环境影响评价报告公示：对甲氧基苯乙醛肟生产项目13风险评价环评报告.doc

山东大帝环能建材有限公司年产2000吨对甲氧基苯乙醛肟生产项目环境影响报告书 环境风险评价13环境风险评价 13.1 重大危险源辨识及评价等级确定13.1.1 重大危险源辨识根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）和危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）“长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元”定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：（1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。（2）单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式计算，若满足式，则定为重大危险源： (qi/Qi)1式中：qi每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；Qi与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。对照附录A中相关物质辨识标准，拟建项目涉及的对羟基苯乙醛、200#溶剂油、碳酸二甲酯、对甲氧基苯乙醛、硫酸羟胺不属于危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中规定的重大危险源物质。重大危险源辨识情况见表13.1-1。表13.1-1 重大危险源辨识结果表生产或贮存场所危险化学品名称GB18218-2009临界量（t）拟建项目危险化学品的量（t）危险性q 1/Q1+ q 2/Q2+ q n/Qn是否重大危险源生产装置及配套储罐区对羟基苯乙醛10否200#溶剂油500050易燃液体0.07否碳酸二甲酯100060易燃液体对甲氧基苯乙醛50否硫酸羟胺15否由上表可见，拟建项目的生产装置及配套储罐区不构成重大危险源。13.1.2 评价等级、评价范围确定建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)中推荐的环境风险划分依据见表13.1-2。表13.1-2 环境风险评价等级划分依据一览表项目剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一级二级一级一级非重大危险源二级二级二级二级环境敏感地区一级一级一级一级拟建项目位于东明县武胜桥工业聚集区，不属于社会关注区，因此该项目不属于环境敏感区域；拟建项目生产贮存单元不构成重大危险源，危险物质为易燃性危险物质。对照表13.1-2中的环境风险评价等级划分依据，确定该项目风险评价工作等级确定为二级，评价范围为以储罐区中心为圆点，半径为3km的圆形范围。13.1.3 评价范围内敏感点情况风险评价范围内敏感目标见表1-10，图1-1。13.2 风险识别依据建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)，风险识别的范围主要包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。13.2.1 物质风险性识别根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1109-2004），物质风险识别的范围主要包括：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。对照拟建项目的工程特征，主要危险物质为200#溶剂油、碳酸二甲酯，物质危险性标准见表13.1-3。表13.2-1 物质危险性标准物质危险类别级别LD50（大鼠经口）（mg/kg）LD50（大鼠经皮）（mg/kg）LC50（小鼠吸入，4h）（mg/L）备注有毒物质1<5<10<0.1剧毒物质25<LD50<2510<LD50<500.1<LC50<0.5325<LD50<20050<LD50<4000.5<LC50<2一般毒物易燃物质1在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）为20以下的物质可燃气体2闪点低于21、沸点高于20的物质易燃液体3闪点低于55，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可引起重大事故的物质可燃液体由表13.2-1可见，拟建项目物料涉及易燃物质，主要危险性和物质理化性质见各物质理化性质表。各危险物料的理化特性等如下。表13.2-2 碳酸二甲酯危害特性CAS号616-38-6中文名称碳酸二甲酯分子式C3H6O3外观与性状无色透明液体，有香味分子量90.08蒸汽压18 mm Hg ( 21.1 °C)熔    点0.5°C溶解性溶于乙醇、乙醚等有机溶剂沸点90°C闪点21.7(开口)16.7（闭口）密    度1.07 g/mL饱和蒸汽压7.38毒性低毒类别易燃液体毒理学资料及环境行为口服- 大鼠 LD50: 13000 mg/kg；口服- 小鼠 LD50: 6000 mg/kg；遇明火、高温、氧化剂易燃; 燃烧产生刺激烟雾性质与稳定性稳定性：稳定禁配物：氧化剂、还原剂、强酸、强碱贮存方法储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。远离火种、热源。库温不宜超过37。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、酸类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设施和合适的收容材料。表13.2-3 200#溶剂油危害特性品名200#溶剂油闪点35相对密度0.77理化性质饱和蒸气压1.16(25)引燃温度525外观气味无色或淡黄色半透明液体溶解性不溶于水，可混溶于乙醇、醚等多数有机溶剂毒性职业接触限值：中国MAC（mg/m³）：未制定标准TLV-TN：ACGIH400ppm，1590mg/m³TLVWN：未制定标准急性毒性 ：LD50   5000mg/kgLC50  16000mg/kg（大鼠吸入，4h）环境危害对水体、土壤和大气可造成污染危险特性易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电而引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散至适当远的地方，遇明火会引着回然有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳健康危害200#溶剂油对上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用泄漏应急处理根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区。无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。消除所有点火源。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。使用防爆等级达到要求的通讯工具。采取关闭阀门或堵漏等措施切断泄漏源。若果储罐和槽车发生泄漏，可通过倒罐转移尚未泄漏的液体。构筑围堤或挖坑收容泄漏物，防止流入河流、下水道、排洪沟等地方。用泡沫覆盖，减少挥发。用雾状水驱散、稀释挥发的油气。收容的泄漏液用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。残液用砂土或其他不燃材料吸收急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难。给输氧。如呼吸停止，立即进行心肺复苏术。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。如有不适感，就医。接触控制/个体防护工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜 身体防护：穿防静电工作服 手防护：戴橡胶耐油手套其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄露应急处理设备和合适的收容材料废弃处置废弃物性质：危险废物废弃处置方法：建议用焚烧法处置废弃注意事项：把倒空的容器归还厂商或在规定场所掩埋运输注意事项运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。表13.2-4 对羟基苯乙醛危害特性CAS号7339-87-9中文名称对羟基苯乙醛别名4-羟基苯乙醛分子式C8H8O2分子量136.15沸点281.4闪点117.9密度1.153 g/m3表13.2-5 对甲氧基苯乙醛危害特性CAS号5703-26-4中文名称4-甲氧基苯乙醛别名对甲氧基苯乙醛分子式C9H10O2分子量150.17沸点281.4闪点117.9表13.2-6 硫酸羟胺危害特性CAS号10039-54-0中文名称硫酸羟胺分子式H8N2O6S分子量164.15熔点172外观与性质无色结晶溶解性易溶于水，微溶于乙醇健康危害本品系高铁血红蛋白形成剂。吸入或口服后，可出现紫绀、惊厥和昏迷。对眼和皮肤有刺激性急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医消防措施危险特性：强还原剂。遇热能分解形成有腐蚀性并易爆炸的烟雾。与氧化剂接触猛烈反应。8%的硫酸羟胺水溶液加热至90时即发生爆炸性分解。具有腐蚀性。灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。遇大火须远离以防炸伤。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与还原剂分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物接触控制/个体防护最高容许浓度：中国MAC:未制定标准; 前苏联MAC:未制定标准工程控制：密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯13.2.2危险化学品系统风险识别拟建项目危险化学品系统风险主要考虑运输过程、贮存过程和使用过程。1、运输过程风险分析生产所需原辅材料、成品以及产生的危险废物大多需经公路进行运输。各类危险品装卸、运输中可能由于碰撞、震动、挤压等，同时由于操作不当、重装重卸、容器多次回收利用，强度下降，垫圈失落没有拧紧等，均易造成物品泄漏、固体散落，甚至引起火灾、爆炸或污染环境等事故。同时在运输途中，由于意外各种原因，可能发生汽车翻车等，造成危险品抛至水体、大气，造成较大事故，因此危险品在运输过程中存在一定环境风险。2、贮存过程风险分析危险化学品包装物的破损、裂缝而造成的泄漏，潜在事故主要是火灾、爆炸和有毒有害物质的泄漏所造成的环境污染。事故可能发生在危险品储运中的各个环节，其潜在事故的事故树分析见图13.2-1。库房中易燃、易爆液态危险品储存库房及液态待焚烧物质储存库房为主要可能发生事故风险的场所，所存储的物质是主要可能引起风险发生的物质。经地沟进废水收集、处理设施包装破损及时发现，立即收集处理未造成事故未造成事故挥发扩散燃爆事故未发现泄漏污染进废液池易燃易爆品泄漏遇明火或高温无明火未造成事故液态/气态固态造成粉尘污染及地面污染有毒液体泄漏未发现大气污染地面污染图13.2-1 泄漏事件树示意图3、生产装置及生产过程风险分析（1）火灾或爆炸的危险性拟建项目生产工艺为采用对羟基苯乙醛和碳酸二甲酯为原料，200#溶剂油做溶剂经反应、蒸馏工序生产出对甲氧基苯乙醛，对甲氧基苯乙醛再与硫酸羟胺反应生产对甲氧基苯乙醛肟，其存在危险的装置主要为对甲氧基苯乙醛反应蒸馏釜，200#溶剂洗油釜及蒸馏塔，主要危险物质主要为碳酸二甲酯和200#溶剂油，均为易燃物质。当系统、压力容器或受压设备处在火灾发生的现场时，系统、压力容器或受压设备内的介质就会受热，体积膨胀，出现超压现象。这些设备受火灾影响时间越长，所产生的压力就越高，其危险性就越大。根据拟建工程所用物料的特性分析，多种物料在储存中存在火灾、爆炸的危险，因此，防火、防爆是储存区安全管理的主要任务。（2）有毒、有害危险性生产中的原料可能会有有毒物质，甚至会有剧毒物，如因设备缺陷或操作失误而引起泄漏会对环境造成严重污染，同时也会造成恶性中毒等事故。13.2.3风险途径识别拟建项目事故的风险通常划分为火灾、爆炸、毒物泄漏三种类型，事故风险都可能引发环境灾害。根据危险物质及危险装置的识别结果，可以分析出风险的伴生事故以及环境事故、危险物质进入环境的途径。（一）火灾的影响火灾包括四种类型：池火、喷射火、火球/气爆、突发火。火灾首先是通过放出辐射热影响周围环境。如果辐射热的能量足够大，可引起其他可燃物燃烧，包括生物。一般来说，火的辐射热局限于近火源的区域内（约200m），对邻近地区影响不大，其主要影响通常仅限于厂区范围内。（二）爆炸的影响爆炸是突发性的能量释放，是可燃气团燃烧的两种后果之一，造成大气中破坏性的冲击波，爆炸碎片等抛射物，造成危害。（三）毒物的释放或泄漏由于各种原因，使有毒化学物质以气态或液态释放或泄漏至环境中，在其迁移过程中，大多数情况下，其初期影响仅限于工厂范围内，后期进入环境才成为环境风险的主要考虑内容。1、水体中的弥散有毒有害物质进入水体环境的方式主要有两种情况，一是液体泄漏直接进入水体的情况，二是火灾爆炸时含油类或有毒有害化学物质的消防水由于处理措施不当直接排入地表水系统，引起环境污染。进入水体环境的有毒物质是通过复杂的物理化学过程被稀释、扩散和降解的。包括水中颗粒物及底部沉积物对他的吸附作用。油类或有毒物质在水/气界面上的挥发作用，生物化学的转化等过程。2、大气中的扩散有毒有害物质进入环境空气的方式主要有三种情况，一是生产和贮存过程中毒性气体的泄漏，二是火灾爆炸时未完全燃烧的有毒有害化学物质，三是液体泄漏事故中液体的挥发。毒性气体云团通过大气自身的净化作用被稀释、扩散。包括平流扩散、湍流扩散和清除机制。对于密度高于空气的云团在其稀释至安全浓度前，这些云团可以在较大范围内扩散，影响范围较大。风险识别途径见表13.2-7。表13.2-7 风险识别途径一览表事故类型伴生事故风险途径伴生事故风险途径火灾1、物料泄漏和流失发生不希望的化学反应生成剧毒物质或产生爆炸2、有毒物料进入排水系统或大气系统3、其他装置的火灾1、热辐射：空气2、浓烟：空气1、热辐射：空气；浓烟：空气2、剧毒物质：空气或排水系统；爆炸风险途径相同3、有毒物质：排水系统或空气爆炸1、物料泄漏和流失发生不希望的化学反应生成剧毒物质或产生爆炸2、有毒物料进入排水系统或大气系统3、其他装置的火灾1、爆炸超压：空气2、冲击波：空气3、碎片冲击：空气1、 爆炸风险途径相同2、剧毒物质：空气或排水系统；爆炸风险途径相同3、有毒物质：排水系统或空气有害液体物料泄漏1、有机物蒸气逸散2、引起火灾爆炸排水系统1、通过空气扩散2、火灾爆炸风险途径相同有害气体物料泄漏引起火灾爆炸空气火灾爆炸风险途径相同13.2.4事故过程中伴/次生危险性分析1、火灾爆炸事故中伴/次生危险性分析拟建项目生产装置或储罐区在发生火灾爆炸事故时，可能的次生危险性主要包括救火过程产生的消防污水如没有得到有效控制，可能会进入雨水系统，造成水体污染。同时火灾爆炸后破坏地表覆盖植被，会有部分液体物料、受污染消防水进入土壤，甚至污染地下水。大气污染物主要为燃烧不充分的情况下，产生的CO、氮氧化物和少量烟尘，对大气环境会造成局部污染，未完全燃烧的有毒化学品会严重影响周围人群健康。2、泄漏事故中的伴/次生危险性识别当生产装置和贮罐的管道阀门发生有毒有害物质的泄漏时，若是原料、产品和中间产品中的有毒有害液体，可能会进入雨水系统，造成水体的污染。若是有害气体物料泄漏进入空气中，可能会引起火灾爆炸，危害设备和人员安全，产生的CO、氮氧化物和少量烟尘会严重影响周围大气环境。13.3最大可信事故及源项分析13.3.1 最大可信事故的确定最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。本项目环境风险主要来自危险源的泄露事故。本项目最大可信事故的确定是依据事故源大小和物质特性对环境的影响程度确定。根据事故源识别和事故因素分析，储罐物料泄露为重大环境污染事故隐患，事故主要原因是储罐出口管路部位断裂。考虑到项目各装置生产使用原料的理化性质的差异、储存量及毒性和危险性的差异，本次评价确定本项目最大可信事故为碳酸二甲酯储罐出口管路断裂引起的火灾事故。13.3.2 事故发生概率本次环境风险评价发生事故主要部位为储罐、管道、阀门等破损造成泄漏、爆炸、火灾事故。具体概率见表10-13。表13.3-1 事故概率确定表部件类型泄漏模式泄漏概率容器泄漏孔径1mm泄漏孔径10mm泄漏孔径50mm整体破裂整体破裂（压力容器）5.00×10-4/年1.00×10-5/年5.00×10-6/年1.00×10-6/年6.50×10-5/年内径50mm的管道泄漏孔径1mm全管径泄漏5.70×10-5（m/年）8.80×10-7（m/年）50mm内径150mm的管道泄漏孔径1mm全管径泄漏2.00×10-5（m/年）2.60×10-7（m/年）内径150mm的管道泄漏孔径1mm全管径泄漏1.10×10-5（m/年）8.80×10-8（m/年）离心式泵体泄漏孔径1mm整体破裂1.80×10-3/年1.00×10-5/年往复式泵体泄漏孔径1mm整体破裂3.70×10-3/年1.00×10-5/年离心式压缩机泄漏孔径1mm整体破裂2.00×10-3/年1.10×10-5/年往复式压缩机泄漏孔径1mm整体破裂2.70×10-2/年1.10×10-5/年内径150mm手动阀门泄漏孔径1mm泄漏孔径50mm5.50×10-2/年7.70×10-8/年内径150mm手动阀门泄漏孔径1mm泄漏孔径50mm5.50×10-2/年4.20×10-8/年内径150mm驱动阀门泄漏孔径1mm泄漏孔径50mm2.60×10-4/年1.90×10-6/年13.3.3源项分析根据环境风险识别结果，结合工程分析结论，本次评价以200#溶剂油储罐和碳酸二甲酯储罐作为排放源来进行事故工况确定，并进行风险预测和影响评价。本次环评设定发生以下事故情况进行风险评价：贮罐罐体出口管路断裂造成泄漏，泄漏口管内径DN50。储罐泄漏事故持续时间一般在20分钟以内，按最不利情况考虑，本次评价从发现事故到事故得到控制的持续时间为20分钟。13.3.4源强计算 根据事故统计，储罐泄漏事故大多数集中在罐与进出料管道连接处(接头)，距离储罐底部10cm，损坏尺寸按100%管径计。根据项目事故应急响应时间设定，事故发生后系统报警，迅速采取木条堵漏等措施，在20min内泄漏得到控制。发生泄漏后，液体迅速布满整个围堰，并挥发。在20min内对泄漏储罐进行维修堵漏，并采用喷洒消防泡沫等方式，使泄漏物料与空气隔绝，防止物料挥发和引起火灾。20min后化工品停止泄漏，同时泄漏出的化工品也停止挥发。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004），200#溶剂油和碳酸二甲酯泄漏速率按下列方法计算：液体泄漏速度QL用柏努利方程计算：式中：QL液体泄漏速度，kg/s；Cd液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64。也可按下表取值。表13.3-2液体泄漏系数雷诺数Re裂口形状圆形（多边形）三角形长方形>1000.650.600.551000.500.450.40（，Re为过程单元中流动液体的雷诺数；D为过程单元（如管道）的内径，m；U为过程单元中液体的流速，ms； 为泄漏液体的粘度，Pa·s）本软件Cd按0.64取。A裂口面积，m2；泄漏液体密度，kg/m3;P容器内介质压力，Pa；P0环境压力，Pa；g 重力加速度,9.8m/s2。h 裂口之上液位高度，m。液体出口速度按下式计算UQL/（Cd×A×）持续时间按下式计算t=U0/（Cd×g）（AT/A）U0初始流速，m/s；AT罐内液面积，m2。经计算溶剂油泄漏速率为4kg/s，碳酸二甲酯泄露速率为7.9kg/s。13.3.5事故风险概率确定本次环境风险评价发生事故主要部位在罐与进出料管道连接处(接头)，损坏尺寸按100%管径计，发生概率为8.8×10-7。13.3.6 风险可接受水平分析据全国化工行业统计，可接受的事故风险率为8.33*10-5死亡/年。根据风险值R=事故概率R*事故后果C，因此，拟建项目发生最大可信事故风险值可按下式计算：风险值R=0.5*受影响人口数*事故出现概率*最不利气象条件出现频率本项目主要风险类型为火灾，影响的范围主要在厂区内，不存在半致死浓度范围，因此本项目风险值为0，本项目事故风险可接受。13.4 事故案例分析1、碳酸二甲酯泄露事故2007年8月20日0时22分左右，江苏淮安市消防支队涟水县大队接到110指挥中心指令，称位于宁连公路242公里处发生交通事故并造成化学危险品泄漏。涟水县大队接到指令后，迅速出动3辆消防车、15名官兵赶赴现场进行处置。事故发生后，淮安市消防支队副支队长苗德通、参谋长陈新奇、副参谋长宋剑峰，市交巡警支队支队长苏必伟，涟水县公安局副局长沈亚明、安监局局长张峰、涟水县大队政治教导员张利、大队长岳勇迅速到达现场组织指挥。到达现场后，消防官兵们发现一辆车牌号为“蒙H5319挂”货车（系内蒙古锡林郭勒盟苏林物流有限公司）与一辆车牌号为“鲁C69726”危险品槽罐车（系山东淄博市临淄区南王镇业旺村村民王维露个人车辆）追尾相撞，导致“蒙H5319挂”货车车头凹陷，2名驾室员受伤（1人重伤、1人轻伤）；“鲁C69726”危险品槽罐车车尾阀门损坏，车载碳酸二甲酯外泄。据调查，当时槽车内载有29吨碳酸二甲酯(该物品为无色液体，有芳香气味，遇热、明火、氧化剂有引起燃烧危险性,闪点：18.89)。根据现场情况，淮安市消防支队立即启动应急处置预案，成立抢险救援指挥部，对事故现场进行警戒，加强个人防护，对泄漏部位用雾状水进行稀释，并及时将卡在货车驾驶室内的受伤人员成功救出。01时40分，淮安市消防支队特勤中队3辆消防车到达现场增援。特勤官兵迅速从事故车辆的另一侧出2支水枪稀释泄漏的碳酸二甲酯。03时30分，现场指挥部决定使用拖车将事故车辆进行拖拽分离，实施堵漏。03时40分，事故车辆被成功分离，03时45分堵漏成功。事故车辆被成功转移到安全地带。与厂方取得联系，厂方已派技术人员和车辆赶赴淮安，对槽罐车剩余碳酸二甲酯实施倒罐。涟水大队派2辆消防车现场进行监护。2、碳酸二甲酯泄漏事故2008年4月9日昨晚23时左右，一辆运载31吨碳酸二甲酯的槽车，途经316国道留坝县马道镇韭菜坝路段时发生侧翻，造成罐内碳酸二甲酯发生严重泄漏，两名司乘人员受伤。  留坝县公安、消防、安监、环保等部门的救援人员正在开展救援抢险工作，一方面将受伤的两名司乘人员送往医院救治，另一方面疏散群众，封闭道路，立即展开抢险。经过近9个小时的紧张抢险，发生泄漏的罐口已被封堵，救援人员和消防官兵不断对罐体进行降温，对泄漏的有毒液体进行稀释，最终将侧翻的槽车吊起拖至安全地带。3、200#溶剂油泄露事故2012年6月29日凌晨，广深沿江高速发生一起货车与油罐车追尾相撞交通事故，导致油罐车中的溶剂油泄漏，继而引发爆燃，波及广深沿江高速公路高架桥下及周边的货物堆场、工棚，造成20人死亡，31人受伤，直接经济损失约4600万元，过火面积1396.1平方米。经调查，这是一起由货运车辆与危运车辆追尾相撞造成溶剂油泄漏引发爆燃，导致人员伤亡的重大生产安全责任事故。事故的主要原因是：周崇海驾驶超载且罐体性能不符合标准的湘B83393(湘B3425挂)在广深沿江高速公路违法停车，刘振东驾驶湘L66215追尾碰撞B83393(湘B3425挂)，造成B83393(湘B3425挂)装载的54.22吨溶剂油泄漏。泄漏溶剂油流淌至离高速公路高架桥约12米下方及周边地区，挥发的可燃气体与空气混合形成爆炸性的混合气体，遇桥下面过往机动车产生的火花引起连环爆燃，导致重大人员伤亡事故发生。13.5泄露事故分析13.5.1事故风险预测 拟建项目储罐区单个储罐存储量较少，泄露量较少，且不存在重大危险源，属于风险二级评价，根据风险评价技术导则规范，本次风险评价不再做预测。13.5.2 事故情况下废水影响分析拟建项目事故废水中有毒有害污染物浓度高，如在事故状况下不经处理直接排入地表水将直接危害当地地表水水质，危害严重，因此，应制定严格的防范措施，避免在任何事故状下废水外排，影响地表水环境。13.5.3 物料装卸与运输影响分析对于因交通事故引发的水环境污染事故，坚持“预防为主，防治结合”的原则，首先做好预防工作，然后完善控制污染事故危害的措施。由于交通事故发生地点一般不在厂区内，因此，交通事故的预防工作需要化学品运输单位和交通道路、桥梁等设施的管理单位共同采取措施。本环评仅对化学品运输单位需采取的防范措施进行分析。1)成立专门的责任机构由于污染事故发生突然，偶然性强，不确定因素多，一旦发生事故，需多部门协调处理，因此，项目方应成立污染事故应急处理指挥中心。由指挥中心负责协调事故发生地的交通、公安、环保、消防、医护等部门，实施重点路段的污染监控、污染事故报警、污染事故的现场监测、污染事故应急处理等工作，保证事故发生时组织相关力量及时控制事故的危害，在第一时间，有序有效地控制事故污染，把污染事故危害减小到最少。2)制定应急预案应急预案的内容主要包括：A.调查分析潜在事故重点路段；B.建立交通污染事故应急处理信息网络系统；C.明确可能的不同类型污染事故发生时应采取的处理措施。D.与运输车辆应过的城市的应急预案联动。3)加强宣传教育加强对驾驶员的安全意识和职业道德教育，提高有毒有害物质运输车辆司机的责任感，防止突发事故的发生。此外，建设单位应严格按照危险化学品安全管理条例、铁路危险货物运输管理规则的规定执行。建设单位应选择有资质、记录良好的运输单位作为物料运输的承运单位，并制定定期考察制度，对承运单位的车辆、人员、防护措施等进行全方位的考察，以确保承运单位具备安全运输所有物料的能力。严格执行危险品运输各项规定。危险废物委托有危险品运输经营许可证的公司运输。运输车辆需挂有明显的标志，以便引起其它车辆的重视。同时，应配备必要的资金、人员和器材，并对人员进行必要的培训和演练，运输人员应熟悉运输路线所经过地区应急处置单位的电话。13.6 风险管理13.6.1 管理防范措施1、厂房内加强通风，防止易燃、易爆物质达到爆炸极限发生爆炸。2、对运转设备机泵、阀门、管道材质的选型选用先进、可靠的产品。同时应加强生产过程中设备与管道系统的管理与维修，使生产系统处于密闭化，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生，对压力窗口的设计制造严格遵守有关规范、规定执行，通过以上措施，使各有害介质操作岗位介质浓度均控制在国家要求的允许浓度内。3、加强罐区设备的巡查管理，及时发现泄漏情况便于及时处理。每个储罐内，物料的液面、温度、压力等信息，均输送中央控制室及总调度室。重要参数，均设有上、下限及警报装置，如有异常应立即采取相应措施。4、储罐每年要检查一次腐蚀情况并测壁厚，如不合要求，要进行整修或更换。定期检查储罐上的测量设施，如其测量值不在允许误差范围内，立即检修或更换。检查储罐附属的呼吸阀、阻火器、防爆膜是否完好。泵及管线每班要检查四次。5、消防器材按安全规定放置。消防器材设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品及杂物。消防器材有专人管理、负责、检查、修理、保养、更换和添置，保证完好存放。定期更换泡沫消防站的泡沫液。泡沫泵要按时维修，每月点试一次。6、在危险区域、要害岗位应设安全标志和警示牌，写明危险因素和重要注意事项。7、应加强作业环境的毒物监测，特别是静风的情况下毒物浓度的监测，以防止发生急性中毒的危险。巡检工和维修工应配备防毒面具、防酸碱工作服以及防静电鞋。在控制室内放置自吸式呼吸器，以备发生紧急情况时用于人员救护。8、装置在运行中应建立和执行完善的安全、环境与健康管理体系，坚持以人为本的管理原则。参照中石化HSE管理规范，做好对操作和管理者的安全教育、职业卫生教育和事故应急培训等各方面工作。13.6.2 总图布置和建筑方面安全防范措施厂区内部各生产设施、辅助设施按功能、生产性质以及火灾危险性的大小，结合厂区自然条件全面地、因地制宜地分类分区布置，各区之间采用道路或围墙相隔，并按建筑设计防火规范(GBJ161987) （2001年版）等的要求设置足够的防火安全间距，以防止一旦发生火灾造成火势扩大、蔓延。13.6.3 危险化学品贮运安全防范措施1）贮罐均设高、低液位报警；外运产品的计量采用定值流量计的计量方式，并设装料报警系统。2）相邻储罐及防火堤的间距符合相关规范的要求。3）储存或输送腐蚀物料的设备、管道及其接触的仪表等，应根据介质的特殊性采取防腐蚀、防泄漏措施。输送腐蚀性物料的管道不宜埋地敷设。储存、输送酸、碱等强腐蚀性化学物料的储罐、泵、管道等应按其特性选材，其周围地面、排水管道及基础应作防腐处理。4）全厂性生产污水管道，不得穿越工艺装置、罐组和其他设施或居住区。13.6.4 工艺设计安全防范措施1）设计中严格执行国家有关劳动安全卫生的法规和标准规范。2）各装置内的设备平面布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备间保证有足够的安全间距，并按要求设置消防通道。3）各装置尽量采用技术先进和安全可靠的工艺技术和设备，并按国家有关规定设置必要的安全卫生设施。4）各装置的设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术，使反应、储存和输送过程都在密闭的情况下进行，以防止易燃易爆及有毒有害物料的泄漏。5）压力容器严格按照压力容器安全技术监察规程的有关规定进行设计，并按规定装设安全阀，防止超压后的危害。6）按区域分类的有关规范在装置区内划分危险区。危险区内安装的电气设备按相应的区域等级采用防爆级，所有的电气设备均接地。7）在装置界区内可能有可燃气体泄漏或聚集危险的关键地点均设可燃气体检测器。在有可能着火的设施附近，设置感温感烟火灾报警器，报警信号送到控制室和消防部门。8）注意电缆桥架不能穿越防火堤。13.6.5自动控制设计安全防范措施1）采用DCS集中控制，对装置的生产过程实行集中检测、显示、连锁、控制和报警。并设有单独的紧急停车系统（ESD），ESD和DCS之间可实现通信。2）贮罐均设高、低液位报警；外运产品的计量采用定值流量计的计量方式，并设装料报警系统。13.6.6 大气环境污染防范措施和应急、减缓措施生产过程中，有可能发生碳酸二甲酯和200#溶剂油泄漏事故，其泄漏量视泄漏设备、阀门腐蚀损坏程度，工作压力等条件不同，泄漏时又可因气温、风向等因素，波及范围也不一样，事故起因也是多样的，如操作失误，设备失修腐蚀，工艺失控等原因。当发生泄漏时，应采取以下应急措施：1、最早发现者，立即向生产科、办公室报警，并采取一切有效措施，切断事故源。2、生产科、办公室接到报警后，应迅速通知生产车间，要求查明外泄部位（装置）和原因，下达接应急预案处理的指令，同时，发出报警电话，通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍，迅速赶往事故现场。3、指挥部成员，迅速向上级主管部门、办事处、安监局、劳动环保等机关报告事故情况。4、生产车间主任迅速查明事故发生地点，泄漏部位和原因，凡能通过切断管线或倒罐等处理的，应向指挥部报告，并提出堵漏或抢修的具体措施，同时，生产现场应切断电源，消除一切火源。5、消防队到达事故现场后，消防人员要佩戴好防毒面具，穿防化服，首先查明现场有无受伤、中毒人员，以最快速度将受伤、中毒者脱离现场，严重者尽快送到医院抢救。6、指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度，做出相应的应急决定，并命令各应急救援队，立即开展救援工作，如事故扩大时，应请求外界支援。7、生产科、办公室到达事故现场后，会同发生事故的车间主任、班长，在查明泄漏部位和范围后，分析能否控制，做出局部和全部停车的决定，必要时对现场人员进行撤离。8、保卫人员达到现场后，担负治安和交通指挥，在事故现场周围设岗，划分禁区，并巡逻检查，如有毒气体扩散危及公司内、外人员安全时，应迅速组织有关人员协助友邻单位、厂外过往行人，在办事处、市指挥部指挥协调下向安全地带疏散。9、医疗救护到达现场后与消防人员配合，应立即抢救伤员和中毒人员，并采取相应的急救措施，对伤员进行清洗、包扎，并把伤员送往医院抢救。10、抢险、抢修对到达事故现场后，根据指挥部下达的