环己酮装置预可研报告.doc

目 录1 总论1.1 编制项目可行性研究报告的依据和原则1.2 项目背景、经营体制类别、投资意义1.3 项目的范围1.4 研究结果2 市场分析和价格预测2.1 产品市场分析和价格预测2.1.2 国内外市场需求和价格的历史及现状2.2 原料供求及价格预测2.3 辅助材料、燃料的供应3 生产规模、总工艺流程及产品方案3.1 生产规模3.2 总工艺流程3.3 产品方案3.4 全厂自控水平4 工艺装置4.1 工艺技术选择4.2 环己酮装置工艺流程4.3 自控水平4.4 主要设备的选择4.5 消耗指标4.6 装置界区内的公用工程设施4.7 装置“三废”排放5 建厂地区条件和厂址选择5.1 建厂条件5.1.1 厂址地理位置6 总图运输、储运、土建、厂内外管网6.1 总图运输6.2 储运6.3 土建6.4 厂区外管7 公用工程7.1 给排水7.2 供电、电信7.3 供热、供风7.4 脱盐水站7.5 采暖通风及空气调节8 辅助生产设施8.1 消防设施8.2 维修设施8.3 仓库8.4 中心化验室8.5 火炬9 能耗分析及节能措施9.1 概述9.2 能耗构成分析9.3 工艺装置节能措施10 环境保护10.1 编制依据10.2 设计采用的环境质量标准和排放标准10.3 建设地区环境现状10.4 建设项目主要污染物状况及治理10.5 环境保护工程所需投资和定员10.6 环境影响评价分析11 劳动保护与安全卫生11.1 设计依据11.2 工程概述11.3 建筑和场地布置11.4 生产过程中职业危险、危害因素的分析11.5 设计中采用的主要安全和劳动保护措施11.6 预期效果评价11.7 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况12 企业组织及定员12.1 企业经营体制12.2 企业管理体制12.3 装置定员12.4 人员来源和培训13 企业管理设施和生活福利设施13.1 企业管理设施13.2 生活福利设施14 项目实施规划14.1 建设周期的规划14.2 实施进度规划15 投资估算和资金筹措15.1 投资估算15.2 资金筹措15.3 资金运筹计划16 生产成本费用估算16.1 成本费用估算依据16.2 成本费用估算及分析17 财务评价17.1 财务评价的依据和说明18 不确定性分析18.1 盈亏平衡分析18.2 敏感性分析19 综合评价19.1 综合评价19.2 研究报告结论1 总论1.1 编制项目可行性研究报告的依据和原则1.1.1 编制可行性研究报告的依据常州东昊化工有限公司提供的60kt/a环已酮工程可行性研究报告设计委托书。常州东昊化工有限公司提供的有关开展可行性研究的设计条件。中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定1997年版。南化集团设计院编制的60kt/a环已酮装置工艺包。1.1.2 编制可行性研究报告的指导思想和原则采用国内成熟先进的工艺技术和设备，尽量消化吸收国外引进装置的先进技术，并力求稳妥、先进、可靠。自动控制采用先进的集散型控制系统（DCS）以减轻操作强度，并确保生产安全。本项目原材料和中间产品及大量的易燃、易爆的气体和液体，同时还有腐蚀性的物质，装置建设必须安全可靠，装置布置合理，并严格执行国家防火规范。根据原材料的供应情况及产品的市场需求，确定合理的建设规模。在设计中严格贯彻执行国家环境保护和工业安全卫生的有关规定，采取积极有效措施减少“三废”排放量，对装置排放的废气、废渣、废水经过处理后，达标排放。节约能源、节约动力，做到充分利用装置内的余热。充分依托常州东昊化工有限公司原料以及公用工程、维修、消防力量，做到少投放，多产出，以提高经济效益。1.2 项目背景、经营体制类别、投资意义1.2.1 项目背景常州东昊化工有限公司是成立于2003年3月的中外合资经营企业，注册资本1000万美元，总投资3,500万美元，折合人民币约2.5-2.6亿元。公司的主营业务是苯乙烯单体及其相关联产品、副产品的生产和销售，该项目包括在国家鼓励外商投资产业目录之内外商投资产业指导目录（七）。常州东昊化工有限公司采用中国石油化工股份有限公司上海化工研究所提供的苯与乙烯气相烷基化制乙苯技术，技术成熟可靠，流程合理先进，技术指标达到国际先进水平。常州东昊化工苯乙烯厂位于江苏省常州市新北区滨江化工园区，占地面积185亩，厂房及办公用房建筑面积共20,000平方米。生产区主要设备为：乙苯生产装置1套，苯乙烯生产装置1套，800立方米中间罐4座，260立方米中间罐7座。罐区计：1,500立方米拱顶罐4座，3,000立方米拱顶罐6座，7,000立方米深冷乙烯罐1座，1,500立方米低温乙烯球罐3座。最大库容量计：苯12,000吨，乙烯9,000吨，苯乙烯12,000吨。公司采用苯与乙烯气相烷基化技术和乙苯脱氢制苯乙烯技术，苯乙烯最大年产量达21.9万吨，产值约合人民币20亿。为了公司进一步发展，公司请有关专家对国内外可能扩展的领域进行了反复调查研究，经过多次、多领域考察论证，一致认为化工领域较有前途。为此公司做出决定，进一步延伸苯乙烯产业链，充分利用现有的氢气资源及其它基础条件，以最少的投产得到最大的经济效益。根据投资省见效快的原则，并充分考虑市场情况，拟确定新建6万吨/年环已酮装置。1.2.2 经营体制本装置为常州东昊化工有限公司下属的一个生产厂。1.2.2 经营体制类别常州东昊化工有限公司，是中外合资企业，实行董事会领导下的总经理负责制。新建环己酮装置隶属于常州东昊化工有限公司，属厂级编制。1.2.3 投资意义本项目投资的意义在于充分利用常州东昊化工有限公司现有的原料及公用工程。常州东昊化工有限公司具备建设环己酮装置良好的建厂条件，仅需要政府帮助解决土地和蒸汽供应等问题即可。环己酮所需的主要原料苯通过原有采购渠道可得到充分供应。常州东昊化工有限公司仅需投入装置部分投资以及很少的配套工程便可建设6万吨/年环己酮装置，生产市场上急需的化工及精细化工原料环己酮。做到少投入、多产出，这样既充分利用了企业现有的资源，又可以得到良好的经济效益。本项目采用国内较先进的工艺流程，消耗定额低，环己酮生产成本也低，在市场上具有一定的竞争力。本项目具有较好的经济效益，项目的新建对产品结构的调整极为重要。1.3 项目的范围1.本项目可行性研究的范围包括：60kt/a环己酮装置的市场预测、生产规模和生产工艺流程选择；技术和设备的先进性、适用性、可靠性；财务上的盈利性、合法性；消防和环境上的可行性；对本项目建设上的可行性进行比较论证，为项目法人和领导机关提供决策依据。2.项目范围见主项表1-1表1-1 主项表主要生产装置主 项 号主 项 名 称100苯加氢200环己烷氧化（含烷塔）300环己酮精制400环己醇脱氢 辅助装置及公用工程 主 项 号主 项 名 称500脱盐水站600废碱处理700装桶及桶库800罐区900火炬1000装置变配电1100综合楼（包括中央控制室等）1200污水处理站1300消防站1400高压氮贮存1.4 研究结果1.4.1 项目的概况常州东昊化工有限公司建设6万吨/年环己酮装置可以利用常州东昊化工有限公司的原料供应及公用工程配套的优势，节约投资具有良好的经济效益，厂址选择在常州市新北区滨江开发区内。环己酮生产采用苯气相加氢、环己烷无催化剂空气氧化工艺技术先进，原材料消耗、公用工程消耗在国内处于领先地位。1.4.2 环己酮装置主要技术经济指标表（见附表1-2）1.4.3 结论常州东昊化工有限公司建设6万吨/年环己酮工程，充分利用现有的资源，其产品环己酮主要为国内和国际市场紧缺原料。环己酮生产采用苯气相加氢、环己烷无催化剂空气氧化工艺，工艺路线先进成熟可靠，控制手段达到国内的先进水平。技术协作条件好。采用的工艺流程中，尽量采取回收措施，减少三废排放量，同时对装置排放的废气、废液、废碱通过焚烧，废水送污水处理站，使其达到国家排放标准，不会对周围环境造成影响。1.4.4 存在的主要问题和建议希望政府帮助解决建设用地和蒸汽供应问题。附表1-2 6万吨/年环己酮装置主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模1环己酮kt/a60二产品方案环己酮kt/a60三年操作时小时8000四主要原材料、燃料用量苯kt/a58.8（100%）氢气Nm3/a5.7×107（98.5%）烧碱t/a30000（30%）五公用工程消耗量1水工业水t/h5.475循环水t/h52952供电年耗电量kW1.597×1073供汽平均用汽量t/h47.49其中：3.0MPa，45.87t/a 0.6MPa，1.62t/h4副产蒸汽t/h5.152t/h0.8MPa六三废排放量处理前1废水m3/h5.3最大6.8 m3/h2废气N m3/h203103废碱液m3/h4.5最大7.0m3/h七运输量kt/a175.61运入量kt/a90.02序号项目名称单位数量备注2运出量kt/a85.6八装置定员人108其中：生产工人人99 管理人员人9九总占地面积公顷5.4十单位产品综合能耗kg标油/t656.12十一工程项目投资1本项目建设总投资万元25100建设投资万元21740资本金占筹措资额50%固定资产投资方向调节税万元0建设期利息万元7962本项目筹资额万元十二年销售收入万元78786正常年份（含税）十三成本和费用年平均总成本万元56892十四年平均利润总额万元7666十五年平均销售税金及附加万元3356十六财务评价指标1年平均投资利润率%29.422投资回收期所得税后年5.76含建设期2 市场分析和价格预测2.1 产品市场分析和价格预测2.1.1 国内外生产能力与产品的历史及现状国外生产能力与产量的历史及现状据有关资料报道：1998年全世界环己酮的生产能力约为3000kt/a，目前世界环己酮生产能力约3200kt/a。预计2005年生产能力达3500kt/a，2010年将达3900kt/a。主要增长点在亚洲，亚洲的平均增长率约4%。国内生产能力与产量的历史及现状1958年我国建成在锦西第一套千吨级环己酮装置（配有己内酰胺装置），七十年代分别在江苏南京、山西太原、湖南岳阳、浙江衢化建了四套千吨级的环己酮生产装置（配有己内酰胺装置），八十年代，我国从国外引进了两套5万/年己内酰胺装置，环己酮装置是己内酰胺装置的一个工艺单元。随着我国国民经济的发展以及环己酮应用领域的不断扩展，山西太原、湖南岳阳、浙江衢化这些原来生产己酰胺的厂家纷纷改产环己酮，由于环己酮生产装置产品销路及经济效益较好，这些生产厂在原有生产能力的基础上进行了改造以扩大生产能力，并且山东天源化学工业有限公司建设了5000吨/年的环己酮装置。目前我国有7套环己酮生产装置。岳阳石油化工总厂化工二厂年产能力30000吨/年环己酮、衢化锦纶厂10000吨/年环己酮、太原化工厂7000吨/年环己酮、锦西化工厂5000吨/年环己酮、东方化工公司5.4万吨/年环己酮、鹰山石化公司6.3万吨/年环己酮，山东天源化学工业有限公司5000吨/年环己酮，总计170500吨。东方、鹰山的环己酮装置是己内酰胺装置的一个工艺单元，生产能力都较大，环己酮作为生产己内酰胺的中间产品，目前基本上没有外销。岳阳石油化工总厂锦纶厂的环己酮除作为生产己内酰胺的中间产品外，还向社会提供一定数量的商品环己酮，部分出口台湾、南韩。太原化工厂、锦西化工厂、山东天源化学工业有限公司的环己酮产品全部销向社会。我国环己酮生产能力如表2-1。表2-1 我国环己酮生产能力现状厂 名生产能力吨/年备 注岳化石化总厂化工二厂30000正在改造为40kt/a规模鹰山化工厂63000有己内酰胺装置南京东方公司54000有己内酰胺装置锦西化工厂5000太原化工厂7000衢化集团锦纶厂10000有己内酰胺装置山东天原化学工业有限公司5000合计174000目前，由于环己酮市场前景看好，厂家纷纷增加环己酮产量，鹰山和东方已将环己酮产量从45kt/a分别提高到63kt/a和54kt/a，岳化在原有环己酮扩建到30 kt/a的基础上，拟进一步扩产到80kt/a。巨化正在建设一套30000吨/年环己酮装置。拟建中的环己酮装置除本项目外，还有四川10 kt/a环己酮装置和洛阳石化10 kt/a环己酮装置和岳化60 kt/a环己酮装置，2005年我国环己酮生产能力将达280 kt/a。2.1.2 国内外市场需求和价格的历史及现状2.1.2.1 国内外市场需求环己酮的主要用途是生产己内酰胺。除供应生产己内酰胺外，其余环己酮直接进入市场。进入市场的环己酮有时是以KA油（环己酮与环己醇混合物）的形式销售的。它们主要用于橡胶助剂、油墨、涂料等部门。美国环己酮商品量约15万吨，除己内酰胺以外的最大用途是生产己内酯，己内酯与异氰酸酯反应，生成聚氨酯中的柔性链段，用于生产机件零件及涂料、油漆。己内酯还用于生产油墨、胶粘剂以及热塑性聚氨酯。环己酮的另一较大用途是生产环己胺，N-乙基环己胺用于生产除草剂草灭特（Roneet）及橡胶促进剂；N-甲基二环己胺用作聚氨酯泡沫塑料催化剂，用作特种溶剂或头孢霉素合成中的保护基因。环己酮还用作在聚酯薄膜表面涂布磁性介质的载体溶剂、聚氯乙烯胶泥的配方组份、除草剂的溶剂成份；聚氨酯涂料、印刷油墨及胶粘剂的组份。环己酮大部分用于己内酰胺生产，为己内酰胺生产的中间产品，通常由己内酰胺厂生产，自产自用。目前世界己内酰胺需求约3000kt/a，约需环己酮2700 kt/a以上。预计2005年和2010年世界己内酰胺需求量将分别达到4000 kt/a和4400 kt/a，分别需环己酮3500 kt/a和3900kt/a。我国环己酮也主要用于己内酰胺生产，我国环己酮的消费构成为己内酰胺60%，涂料工业13.5%，橡胶助剂7.5%，其它19%。据统计目前国内己内酰胺以外的总需求量为65000吨/年，分别用于皮革、制鞋、防老剂、油墨、制药、农药、树指、感光材料等。预测2000年我国己内酰胺生产需环己酮大约117 kt/a，其它领域需环己酮大约65000吨/年，总共需环己酮大约182 kt/a。而目前环己酮产量约17.05万吨/年，仍有缺口。需进口一定量作为补充。由于国内东方公司及鹰山石化两套己内酰胺拟改造至12万吨/年，环己酮在这以后几年需求量猛增，预计2005年国内需环己酮29.4万吨。近几年环己酮进口统计见表2-2。表2-2 近几年环己酮进口统计 （万吨）年份1995年1996年1997年1998年1999年2000（预计）进口量1.7211.33031.59532.12152.5002.852.1.2.2 国内外产品价格前几年，环己酮的行情经历了几次大起大落，一次是88、89年，价格从4000元/吨涨到1100012000元/吨，另一次是95年内，价格从8000元/吨涨到16000元/吨。我国环己酮市场行情经历了大起大落的过程，1995年初，环己酮出厂价为9500元/吨，3月份涨至12500元/吨，5月份高达16000元/吨，半年之内上涨70%左右。主要原因为95年上半年国产资源不足，市场供不应求，加之国际市场价格上涨，进口成本提高，造成进口数量减少，因而价格一涨再涨。95年下半年之后，环己酮产量逐渐增加，国际市场行情回落，进口数量增加，加之国内整个化工市场行情回落，市场价格步步走低。95年8月，环己酮出厂价格为14300元/吨，96年6月再跌至12000元/吨，进入97年跌至10000元/吨以下，11月份以后，行情有所回稳，98年8月，广州为10600元/吨，南京、上海和宁波均为1010012000元/吨，据分析，环己酮行情上涨，主要是厂家生产不正常，供货困难，进入上海的资源大减，以致供求由宽松转趋紧张。1999年上半年由于石油价格的走低，环己酮生产的主要原料苯价格跌到2000元/吨左右，环己酮的价格也相应下跌，到1999年底，由于国际市场上石油价格的上涨，苯价回升，环己酮价格又开始逐步回升。近年国内环己酮的价格见表2-3，桶装环己酮价格见表2-4，国际市场环己酮价格见表2-5。表2-3 国内环己酮市场平均价格参考表 规格：一级 单位：元/吨年份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1998年1045010250960095509900103001030010160958784501999年9081912184938581821379407815775376807966812383832000年83558269884287859096968810379表2-4 桶装环己酮市场价格表 （表内价格为含税的中准市场价） 单位：元/吨年份年初1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月比年初%1997年104001040010100106001020010200108001090010900109001090010700105000.961998年10500105001050010500105001030010200101001010010000980098009500-9.521999年95009000870085008100790078007800900089002000年870087008900930096501050012000表2-5 国际市场环己酮价格 美元/吨国别规格价格时间价格单位折人民币美国工业级，槽装0.731999-2000美元/磅13293元人民币/吨日本高沸点溶剂用，大宗，铁路货车装。160-1701999日元/公斤1248013260元/人民币/吨台湾381999台币元/公斤9770元人民币/吨印度66521999.1-21999.3卢比/公斤2.1.3 目标市场分析和价格预测2.1.3.1 目标市场分析本项目产品环己酮主要的用户是国内己内酰胺生产厂和其它市场上的用户，由于国内市场环己酮还是有缺口，环己酮每年进口约2万吨，从环己酮的应用领域来说，环己酮除了主要用于制备己内酰胺和己二酸的主要中间体外，环己酮还用于精细化工领域如医药、油漆、皮革化学品、橡胶、染料及农用工业。最近几年我国精细化工发展很快，精细化工率从1995年的32%，2000年增加到40-45%，环己酮的应用领域在不断扩大。目前我国环己酮的大部分用户分布在华东地区，并主要集中在江苏、浙江、上海的医药、油漆、皮革化学品、橡胶、染料等精细化工生产企业，故6万吨/年环己酮可以在华东地区及周边地区的市场上销售。2.1.3.2 价格预测1997年以来，由于受东南亚经济危机影响，石油及其下游产品持续下滑，国际环己酮市场价格走低，一度降低到700美元/吨以下。国内环己酮市场价格受国际市场影响，也有所波动，但由于国内市场需求强劲，价格波动较小，1995年至1999年初，环己酮价格在115008000元/吨之间。1999年上半年，由于环己酮的主要下游产品己内酰胺受国外市场影响以及国外公司在国内倾销和走私等原因，己内酰胺价格出现滑波，由1400015000元/吨跌至9500元/吨。国内己内酰胺厂家被迫压产，致使其上游产品环己酮供需失衡，环己酮价格跌至最低点约7000元/吨。1999年下半年和2000年初，随着原油价格的猛升，带动石油产品价格上扬，环己酮的原料苯上升至3500元/吨左右，以及己内酰胺的增产拖动国内供需趋于平衡，环己酮价格回升，目前价位维持在900010000元/吨左右。预计近期环己酮国内市场价不会有太大波动，这是因为随着东南亚和世界经济的复苏，国际市场需求旺盛，加上原油价格上涨，使环己酮制造成本增加，拖动其市场价格上扬；另一方面国内厂家为满足国内外市场的需求，增加了环己酮的产量，抑制了环己酮价位上升幅度。2.2 原料供求及价格预测2.2.1 原料市场供求和价格的历史及现状环己酮生产主要原料为苯。苯是化学工业的基本原料。我国苯的表观消费见表2-6近年来我国苯的表观消费量。 表2-6 近年来我国苯的表观消费量年份生产能力 万吨/年产量 t进口量 t出口量 t表观消费量t199010465632226323359306119911207449172782594971924619921288190111840337157871361993128.58482503272481238033991994130.58919965514310089441019951401034631811203432710814231996160.061106800211934242712763001997171.4613589005482952025136170019981781361000772652743614108601999188164900051700951001605600我国的苯大部分仍是石油苯，约占苯产量的80%，大部分分布在石化和石油天然气两大集团的大企业。约占20%的纯苯为焦化苯，分布在冶金系统各企业。从表2-6可见，1995年以前我国苯自给有余，出口大于进口，1995年以后，由于国内需求的增加，苯产量的增产率小于消费量的增长率，出口量减少，进口量大幅度增加。目前由于纯苯生产厂的开工率由1994年的68.35%提高到1999年的87.7%，使苯产量增长较快，苯的产销以及进出口量大致平衡。苯的消费结构主要是用于生产苯酚、己内酰胺、尼龙66、烷基苯、顺酐和聚苯乙烯。其中聚苯乙烯用苯量增加较快。由于大部分苯为石油苯，苯的价格主要取决于原油价格。同时也受市场供需平衡的影响。1997年以来受亚洲经济危机和国内需求疲软的影响，加之国内石化企业扩建，使苯产量猛增，苯的供需增长失衡，使苯价持续走低，从1998年1月市场价3200元/吨左右跌至1998年6月2600元/吨。至1999年4月跌至2300元/吨。1999年下半年以来，由于原油价格回升和国内需求好转以及出口增多等因素影响，苯价走出低谷，至1999年11月回升到3240元/吨。2000年初由于受产油国限产影响，原油价格猛升至35美元/桶。致使石油化工下游产品价格上涨，国内苯价也升至3500元/吨。自2000年3月份以来，苯价趋于稳定在3850元/吨左右。由于国内纯苯供需基本平衡，预计近期苯价波动幅度不会太大。近期国内纯苯价格见表2-7。 表2-7 近期国内苯价格月份1999-11999-21999-31999-41999-51999-61999-71999-8价格（元）24332471251022882424236324802575月份1999-91999-101999-111999-122000-12000-22000-32000-4价格（元）27582800324033423450352039923700月份2000-52000-62000-7价格（元）382937603908本项目耗用的主要外购原材料价格是参考近几年来国际市场价（欧美市场例西北欧、美国和远东市场例韩国、台湾、东南亚、日本）和国内市场价（国内市场年平均价），并按稳妥原则取定。2001年-2006年度platts 月平均价格2001platts2004platts苯FOB韩国苯FOB韩国13671562.5023402530.0032813552.5042814645.0052905674.3862686775.63722071014.50823481201.88925491128.1310243101074.001120111974.381221112749.50年均价266年均价824.002002platts2005platts苯FOB韩国苯FOB韩国1230184722532973334031123432749535327573363666785737078598389876293909832103751071911370116371242512673年均价347年均价8252003platts2006platts苯FOB韩国苯FOB韩国1528.0017522531.8827623471.8837064349.3847445326.5058506382.5069597403.1379398474.5089359427.50981810435.001088311495.63均价834.812526.67前五年均价590.47年均价446前二年均价829.9氢气氢气是环己酮生产的另一种主要原料。由于氢气贮存运输等原因，一般用氢企业均自产自用，其价格取决于制造成本。本项目氢气将由东昊化工的苯乙烯厂供应，其供应量和价格受原油影响的风险较小。2.2.2 原料来源及供应状况本工程所需的原料苯由市场采购，原材料来源见表2-9。 表2-9 原材料来源表序号物料来源数量规格1苯市场58800吨/年（折100%苯）纯苯2氢气苯乙烯厂5.7×107Nm3/年98.5%2.2.3 产品价格确定的原则为使项目在经济上具有较强的抗风险能力，本项目在财务分析中原料和产品不使用十年平均价格，而原料采用国际市场现行价格，即原料苯按较高的前两年均价830美元/吨（合人民币6557元/吨不含税，FOB韩国），国内环己酮价格按近二年国内市场价格11223元/吨（不含税）。2006年前45周环己酮价格序号价格序号价格序号价格111600211320041136002117002213300321380031180023137004314000412000241360044145005125002513500451510061256026134007134002713100813500281300091350