环境影响评价报告公示：二氯三氟甲基吡啶技术改造工程分析改环评报告.doc

2现有工程分析现有工程包括1000吨/年2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶（DCTF）和600吨/年2-氯-6-三氯甲基吡啶(CTC)，2013年12月菏泽市以菏环审2013134号文进行了批复。其中1000吨/年2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶（DCTF）已经建设，600吨/年2-氯-6-三氯甲基吡啶(CTC)企业不再建设，因此，本次现有工程分析不包括600吨/年2-氯-6-三氯甲基吡啶(CTC)项目。2.1 项目建设背景2.1.1 公司简介山东汇盟生物科技有限公司于2013年5月进驻成武县化工园区，公司注册资本4100万元，占地面积322000平方米，建筑面积6万平方米，现有职工300余人。山东汇盟生物科技有限公司农药、医药中间体项目一期工程有1000吨/年2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶（DCTF）和600吨/年2-氯-6-三氯甲基吡啶(CTC)两大系列产品。产品主要用于出口，远销日本、美国、德国、丹麦等发达国家和地区，到2014年已经与世界知名化学公司如美国陶氏、德国拜耳、日本石原等建立了长期稳定的合作关系。2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶是一个非常有应用价值的有机中间体，广泛应用于农药，医药，精细化工等领域。在农药方面，2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶是生产除草剂精稳杀得、高效盖草能、高效杀虫剂啶虫隆、高效杀菌剂氟定胺等品种的关键中间体；还是精细化工中间体，如2-羟基-5-三氟甲基吡啶，2-羟基-3-氯-5-三氟甲基吡啶，2-氨基-5-三氟基甲苯吡啶等。2.2 现有项目组成与环保三同时执行情况现有工程包括1000吨/年2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶（DCTF）和600吨/年2-氯-6-三氯甲基吡啶(CTC)，2013年12月菏泽市以菏环审2013134号文进行了批复。1000吨/年2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶（DCTF）共包括八步反应：一次裂解反应、一次加成反应、二次加成反应、二次裂解反应、一次氯化反应、环合反应、二次氯化反应、氟化反应，为了加快资金回收，在2013年12月，企业以2- 氯-氯甲基吡啶为原料，首先建设了部分设备（均位于平面布置图DCTF车间），从上述第7、8反应（二次氯化反应、氟化反应）做起，在2015.年5月通过了验收。另外16步反应（位于平面布置图CCMP、CCN车间）于2015年2月建设完成，于2015年2月2日试生产调试，调试过程中发现生产问题，于2015年2月15日停产整修。2015年5月20日再次进行试生产调试，由于污水处理站没有建成，因此，2015年6月20日停产，2015年12月6日污水处理站建设完成，因此16步反应又开机生产。600吨/年2-氯-6-三氯甲基吡啶(CTC)企业不准备建设。现有工程三同时执行情况见表2.2-1。表2.2-1 现有工程环保三同时执行表序号项目名称环评情况项目建设情况验收情况11000吨/年2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶（DCTF）和600吨/年2-氯-6-三氯甲基吡啶(CTC)菏泽市以菏环审2013134号1000吨/年2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶（DCTF）2016.2通过了验收会600吨/年2-氯-6-三氯甲基吡啶(CTC)不再建设2.3产品方案及经济技术指标 现有工程产品方案见表2.3-1。表2.3-1 现有工程产品方案表序号名称产量（t/a）1主产品2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶10002副产品盐酸2100次氯酸钠5002.4 平面布置项目拟选厂址大体呈长方形，项目区东面临近德商公路，北面临近金城河，南面、西面均临近其他企业。拟建项目区由东西两条干道大体分为三部分，其中最南面为生活办公区，主要设置有办公楼、员工倒班宿舍、景观湖等设施；最北边为储运区供热区，自西向东主要设置有空桶暂存区、锅炉及导热油炉房、储罐区等；厂区中部主要为生产及公辅设施区，各主要生产车间及污水预处理区等主要设置于该区域的东部，仓库、污水处理站等设施主要设置在该区域的西部。企业在西厂界、南厂界分别设置出入口一处，紧邻园区规划道路。 厂区平面布置见图2.4-1。2.5 工艺流程2.5.1 工艺流程项目生产中主要反应方程式为：2.5.2 工艺流程及产污环节ðñ􀀀1、主生产工艺（1）一次裂解将储罐中的双环戊二烯通过料泵打入高位槽，利用位差放入裂解釜。然后向裂解釜外侧夹套通导热油，控制釜内温度为220，釜内双环戊二烯裂解生成环戊二烯，裂解效率为70%以上。生成的环戊二烯受热后被蒸出，其中混合有部分未裂解的双环戊二烯，为了使蒸出物料中的双环戊二烯进一步裂解，在裂解釜顶部加装有电加热装置，温度控制在270，可使双环戊二烯充分裂解，两次裂解总效率为97%以上。将裂解釜蒸出物料引入两级水冷凝器（一级普通水+一级盐水冷）冷凝（效率99%）进行冷凝收集，然后暂存于接收罐中。裂解过程产生少量不凝尾气G1-1，主要含有环戊二烯等。裂解釜内产生少量残渣S1-1，主要为杂质及少量双环戊二烯等，定期清理委托有资质单位进行处置。主要产污环节有：一次裂解不凝尾气G1-1；一次裂解残渣S1-1。（2）一次加成通过料泵将储罐中的丙烯醛泵入一次加成釜，并将裂解后的物料泵入一次加成釜计量槽，然后向一次加成釜内缓慢滴加，同时向反应釜外侧夹套通冷冻盐水，保持釜内温度为-5-2，此时釜内环戊二烯与丙烯醛反应生成5-降冰片烯-2-甲醛，滴加时间为15h。一次加成反应结束后，釜内物料主要为5-降冰片烯-2-甲醛及少量环戊二烯、丙烯醛等。（3）蒸馏一次加成反应结束后，通过无油立式真空泵将一次加成釜内的物料抽入蒸馏釜内，然后开启无油立式真空泵，对蒸馏釜抽负压至-0.098MPa，并向蒸馏釜外侧夹套通蒸汽，使其温度升至70左右，对釜内物料进行蒸馏。此时物料中环戊二烯、丙烯醛等前馏分被蒸出，经两级水冷凝器（一级普通水+一级深水冷）冷凝（效率99%）后，全部套用回一次加成反应釜。蒸馏过程产生少量不凝尾气G1-2，主要含有环戊二烯、丙烯醛等。（4）二次加成蒸馏完成后，将储罐中的丙烯腈、甲苯分别泵入二次加成釜，同时向釜内加入适量氢氧化钾（催化剂），并将蒸馏釜内的物料泵入二次加成釜计量槽，然后向二次加成釜内缓慢滴加。滴加的同时向反应釜外侧夹套通冷冻盐水，保持釜内温度为26-30，此时釜内5-降冰片烯-2-甲醛与丙烯腈反应生成2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛，滴加时间为8h-12h。二次加成反应结束后，釜内物料主要为2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛、甲苯、氢氧化钾及少量丙烯腈、5-降冰片烯-2-甲醛等。（5）酸化水洗二次加成反应结束后，通过料泵将加成釜内物料打入酸化釜内，然后将适量的浓度为10%的盐酸泵入酸化釜，开动反应釜搅拌器进行充分搅拌，使溶液pH 值为5-6，此时料液中的氢氧化钾与盐酸发生反应生成氯化钾、水等。酸化结束后向釜内泵入适量水，开动搅拌器对釜内物料进行充分搅拌水洗，然后进行静置后。静置完成后腹内物料发生分层，其中上层油相物料中主要含2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛、甲苯、丙烯腈、5-降冰片烯-2-甲醛等，下层水相主要为水、氯化钾等。打开釜底部放料阀，将下层废水W2-1放出，该部分废水中主要含有对氯化钾、丙烯腈、丙烯醛及其他有机物等，统一收集后全部送企业污水处理站处理。产污环节：酸化水洗废水W1-1。（6）脱溶酸化水洗结束后，通过料泵将酸化釜内物料打入脱溶釜，然后向蒸馏釜外侧夹套通蒸汽，使其温度升至90左右，同时开启无油立式真空泵，对脱溶釜抽负压至-0.095MPa，此时物料中甲苯被蒸出，经三级水冷凝器（两级普通水+一级盐水冷）冷凝（效率99.8%）后，全部套用回二次加成工段。脱溶过程产生少量不凝尾气G1-3，主要含有甲苯等。（7）二次裂解脱溶结束后，通过料泵将脱溶釜内物料打入二次裂解釜，然后向裂解釜外侧夹套通导热油，控制釜顶温度为60-120，同时开启无油立式真空泵，对蒸馏釜抽_负压至-0.095MPa，此时釜内2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛裂解生成2-亚甲基-4-氰基丁醛、环戊二烯等。二次裂解过程中，不断有物料被蒸出，在温度升至60之前，蒸出物料主要为环戊二烯等，引入四级水冷凝器（两级普通水+两级盐水冷）冷凝（效率99.5%）进行冷凝收集，然后全部回用于一次加成工段；当温度超过60时，主要为2-亚甲基-4-氰基丁醛被蒸出，引入四级水冷凝器（两级普通水+两级盐水冷）冷凝（效率99.8%）进行冷凝收集，然后用于下一步工段。裂解过程中产生少量不凝尾气G1-4，主要含有环戊二烯、2-亚甲基-4-氰基丁醛等。裂解完成后釜内剩余少量残渣S1-2，主要为高聚物等副反应产物，定期清理委托有资质单位进行处置。（8）一次氯化二次裂解结束后，通过料泵将裂解后的物料泵入一次氯化釜，并向其中泵入适量存储于储罐中的DMF，然后向外侧夹套通冷冻盐水，保持釜内温度为-5左右，同时通过管道向釜内料液中缓慢通氯气，反应时间为20h，此时釜内2-亚甲基-4-氰基丁醛与氯气反应生成2-氯-2-氯甲基-4-氰乙基丁醛。反应结束后，釜内物料主要为2-氯-2-氯甲基-4-氰乙基丁醛、DMF 及少量未反应的2-亚甲基-4-氰基丁醛、氯气等。一次氯化反应过程中产生少量尾气G1-5，主要为少量未反应的氯气、DMF 等。（9）赶氯一次氯化结束后，通过水环真空泵将氯化釜中物料抽入赶氯釜中，然后向赶氯釜外侧夹套通蒸汽，使釜内保持在30.C，同时开启水环真空泵，对釜内抽负压至-0.095MPa，此时料液中溶解的氯气受热后逸出。赶氯过程中产生废气G1-6，主要含有氯气、DMF 等。真空机泵运转过程产生真空泵废水，主要含有少量氯气、DMF 等，统一排入污水处理站进行处理。（10）环合赶氯工段结束后，将赶氯釜内物料泵入环合釜中，同时将溶解釜内制备好的固光-甲苯溶液泵入环合釜，然后向环合釜外侧夹套通蒸汽，使其温度升至90左右，此时釜内发生环合反应。反应结束后，釜内物料主要为2-氯-5-氯甲基吡啶、甲苯、DMF 及少量2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛等。环合反应过程中产生废气G1-7，主要含有HCl、二氧化碳、DMF 等，先经两级水吸收塔净化处理后（氯化氢吸收效率98%），再进入一级碱吸收装置（吸收效率99%）处理。两级水吸收塔内吸收液达到30%的浓度时，即为副产品盐酸，暂存于盐酸储罐中待售。（11）中和水洗环合工段结束后，将釜内物料泵入中和釜，并向中和釜内泵入适量浓度为10%的碳酸钠溶液，开动搅拌器进行充分搅拌，使物料中残余的氯化氢等发生充分反应。中和结束后再向釜内泵入适量水，开动搅拌器，对釜内物料进行充分水洗，然后静置分层，上层油相物料中主要含2-氯-5-氯甲基吡啶、甲苯及少量2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛等，下层水相主要为水、DMF、氯化钠等。打开中和釜底部放料阀，将下层废水W1-2 放出，该部分废水中主要含有氯化钠、DMF、碳酸钠及部分有机物等，统一收集后全部送污水处理站处理。中和过程中产生少量中和废气G2-8，该部分废气中主要含有二氧化碳等。（12）脱溶中和水洗结束后，通过料泵将中和釜内的物料打入脱溶釜内，然后向脱溶釜外侧夹套通蒸汽，使其温度升至90左右，同时开启无油立式真空泵，对脱溶釜抽负压至-0.095MPa，此时物料中甲苯被蒸出，经三级水冷凝器（两级普通水+一级盐水冷）冷凝（效率99.5%）后，全部套用回溶解工段。脱溶过程产生少量不凝尾气G1-9，主要含有甲苯等。（13）精馏脱溶结束后，通过料泵将脱溶釜内物料打入精馏釜，开启无油立式环真空泵，对蒸馏釜抽负压至-0.098MPa，然后向蒸馏釜外侧夹套通蒸汽，使其温度升至100左右，对釜内物料进行精馏。此时物料中2-氯-5-氯甲基吡啶等被蒸出，经两级水冷凝器（一级普通水+一级盐水冷）冷凝（效率99.8%）后，用于下步工段。精馏过程产生少量不凝尾气G1-10，主要含有2-氯-5-氯甲基吡啶等。精馏过程中产生部分残渣S1-3，主要为高聚物等副反应产物，定期清理委托有资质单位进行处置。（14）二次氯化精馏后的物料抽入二次氯化釜内，然后向反应釜外侧夹套通导热油，保持釜内温度为150，同时通过管道向釜内料液中缓慢通氯气，反应时间为8h，反应完毕后静置保温2h,此时釜内2-氯-5-氯甲基吡啶与氯气反应生成2，3-二氯-5-三氯甲基吡啶、氯化氢等。反应结束后，釜内物料主要为2，3-二氯-5-三氯甲基吡啶及少量未反应的2，3-二氯-5-三氯甲基吡啶等。二次氯化过程中产生尾气G1-11，主要含有氯化氢及少量未及时反应的氯气等，先经两级水吸收塔净化处理后（氯化氢吸收效率98%），再进入一级碱吸收装置（吸收效率99%）处理；两级水吸收塔内吸收液达到30%的浓度时，即为副产品盐酸，暂存于盐酸储罐中待售。（15）氟化二次氯化结束后，通过向氯化釜内通氮气，将二次氯化后的物料压入氟化釜内，并向氟氢酸储罐中通氮气，将氟氢酸压入氟化釜内，然后向反应釜外侧夹套通导热油，保持釜内温度为150-155，此时釜内2，3-二氯-5-三氯甲基吡啶与氟氢酸反应生成2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶、氯化氢等，反应时间为10h，反应完毕后静置保温2h。反应结束后，釜内物料主要为2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶及少量未反应2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶等。氟化过程中产生废气G1-12，主要含有氯化氢及少量氟化氢等，先经两级水吸收塔净化处理后（吸收效率98%），再进入一级碱吸收装置（吸收效率99%）处理两级水吸收塔内吸收液达到30%的浓度时，即为副产品盐酸，暂存于盐酸储罐中待售。（16）精馏精馏氟化反应结束后，通过位向氟化釜内通氮气，将该部分物料压入精馏釜，开动水环真空泵对精馏釜抽负压至-0.098MPa，同时向精馏釜外侧夹套通导热油，首先控制釜内温度为100，此时物料中的2氟-3氯-5-三氟甲级吡啶、2氯-5-三氟甲级吡啶等前馏分被蒸出，通过三级水冷凝器（一级普通水冷+两级盐水冷）冷凝（效率99.8%）收集后，全部用于下面的前馏分分离；前馏分蒸馏完毕后，使釜内温度升高至110，此时釜内产品2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶被蒸出，通过三级水冷凝器（一级普通水冷+两级盐水冷）冷凝（效率99.8%）收集后用于包装工序。精馏过程中产生少量不凝气G1-13，含有少量氯气、氟化氢等。精馏完毕后釜内剩余少量精馏残渣S1-4，主要含有少量高聚物等，定期清理委托有资质单位进行处置。前馏分处理将上步精馏过程中得到的前馏分通过水环真空泵引入精馏釜内，并继续抽负压至-0.095MPa，同时向精馏釜外侧夹套通导热油，首先控制釜内温度为120，此时前馏分中的2氟-3氯-5-三氟甲级吡啶被蒸出，通过三级冷凝器（一级普通水冷+两级盐水冷）冷凝（效率99.8%）收集后，可作为副产品进行外售；2氟-3氯-5-三氟甲级吡啶蒸馏完毕后，使釜内温度升高至130，此时釜内产品（2氯-5-三氟甲基吡啶）被蒸出，通过三级冷凝器（一级普通水冷+两级盐水冷）冷凝（效率99.8%）收集后作为副产品外售。前馏分分离完毕后，釜内剩余少量残渣主要为2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶等全部回用于精馏工段。前馏分精馏过程中产生少量不凝气G1-14，含有少量盐酸、氯气、氟化氢等。（17）包装将冷凝过程中收集到的产品直接放入250kg/桶的铁桶中，然后送入仓库待售。2、液氯氟化氢罐区工艺流程简述液氯卸车工艺 液氯槽车停靠卸车区后，将液氯卸车系统的气相管、液相管接槽车，然后将液氯卸车系统的液相管、气相管、液氯储罐抽真空，形成微负压，槽车内的液氯经卸车系统进入液氯储罐。从液氯储罐流出的液氯分为三支，其中一支经过中间罐后进入卸车气化器进行气化，气化后的氯气进入中间罐和卸车缓冲罐，氯气进入中间罐是为了给中间罐加压使之能够向卸车气化器输送液氯，进入卸车缓冲罐的氯气一支给液氯槽车加压，使槽车能够连续向液氯 储罐卸料，另一支与液氯储罐形成气相平衡。槽车内液氯卸完后，槽车内的 氯气进入车间从而使槽车泄压；从液氯储罐流出的另一液氯分支管路是在液 氯储罐发生泄漏时通过液氯倒料泵倒入液氯备用储罐；液氯储罐流出的第三条液氯分支管路进入液氯气化器进行气化，向生产车间提供氯气。液氯气化工艺由液氯储罐来的液氯经液氯气化器气化成氯气后进入氯气缓冲罐，通过节进入液氯气化器的液氯流量控制氯气缓冲罐的压力，然后氯气靠压力进 入各生产车间使用。液氯气化器采用不超过 40的热水进行加热。氟化氢卸车及输送工艺氟化氢槽车停靠卸车区后，将氟化氢卸车管的气相管、液相管接槽车向氟化氢卸车管气相通入氮气使氟化氢槽车加压，将氟化氢卸入氟化氢储罐。向车间输送氟化氢时，通过向氟化氢储罐内通入氮气进行加压，通过氟化氢管路输送至生产车间。当氟化氢储罐发生泄漏时，通过氟化氢液下泵打入氟化氢备用储罐。废气吸收工艺 来自液氯、氟化氢罐区的排污进入排污罐，用来自事故碱液池的碱液吸收，抽真空气经喷射器被碱液吸收后也进入排污罐，排污罐的废气进入事故碱液池从而被 15%碱液吸收。来自液氯、氟化氢罐区的泄漏气（氯气或氟化氢），连同碱液事故池不能吸收的废气经引风机从底部进入二级碱吸收塔，与自塔顶喷淋而下的 15% 碱液逆流接触，从而吸收泄漏的氯气（或氟化氢），泄漏气经过两级碱吸收后高空排放。废气吸收过程的主要反应式为：Cl2 + NaOH = NaClO +HClHF + NaOH = NaF +H2O产污环节及处理措施见表2.5-1；工艺流程及产污环节图见图2.5-1；废气处理示意图见图2.5-2，排气筒位置示意见图2.5-3。表2.5-1 污染物产污环节示意图 产生工段编号污染物出路措施一次裂解G1-1环戊二烯水洗处理G3烟筒（100m）蒸馏G1-2环戊二烯、丙烯醛二次裂解G1-4环戊二烯脱溶G1-3甲苯、丙烯腈水洗+碱洗G4（60m）一次氯化G1-5氯气、DMF两级水洗+碱洗G5（60m）赶氯G1-6氯气、DMF环合G1-7HCl、DMF中和水洗G1-8二氧化碳等脱溶G1-9甲苯精馏G1-10甲苯、丙烯晴水洗+碱洗G6（60m）二次氯化G1-11氯化氢、氯气两级水洗+碱洗G7（60m）赶氯G1-12氯化氢、氯气精馏G1-132,3-二氯-5-三氯甲基吡啶G1-142氟-3氯-5三氟甲基吡啶G1-1G1-2G1-4G3烟筒（100m）两级水洗G1-5G1-6G1-7G1-8G1-9碱洗G5 烟筒（60m）G1-10两级水洗G1-11G1-12G1-13G1-14碱洗G7 烟筒（60m）水洗碱洗G6 烟筒（60m）G1-3水洗水洗碱洗G4烟筒（60m）水盐酸（副产） 图2.5-2 现有污染治理措施示意图现有工程有机废气没有按照环评设置蓄热式氧化炉装置进行初步处理，本次环评对现有工程提出了要求按照现有环评报告书，对现有工程采取2台蓄热式氧化炉（介绍详见第15章），对有机废气先经过蓄热式氧化炉处理，设备于2016年1月10日按照完成，改造后废气处理措施及排气筒情况见图2.5-3。G1-1G1-2G1-4水洗蓄热氧化装置G3烟筒（40m）G1-5G1-6G1-7G1-8G1-9碱洗两级水洗水盐酸（副产）G6烟筒（60m）碱洗水洗G1-10碱洗两级水洗盐酸（副产）NaOH水G7 烟筒（60m）次氯酸钠（副产）G1-11G1-12G1-13G1-14蓄热氧化装置碱洗水洗G4烟筒（40m）G1-3表示原有设施本次增加设施图2.5-3 现有污染治理整改后措施示意图道路大门预留区道路办公室污水处理场五金仓库道 路道路道 路污水池导热油炉办公楼原料成品库CCN车间CCMP车间现有DCTF危化品库原料罐区锅炉房图2.5-4 山东汇盟生物科技有限公司厂区排气筒分布示意图质检中心40mG40mG40mG60m GG1-111440mG（G1-3）60mGG1-10CCMP精馏车间40m GG1-1、G1-2、G1-4 G1-59图例： 代表烟囱，60 m G G1-10: 表示60高G排气筒处理G1-102.6 公用工程1、给排水 （现有工程水平衡见图2.6-1图）。6060中和33.333.3酸化水洗工段损耗0.6152危废处理65.4水洗、碱洗98.721.4副产盐酸21.4水吸收装置MVR蒸发0.2真空泵废水10反应生成水10损耗2.57煤场抑尘脱硫装置损耗25锅炉用水2.5软水制备损耗2.52.54.522地面冲洗33生活及化验损耗707200111.9130冷却塔清净下水60厂内污水处理站111.9 成武县污水处理厂新鲜水 142.7 单位：m3/d图2.6-2 现有工程用排水平衡图2、供热根据成武化工园区环境影响报告书中内容，园区内热源为成武化工园区外的鲁能成武热电有限公司，该热电厂现有3 台35t/h 锅炉，其二期工程将建设150t/h 锅炉。虽然该热电厂目前已经运行，但是成武化工园区内蒸汽管网目前还未铺设至厂区，因此企业无法使用鲁能成武热电有限公司的蒸汽。另外，成武化工园区内目前还未接入天然气作为燃料，企业也无法建设天然气供热设施。根据环发2013103 号文件、国发201337 号文件以及山东省2013-2020 年大气污染防治规划中相关要求可知，政府部门为对大气环境进行改善，对小型燃煤设施的建设进行了严格的限制；另外根据关于成武化工园区环境影响报告书的审查意见（荷环审201278 号）可知，园区内禁止自建燃煤（油）锅炉等供热设施。通过对园区供热状况实际分析可知，当前项目所在化工园区暂时不具备集中供热或使用天然气为燃料的条件。为了保证项目合理有序的开展，企业建设过程中将保留原企业建成的10t/h 燃煤蒸汽锅炉作为临时锅炉使用，另外还将配套建设360 万大卡、480万大卡生物质导热油炉各1 台。项目导热油炉全部用生物质作为燃料，不使用煤炭、油料等为燃料。 3、制冷 该项目生产过程中需要用到冷冻盐水，企业上螺杆冷冻机组2台，正常制冷量为500kw。制冷剂采用氟利昂产品中的R22（CHCLF2），满足蒙特利尔议定书和我国相关规定要求。2.7 污染物产生与排放情况2.7.1废气现有工程有机废气没有按照环评设置蓄热式氧化炉装置进行初步处理，本次环评对现有工程提出了要求按照现有环评报告书，对现有工程采取2台蓄热式氧化炉（见图2.5-4），对有机废气先经过蓄热式氧化炉处理，设备于2016年1月10日安装完成，菏泽市环境监测站及青岛京城检测科技有限公司于2016年1月1617日对厂内废气进行了监测。有组织排放有组织废气中主要污染物排放情况具体见表2.7-1、2.7-2。表2.7-1 有组织废气排放一览表序号污染源名称烟气量（Nm3/h）污染物浓度及排放量采用治理措施排放高(m)标准数据来源名称产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)年排放量(t/a)mg/m3kg/hG1燃煤锅炉15982SO24387.0791.279.1两级碱液脱硫除尘，脱硫效率81.9%，除尘效率96.0%40200-2016.1.16菏泽市监测站NO21342.141011.6411.8300-烟尘5909.4223.60.382.730-G2导热油炉9756SO2-410.42.9两级碱液脱硫除尘40200-2016.1.17菏泽市环境监测站NO2-1291.248.9300-烟尘-20.50.21.430-G3G1-1G1-2G1-4 G1-5G1-6G1-7G1-8G1-920000甲苯-0.27510.0060.04水洗+碱洗+蓄热式氧化炉4040302016.1.17菏泽市环境监测站氯化氢-2.40.0480.351002.6氯气-1.560.0310.22652.9非甲烷总烃-2.520.0500.36120100甲醇-0.80.0160.1219050丙烯醛-未检出-227.5丙烯腈-1.80.0360.26-G4G1-313000甲苯-0.27730.0040.03水洗+碱洗+蓄热式氧化炉4040302016.1.17菏泽市环境监测站氯化氢-1.90.0380.271002.6氯气-1.270.0250.18652.9非甲烷总烃-3.000.0600.43120100甲醇-1.10.0220.1619050丙烯醛-未检出-227.5丙烯腈-未检出-G6G1-104800甲苯-13.90.0670.48水洗+碱洗604067.52016.1.17菏泽市环境监测站G7G1-11、G1-12G1-13、G1-145476氯化氢-45.60.251.80两级水洗+两级碱洗601005.42016.1.16青岛京城检测科技有限公司氟化氢-8.40.0460.339.02.2氯气-7.40.0410.30657.7吡啶-0.15L-G8水处理1600氨-1.30.00210.015水洗+碱洗40-352016.1.17菏泽市环境监测站硫化氢-0.0980.00020.001-2.3注：年工作时间按照7200h监测期间1000t/a2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶生产，根据菏泽市监测站提供的资料，监测期间，生产负荷超过100%表2.7-2 现有工程有组织废气排放达标分析一览表序号污染物单位数值1SO2t/a12.02NO2t/a20.73烟尘t/a11.64甲苯t/a0.555氯化氢t/a2.426氯气t/a0.707非甲烷总烃t/a0.798甲醇t/a0.0389丙烯腈t/a0.2610氟化氢t/a0.33VOCs排放量为1.95t/a。由上述分析可知，采取污染防治措施后，有组织废气排放满足山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/2374-2013）表2中标准要求。无组织排放2015年6月14日，山东省分析测试中心对现有厂界无组织排放进行了现状监测，监测点位示意图如下，监测结果见表2.7-3。表2.7-3 厂界浓度监测结果监测日期监测时间1#上风向2#下风向3#下风向4#下风向H2S（mg/m3）2015.6.1408:00未检出0.0030.004未检出14:00未检出0.0020.0030.002标准0.06mg/m3Cl2（mg/m3）2016.1.1610.050.350.220.2820.090.210.200.3030.070.190.230.1740.070.140.290.18标准0.4mg/m32016.1.16HCl（mg/m3）10.0970.2120.1530.18120.0920.2160.1230.20330.0890.1150.1840.22840.0930.1810.1530.2040.2 mg/m3非甲烷总烃（mg/m3）2016.1.1610.200.390.420.1720.240.420.390.1630.220.240.290.4040.180.520.460.30标准 4.0 mg/m3臭气浓度（无量纲）2015.6.1408:001015181314:0010141611标准 20硫酸雾（mg/m3）2015.6.1408:000.050.070.090.0514:00未检出0.050.060.04标准 1.2mg/m3吡啶（mg/m3）2015.6.1408:00未检出未检出0.020.0114:00未检出未检出未检出未检出无标准甲醇（mg/m3）2016.1.161未检出未检出未检出未检出2未检出未检出未检出未检出3未检出未检出未检出未检出4未检出未检出未检出未检出标准 12 mg/m3甲苯（mg/m3）2016.1.161未检出0.01460.02000.014020.00950.00370.01640.01960.01463未检出0.01230.01870.01254未检出0.01400.0162标准 2.0mg/m3丙烯醛（mg/m3）2016.1.161未检出未检出未检出未检出2未检出未检出未检出未检出3未检出未检出未检出未检出4未检出未检出未检出未检出标准0.6mg/m3丙烯腈（mg/m3）2016.1.161未检出未检出未检出未检出2未检出未检出未检出未检出3未检出未检出未检出未检出4未检出未检出未检出未检出-注：2016.1.16监测数据为验收监测数据根据监测结果可以看出：厂界甲醇、丁烯、甲醛未检出，非甲烷总烃、臭气排放浓度能够满足相应标准要求。2.7.2 废水1、DCTF车间废水产生与排放情况DCTF车间废水主要是真空泵废水、地面冲洗水、生活及化验废水，其中真空泵废水产生量为3m3/d，采取MVR蒸发，蒸发后0.5 m3/d浓液由山东腾跃化学品危险废物研究处理有限公司处置，剩余废水排入污水处理站处理。现有工程含盐废水总产生量为98.7m3/d，全部进入MVR蒸发器蒸发。MVR蒸发器：是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。它不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身。考虑到后期发展，MVR处理处理能力设为360t/d，处理前后COD浓度分别为15000mg/L、3000mg/L，处理效率>80%。二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。2、现有工程总的废水产生与排放情况现有工程投运后，中和工段、酸化水洗工段、水洗等工段废水主要含有盐类，采取MVR蒸发器蒸发脱盐预处理后，再进入厂内污水处理站处理，经处理达到山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准(DB37/5992006)一般保护区要求，同时满足园区污水处理厂的接管标准要求后，排入城市管网。3、现有废水处理存在的问题及整改措施原环评批复中要求企业建设300m3/d污水处理站，采取生化处理工艺，企业没有按时建设，于2015年11月20日建成投运。（1）污水处理工艺污水处理站采取预处理+催化微电解+高效催化氧化床+UASB 厌氧+UCBR 生物池+膜法 A/O 生物池+超滤系统处理工艺处理。预处理单元含盐废水经MV