10万瓶乙炔生产项目现状安全评价报告.doc

林西县健源气体有限责任公司10万瓶/年乙炔生产项目安全现状评价报告前 言2011年4月份，林西县健源气体有限责任公司委托河北国泰安全评价有限公司，承担其10万瓶/年乙炔生产项目的安全评价工作，并签订了安全评价合同书。林西县健源气体有限责任公司厂址位于林西县林西镇西门外工程公司东，公司成立于2005年8月，公司占地面积6666.7m2，主要生产溶解乙炔气，生产规模为10万瓶/年。该项目于2007年3月进行了设立安全评价，2007年5月进行了安全设施设计，同年10月进行了安全验收评价，并与2008年2月21日取得了取得危险化学品安全生产许可证，证书编号：（蒙）WH安许证字2008000694号。近三年来未发生安全生产事故，企业生产正常。该公司为危化品生产企业，参照危险化学品名录（2002版）,该公司涉及到的危险化学品主要有电石、硫酸、丙酮、氢氧化钠、乙炔，其危险特性见下表：危险品名称危险品分类火灾危险性分类危险货物编号易制毒化学品分类剧毒编号备注电石第4.3类遇湿易燃物品甲43025原料硫酸第8.1类酸性腐蚀品戊81007第三类辅料丙酮第3.1类低闪点易燃液体甲31025第三类辅料氢氧化钠第8.2类碱性腐蚀品戊82001辅料乙炔第2.1类易燃气体甲21024产品本报告对林西县健源气体有限责任公司10万瓶/乙炔生产项目的总平面布置、生产工艺、公用工程及安全管理等几方面进行了认真的分析。在分析过程中坚持政策性、科学性、公正性、针对性的原则；以国家有关法律、法规、标准为依据,采用了科学的评价方法进行评价。重点对危险化学品的使用、生产过程中存在的危险、有害因素进行分析。在评价过程中，分析并找出了该工艺、设备设施、生产系统及管理方面存在的缺陷及不足；提出了相应的安全对策措施；做出了安全评价结论。本报告在编制过程中，林西县健源气体有限责任公司给予了大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢！目 录1 被评价单位概况11.1被评价单位基本情况11.2被评价单位危险化学品生产工艺、装置、储存设施等基本情况62 安全评价的范围、程序、依据102.1安全评价的范围102.2安全评价程序102.3安全评价的依据103 评价单元的划分和采用的安全评价方法153.1 评价单元的划分153.2采用的安全评价方法154 危险、有害因素分析结果194.1主要危险有害物质的分析结果194.2选址及总平面布置的危险、有害因素分析结果204.3主要装置设施的危险、有害因素分析结果224.4公用设施的危险、有害因素的分析结果224.6安全管理的分析结果224.7危险有害因素存在的部位234.8重大危险源的辨识结果245 定性、定量分析安全评价结果255.1选址及总平面布置单元评价结果255.2主要装置设施单元评价结果255.3公用工程单元评价结果265.4安全管理单元评价结果266 案例分析277 对策措施与建议307.1安全技术对策措施建议307.2安全管理对策措施与建议308 安全评价结论31安全评价报告附件34附件一 危险、有害因素分析过程341.1安全现状评价的危险、有害因素识别原则和依据341.2物质的危险有害因素辨识341.3选址及总平面布置的危险、有害因素分析421.4主要生产过程的危险、有害因素分析441.5公用设施的危险、有害因素的分析491.6安全管理的分析511.7重大危险源的辨识52附件二 定性、定量分析过程542.1选址及总平面布置单元评价542.2主要装置设施单元612.3公用工程单元732.4安全管理单元76附件三 地理位置图、周边环境图、平面布置图、工艺流程简图79附件四 安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介804.1安全检查表法804.2危险度评价804.3美国道化学公司火灾爆炸指数评价法82附件五 被评价单位提供的原始资料目录87附件六 法定检测、检验情况的汇总表88附件七 报告附录891 被评价单位概况1.1被评价单位基本情况1.1.1企业概况林西县健源气体有限责任公司位于林西县林西镇西门外东，公司成立于2005年8月，公司类型为有限责任公司。法定代表人：席玉民，注册资本：50万元。公司占地面积6666.7m2，安全生产许可证许可范围为乙炔，乙炔生产规模为10万瓶/年。公司现有员工22人，其中生产工人14人，专职安全管理人员2人。 该公司厂内的新建电石库和新增乙炔充装排、液氩和液氧的生产装置正在履行“三同时”手续。1.1.2被评价项目概况该项目于2007年3月进行了设立安全评价，2007年5月进行了安全设施设计，同年10月进行了安全验收评价，并与2008年2月21日取得了取得危险化学品安全生产许可证，证书编号：（蒙）WH安许证字2008000694号。安全生产许可证书副本见报告附录。林西县健源气体有限责任公司主要生产溶解乙炔气，主要原辅材料为电石、丙酮、硫酸。年生产能力为10万瓶乙炔，该项目主要包括1台乙炔发生器，2台乙炔压缩机、20m3乙炔气柜和2排36头乙炔灌装排。 1.1.3项目条件（1）地理位置及周围环境林西县健源气体有限责任公司所在地林西县位于内蒙古赤峰市北部，地处东经117°38118°37，北纬43°1444°15之间，北依大兴安岭，南临西拉沐沦河，西与克什克腾旗毗邻，东与巴林右旗接壤。全县总面积3 933平方公里，县城林西镇位于县城中部，距赤峰市210公里。集(宁)通(辽)铁路、305国道、303省道交汇于此，交通便利，自古就有"塞北重镇"之誉。林西县健源气体有限责任公司位于林西县林西镇西门外工程公司东，厂区东侧为龙田气体公司（生产乙炔），两者厂区边界相距30m；北侧为远腾气体公司（生产乙炔气），两者厂区边界相距50m；西侧隔20m宽道路为一食品保鲜库，南侧约50m处为公路。该项目地理位置及周边环境详见附图1。周边环境情况序号方位周边设施距离备注1东龙田气体公司30m两者之间边界2北远腾气体公司50m两者之间边界3西食品保鲜库20m两者之间边界4南公路50m厂区大门至路边（2）自然条件林西县属中温带大陆性季风气候，四季分明，风沙干旱严重，雨热同季，降水少而集中，日照充足，年平均气温2.1日照2900小时，降水量360-380毫米，无霜期120天。雷暴日天数40.3天。冬季受大陆性气候的影响，多北风和西北风，气候严寒、干燥，冬季时间长。春秋两季气候温和，时间较短，春季风向多变，蒸发量高。夏季受海洋气候的影响，多南风和西南风。（3）水文、地质林西县属中低山区，境内山脉为大兴安岭支脉，最高海拔1 879.2米，最低海拔670米，地势西北高东南低，山地与平川过流大多较平缓，呈现现群山绵延，河谷平川逶迤其间的地貌特征。林西县境内河流属西辽河水系，流经境内的主要河流有西拉沐沦河、查干沐沦河、嘎斯汰河、巴儿汰河。共有小型沼泽11个，水域面积0.4平方公里，径流总量1.37亿立方米。地下水分布不均，山区贫乏，沿河两岸较丰富，总储量约为0.75亿立方米。（4）地震烈度根据建筑抗震设计规范GB50011-2010和内蒙古自治区地震局 建设厅关于旗县(市区)执行抗震设防要求的通知的规定，林西县地震基本烈度为6度，地震动峰值加速度值为0.05g。1.1.4总平面及建构筑物（1）平面布置林西县健源气体有限责任公司占地6666、7m2，厂内平面布置比较合理，生产区和办公区分开设置。办公室设在厂区的西南角，靠近人流出入口，办公室的西北侧设有锅炉房和食堂。生产区设在厂区中北部，生产车间由中间电石库、发生间、净化、压缩、充装间、瓶库构成，电石渣池位于厂区的北部，气柜间位于中间电石库的北侧。液氩储罐和灌装间位于乙炔生产车间的东南侧，液氧储罐和灌装间位于人流出入口的东侧。厂区的西北角设物流出入口。厂区的中部布置有消防水池和消防泵房。变配电室位于生产车间的西侧。厂区占地面积较小，院内空地可作为消防通道。厂区平面布置图详见报告附件4（2）建构筑物林西县健源气体有限责任公司生产车间、气柜间、电石库为砖混结构，轻质屋顶，耐火等级为二级。办公室、锅炉房、食堂的建筑结构为砖混结构、水泥梁，耐火等级为二级。车间内通风采用门窗自然通风和机械通风相结合的方式换气。主要建构筑物见下表：主要建构筑物的火灾危险性和耐火等级表序号建筑物名称建筑面积层数火灾危险性耐火等级防雷等级抗震烈度1生产厂房168.5m21层甲二级第二类62中间电石库40m31层甲二级第二类63气柜间27.5m21层甲二级第二类64办公室132m21层二级第三类65锅炉食堂127m31层丁二级第三类66变配电室16m21层丁二级第三类67消防泵房16m21层戊二级第三类61.1.5生产规模林西县健源气体有限责任公司的生产规模为年生产10万瓶乙炔。原辅材料消耗量序号名称规格单位年消耗量1电石（工业级）发气量280L/kgt5002硫酸98t43烧碱溶液30t0.54丙酮工业品t51.1.6公用及辅助工程（1）供排水1）供水生产、消防、生活用水由厂内水井供给，水井出水量为50m3/h。一次水：该项目一次水最大用水量为16.0m3/h，其中发生器用水1.7m3/h，化验、生活及绿化用水量为1.0m3/h，循环凉水池补水0.5m3/h。循环水：为节约用水，乙炔压缩机、净化装置用水及乙炔充装台喷淋冷却水采用循环供水方式，循环水量为4.7m3/h。其中净化装置用水量为1.0m3/h，乙炔压缩机用水量为1.6m3/h，乙炔充装台冷却用水量为2.1m3/h。消防用水：根据建筑设计防火规范GB50016-2006的规定，该项目占地面积100 ha，消防用水按生产车间计算，其室外消防用水量为10L/s，同一时间火灾次数为一次火灾，持续时间为3小时。乙炔灌装间设紧急喷淋装置，用量为60m3/h，火灾持续时间为1小时。该项目消防用水量为168m3。厂区设置有200m3消防水池。2）排水生活污水、冲洗地面废水经收集后排至厂外。生产污水主要为化验废水，化验废水中含有酸性物质，废水排至厂内渣池中，经中和处理后与渣池澄清水混合供发生器使用。雨水单独排放，根据自然地形坡向，使厂区雨水由北向南，由东向西排至厂外。（2）供电该项目用电负荷等级为三级，消防用电负荷等级为二级。厂区设有30kVA变压器1台，电源直接由林西县供电局供给，10kV架空电力线路引入，经变压器变压后，采用VV2型电缆引入配电室。厂内设一台50kW柴油发电机作为备用电源。（3）防雷、防静电、防爆电器该公司的工艺装置区按“第二类”防雷等级设防，厂内设1根的避雷针，避雷系统经检测合格。配电线路敷设符合爆炸和火灾危险环境电力装置的要求，车间内电气设备采用防爆型电器，防爆等级、组别为CT4，车间设备及管道采用静电跨接，并与接地网相互连接。（4）通风该项目采用自然通风和机械排风相结合的方式，排除散发到室内的乙炔气体。1.1.7消防 该项目制定了消防安全管理制度，并成立义务消防队伍，并且给消防队配备了必要的应急消防器材，在制度、机构、人员、设施上均基本达到消防安全的要求，并制定了应急救援预案。消防器材的配置见下表，另外生产区设有200m3消防水池一个，消防水泵2台，消防设施配置如下。消防配置一览表序号器材名称规格、型号数量状况放置位置1消防水池200m31个良好厂区中部2干粉灭火器MFZ-8型14具良好瓶库、灌装间、压缩间、净化间、电石库各两具，发生间4具3干粉灭火器MFZ-35型1辆良好发生间4消火栓2个良好办公室北侧和生产车间北侧5消防泵2台良好消防泵房1.1.8安全生产组织机构和安全管理制度该项目生产规模较小，人员较少，设有专职安全管理机构，配备专职安全员2名，负责日常安全管理工作。制定了安全生产责任制、安全管理制度、操作规程和应急救援预案。安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程清单见附录。1.1.9安全措施费的提取和使用每年对安全生产的投入约10万元，用于安全设施的检测、检验、劳动保护、防护用品的发放、安全培训、职工教育、设备的维修、防雷检测、消防器材的检测、维修、缴纳工伤保险等。1.2被评价单位危险化学品生产工艺、装置、储存设施等基本情况1.2.1生产工艺简述（1）制气生产工艺采用电石入水式生产工艺。符合粒度要求的电石用推车送至制气车间，加入装有水的乙炔发生器中，使水和电石充分反应，生成乙炔气和氢氧化钙。电石中含有硫磷等杂质，与水作用生成H2S和PH3，反应过程放出热量，控制发生器温度70左右，压力小于6.5kPa。反应生成乙炔气体经发生器上的洗涤器洗涤、安全水封后靠自身压力进入气柜，电石渣（主要成分Ca(OH)2）和水自流至渣池沉降分离，上部清液进入清液池，用清液泵打入高位水箱作为乙炔发生器循环用水，不足部分补充新鲜水，沉淀后的电石渣用车运出厂外作为建筑材料使用。主要化学反应式： CaC2 + 2H2O C2H2 + Ca(OH)2 CaS + 2H2O H2S + Ca(OH)2 Ca3P2 + 6H2O 2PH3 + 3Ca(OH)2（2）净化将98浓硫酸溶液加入净化塔中。将8烧碱溶液加入中和塔中。来自气柜的粗乙炔气体依次进入气水分离器、净化塔和中和塔。除去气体中的H2S和PH3等杂质，经10硝酸银试纸检验不变色为合格，然后再经过干燥器送压缩工序。根据生产情况定期测定净化塔的酸浓度以及中和塔的碱浓度，当乙炔气的净化度达不到国标要求时重新装入98浓硫酸，当中和塔中的烧碱溶液浓度低于4时应全部排放装入8的烧碱溶液，废稀酸，废碱液排入渣池。主要化学反应式：2H2SO4 + PH3 H3PO4 + 2H2O + SO2 H2SO4 + H2S 2H2O + SO2 + S 2NaOH + SO2 2H2O + Na2SO3（3）压缩、干燥净化的乙炔气经乙炔压缩机加压至2.4MPa左右，经高压油分离器进入高压干燥器干燥后送至乙炔充灌排。（4）灌瓶乙炔的充装过程，是乙炔气在加压的条件下，乙炔溶解于丙酮中的过程。其流程是经压缩干燥后的高压乙炔气，由管道送到充灌台，经过管道阻火器、进气阀、止回阀进入进气支管，再经充气角阀、阻火阀、充气软管及瓶阀，灌充到乙炔瓶内。工艺流程示意图如下：乙炔发生器水电石气柜气水分离器硫酸净化塔中和塔低压干燥器浓硫酸废酸烧碱溶液电石渣池清液池清液电石渣外卖废 碱 液压缩高压油分离器高压干燥器充装排入库图1-1 工艺流程简图1.2.2主要设备林西县健源气体有限责任公司主要生产设备见下表。主要生产设备一览表序号名称规格型号数量主要参数是否属于特种设备介质温度压力MPa1高位水箱750×1390×18001水常温常压2乙炔发生器NLY20-801电石、乙炔700.0063洗涤器180×10901乙炔常温0.0064乙炔气柜20m31乙炔常温0.0045中和塔510×27001液碱、乙炔常温0.0046净化器650 ×27001硫酸、乙炔常温0.0047气水分离器400×7001水、乙炔常温2.3是8乙炔压缩机M2V-20/1-252乙炔常温出口2.49高压干燥器159×12503乙炔常温2.4是10低压干燥器480×7002乙炔、无水氯化钙常温0.09是11高压油分离器159×12501乙炔、常温2.4是12灌充排GCZ-362乙炔常温2.413丙酮补加泵CG-811丙酮常温常压14抽真空排ZK4-1115水封325×1000116安全水封325×10001水常温700mmH2O17乙炔气瓶40L136丙酮、乙炔常温2.4是1.2.3储存设施该公司储存的物品有电石、乙炔两种，氢氧化钠、硫酸、丙酮不设储存设施，随用随买。储存情况详见下表：名称建筑结构建筑面积耐火等级物质方式数量电石库砖混40m3二级电石散装5t瓶库砖混结构50m2二级乙炔瓶装100瓶气柜间砖混27.5m2二级乙炔湿式气柜60m32 安全评价的范围、程序、依据2.1安全评价的范围根据林西县健源气体有限责任公司与河北国泰安全评价有限公司签订的评价合同，本次安全现状评价的评价范围是对该公司10万瓶/年乙炔生产项目的厂址、总平面布置、建构筑物、工艺过程、公用工程及安全管理的现状安全评价。本评价报告不包括危险化学品的运输过程及环境保护，新建电石库和新增乙炔充装排、液氩和液氧的生产装置装亦不包括在本次评价范围内。2.2安全评价程序（1）确定安全评价范围（2）收集、整理安全评价所需资料（3）确定安全评价采用的安全评价方法（4）定性、定量分析安全评价内容（5）与被评价单位交换意见（6）整理、归纳安全评价结果（7）编制安全评价报告2.3安全评价的依据2.3.1法律、法规（1）中华人民共和国安全生产法主席令 第70号2002-11-01（2）中华人民共和国职业病防治法主席令第60号002-05-01（3）中华人民共和国消防法主席令 第6号2009-05-01（4）危险化学品安全管理条例国务院令 第344号2002-03-15（5）使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院令第352号2002-05-12（6）易制毒化学品管理条例国务院令 第445号2005-11-01（7）特种设备安全监察条例国务院令 第549号2009-05-01（8）安全生产许可证条例国务院令第397号2004-01-13（9）生产安全事故报告和调查处理条例国务院493号令2.3.2规章、规范性文件序号名称日期（1）危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法国家局10号令2004-05-17（2）危险化学品生产企业安全评价导则安监管危化字2004127号2004-08-17（3）国家安全监管总局关于做好安全生产许可证延期换证工作的通知安监总政法2008127号2008-06-19（4）工作场所安全使用化学品的规定劳部发1996423号1996-12-20（5）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456号2004-04-27（6）危险化学品名录2002年版国家安监局文件2003第1号2003-03-03（7）剧毒化学品目录2002年版国家安监局文件2003第2号2003-06-24（8）生产经营单位安全培训规定国家安监总局令第3号2006-03-01（9）内蒙古自治区人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定内政发200411号2004-02-24（10）内蒙古自治区安全生产条例内蒙古自治区第十届人民代表大会常务委员会公告（第29号）2005-07-01 （11）化工企业安全管理制度化工部91化劳字第247号1991-04-14（12）国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知安监总管三2009116号2009-6-12（13）溶解乙炔气瓶安全监察规程劳锅字(1993)4号1993-10-01（14）爆炸危险场所安全规定劳动部发199956号1995-01-22（15）溶解乙炔生产安全管理规定（试行）化工字1989第73号1989-02-152.3.3标准、规范（1）安全评价通则AQ8001-2007（2）乙炔站设计规范GB50031-91（3）溶解乙炔生产企业安全生产标准化实施指南AQ3039-2010（4）化工企业安全卫生设计规定HG20571-1995（5）工业企业总平面设计规范GB50187-1993（6）建筑设计防火规范GB50016-2006（7）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005（8）建筑物防雷设计规范GB50057-2000（9）生产过程安全卫生要求总则GB12801-2008（10）溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件GB17266-1998（11）溶解乙炔设备JB/T8856-2001（12）溶解乙炔气瓶GB11638-2003（13）溶解乙炔气瓶充装规定GB13591-2009（14）生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999（15）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992（16）防止静电事故通用导则GB12158-2006（17）危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009（18）固定式钢梯及平台安全条件第2部分：钢斜梯GB4053.2-2009（19）固定式钢梯及平台安全条件 第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB4053.3-2009（20）安全标志及其使用导则GB2894-2008（21）常用化学危险品贮存通则GB15603-1995（22）工业企业设计卫生标准GBZ1-2010（23）工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素GBZ2.1-2007（24）工作场所有害因素职业接触限值 物理因素GBZ2.2-2007（25）用电安全导则GB/T13869-2008（26）企业职工伤亡事故分类GB6441-1986（27）生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009（28）危险货物分类和品名编号GB6944-2005（29）危险货物品名表GB12268-2005（30）易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB17914-1999（31）腐蚀性商品储藏养护技术条件GB17915-1999（32）化学品安全技术说明书 内容和项目顺序GB/T 16483-2008（33）化学品安全标签编写规定GB15258-2009（34）危险场所电气防爆安全规范AQ3009-2007（35）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009（36）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002（37）生产经营单位安全生产事故应急救援编制导则AQ/T9002-2006（38）化学品生产单位动火作业安全规范AQ3022-2008化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ3026-20082.3.4其他有关技术材料、制度或文件（1）安全评价委托书（2）林西县健源气体有限责任公司有关规章制度（3）林西县健源气体有限责任公司工艺操作规程、安全操作规程（4）林西县健源气体有限责任公司生产车间布局平面图（5）林西县健源气体有限责任公司生产厂区及周围环境平面图3 评价单元的划分和采用的安全评价方法3.1 评价单元的划分（1）评价单元划分的原则划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。本报告根据被评价单位的实际情况和安全评价的需要，按照以下原则划分安全评价单元：1）以危险、有害因素的类别为主划分；2）以装置、设施和工艺流程的特征划分；3）可以将安全管理、外部周边情况划分为一个评价单元。（2）评价单元的划分按照危险化学品生产企业安全评价导则的要求，结合林西县健源气体有限责任公司的实际情况，划分为4个单元：选址及总平面布置单元、主要装置设施单元、公用工程单元、安全管理单元，由于生产车间包括乙炔气瓶库和中间电石库，因此，储存设施不在单设单元评价。3.2采用的安全评价方法3.2.1采用的安全评价方法（1） 安全检查表分析法安全检查表分析是将一系列分析项目列出检查表进行分析以确定系统的状态，这些项目包括设备、贮运、操作、管理等各个方面。安全检查表内容包括标准、规范和规定，编制安全检查表的评价人员应当熟悉装置的操作、标准和规程，并从有关渠道（如内部标准、规范、行业指南等）选择合适的安全检查表，如果无法获得相关的安全检查表，评价人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料编制合适的安全检查表，所拟订的安全检查表应当是通过回答安全检查表所列的问题能够发现系统设计和操作的各个方面与有关标准不符的地方。安全检查表是进行安全检查，发现潜在危险的一种有用而简单可行的方法。常常用于对安全生产管理，对熟知的工艺设计、物料、设备或操作规程进行分析；也可用于新开发工艺过程的早期阶段，识别和消除在类似系统的多年操作中所发现的危险。安全检查表可用于项目发展过程的各个阶段。选用安全检查表的原因：针对评价过程中划分的评价单元，运用安全检查表法可以更直观的检查建设项目是否符合国家法律、法规、标准、规范的要求。（2）危险度评价危险度评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国国家标准GB50160-1992石油化工防火设计规范（1999修订版）压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类（HG20660-1991）等技术规范标准，编制了“危险度评价取值表”，见下表，规定了危险度由物质容量温度压力和操作等5个项目共同确定，其危险度分别按A=10分，B=5分，C=2分，D0分赋值计分，并由累计分值确定单元危险度。危险度分级表见下表。危险度评价取值表项目分值A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物质（系指单元中危险有害程度最大之物质）1.甲类可燃气体2.甲A类物质及液化烃类3.甲类固体4.极度危害介质××1.乙类可燃气体2. 甲B乙A类可燃液体3.乙类固体4.高度危害物质1.乙B丙A丙B类可燃液体2.丙类固体3.中轻度危害介质不属左述之A,B,C项之物质容量1.气体1000m3以上2.液体100m3以上1.气体5001000m32.液体50100m31.气体100500m32.液体1050m31.气体100m32.液体10m3温度1000以上，其操作温度在燃点以上1.1000以上使用，但操作温度在燃点以下2.在2501000使用，其操作温度在燃点以上1.在2501000使用，但操作温度在燃点以下2.在低于250时使用，操作温度在燃点以上在低于250时使用，操作温度在燃点以下压力100Mpa20100Mpa120Mpa1Mpa以下操作1.临界放热和特别剧烈的放热反应操作2.在爆炸极限范围内或其附近的操作1.中等放热反应（如烷基化酯化加成氧化聚合缩合等反应）操作2.系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险操作3.使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作4.单批式操作1.轻微放热反应（如加氢水和异构化烷基化磺化中和等反应）操作2.在精制过程中伴有化学反应3.单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作4.有一定危险的操作无危险的操作注：*见石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）中可燃物质的火灾危险性分类*见压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类（HG20660-1991）表1表2表3。*有触媒的反应，应去掉触媒层所占空间 气液混合反应，应按其反应的形态选择上述规定。危险度分级表总分值16分1115分10分等级危险程度高度危险中度危险低度危险选用危险度评价法的原因：运用危险度评价法可对本项目的危险装置进行定量评价，直观反映出各装置的危险程度。（3）美国道化学公司火灾爆炸指数评价法美国道化学公司火灾爆炸指数评价法（第七版）（以下称道七版）是依据以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行的安全措施情况，利用系统工艺过程中的物质、设备、物量等数据，通过逐步推算的公式，对系统工艺装置及所含物料的实际潜在火灾，爆炸危险，反应性危险进行评价的方法。道七版对工艺单元进行危险分析时除计算火灾、爆炸指数和暴露半径、暴露面积外，还计算暴露区域内财产损失、工作日损失、停产损失等。并根据评价结果汇总出评价结论并提出降低危险程度的措施。3.2.2评价方法与评价单元的对应关系评价单元与安全评价方法对应关系见下表。评价单元与评价方法对应关系一览表序号评价单元名称安全评价方法1选址及总平面布置单元安全检查表法2主要装置设施单元安全检查表法、危险度分析法、美国道化学公司火灾爆炸指数评价法3公用工程单元安全检查表法4安全管理单元安全检查表法4 危险、有害因素分析结果4.1主要危险有害物质的分析结果（1）根据危险化学品名录的规定，该项目涉及的危险化学品有电石、硫酸、丙酮、氢氧化钠、乙炔。电石的危险特性：干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时, 可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应；硫酸的危险特性：遇水大量放热, 可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性；丙酮的危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险；氢氧化钠的危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性；乙炔的危险特性：极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。根据易制毒化学品管理条例的规定，硫酸、丙酮为第三类易制毒化学品。主要危险有害物质的分析结果汇总表危险品名称危险品分类火灾危险性分类危险货物编号易制毒性备注电石第4.3类遇湿易燃物品甲43025原料硫酸第8.1类酸性腐蚀品戊81007第三类辅料丙酮第3.1类低闪点易燃液体甲31025第三类辅料氢氧化钠第8.2类碱性腐蚀品戊82001辅料乙炔第2.1类易燃气体甲21024产品4.2选址及总平面布置的危险、有害因素分析结果4.2.1生产储存装置、设施的危险、有害因素对生产单位周边社区、设施的相互影响林西县健源气体有限责任公司位于林西县林西镇西门外东，厂区东侧为龙田气体公司（生产乙炔），两者厂房之间的间距大于70m；北侧为远腾气体公司（生产乙炔气），两者厂房之间的间距大于70m；西侧隔20m宽道路为一食品保鲜库，两者厂房之间的间距大于70m，南侧约50m处为公路。根据该项目发生火灾爆炸影响范围为最大半径41.8，因此该项目发生火灾爆炸事故，不会对周边设施产生影响。4.2.2 自然条件对生产装置、设施的影响（1）气象灾害本项目所在地区极端最高气温40.4，极端最低气温-31.3。气温对本项目生产装置的作业天数和操作人员的健康产生一定程度的不利影响，例如在夏季有可能造成高温作业危害、冬季有可能造成低温作业危害等，从而间接影响到设备装置和作业人员的安全。因此，室外操作检修人员应进行有效防护，以防被冻伤。（2）大风本项目所在地区年均风速2.68m/s，冬季受大陆性气候的影响，多北风和西北风。夏季受海洋气候的影响，多南风和西南风。大风对室外操作人员的安全将产生不利影响，有可能引起高处坠落等伤亡事故。（3）洪灾该项目所在地年平均降水量360-380毫米。厂址标高若低于内涝水位设计要求，且厂区排水能力不足，存在发生内涝影响生产的可能。（4）雷电该项目所在地雷暴日天数40.3天，属于高雷区（高雷区：年平均雷暴日在4060天以内的地区）。雷电侵入地面的建(构)筑物、设备、人、畜等会造成灾