展生态环境功能小区(I1-10482C03)，属于重点准入区。该区提出了以化工、机电、金属制品、港口仓储物流等临港产业为主导的产业发展思路。本项目为石化产业，属规划提出的重点发展产业之一，符合生态环境功能区划。总体规划符合性本项目位于嘉兴港区化工新材料片区(原名石化工业园区)规划的三类工业用地内，根据嘉兴港区总体规划、环杭州湾产业带嘉兴产业区发展规划(2004-2020年)和嘉兴市滨海新区总体规划(2006-2020年)，本项目拟建地块属于规划的石化工业用地，因此项目选址符合有关规划。2 建设项目周围环境现状(1)环境空气质量现状2013年4月监测期间，本项目所在区域的常规因子SO2、NO2、TSP和PM10能满足环境空气质量功能区要求；各测点的特征因子二甲苯浓度均优于工业企业设计卫生标准(TJ36-79)中的最高允许浓度限值，乙酸、溴甲烷和醋酸甲酯浓度低于前苏联标准限值。因此，项目拟建地区域环境空气质量现状较好。(2)水环境质量现状地表水环境现状从2013年4月监测结果来看，项目拟建地附近内河水体水质现状已不能满足相应类功能区类别要求，主要超标因子为BOD5(类)、CODCr(类)、氨氮(类)、石油类(类)、总磷(类)等，区域地表水环境质量现状不容乐观。地下水环境现状从2013年4月监测结果来看，项目拟建地附近地下水的三个监测点中除了1#、2#、3#测点的氨氮及3#测点的硝酸盐氮指标超过类标准，其他所有指标都能达到地下水质量标准(GB/T14848-93)中类标准要求。(3)声环境质量现状从噪声监测结果可知，昼夜间除3#、4#测点有超标外其余各点均满足相应功能区标准。根据监测情况反馈调查，拟建项目南侧马路对面企业为美福化工，噪声超标的原因主要来自于美福化工蒸汽排口噪声以及四周的交通噪声。从现状噪声监测结果看，公路交通噪声对周边环境有一定的影响，在南厂界3#、4#测点，由于紧邻中山西路，是乍浦开发区的主要道路，在统计数据中，昼间监测时段内中山西路车流量平均为37辆，夜间监测时段内车流量平均为12辆，来往车辆较多，再叠加美福化工蒸汽排口噪声，造成噪声本底值超标。(4)土壤和底泥质量现状2013年4月监测结果来看，各取样点土壤、底泥测试指标均能达到土壤环境质量标准(GB15618-1995)三级标准要求。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1工程污染源强本项目内容调整后“三废”污染物排放源强汇总见表3.1-1。表3.1-1 本项目内容调整后“三废”污染物排放源强汇总项目排放量备注原环评(已审批)本环评(内容调整)增减量废气PX(t/a)4.96 4.76 -0.20 本环评(内容调整)PTA装置采用INVISTA工艺，是目前世界上主流的PTA生产工艺之一，国内外已建有数套该类型PTA装置，技术成熟，企业目前与INVISTA公司已基本完成技术交流，工艺废气(有组织)排放保证值由INVISTA公司工艺包提供，数据真实可靠。原环评(已审批)IPTA装置采用IntegRexTM 技术(DAK公司)，由于当时项目尚处于前期筹备阶段，只提供几个主要污染因子的排放量，部分污染因子没有考虑排放源强。HAC(t/a)21.97 21.61 -0.36 MA(t/a)31.92 22.99 -8.93 甲苯(t/a)0.65 0.65 苯(t/a)0.02 0.02 溴(t/a)3.94 1.14 -2.81 HBr(t/a)0.98 0.98 CH3Br(t/a)3.34 1.29 -2.06 粉尘(t/a)6.00 16.82 10.82 氢气(t/a)34.36 34.36 甲醇(t/a)1.43 1.43 有机废气(VOC) (t/a)62.19 52.75 -9.44 无机酸性废气(t/a)3.94 2.12 -1.82 工业粉尘(t/a)6.00 16.82 10.82 无机无害废气(t/a)0.00 34.36 34.36 合计(t/a)72.14 106.05 33.91 废水废水量(万t/a)18.6124.4105.8本环评(内容调整)与原环评(已审批)相比，增加加氢还原精制单元，因此废水量有较大幅度的增加，但是由于采用先进的E2R精制母液回收技术，单位产品废水产生量远低于国内同类装置水平。CODcr(t/a)22.3149.3127本环评(内容调整)与原环评(已审批) 排环境均以CODcr120mg/L计。NH3-N(t/a)0.936.225.29本环评(内容调整)与原环评(已审批) 排环境量均以NH3-N 5mg/L计。废水钴(t/a)/0.390.39本项目(内容调整)工艺废水W2/W3加碱沉淀物化预处理钴和锰去除率达到90%；然后与其他废水混合一并进入污水站生化处理，50%进入污水处理污泥，残留在废水中纳管排放。原环评(已审批)根据工程分析，工艺废水中不含钴和锰。锰(t/a)/0.480.48固废PTA主装置工艺残渣(t/a)11172.10.5-11171.6本环评(内容调整)与原环评(已审批)相比，采用先进R2R残渣回收技术，大幅度削减PTA主装置工艺残渣的委托处置量。废PTA(t/a)23045-185本项目(内容调整)采取一定的质量控制手段，大部分废PTA可达到粗对苯二甲酸副产品的企业质量标准，自行回用或对外出售，剩余小部分委托处置(具有危废处置资质单位)。本环评(内容调整)与原环评(已审批)相比废PTA委托处置量有所减少。废吸附剂(t/a)/10+10原环评(已审批)没有氧化尾气干燥.加氢废催化剂(t/a)/24+24原环评(已审批)没有加氢精制单元氢气回收和制氢废催化剂(t/a)/1.51.5原环评(已审批)没有氢气回收和制氢装置HPCCU装置废催化剂(t/a)/3.0+3.0原环评(已审批)没有HPCCU装置TA残渣(t/a)/200+200本项目(内容调整)采取一定的质量控制手段，大部分TA残渣可达到粗对苯二甲酸副产品的企业质量标准，自行回用或对外出售，剩余小部分委托处置(具有危废处置资质单位)。原环评(已审批)根据工程分析，没有TA残渣。污水生化处理污泥(t/a)150012000+10500本环评(内容调整)与原环评(已审批)相比，污水量大幅度增加，污水中COD浓度增加，因此污水处理污泥增加。生活垃圾(t/a)40400不变。工业固废合计(t/a)危险废物委托处置12902.112255.5-646.6综合利用/28.5+28.5小计12902.112284-618.13.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况根据现场踏勘，查看地形图，本项目主要环境保护目标及敏感保护目标情况汇总见表3.2-1。表3.2-1 评价范围内主要环境保护目标环境类别序号保护目标方位距厂界最近距离(m)距已建项目(一期)生产装置最近距离(m)距本项目(二期)生产装置最近距离(m)规 模备注总户数总人口环境空气1雅山村SE9151235120015225492社区2王店桥村E9301200122013535032社区3建利村NE1115143015709903511村庄4王庄村W2440277028308433238村庄5东港村SW1270160014609513611村庄6乍浦镇区SE3160344033705131254镇区水环境1白洋河S950/类水质多功能区2乍浦塘E1880/类水质多功能区3杭州湾S/四类环境功能区3.3环境影响及其预测评价结论3.3.1环境空气影响正常工况下，各污染因子(二甲苯、醋酸和醋酸甲酯)最大落地贡献浓度(包括小时浓度和日均浓度)均满足相应环境标准限值要求；各敏感点的污染因子贡献浓度(包括小时浓度和日均浓度)均能达到相应环境标准限值要求；在叠加背景浓度和在建项目污染源贡献浓度后，各敏感点的各特征污染因子小时浓度也均能达到相应环境标准限值要求。由此可见，本项目废气排放对区域环境空气影响不大。非正常工况下排放的醋酸甲酯对评价范围内区域最大浓度点的小时最大浓度贡献值在叠加背景浓度后超出相应环境标准限值要求，最大占标率为359.3%；敏感点小时浓度贡献值在叠加背景浓度后，最大占标率52.4%，出现在王店桥村，仍能满足相应环境标准限值要求。企业应加强生产管理，杜绝工艺废气非正常排放，避免对周围环境空气增加负担。3.3.2水环境影响分析地表水环境影响本项目内容调整后最终纳管排放的废水量为3736.5t/d，占嘉兴市污水处理工程现有处理能力(满负荷运行下)0.83%，而且废水水质达到三级纳管排放标准，不会对集中污水处理厂的运行造成不良影响，尾水排海对海域环境的影响较小。建设项目内容调整实施后外排废水经嘉兴市污水处理工程集中处理后尾水排放杭州湾海域，只有清下水(循环冷却水系统排水、除盐水制备浓水、后期清洁雨水)通过雨水井排放附近地表水。循环冷却水系统不添加含有氮磷物质的药剂。由于嘉兴港区市政雨水管网实际排水能力不足，因此港区政府开挖两条排水渠(即本项目厂区东面柴场湾和北面孙家弄河)，并且在排水渠厂界两端设有闸门，作为三级风险防控措施。本项目清下水(循环冷却水系统排水、除盐水制备浓水、后期清洁雨水) 直接排入厂区清洁雨水系统，经清洁雨水管网输送至洁净雨水监测池，一般状态下，水质达标经泵提升排入厂区北侧排水河道，最终汇入厂区北侧排水渠(孙家弄河，与白洋河连通)，清下水排放口设有在线监控系统，其排放标准按照浙环建函【2008】90号文意见，参照地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准限值控制；当发生不可预见事故，洁净雨水监测池水质超过控制标准时，通过水泵出水管上的切换阀，将雨水(废水)切入事故池，再由水泵送至污水站处理。目前嘉兴石化清下水排放系统已经安装在线监控设施。鉴于该区域的雨水受纳水体白洋河水质已不能满足类水体的功能，因此建议嘉兴港区管委会应对园区内企业清净下水排海管网建设进行统一规划。2012年9月嘉兴港区制定河道治理规划和年度计划，2013年嘉兴港区财政安排2500万治水资金，目前化工园区河道治理方案已经确定，下一步开展实施设计，预计2014年初完成整治工程。地下水环境影响根据本项目工程所在区域情况，可能对地下水造成污染的主要途径有：原料储存罐区、污水处理站和危险废物放置场地等污水或废液下渗对地下水造成的污染。项目场地土层包气带防污性能为中，浅层地下水不太容易受到污染。若废水或废液发生渗漏，污染物不会很快穿过包气带进入浅层地下水，因此其对浅层地下水的污染影响较小。项目区域内孔隙承压含水层组顶板埋深较深且为厚度较大的粘土隔水层，其垂直入渗补给条件较差，与浅层地下水水力联系不密切。因此深层地下水基本不会受到下渗污水的影响。本项目罐区、污水站等设施合理分布于厂区内，地面经防渗漏处理，废水纳管排放，固废均采用综合利用或委托处置等妥善的处置方式，外运前在厂内进行暂存，暂存设施按照相关规范要求进行设计。本项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水废液下渗现象，避免污染地下水，因此本项目不会对区域地下水环境产生明显影响。要求企业在正式投产后加强日常管理和风险防范，切实做好固体废物渗漏液的源头控制及收集和处理工作，杜绝对地下水可能不利影响。设监控井，做地下水重金属钴、锰指标定期监测。3.3.3声环境影响分析根据噪声预测结果，昼间噪声在3#、4#测点，夜间噪声在2#、3#、4#、6#测点存在超标现象，3#、4#测点超标原因主要是受噪声本底值已超标的影响；2#、6#测点超标原因主要是靠近园区道路，受交通噪声影响导致噪声本底值偏高，在叠加本项目噪声贡献值后预测值超标。此外，考虑到本项目噪声评价范围内(厂界向外侧延伸200m)无敏感点且最近敏感点距离厂界在900米开外，可以认为本项目噪声对周边声环境影响不大。但是，嘉兴石化南侧马路对面企业浙江美福石油化工有限责任公司催化装置风机排口高噪声源导致厂界3#、4#测点昼夜噪声本底已超标，叠加本项目噪声源后无法保证厂界噪声达标，因此嘉兴港区环保局应要求美福化工对催化装置风机高噪声问题提出切实可行的整改措施，并督促其有效实施以确保美福化工北厂界和本项目南厂界噪声达标。3.3.4固废影响简析3.3.4.1危险废物处置(1)委托处置企业对PTA装置产生的废PTA和污水站TA残渣采取一定的质量控制手段：日常加强管理，规范作业，减少废PTA和TA残渣的产生量；产生的废PTA经筛滤去除固体杂质，污水站TA残渣(水捞料)经精密过滤去除杂质，大部分废PTA和TA残渣可达到粗对苯二甲酸副产品的企业质量标准，具有较高的经济价值，综合利用(生产装置回用或出售)，剩余小部分收集暂存后交给具有危险废物处置资质的单位处置。PTA工艺残渣S1(干扰金属铁/镍)属于危险废物，收集暂存后交给具有危险废物处置资质的单位处置。污水处理污泥参照现有项目(一期)环评视为危险废物，收集后交给具有危险废物处置资质的单位处置。(2)综合利用本项目生产过程产生的失效催化剂(包括精制加氢反应、HPCCU催化焚烧、氢气回收和甲醇裂解制氢)属于危险废物，主要成分是(贵重)金属，危险废物处置单位无法接受，均返回生产厂家再生，综合利用。经上述处置后，本项目产生的危险废物对环境影响不大。3.3.4.2一般固废处置本项目一般固废职工生活垃圾，统一由开发区环卫部门清运处理。经上述处置后，本项目产生的一般固废对环境的影响较小。3.3.5环境风险影响分析本项目为化工类项目，涉及的对二甲苯、醋酸等物质都具有火灾爆炸危险性，总体上建设项目存在一定程度的火灾和爆炸风险。另根据导则，本项目所涉物质均属于一般毒性物质。根据最大可信事故的风险值计算，反应器泄漏的环境风险值为1.0×10-5/年，储罐泄漏的环境风险值为1.0×10-6/年。根据事故风险后果计算，氧化反应器发生泄露和储罐发生泄露事故主要对近距离范围内产生不良影响，对下风向敏感点的居民也有一定影响，但是持续时间较短，不会对身体造成不可逆的健康危害。总体上泄漏事故排放影响范围不大，且后果可以接受，最严重的事故风险为爆炸引发二次污染，不过此类事故的概率较低，且只要能严格落实消防措施和应急预案，其发生概率可进一步降低，其影响可以减轻。目前嘉兴石化厂区储罐区的围堰容积合计19580m3，扣除储罐占有的体积，实际可用围堰容积为15940m3，储罐区围堰用于收集储罐泄漏事故废水，收集后泵至污水站。计算现有项目(一期)事故状态下废水量11358m3，本项目(二期)实施后厂区事故状态下废水量12176m3，合计全厂事故状态下废水量23534m3。厂区内已设有1座28000m3消防事故废水收集池(位于污水站)，用于收集装置区事故废水。因此，厂区的围堰、应急池等事故应急设施容积大于事故状态下废水量，可以满足事故应急需要。要求事故废水泵采用自动和手动两套控制系统，并配备应急电源，确保事故状态下事故废水能够进入事故废水应急设施。因此综合来看，项目选址位于工业区，因此环境风险可以接受。3.4主要污染防治对策本项目内容调整后主要污染防治对策汇总见表3.4-1。表3.4-1 本项目内容调整后污染防治对策汇总分类环 保工程措施对策措施说明废水废水收集系统(1)清污分流、雨污分流，各类废水分类收集。(2)生产废水收集管道采用架空管或明渠暗管收集进入污水站(3)循环冷却水等清下水明渠暗管总排口排入雨水监测池，并且安装在线监测设施。 (4)设置雨水收集池、废水事故应急池(依托现有项目(一期)已建设施)。废水处理设施(1)本项目内容调整后R2R氧化残渣回收系统废水和E2R精制母液回收系统废水原水中钴浓度很高，须采用加碱中和沉淀物化预处理去除Co2+，去除率要求达到90%，以保证满足本项目PTA装置废水出水达到上海市污水综合排放标准(DB31/199-2009) 中一类污染物CO浓度1mg/L的要求。(2)本项目内容调整后R2R回收废水W2原水中Br-很高且该股水量较小，采用加碱浓缩结晶物化预处理去除Br-，去除率要求达到60%，使本项目综合废水Br-浓度降至200mg/L以下，避免Br-对后续生化处理造成不利影响。(3)本项目(二期)内容调整后废水产生量155.7t/h，现有已建项目(一期)废水产生量(变更环评)219.4 t/h，合计一、二期废水总产生量375.1t/h；现有已建项目(一期)工艺废水COD产生浓度6200mg/L，本项目(二期)工艺废水COD产生浓度12000 mg/L。现有已建污水站处理规模：厌氧600 m3/h、好氧700 m3/h，从处理能力上考虑能够满足一、二期废水处理需要，但本项目(二期)由于采用E2R精制母液回收技术，工艺废水COD产生浓度提高，并为增强应对突发风险的能力，对现有污水站进行扩建改造：增加厌氧处理能力