产5万吨四氯化钛工程建设项目建议书.doc

年产5万吨四氯化钛工程建设项目建议书 公司二一年五月目 录1. 项目名称、项目单位和项目负责人12. 项目提出的依据13. 项目提出的必要性及有利条件14. 市场预测34.1 四氯化钛产能及市场概况34.2 钛白产能及市场概况44.3 海绵钛产能及市场概况65. 建设规模及产品方案95.1 建设规模95.2 产品方案96. 建设地点及外部条件106.1 建设地点106.2 原料供应107. 主要技术工艺的选择117.4 主要物料平衡137.5 主要工艺设备138. 环境保护、安全与工业卫生及消防148.1 环境保护148.2 安全与工业卫生148.3 消防159. 项目实施计划159.1 项目实施方式159.2 工期计划1510. 投资估算及资金筹措方案1511. 经济效益评价1612. 结论181. 项目名称、项目单位和项目负责人项目名称：年产5万吨四氯化钛工程项目单位：四川×××电冶有限公司项目负责人： 2. 项目提出的依据根据 进行编写。3. 项目提出的必要性及有利条件钛具有一系列优异特性，它被誉为现代金属。其制备的钛白粉钛广泛用于涂料、塑料、橡胶、纺织、造纸、油墨、化妆品等领域，其制备的海绵钛、钛合金和钛材也被广泛用于航空、航天、化工、石油、冶金、轻工、电力、海水淡化、舰艇和日常生活器具等工业生产中。因此，国家钛工程中心的组建，将在国民经济建设中发挥以下重要的作用和占有重要地位。世界上共有已探明的钛资源24.84亿吨(TiO2计，下同)，其中具有经济利用价值的储量13.82亿吨，占总资源量的55%。中国已探明的钛资源9.65亿吨，占世界钛资源的38.85%，其中目前具有经济利用价值的储量6.30亿吨，占世界同类储量的45.59%，中国是名副其实的钛资源大国。只要分布在攀西、云南、两广等地区。钛在自然界中主要是以钛铁矿、钒钛磁铁矿、天然金红石以及白钛矿等矿物存在。自然界的钛资源提取工艺一般要经过采矿、选矿等工序富集到TiO2含量为47以上，才能作为进一步提钛的原料，其中钛铁矿、钒钛磁铁矿经选矿富集后得到TiO2含量为47的钛精矿。一方面可直接作为硫酸法钛白的原料，另一方面可进一步电炉冶炼制备高钛渣，或通过盐酸法或锈蚀法制备人造金红石等高品质钛原料，采用氯化工艺（包括熔盐氯化和沸腾氯化工艺）制备四氯化钛（TiCl4），四氯化钛可进一步通过氧化制备高档钛白粉，或经镁还原蒸馏（Kroll法）制备海绵钛，另外四氯化钛还可用于生产催化剂和珠光颜料及多种有机和无机钛化物。目前，四氯化钛消费量最大的是用于制备高档金红石钛白和海绵钛，约占四氯化钛总消费量的90以上。目前，世界上钛工业大国多采用沸腾氯化法生产四氯化钛，该技术在我国也有较成熟的应用，如遵义钛业公司、天津化工厂和抚顺钛厂都采用此法生产工艺。随着该工艺的应用发展，我国钛白粉、海绵钛的产能逐步提高，且随着国民经济的发展，钛产品的应用领域进一步扩大，市场需求旺盛，价格趋高，各企业竞相发展。但是，综观世界和国内市场的需要，目前四氯化钛的产能仍然较低，采用沸腾氯化法生产的四氯化钛产量仅为4万吨/年，其中遵义钛业公司为2.3万吨/年，抚顺钛厂1万吨/年，天津天钛公司0.7万吨/年，总生产能力6万吨/年；海绵钛的产量约为4700吨/年，其中遵义钛厂500吨/年，抚顺钛厂1200吨/年。2004年遵义钛厂2400氯化炉投产以及抚顺钛厂计划建设的4台1400氯化炉投产后，国内采用沸腾氯化法生产的四氯化钛产能将达到10万吨/年。据了解，目前国内对海绵钛的需求量增至7000吨/年以上，但仍然满足不了国内的市场需求，每年要从国外大量进口。有资料显示宝钢在新建钛材生产线，投产后国内海绵钛的需求量还将进一步扩大，预计到2007年需求将达到10000吨左右。同时，国内对高档氯化法钛白需求旺盛，每年进口大约为22万吨左右，这为四氯化钛的生产提供了较大的发展空间。本项目拟建设地点位于××市，××市位于四川盆地西部边缘，隶属于四川省，市区距成都37公里,属岷江中游地区，东邻温江、双流、新津，西与汶川相接，南与大邑毗连，北与都江堰市接壤，现已建成了成温邛高速公路，铁路运输便利，成都南站和双流站均离崇州约40公里，全市天然气供气量4400万立方米，自来水日供水能力7.96万吨/日，××市水力资源丰富，现已建成投产装机1.20万KWH的火电厂一个，水电厂四个，总装机3.50万KWH，年发电量2.05亿度，完全能满足该项目的用电需要，四氯化钛生产主要原料包括钛渣（或其它富钛料）、氯气和石油焦。目前，××电冶有限公司在××市已建成投产的高钛渣项目一个，年生产能力5000吨，正在改建的高钛渣项目一个，预计年生产能力10000吨。并已在雅安地区建成投产的高钛渣炉10台，年产量20000吨，产品全部销往钛业公司，若在××市建成该项目，可形成上下游产品的一条龙生产，大大降低成本，仅运输成本就可节约400.00元/吨，全年节约成本1000万元，四氯化钛生产所用的氯气在彭州市华融化工和四川金路化工两个大中型企业都能满足供应，市场丰富，成份稳定，完全能满足生产需要。因此，建设5万吨四氯化钛的原料供充分保证。建设氯化钛白和海绵钛项目有着非常明显的资源优势。本项目的主要产品四氯化钛是2005年国家发展和改革委员会办公厅批复2005年新材料高技术产业化专项项目中新材料高技术产业化专项中“在高性能铝、钛及其钛合金材料方面，安排高性能钛及钛合金板材等3项”中的钛及钛合金板材的重要中间原料，符合国家产业发展的需要，属于高技术产业。根据目前四氯化钛市场情况，本建议书提出拟建设5万吨/年的四氯化钛生产线项目，全部工程共分两期建设。4. 市场预测4.1 四氯化钛产能及市场概况目前，世界上四氯化钛的生产主要集中在美国（包括杜邦、美利联、科麦奇等企业）、日本（住友钛、东邦钛等企业）、前独联体以及中国（遵义钛业、攀钢锦州钛业、抚顺钛厂、天津天泰等企业），现有总的生产能力在625万吨左右。中国目前四氯化钛的生产企业有4家，包括遵义钛业、攀钢锦州钛业、抚顺钛厂、天津天泰，其年生产能力约10万吨，见表4-1。四氯化钛的主要消费在钛白粉、海绵钛以及珠光体颜料等其它钛化工产品的生产上，每年消费四氯化钛分别为540万吨、60万吨、25万吨左右，分别占四氯化钛消费总量的86、10和4。四氯化钛消费量最大的是用于制备高档金红石钛白和海绵钛，约占四氯化钛总消费量的90以上。因此，四氯化钛的市场分析主要从国内外四氯化钛消费量最大的高档金红石钛白和海绵钛市场角度进行市场调查分析。根据下面的钛白产能及市场概况和海绵钛产能及市场概况可以看到，四氯化钛在国内外市场上前景看好。表4-1 中国目前四氯化钛的生产能力生产企业现有产能（万吨/年）氯化炉主要用途遵义钛业4.31200mm（2台）2400mm（2台）生产海绵钛抚顺钛厂0.91000mm（2台）生产海绵钛天津天泰公司0.91000mm（2台）直接销售用于生产珠光颜料和催化剂攀钢锦州钛业4.0熔盐氯化炉（1台）生产钛白粉合 计10.14.2 钛白产能及市场概况钛白粉的需求量与经济发展（即GDP的增长）之间存在着紧密相关，近年来世界钛白需求量逐年上升，已成为世界无机化工产品中销售量最大的三种商品之一，仅次于合成氨和磷酸，列第三位。随着世界经济的逐渐回暖，今后几年世界钛白粉的需求量仍将会持续增长。预计平均增长速度约3，到2010年，全球钛白粉的需求量将达到510万吨左右，现有装置的生产能力不能满足需求。国际市场上，自杜邦1996年在台湾建厂以来，并没有新建钛白生产厂，其产能提高都是依靠技术改造完成。但是，近2年来，美联、科美基、亨斯迈这三家位居世界第二、三、四位的钛白粉生产商，由于经济效益和环保成本的因素，都相继关闭了一座硫酸法钛白粉生产装置，从而导致国际市场产能进一步不足，钛白价格不断上涨。2003年以来，包括中国在内的世界经济健康发展，加大了对钛白粉的需求量，使全球钛白粉市场持续走强。再加上能源和原材料成本不断上升，促成生产商多次提价，仅在2005年已经历4次提价，实施日期分别是1月1日、4月1日、7月1日和10月1日，提价幅度都为100150美元。也就是说，从2005年开始，钛白粉价格每季涨升100150美元。目前的国际市场钛白粉的价位大致为22002300美元，达到近年来的较高水平。近20年来，在钛白产能大幅度提高的同时，生产工艺也有了很大的改变。由于各国环保法规的强化和用户对产品质量要求的提高，从80年代开始，发达国家相继关闭了部分硫酸法钛白厂，加快了氯化法钛白的步伐。到1992年，氯化法开始超过硫酸法，之后就转为氯化法占主导地位，现在世界上新建或扩能的钛白粉厂多以氯化法为主。预计，随着各国环保法规的进一步强化和人民生活水平的进一步提高，今后钛白工业的发展总趋势是：硫酸法钛白将逐渐退出市场，基本为氯化法钛白所替代。近年来，随着我国经济的高速发展，国内市场对钛白粉的需求量和消费量快速增加，见表4-2。表4-2 我国钛白总产量及表观消费量年份产能（万吨）产量（万吨）金红石型钛白所占比例（）2000343116.22001393317.32002473717.82003604219.42004706021.720059570/钛白粉的消耗量的多少，可以衡量一个国家生活水平的高低。世界每年每人平均消耗量约1.2kg，我国钛白粉人均消费量约为0.5kg，因此，我国对高档氯化钛白的市场需求空间还非常大。虽然近年来我国钛白粉行业发展迅猛，但是在国际市场上依然缺乏竞争力，其主要原因在于我国钛白粉产品结构不合理，低档锐钛型钛白粉能力过剩，高档金红石型钛白粉缺口很大，特别是氯化法钛白仅攀锦钛一家，年产量也只有1.5万吨。据统计，2000年全国进口高档金红石型钛白14.2万吨，2002年进口18.8万吨，2004年进口达到25.1万吨，2005年进口22.8万吨。随着国民经济的快速发展和人们生活水平的提高，对钛白粉的需求量将会进一步增加，特别是高档金红石型钛白的需求增加更快。据统计，2005年国内钛白粉的需求量在60万吨左右，如按国民经济8的增长速度，预计到2010年，将达到90万吨左右。4.3 海绵钛产能及市场概况目前，国外主要有六家海绵钛生产企业还在生产海绵钛，分别是美国的Timet、日本的住友钛和东邦钛两家企业、独联体的三家钛镁联合企业。世界各主要海绵钛生产国近几年的产能及产量统计见下表4-3。从表4-3可以看出，受美国“9·11”事件的影响，国际海绵钛的产量从2001年的78450吨下降到2003年的66000吨；从2004年起，受国际航空市场等因素的影响，海绵钛的产量迅猛增长，同比增长了27%，2005年世界海绵钛的产量达到11.4万吨。在2004年初，受美国军工及民航钛市场复苏，以及钛铁市场对钛废料大量需求的影响下，国际海绵钛价格大幅上扬，出现了多年罕见的有价无货现象。2005年上半年，尤其是二月份，在欧美航空以及亚洲各国电力、海水淡化等行业的引领下，欧美海绵钛及钛材的价格，比2004年同期上涨了一倍以上，是所有有色金属中涨幅最大的品种。随后，海绵钛的价格继续飙升，到4月中旬，国际海绵钛的零售价格从去年年初的5.5美元/kg（以TG100海绵钛为例），上涨到创记录的33美元/k，涨幅达600%，同时也比海绵钛的国际历史最高价格上涨了近一倍。国际上长期合同（波音、空客等）的海绵钛订货价格，也由2004年前的6美元/kg左右上涨到现在的14美元/kg左右，涨幅超过了100%以上。目前美国只有Timet一家公司在生产海绵钛，该公司现阶段还没有增产计划。多年来，该公司产海绵钛仅供自用，不足部分从国外进口。表4-3 世界各主要海绵钛生产国近几年的产能及产量 (单位：吨)国别生产厂家产能产 量2001年2002年2003年2004年2005年日本住友钛180001420013850120001300015000东邦钛1200010800865070001800024000日本小计300002500022500190003100039000美国TIMET145001200082008000860012600美国小计145001200082008000860012600独联体俄罗斯AVISMA300002400020000200002600028500哈萨克斯坦UK-TM19000120001100090002000022000乌克兰ZTMP800030006000600060007500独联体小计560003900037000350004500053000中国遵义钛业800023003000300034007200抚顺钛业2000150300100014002000中国小计1000024503300400048009200合计11050078450710006600089400113800乌克兰的ZTMK海绵钛厂过去由于设备老化，于1994年关闭，1998年又重新开始生产。该厂通过出售部分国有资产、发行股票等方式对其进行了股份改造，2004年该厂的产量达到6000吨，预计2005年的产量将增加到8000吨。该国钛需求的急剧增长主要由于内需用钢铁添加原料以及下游板坯生产企业用量的增加。哈萨克斯坦的UKTMP厂是独联体最晚建成的海绵钛厂，该厂的设备先进，技术优良，自建厂以来，一直出口供国外航空用优质海绵钛。随着市场机遇的来临，该厂也在加紧扩产海绵钛。该厂2004年的产量为13000吨，预计2005年将达到17000吨。俄罗斯AVISMA虽然目前已完成与VSMPO厂的合并重组，但该厂目前的产能只有26000吨/年，与VSMPO 2005年全年所需的海绵钛量还差近1万吨，缺口达30%，因此，该厂2005年只能满足供应航空及军工等高附加值的钛产品欧美需求，面向东南亚地区的大量钛民品市场需求将很难满足。日本的海绵钛需求量随着波音、空客等国际飞机制造商订单的增加，以及日本国内的电力、化工及钢铁添加剂、零售等领域的钛需求显著增长，2004年的日本海绵钛需求量达到26233吨，比前一年增长40%，2005年海绵钛的需求量突破30000吨，其中日本国内需求将比去年增长14%，达20000吨，出口量将比去年增长22%，达到10000吨。我国海绵钛的总产量约为9200吨左右，其中大部分用于石油化工行业，约占30左右，而美国等发达国家有50的钛合金、钛材用于航空、航天上。目前，世界上工业发达国家的海绵钛与钢产量比保持在万分之三左右，而我国万分之零点三，按我国现阶段的工业水平，该比例至少应该在万分之一以上。2004年，我国的钢产量已达2.5亿吨，按万分之一的比例计算，我国海绵钛的需求量应该在2.5万吨以上，其产能和需求的差距仍相当大。2004年年初，受国际钛市场需求增长的影响，海绵钛进口量困难，以及由于国内投资和消费需求快速增长而使钛主要应用领域化工、石化扩建和改造项目的不断增加，国内海绵钛供应骤然紧张；海绵钛价格也随着需求紧张以及国内原辅材料的大幅上涨，而随之不断上扬。至2005年年初，在国际航空钛市场快速增长、海绵钛国际价格翻番的背景下，国内军工、电力、石化等行业的钛需求也出现了高速增长的态势，海绵钛需求量连创新高，价格一涨再涨，海绵钛需求量与价格指标均创历史最高记录。在上述背景下，又遇到了国内海绵钛生产原辅材料的大幅上涨，国内两家海绵钛企业的价格也水涨船高。以国内1级海绵钛为例，从2004年年初的56万元/吨，上涨到2005年初的10万元/吨，2005年年中至现在的2023万余元/吨，涨幅近4倍，且仍难以买到现货。而海绵钛的零售市场更是涨幅惊人。随着国内海绵钛市场的供不应求，国内两家海绵钛生产企业都在进行扩建。 遵义钛厂的5000吨海绵钛扩建工程2005年初已经完工投产，已达到年产近8000吨海绵钛的水平，预计到2006年其产能超过10000吨。抚顺钛厂通过扩建，2005年已达到年产2000吨以上的生产能力。两家合计，国内海绵钛的产能将达到8000-10000吨。随着我国军工、航空航天、石化、氯碱、电站、海水淡化等领域对钛需求量的持续增长，尤其是航空航天领域，预计今后我国海绵钛年需求量将以15%-40%幅度增长。5. 建设规模及产品方案5.1 建设规模根据市场需求情况和原料状况拟确定本项目生产规模为年产5万吨的精四氯化钛，日产约17吨，月产约4200吨。主要生产线包括5万吨粗TiCl4生产线（包括5座直径为1400mm的沸腾氯化炉以及后续收尘、冷凝和尾气处理系统）和5万吨粗TiCl4精制生产线。5.2 产品方案精四氯化钛产品可以按氯化法钛白生产的质量要求选择生产工艺，也可以按海绵钛生产的质量要求选择方案。按后者选择产品方案要增加除硅工序，生产成本会略有上升，但产品可以满足目前国内各个领域产品的生产要求，用途更为广泛。所以本项目选择后者方案，即按海绵钛生产要求的精四氯化钛产品质量要求的方案。精四氯化钛产品质量指标见表5-1。表5-1 精四氯化钛产品质量指标组 份TiCl4SiCl4FeCl3AlCl3VOCl3CCl4色 度指标（）99.90.010.0020.0020.0020.0255mg/l（K2CrO3）6. 建设地点及外部条件6.1建设地点本项目建设地点位于××市区西南方3公里，工厂占地120亩，交通便利，厂房、道路、基础设施完备，不涉及房屋折迁，可大大缩短建厂时间。6.2 原料供应（1）高钛渣国内外的氯化法钛白和海绵钛生产用料都是采用含TiO2较高的富钛料。本项目前期拟用的云南钛渣典型化学成分和粒度分布分别见表6-1和表6-2。表6-1 钛渣典型化学成分化学组份TiO2CaOMgOTFeSiO2MnOAl2O3V百分含量（）88.050.171.684.472.501.071.680.26表6-2 钛渣典型粒度分布粒级(mm)>0.450.1250.450.0900.1250.0740.090<0.074含量()4.557.84.715.617.4（2）石油焦本项目生产所用的石油焦，国内市场丰富，成分稳定，完全能够满足生产所需。本项目拟用的石油焦典型化学成分见表6-3。颗粒尺寸范围：1050mm，其中80%以上为2030 mm。表6-3 石油焦的分析结果（）组分固定碳挥 发 份水 分灰 份含量()89.839.323.920.85（3）氯 气本项目所需氯气可外购。氯气质量指标如下：Cl299.5%（wt%），水分0.05（wt%）。（4）其它主要辅助材料工程用压缩空气：由工程配套氮氧站提供。氯化钛白用氮气：由工程配套氮氧站提供。尾气净化用烧碱（NaOH）或石灰，外购。四氯化钛精制工序用白矿物油：用量较少，可外购。四氯化钛精制工序用蒸汽：由工程配套锅炉提供。7. 主要技术工艺的选择钛原料的氯化制备TiCl4技术工艺主要有两种：一是以美国杜邦公司为代表的沸腾氯化技术，二是以俄罗斯为代表的熔盐氯化技术，与沸腾氯化技术相比，熔盐氯化尽管对高钙镁的钛原料适应性较强，但是会产生大量难以处理的废盐，产生二次污染的固体废物，因此，随着国家环保法规的进一步完善，沸腾氯化是今后发展的大趋势。目前国内两种技术都是成熟的，采用熔盐氯化工艺的有攀钢集团锦州钛业公司，采用沸腾氯化法的有遵义钛业公司、天津天泰和抚顺钛厂，沸腾氯化技术已得到非常广泛的应用和发展。与国外沸腾氯化技术水平相比，国内现有的沸腾氯化技术存在氯化炉直径小、产能低、自动化水平低等问题。目前国内直径最大的沸腾氯化炉是遵义钛厂的2.4m炉子，其它绝大部分沸腾氯化炉的直径为1m1.2m。国外的沸腾氯化炉都在向大型化发展，如杜邦最大的沸腾氯化炉的直径为36英尺(即10.97m)，科麦奇标准氯化炉的直径为12英尺(即3.66m)，也有10英尺到18英尺(即3.05m5.49m)的氯化炉在运行之中，而国内大型化技术还未完全掌握。对于粗TiCl4精制工艺，欧美国家采用矿物油除钒，蒸馏方法提纯；日本则采用硫化氢除钒，然后蒸馏；独联体采用铝粉除钒，然后蒸馏；我国采用矿物油和全铜丝除钒两种方法都有，除硅是采用精馏技术，这些技术都是成熟技术。鉴于上述情况，本项目拟采用国内成熟的沸腾氯化技术方案，沸腾氯化工艺流程图如图7-1。外购钛渣及石油焦都为袋包装，用汽车直接运至原料仓库的料坑中贮存。外购钛渣要求满足一定的粒度要求，到场后不再处理，可直接拆袋装入原料仓，而外购石油焦一般粒度与含水量都不能满足生产要求，需经破碎及干燥后才能入炉。钛渣及处理后的石油焦经皮带运输机分别运到各自的炉顶配料仓中，由配料仓下的配料称按一定的配比进行配料后运至炉前，由加料机定量连续加入氯化炉。氯气由沸腾氯化炉下部进入炉中与钛渣的各组分在高温下反应。高沸点反应产物及未反应的原料作为渣料排除，气体四氯化钛及其它低沸点反应产物由氯化炉上部的排气孔进入收尘冷凝器进行降温及气固分离，然后进行多级喷淋冷却后过滤得到粗四氯化钛。淋洗后的废气经过多级处理，合格后由烟囱高空排放。氯化炉渣及收尘渣经简单处理后运到指定的专用堆场堆弃或开发综合利用方案。酸性废水经处理后中和达标排放。粗四氯化钛由泵打至精制工段受料罐加除钒剂，经蒸馏除钒后再进行精馏除硅得到精四氯化钛产品。图7-1 四氯化钛生产的工艺流程7.4 主要物料平衡5万吨/年四氯化钛生产线主要工序的主要物料（Ti）平衡见表7-1。表7-1主要物料平衡工 序配料及输送氯化工序精制工序各工序收率（%）98.593.697.6累积收率（%）98.592.2 90.0钛主要物质及其含量（%）钛原料TiO2：88.0粗TiCl4TiCl4：98.5精TiCl4TiCl4：99.9物料平衡（t/a）2486751957500007.5 主要工艺设备氯化工序主要设备：1400mm氯化炉5座，收尘器，淋洗塔，套管冷凝器，管式过滤器及尾气洗涤系统等。精制工序主要设备：蒸发器，填料塔、冷凝器、精馏塔等。其它辅助设备：原料（主要石油焦）破碎机、干燥机、输送机及加料机，制冷站，液氯库，四氯化钛泵槽，粗四氯化钛储罐、精四氯化钛储罐，氮氧站，循环水站，空压站，酸碱库等。8. 环境保护、安全与工业卫生及消防8.1 环境保护本工程产生的污染物主要有：废气、废水、废渣、粉尘、噪声等。沸腾氯化生产四氯化钛的废气主要来源于沸腾氯化、四氯化钛精制产生的尾气，尾气含有大量的TiCl4、SiCl4和微量的Cl2，经过多级水洗及碱洗后达标高空排放。氧化反应生产钛白的废气来源于钛白粗品脱氯产生的尾气，主要成分为Cl2，经过多级水洗及碱洗后达标高空排放。海绵钛生产的废气来源于还原操作排气时放出的TiCl4、TiCl3和TiCl2气体，经过多级水洗及碱洗后达标高空排放。废水主要来源于尾气水洗产生的酸性废液及地面冲洗水，尾气净化经水洗生成的HCl浓度达到1820%时加以回收并外销，含微量的HCl废液用石灰乳中和后达标排放。废渣主要来源于氯化炉氯化残渣、收尘渣、除钒残渣和精馏残渣，废渣经水冲洗并中和后送至指定渣场堆放。粉尘主要来源于原料处理、钛白干燥粉碎过程，经分散收集集中除尘后达标排放。噪声主要来源于石油焦破碎、钛白粉气粉破碎、海绵钛破碎等，给产生噪声的设备设置隔声罩，使噪声达到岗位达标。 8.2 安全与工业卫生本工程采用先进工艺技术，生产过程实现计算机控制，使人机运作的安全性有充分的保证，充分贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家有关标准、规范等规定，采取相应的安全卫生技术措施，预计本工程投产后其安全卫生水平在国内同行业中处于领先。8.3 消防按照中华人民共和国消防条例进行消防的有关设计。9. 项目实施计划9.1 项目实施方式本项目的四氯化钛生产技术与关键设备均拟采用国内已开发成功的技术，以规避投资风险。9.2 工期计划本项目建设工期10个月，全部工程分两期建设，第一期建成生产规模为年产2万吨的精四氯化钛生产线，计划在2006年6月启动，8月动工，2007年4月完工投产；第二期建成生产规模为年产3万吨的精四氯化钛生产线，计划在2008年1月启动，3月动工，2009年1月本工程全部施工完毕并竣工投产。10. 投资估算及资金筹措方案本工程投资总造价为25,000万元。其中：固定资产总投资：21,725万元工 程 费 用：18,825万元其 它 费 用：2,672万元预 备 费 用：1,228万元流 动 资 金：2,275万元资 金 筹 措：自筹40%，其余申请银行贷款。11. 经济效益评价11.1 生产成本（1）粗TiCl4的生产成本计算依据：高钛渣的TiO2品位：88.05，钛的氯化率：92.2；表11-1 每吨粗TiCl4的生产成本编号项目单耗单价金额(元)备注1高炉渣0.519t3500(元/吨)18172氯气0.91t1800(元/吨)1638参考国内沸腾氯化企业生产指标3石油焦0.1t2000(元/吨)200同上4电耗150kWh0.65(元/度)98同上5水10t1.5(元/吨)15同上6工资及附加-620620同上7合计-4388注：1. 上述生产成本计算不包括设备折旧；2. 工资及附加包括：人工、福利和制造费用，制造费用包括辅助工段的水、电、汽消耗，生活用水、电、汽消耗，化检验费用和其他费用。（2）粗TiCl4精制的生产成本计算依据：精制钛的氯化率：97.6，则1.02吨粗TiCl4生产1吨精TiCl4。表11-2 每吨精TiCl4精制工序的生产成本编号项目单耗单价金额(元)备注1粗TiCl41.02t2矿物油0.01t4000(元/吨)40参考国内沸腾氯化企业生产指标3离子膜碱0.016t621(元/吨)10同上4水5.8t1.5(元/吨)9同上5蒸汽0.758t130(元/吨)99同上6电67 kWh0.65 (元/度)44同上7氮气11.60.32(元/ m3)4同上8工资及附加-150同上9合计356注：1. 上述生产成本计算不包括粗TiCl4原料成本和设备折旧；2. 工资及附加包括：人工、福利和制造费用，制造费用包括辅助工段的水、电、汽消耗，生活用水、电、汽消耗，化检验费用和其他费用。（2）设备折旧及大修费用基本折旧费用：固定资产投资21725万元，10年折旧完，每年折旧2173万元，年产精TiCl4 5万吨，则每吨精TiCl4的折旧费用为434元。大修费用：大修费用按基本折旧费的11计算，则每吨精TiCl4的大修用为48元。每吨精TiCl4的设备折旧及大修费用为482元（4）精TiCl4的总生产成本精TiCl4的总生产成本为：4,388×1.02 + 356+482= 5314元11.2 销售收入及利润估算计算依据：（1）目前精TiCl4产品销售价格（含税）为1450015500元/吨，此处按14500元/吨计算；（2）销售税金及附加按9%计算；（3）所得税按33计算。每年经济利润指标预算结果见表11-3。表11-3 年经济利润指标预算序号项目数 量1销售收入72,500万元2销售税金及附加6,525万元3销售成本26,570万元4销售利润39,405万元5所得税13,004万元6净利润26,401万元7毛利润率54%8净利润率36%静态回收期估算：项目建设期为10个月，试生产期为3个月，达产率为80，以后每年达产率为100，则静态回收期约为：12个月。12. 结论1、通过对市场发展潜力的分析，本项目产品选择为国内市场紧缺的四氯化钛产品，生产规模为5万吨/年。2、本项目技术成熟，属于国家、四川省重点发展的高技术产业，原料来源方便、投资少，投资环境优越。3、本项目除采取先进的环保技术实现清洁生产外，还对废气、废水、废渣及噪声采取了有效的治理和防范措施，不会造成环境污染，能够达到国家环境保护的各项标准和规定要求。4、产品市场前景良好，财务指标较优，抗风险能力强，建议尽快投资建设。