免积分 N5编程精解与实.docx

免积分 N5编程精解与实 NX5数控编程精解与实例 第1章 NX5数控编程基础 1.1 编程综述 Ø NX5数控编程应用 Ø 钻削 Ø 铣削 Ø 车削 Ø 线切割 Ø 铣削应用 Ø 固定轴铣 Ø 可变轴铣 1.1 编程综述 1.2 编程流程 1.3 加工环境 1.4 加工应用的交互界面 1.6 操作导航器 1.7 加工对象的创建 1.9 操作的变换 1.3 加工环境 会话配置确定CAM设置类型。 Ø CAM 会话配置确定车间资料、后处理、CLS文Ø CAM 件的输出格式。 会话配置也确定所用库的文件，包括刀Ø CAM 具、机床、切削方法、加工材料、刀具材料、进给率和转速等文件库。 设置确定当初始化后何种操作Ø CAM 类型可用，也确定生成的程序、刀具、几何、加工方法的类型。 注： Ø 加工环境一旦指定并初始化后，将不可修改。 1.4 加工应用的交互界面 Ø 下拉菜单将随着加工应用模块而变化 Ø 提供适合加工应用模块的工具条 Ø 资源条将显示操作导航器图标 1.4.1 下拉菜单 1 3 1.4.2 工具条 注：用户可使用“工具”à“定制”，定制个性化工具条 1.6 操作导航器 操作导航器是一个图形交互界面，用来组织和管理加工对象，简称ONT。 图钉 1.6.1 操作导航器的视图 每个视图根据不同的主题组织相同的一系列操作，每个视图中操作与父级组之间的关系都是由视图特定的，但每次只能显示其中一个视图 。 1.6.1 操作导航器的视图 Ø 如何切换视图 1 2 3 Ø 从主菜单选择“操作导航器”à“视图”，切换视图。 1.6.2 列的状态图标 操作导航器的视图都用不同的列来说明操作的各种信息，这些信息或者用文本显示，或者用图标显示，或者用图标与文本一起显示。 1.6.2 列的状态图标 Ø 名称列的图标含义 Ø 刀轨列的图标含义 Ø 过切检查列的图标含义 1.6.3 相关性面板 用户可以直接在面板中查看和编辑加工对象的依附属性 。 1.6.4 细节面板 使用面板可以快速访问选定加工对象的继承参数概述。用户可以直接在面板中查看和编辑参数。然而，在面板中，用户不能对当前被继承的参数与那些未被继承的参数的值进行编辑，这些参数值仅供参考。 1.6.5 参数的继承 Ø 基于在导航器的位置关系，参数可从组到组或从组到操作之间进行传递或继承。子级的组从它的父级组继承参数，同级的组不作参数传递，操作之间不作参数传递。 1.6.6 加工对象的常用操纵 用户可利用多种方法操纵加工对象：有些功能既可使用工具条，也可使用菜单，还可使用鼠标右键弹出菜单来操纵，而有些功能仅能使用鼠标右键弹出菜单来操纵。 1.6.7 操作导航器的定制 Ø 操作导航器的各个视图都有自己不同的列，用户可为每个视图定制需要显示的列。 1 2 1.7 加工对象的创建 加工对象包括程序、刀具、几何体包括加工坐标系、加工方法这四个父级参数组，以及操作。 当选择CAM设置初始化后，系统默认提供了四个父级参数组，一般情况下，用户可直接利用默认的参数组，以创建新的操作。 创建父级参数组并设置合理参数，后续操作继承其参数，可有效提高编程效率。 一些参数既可在操作中设置，也可在父级参数组中设置，但操作中的参数将优先。 1.7.1 程序的创建 Ø 在某种特殊场合，用户需要创建新的程序组。例如，如果一个工件需要进行二次加工时，应该创建两个程序组以区分管理，可有效避免选择错误的操作进行后处理。又例如，根据加工工艺的要求，如果一个电极模型需要加工两个电极：一个用作粗加工，而另一个用作精加工，此时最好创建两个程序组分别放置相应操作。 1.7.2 刀具的创建 根据加工工件的材料、形状和尺寸等因素，以及加工工艺的需要，用户需要使用不同尺寸和材料的刀具。 注： Ø 用户也可在操作中设置刀具号和补偿地址实现自动换刀，如果不使用自动换刀，则项处的各选项接受默认值为0； Ø 刀具材料不会影响刀轨中的刀具位置，它仅当由系统自动计算刀具进给率时才使用。 Ø 根据加工工件的材料、形状和尺寸等因素，以及加工工艺的需要，用户需要使用不同尺寸和材料的刀具。 注： Ø 不是所有操作类型都应用刀具夹持器来计算刀轨，只有在操作中打开选项检查符时，系统才会应用夹持器计算刀轨 Ø 用户可建立个性化刀具库。 1 2 3 1.7.3 几何体的创建 Ø 在实际编写NC程序时，根据加工工艺要求，需要创建新的加工几何体。例如，如果一个工件的局部形状需要多个操作才能加工到设计尺寸要求时，为减少重复指定该几何形状的次数，此时可创建一个铣削区域以供多个操作共享。又例如，如果一个工件需要二次加工时，就需要两个机床坐标系和加工几何体以组织各自的操作 。 注： Ø 随着加工类型的不同，其几何体类型也会有所不同。 Ø 用户既可在父级几何体组中指定加工坐标系，也可在操作中指定加工坐标系。 注： Ø 在刀轨中的刀具定位点位置都是基于机床坐标系的，而在操作中输入的参数如切削深度和安全平面高度等，则是基于工作坐标系的，系统会自动将这些参数转换为基于机床坐标系而输出。 Ø 默认状况下，加工坐标系与绝对坐标系一致。 Ø 平面和外形加工的几何体类型。 Ø 钻削的几何体类型。 1.7.4 加工方法的创建 加工方法组允许设置部件余量、公差、进给和速度、刀轨显示等参数，这些参数可以向下传递给组或操作。随着CAM设置的不同，加工方法组所包含的参数也有所不同。 用户既可在父级加工方法组中设置参数，也可在操作中设置参数。 1.7.5 操作的创建 应根据几何体特点和加工工艺的要求建立合适类型的操作。 Ø 操作属于什么加工应用，是钻削？还是铣削？还是车削？还是线切割？ Ø 操作应该选择何种操作子类型才能捕捉加工工艺的要求？ Ø 操作应组织到哪个程序组？ Ø 操作使用什么类型刀具？ Ø 操作是用来切削工件中的哪个部位？工件是如何装夹的？机床坐标系的方位是怎样的？ Ø 操作是用来粗加工？还是半精加工？还是精加工？ Ø 操作取什么名字以使得能够快速识别？ Ø 操作有四个父级组，是否已经生成了需要的父级组并且定义了合理的参数？ 1.9 操作的变换 利用变换工具，用户可快速编写部件中具有相同形状的刀轨，从而提高效率。 对于操作的变换，其操作步骤与几何体的变换很相似。 注： Ø 使用“复制”时，则操作之间不具关联性；而使用“实例”时，操作间具有关联性。