轻催余热锅炉改造工程施工组织设计.doc

目 录一、工程概况21、场地及概述22、工程结构型式23、工期、质量及安全目标24、施工验收规范、质量标准25、检验数值26、施工部署27、项目经理部组织机构及职责2二、施工现场平面布置图21、施工总平面布置22、施工临建23、临时道路24、施工用水25、施工用电2三、施工技术方案2一）、设备安装工程施工技术方案21、施工准备22、施工方法及技术措施。2二）、工艺管道工程施工技术方案21、施工前准备22、材料准备23、施工方法及技术措施。2三）、电气工程施工技术方案21、施工准备及基本原则22、材料、设备的进场及储存23、施工工艺流程24、分项工程施工方法与技术措施2四）、建筑结构工程施工技术方案21、安装前的准备22、材料的检查与验收23、原有结构和轴线尺寸的核查24、施工程序25、施工方法与技术措施2五）、地面工程施工技术方案2六）、单机调试技术方案2四、施工总进度计划2五、保证施工质量、材料质量的主要措施21、质量方针22、质量保证措施23、质量控制24、检验与试验25、不合格品的控制措施26、产品保护及维修27、质量资料管理2六、工期保证措施2七、安全生产保证措施21、安全网络图（见附表）22、安全管理职责23、安全生产管理措施24、消防保卫措施25、现场明火管理措施26、安全用电管理措施27、预防物体打击管理措施28、防止机械伤害管理措施29、洞口、临边防护措施2八、HSE能力及文明施工保证措施21、HSE业绩及能力22、文明施工保证措施2九、人力机械、工器具及材料调配计划2施工主要劳动力安排22、主要施工机具及检测设备一览表23、施工主要材料一览表24、主要技术力量调配表2十、附图表21、组织机构及人员职责22、施工进度计划23、施工平面布置图2一、工程概况1、概述概述：轻催余热锅炉改造工程是在炼油（一）部原轻催1#废热锅炉处安装一台余热锅炉及配套设施。原1#废热锅炉已拆除，现场已具备施工条件。2、工程主要内容按设计范围分为两部分：1）.抚顺石油机械厂设计内容主要包括锅炉本体（包括梯子平台）的组装，进出口烟道的安装，及满足锅炉安全、监测、自控的一次仪表及阀门管道的施工安装。锅炉本题的主要性能参数为：额定蒸汽压力：3.82Mpa（表压）额定蒸汽温度：4300C额定蒸汽流量：15.15t/h给水压力：5.88Mpa（表压）给水温度：1040C入口烟气设计温度：5200C入口烟气设计压力：0.008Mpaz（表压）2）.广州石油设计院设计内容主要是为锅炉配套完善的附属设施，包括磷酸盐加药系统的设备及管道，汽水取样组合装置及管道，定排连排系统设备及管道，排污、疏水系统、声波吹灰器压缩风系统以及外围的蒸汽、给水、除盐水系统的安装。按专业分工，包括以下专业内容：1）.热工专业包括锅炉本体、附属设备、烟道、水、汽、风系统所有管道及保温。锅炉本体安装在原已拆除锅炉位置；将原加药计量泵及加药箱拆除，磷酸盐加药组合装置及汽水取样组合装置安装在原加药计量泵附近空闲位置；利用原有设备基础，连排膨胀器在原位安装。将原有定排，连排扩容器拆除，定排膨胀器安装在烟囱的西侧空旷地带。新增进出口烟道安装在锅炉进出口烟囱入口甩头处。锅炉主给水（5.88Mpa、1040C）由现6.000平面东侧已甩头处，接至0.000平面锅炉给水入口（DN80无缝钢管，焊接联接，约50米）。中间设有流量表、给水调节阀、给水预热器等。另一路DN25给水管经调节阀组引入1#、2#过热器间的喷水减温器（约30米）。锅炉出口蒸汽输送管（3.82Mpa，4300C）由锅炉出口经调节阀、流量计引至10.00层北侧管网入口甩头处（DN150无缝钢管，焊接连接）。另一路1.0Mpa、2800C蒸汽自10.00层北侧管网引入，至锅炉外来冷却蒸汽入口（DN80无缝钢管）磷酸盐加药系统，DN20加药管再加药装置出口引入汽包炉水加药口。（介质常温，压力大于5.0Mpa）。汽水取样系统一共7个取样点，分别引入汽水取样装置（d12无缝钢管1Cr18Ni9Ti）。冷却水管线（DN80、0.8Mpa常温）自轻催装置东侧管网上引入，沿现有管架敷设，回至管网系统中（约50米）声波吹灰器用非净化风由现有锅炉附近管廊引至10个吹灰器处。系统的其他排污、疏水放空系统，根据现场情况接。蒸汽、给水、取样水、定排、连排等管均进行保温。2）.仪表专业所有就地、集中一次仪表、二次仪表在原有锅炉控制室增设一个仪表盘。仪表设备电缆穿镀锌水煤气管（DN20）敷设至控制室，补偿导线长度约200米，控制电缆长度约1500米。3）.电气专业给3个电动阀、吹灰器控制箱、加药装置配电。在三机房配电间增设1个配电柜，电缆沿现有电缆沟或另设桥架至各用电户，输送距离约100米。4）.土建专业包括炉本体基础、烟道基础、汽水取样装置、加药装置、定排罐基础及管道支吊架基础。5）.给排水专业有少量的系统排污水排入排污系统。工程特点：工程施工与生产同时进行，在施工同时保证生产正常进行；安全要求高，因本工程在化工厂内建设，在确保施工生产安全的同时，更重要的是保证不危害化工生产的安全。涉及专业多，除设备专业外还有土建、结构、工艺管道、电气、仪表等。3、工期、质量及安全目标工期目标：计划2002年08月26日开工，2002年10月15日完工交付验收，总工期61天。质量目标：优良工程。安全文明目标：无伤亡事故，确保达到安全文明工地。4、施工验收规范、质量标准工业锅炉房安装工程施工及验收规范GB50273工业金属管道工程施工及验收标准GB50235-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ1265、检验数值 检验标准及具体数值，详见各分项施工技术方案。6、施工部署 以优质、高速为目标，充分利用我单位先进建筑施工经营管理经验，采用先进的科学技术，以有效的组织措施，严谨的工作作风，争创一流的质量和一流的工期。贯彻实施项目法施工，充分发挥我单位的整体优势和知识密集优势，从各专业抽调人员组成一支智力密集型、管理能力强、施工经验丰富的项目经理部，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制。项目经理部对工程的质量、进度、安全、成本和现场文明等负全部责任。对参加施工的专业队，在经理部领导下，统一计划协调，统一组织指挥，统一物资供应，协调配合，完成施工任务。7、项目经理部组织机构及职责项目经理建筑专业施工队 结构专业施工队 管道专业施工队 电气专业施工队 仪表专业施工队 总工程师工程部技术部经营部财务部质量部安全部物资部机电部综合部项目经理部各部门主要职责：工程部：施工计划，现场协调，进度控制。技术部：技术措施，技术资料，新技术新工艺应用。经营部：工程预算，经济往来。财务部：财务管理，成本核算。质量部：实施标准化程序，过程中质量检查与控制。安全部：施工中安全、防火控制。物资部：材料与设备供应。机电部：机械设备、电气安装。综合办：资料管理、行政管理，公共关系，现场保卫，生活服务。二、施工现场平面布置图1、施工总平面布置施工总平面布置详见附图1。2、施工临建现场不设办公室和料具房，生产基地及生活区设在厂区外。3、临时道路厂区内交通道路畅通，厂房内根据施工时具体情况，在不影响生产的情况下安排厂房内设备及材料运输。4、施工用水根据业主提供的水源点，沿施工现场设置一条环形主干管，用出水支管连接到各用水点。5、施工用电在业主提供的用电点设立二级箱，根据施工用电情况设置三级箱以方便施工。三、施工技术方案一）、设备安装工程施工技术方案本工程设备为成套生产线，在设备到货后，开始安装前根据其产品说明及厂家现场指导要求编写详尽的安装方案。在此只对设备安装作一般性的描述。1、施工准备1.1.由甲方或设计单位向施工单位提供设备安装全部施工图。1.2.配合甲方和设计单位进行图纸和工艺设计交底和会审。1.3.根据图纸和工艺要求，施工专业负责人向班组进行安装前技术和规范交底。1.4.施工班组拿到图纸后应尽快熟悉图纸及安装规范要求。1.5.施工班组尽快准备安装所需的工具、机具及辅助材料。2、施工方法及技术措施。2.1.设备基础验收：核对土建施工队向安装队提交基础质量、尺寸、标高和中间验收交工资料；对基础尺寸外形进行检查，不允许有裂缝、蜂窝、漏筋等缺陷；发现问题马上处理。基础验收合格后才能进行设备安装。2.2.设备开箱检查：设备开箱检验由甲方和施工单位专业负责人组织有关人员进行。按图纸装箱单，对设备进行外观检查、地脚孔尺寸复核和零部件清点，填写检验交接记录，双方代表签字。2.3.设备基础放线：根据建筑物轴线尺寸，按图纸上的设备基础中心位置进行设备基础放线，放出纵横中心线;检查设备基础的相对标高，如果发现误差超过规范，则及时处理.2.4.设备安装就位用叉车、液压车将设备直接运至安装现场，用葫芦或用滚杠运送到设备基础上；设备找正、找平;设备就位后，利用设备本体中心点，用线坠吊正设备中心和基础中心（纵向、横向中心线必须对正）;按图纸上的标高，在设备底座下放置规定垫铁，用水平来调正设备标高的水平度（纵向、横向）。设备初平后，用膨胀螺栓或地脚螺栓固定，地脚螺栓进行灌浆。水泥沙浆一定要捣实，养生期满后，设备最后进行精平，地脚螺栓拧紧，地脚螺栓与设备底座不应有间隙，垫铁点焊，土建二次抹面;找平找正工作结束后，转动设备按规范来调整其同心度.如厂家无明确规定，整体机组水平度及铅垂度按偏差不大于1/1000检查。2.5.设备单机负荷试车（详见单机调试技术方案）设备安装调正完毕后，具备试车条件，首先进行单机试车，将机体和电机对轴脱开，电机按规定要求进行运转，测试电机温度和转速，轴承温度小于80摄氏度，做好记录;单机试车合格后，方可进行无负荷和负荷试车，此时必须以设备供应商为主进行操作，由施工单位配合，做好试车记录。全部试车合格后交付甲方使用。2.6.设备安装工艺顺序设备基础验收施工队 余 晨刘云生电气专施工队 余 晨刘云生电气专施工队 余 晨刘云生电气专施工队 余 晨刘云生设备基础放线项目经理项目经理项目经理项目经理设备就位设备找平、找正设备试车设备开箱检验设备灌浆与养生设备精平固定设备运至现场二）、工艺管道工程施工技术方案1、施工前准备1.1.技术准备熟悉图纸内容，检查图纸文件是否齐全，组织图纸会审及设计技术交底会；编制详细实施性施工方案，协调先后施工顺序，对交叉施工复杂、关键部位绘制可实施性的施工大样图。依据施工图纸进行现场勘察，清查有无障碍物；对现场机械、管材、配件及其他材料进行全面检查，对阀门按要求比例抽样进行耐压强度和严密性试验；2、材料准备2.1.管材的选用a.仪表空气（IA）、脱盐水（W）管道系统按设计要求采用镀锌焊接钢管，材质为20（G）。b.PE颗粒（P）按设计要求采用无缝钢管，材质为0Cr18N9Ti。c.不锈钢管、镀锌焊接钢管、必须采用正规厂家生产的材料，供应部门采购时必须随货提供管材的“三证”, 即合格证、检测报告、生产许可证，同时经抽样送检合格后才能使用.尤其应注意随货附上的管材合格证、检测报告及生产许可证，避免因采购时把关不严，混入有害有毒或不合格材料，同时还应按管材、规格等分开堆放在安全可靠的地方，随取随用。2.2.阀门的选择a. 仪表空气（IA）、脱盐水（W）管系统按设计要求选用闸阀。b. PE颗粒（P）管系统按设计要求选用换向阀。c.阀门采购时，仔细核对其规格、型号、材质是否符合设计及规范要求，并根据设计要求每批（同品牌、同型号、同规格、同批号）阀门进场时必须按10%，且不少于1个抽样，进行耐压强度试验，如有不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则应逐个试验。尤其对主干管上的起切断作用闭路闸阀更应该逐个作强度和气密性试验，试验压力应以阀门出厂规定压力为准。3、施工方法及技术措施。3.1.施工总体原则动力管道分系统按先难后易、先里后外、先上后下、先大后小的原则进行安装。材料进场智能监控专业施工队 李 军 智能监控专业施工队 李 军 智能监控专业施工队 李 军 智能监控专业施工队 李 军 智能监控专业施工队 李 军 智能监控专业施工队 李 军 智能监控专业施工队 李 军 智能监控专业施工队 李 军 材料检验焊工考核管架制安管道敷设焊接焊接检查消防专业施工队 消防专业施工队 消防专业施工队 消防专业施工队 消防专业施工队 消防专业施工队 消防专业施工队 消防专业施工队 刷油防腐压力试验试车3.2.施工工序3.3.材料管理a.所有甲方提供的主材及乙方采购的主材，均应由施工单位与业主共同开箱验收，对材料的质量进行严格的检验，按规定进行运输保管，并要求供应商提供完整的材质证明。b.建立完备的材料管理台帐，健全领发料制度，由专人管理发放。挂牌标明材料规格、使用范围。3.4.管架施工建筑内支吊架根据现场情况采用膨胀螺栓固定，穿吊顶立管与吊顶接合处密封。管架采用钢结构形式，在预制、安装过程中严格执行国家规范及设计要求。焊工必须进行培训和考试，焊工必须具有有效的焊工合格证，施工前进行培训，由劳动部门、监理、业主代表等有关人员确认后方可参与施工。3.5.管道加工、敷设a.管道切割0Cr18Ni9无缝钢管采用等离子切割；镀锌焊接钢管切割可采用机械切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。管材坡口处应仔细检查是否符合焊接要求，并将坡口两侧15mm内清理于净，及时完成焊接。b.对口检查管子对口接头尺寸-清扫管道-配管-确保纵向焊缝错开位置-第一次管道找直-找对口间隙尺寸-对口错口找平-第二次管道找直-点焊、焊接前准备，管子、管件组对其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%，最大不能超过2mm。c.管道联接管道预制纵向总长尺寸偏差不超过±5mm，管件与管件之间纵向偏差不超过±3mm，管道焊接应加工坡口，坡口角度以650750为宜，钝边02mm，缝隙02mm。焊接前焊口应处理干净并预热，加热范围以焊口中心为基准，每侧不小于壁厚的3倍。焊接咬肉深度不大于0.5mm，焊后应清理干净渣皮、飞溅物并进行外观检查，不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。管道法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，法兰连接还应该保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，螺栓紧固后外露不大于2倍螺距。做好详细的技术交底，使焊工明确了解管道联接质量要求和焊接措施。根据设计要求不同材质选用不同的焊接工艺及焊接材料。镀锌焊接钢管采用螺纹联接或焊接。不锈钢管采用氩弧焊。根据广州地区的特点，出现下列情况之一且无有效保护措施，禁止施焊。雨天；亚弧焊风速大于2m/S；相对湿度大于90%。具体焊接过程严格执行设计要求和国家规范及本单位提供的焊接工艺评定要求。作好管道施工记录。静电接地中各管段间应接地良好，每对法兰或螺纹连接电阻值超过0.03欧姆或设计要求的数值时应有导线跨接；管道系统对地电阻值超过设计要求的数值时，应有两处接地引线，接地引线采用焊接形式；静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，进行检查和调整，直到达到要求。d.焊接质量检查外观质量检查：在压力试验前进行，焊缝表面质量符合国家规定的焊缝标准。焊缝内部质量符合国家规定焊缝标准。e.管道压力实验与泄露试验试压范围：液管及空气管进行水压试验，PE管进行气密性试验。试验压力：水压试验压力为设计压力1.5倍，空气管为1.5Mpa、水管为1.77Mpa；PE管气密性试验，试验压力为0.12Mpa。试压前的检查和准备：检查承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝取样检验及支、吊架的安装工作；检查系统管道上所有阀门启闭位置，使其符合试压要求；检查组合及安装时使用的临时加固，固定支撑等应全部拆除、清理干净；检查升压、排气等系统是否全部安装好，试验用的压力表、阀门等附件是否安装齐全，压力表安装在最高点及试压接入点之前，至少安装2只，并经检验合格。值得说明的是凡与其他不试压管道连接的地方用堵板，作临时封闭；还要配备人员分工检查范围，并准备必要的检查和修理工具；整理好安装技术记录，供有关人员查看；整理好安装技术记录，供有关人员查看。强度试压合格后在按设计要求进行泄露试验，泄露试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排水阀、排气阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。经气压试验合格，且在未经拆卸过的管道可不进行气密性试验。试验方法-液压试验：液压试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，在将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降无渗漏为合格。试验过程中发现压力泄露不得带压处理。试验结束后应及时拆除盲板等辅助设施，排尽积液。气压试验：逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，用发泡剂检验以压力不降无渗漏为合格。压力试验、泄露试验合格后，分别用水冲洗或空气吹扫的方法把管道清理干净，经建设单位检查合格后方可复位。f.注意事项：压力试验要密切注意最低点的压力不可超过管道附件及阀门的承受能力。g.管道刷油、防腐管道刷油、防腐前应将管材外壁清理干净，并保证外壁干燥。试压合格后，对所有焊缝按要求进行处理，首先用砂轮机除出焊缝部分的铁锈及焊滓，经监理及甲方认可后方可刷底漆，现场刷漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证油漆干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。焊缝、管件刷底漆及管材底漆已修补完毕，及时填写记录，经监理及甲方认可后方可按设计要求刷面漆。g.涂层质量符合下列要求：涂层均匀，颜色与标志与现有装置一致。涂层完整，无损坏，无漏涂。涂层附着牢固，无皱纹、气泡、针孔等。三）、电气工程施工技术方案本装置由聚乙烯变配电所引来一路供电电源至现场动力配电箱AP，再由动力配电箱向现场各用电设备及照明电路直接供电，动力配电箱安装方式为落地安装，到各电源点的线路，穿钢管埋地敷设（GG50镀锌钢管）钢管一端应高出地面100mm，由动力配电箱到个灯具的配线，穿钢管沿楼板或墙柱敷设。灯具安装高度距地坪2.8米，照明开关安装高度距地坪1.3米。1、施工准备及基本原则施工前准备：根据施工图纸对招标文件提供的工程量进行核对并编制施工预算书，对定额人工进行测算，根据设备及建筑结构施工安排，制定劳动力计划和材料进场计划；根据工程实际情况，提出设备、材料计划和进场计划；并保证所有设备性能良好，保养完好功能适用；安排布置施工用电，预制构件加工场等项工作；熟悉图纸，并会同相关专业技术人员对施工图纸进行会审，按施工图纸绘制出合理的综合管线图，尽量避免各专业施工中的矛盾；组织施工人员进行技术和安全交底，关键和重要工序，技术负责人要以书面形式交底；进行支架架、钢构件、钢管、套管的预制加工。2、材料、设备的进场及储存所有设备、材料必须按施工进度提出使用计划，材料、设备进场时，由专业工程师、质检工程师会同监理工程师检查合格后方可进入工地，确保进场的材料及设备都是合格品且尽量缩短储存的时间；由于电气产品储存的特殊性要求，我们选择在通风干燥的地方设置专门的材料仓库，由专人进行保管，材料主管和质检工程师全面负责进货检验。3、施工工艺流程密切配合工艺设备土建做好开孔、配管及接地的焊接；复核预留的孔洞、套管，疏通线管并穿上引线；进行支吊架的制作、安装；动力配电箱、照明配电箱、控制箱的安装；电气动力、照明穿线；电力电缆、控制电缆的敷设；设备检查及线路校接；接地系统的测试；照明开关、插座、照明灯具、控制仪表的安装；各个系统的调试。4、分项工程施工方法与技术措施4.1.配管施工本工程需用穿管敷设的线管包括照明线路、部分动力支线和控制线路，采用形式为明敷，材质为钢管。钢管采用螺纹连接，在对管端套丝时，应注意使其螺纹长度不小于管接头长度的1/2，螺纹表面光滑无缺损，连接后螺纹外露23扣，管接头两端采用专用接地线卡跨接，使其保持良好的电气通路。钢管与盒（箱）连接，用护口及锁紧螺母固定，与设备连接采用可挠软管连接。4.2.接地接地系统的接地体、引下线焊接工作在基础施工阶段配合土建同期完成。本装置工艺设备需做防静电接地，接地电阻不大于10欧姆，施工完毕应对接地电阻进行测量，不够时加人工接地极，接地断接卡安装高度距地面0.3米。进线电源AP从接地母排上引一根接地线X3-S70就近与接地干线重复接地。如可利用结构柱连通作为引下线，用红油漆作好标记，并记录。焊接要双面焊，焊缝长度应不小于连接钢筋直径的6倍，且不小于100 mm 。4.3.电缆敷设方法和要求敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有纽绞、压扁，断裂等缺陷，并用绝缘摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。其原则为：先标好标志牌，按走向、电缆型号及上小下大、外小内大确定排列位置，并要留出以后工艺设备用电缆的位置。敷设中避免电缆交叉、缠绕或纽绞，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆转弯或进出电缆沟处要贴上写有电缆型号的标签。电缆进盘内接线，应先按照电缆本身的编号，避免电缆连接错误，接完线后，将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固，使电缆头及接线端不受机械拉力，并作到一目了然。电缆头切断时，要留有足够的长度，以便以后的接线。电缆头制作时，应严格遵守工艺规程，根据电缆型号采用浇注式或干包式加塑料护套用机械压线钳压接。制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防污措施。切割电缆要小心，不能损坏芯线和绝缘层，包缠时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层。电缆头应有明显的鼓凸，三叉口绝缘包扎良好，线耳压接应紧密牢固，相位标志清晰。电缆头施工完毕，必须用摇表在摇一次绝缘，并做好记录。4.4.管内穿线及开关、插座、灯具安装当管敷设完毕后，具备条件即可进行穿线、安装开关、插座和灯具。以上所用材料的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，具体技术措施如下：穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应的护口，防上损坏导线绝缘。当管线较长或转弯有两个以上时，应清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。导线要留有适当的余量，接线盒内无吊顶时一般留长150mm，配电箱内留长为箱周长二分之一，同时需要共用一条回路的导线必须在同一管内、不同回路或不同电压的导线不得穿于同一管内，每一回路导线要对应编号，垂直管路中的导线，当长度超过3O米时，导线在过渡盒管口处加以固定。导线穿完后，要对每一回进行绝缘测试，合格后方可送行开关插座、照明灯具的安装。灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护，器具成排安装中线，允许偏差5mm以内。成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高差不大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于0.5mm，面板垂直度0.5mm以内。同一场所的开关切断位置应一致，灯具电器的开关应装设在相线上。4.5.电缆调试 电缆敷设完后，逐条检查绝缘，必须大于05兆欧，校对标牌及开关设备编号。全部正确后方可送电。送电后，要在未端和T接箱处逐点检查，三相电压是否正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。4.6.电力控制设备调试对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，三相开关出线要保证全相。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常，三检查设各外壳有无漏电，四检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录。4.7.灯具、开关、插座调试灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响，控制开关动作灵活可靠，插座接线正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正常。另外，根据相关施工验收规范和和设计图纸的要求，对于装设漏电保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确。4.8.电机调试设备安装好后，在通电前，先用摇表测量电动机定子和转子的绝缘电阻，低压电动机要求不小于05兆欧，再用电桥测量线圈的直流电阻，和出厂说明应一致。检查供电线路，接线方式必须同铭牌一致，电动机的接线端子同导线端子必须连接紧密，不受外力。接线盒内裸露的导电端不同相间距和相地间距必须大于20毫米。绝缘电阻不小于0.5兆欧。检查电源电压，送电，测电流，应不超过铭牌所列数据。做好记录，整理成资抖。4.9.仪表安装本包装机组正常操作所需的所有现场仪表、控制站及机组的联锁系统由制作商成套提供，其安装与调试由我方配合厂家技术人员进行，仪表接地点接地电阻不大于4欧姆，接地总干线为1*25mm2，支干线1*10mm2，利用包装厂房现有的接地极，如不符合要求则新做接地极，其位置由现场确定。四）、建筑结构工程施工技术方案1、安装前的准备建筑结构安装前，应根据相关施工文件，对施工人员进行培训交底。安装前应根据施工图纸对主体结构的标高、轴线尺寸进行复查，对不符合安装条件的问题立即书面上报业主及监理部门进行整改，为正式的安装做好准备。2、材料的检查与验收根据国家对建筑结构材料的相关要求及技术规范，对进场的材料进行检查。根据清单核对材料数量，检验其产品的合格证或质量证明书，仔细检查材料在运输过程中有无损坏情况，对不合格材料的详细数量和部位进行记录，单独堆放，并及时上报有关部门，根据合同规定条款进行处理。3、原有结构和轴线尺寸的核查外墙围护结构板施工前，主体结构需核查。外墙围护结构板安装前再根据主体结构情况对照排版图，对土建主体结构轴线尺寸位置进行检查，及早发现与图纸不符的土建结构和误差，便于安装前及时处理，以免在施工阶段影响正常安装工作的进行。4、施工程序放线定位 安装柱及梁 立筋、凛条安装 面板安装 防雨板收口板安装 收尾。5、施工方法与技术措施放线定位,根据施工图及轴线，用经纬仪测放出柱子的纵横向轴线，并用水平仪测出安装起点的水平线。利用轴线中心线和支托梁的尺寸确定支撑柱的固定位置，即要求在同一轴垂直度及水平线。 先安装联接梁，后安装支撑。墙及屋面板安装，在室内装内墙板，即从下往上安装，要求紧固螺栓间距及水平一致，自攻钉栓打正在波谷处。 防雨板和收口板的处理，防雨板和穿透物的处理在压型板施工中十分重要，即有较强的装饰性，又有重要的防雨做用。保证墙面防雨板的搭接长度。安装防雨板要保证在同一直线上，接头和拐角处用左右和剪修剪，所有防雨板搭接处均应敷设硅胶，接头处根据图纸要求用螺钉或铆钉固定，保证接头处平直严密不渗漏。质量要求：围护结构的安装质量控制主要两关：外观质量要求横平竖直，水平垂直方向成一条线；内在质量要求密封不渗漏。安装的墙板板要求搭接严密，水平和垂直接缝成直线，各搭接位置平整、密封防雨。施工时选用与之匹配的钻头，避免钻孔过大，膨胀螺钉固定不牢，给墙及屋面板造成不安全性。连接螺钉按设计要求间距固定，使用力度合适，防止用力过猛将板压凹变形，或力度不够不能将板牢固固定。选用电动电微调螺钉枪，可根据调节开头的电钮，调整螺钉枪的转速。在螺钉帽离外板面20-30mm时，轻触电动开关，使螺钉以极慢的速度向内拧，在将螺钉防雨垫与金属板面压紧时完成螺钉的安装。螺钉的安装在地面用废板对施工人员进行操作演练，否则不允许进入墙面安装现场。对墙面每一跨安装的墙板，安装班组自检，质检人员专检合格后，通知监理工程师验收合格后再进入下一道工序。为保护墙板的表面清洁及人员的安全,工作人员必须佩带干燥清洁的手套来搬运,任何粗糙物件和吊篮,不能在板面碰撞和磨擦,防止损坏墙板。对在运输和安装过程中造成的局部油漆划伤情况，用刮刀或小油漆剧取少量修补同色油漆涂刷。五）、地面工程施工技术方案5.1.施工准备材料水泥：采用425普遍硅酸盐水泥。砂子：采用中砂或粗砂。5.2.作业条件铺设面层，应在垫层完工后，并办理好相应手续。各种立管和套管孔洞位置应灌好修严（应分两次浇灌）。用水泥材料铺设面层和结合层，其垫层或找平层表面应粗糙、洁净、和湿润，在已硬化的砼面层上铺设，如表面光滑，应予以凿毛。水泥类拌和水泥砂浆结合层，宜在垫层垫层或找平层表面的砼或水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa后铺设。铺设前应刷以水灰比为0.40.5的水泥浆,随刷随铺。面层施工前应根据墙面标准水平线进行抄平放线，统一标高。并检查地坪标高，将统一水平标高线弹在各间四壁上。或用水平靠尺检验。5.3.操作工艺基本清理：地面基层的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除。洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。水泥砂浆面层厚度、砂浆的强度等级、配合比及不发火花填料按设计要求。水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，应采取防止开裂措施，方可继续施工。水泥砂浆应随铺随扑实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。面层压光宜用钢抹子分三遍成，逐步加大压力。头遍待砂浆稍收水后，即用钢抹子压出浆，抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光，按由边角到大面的顺序，加大压实抹光，不得漏抹，应用抹子边抹边压，把前遍留下的抹印全面压实、压光、压平、使其表面光滑。面层压光经24h后，可用锯未覆盖，洒水养护710d。养护期间不允许压重物和碰撞。5.3.质量标准5.3.1.保证项目：水泥，砂子等的材料质量必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。5.3.2.基本项目：表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，抹面与地漏（管道）结合严密顺平。5.3.3.允许偏差项目：表面平整度： 4mm 用2m靠尺和塞尺检查；踢脚板上口平直： 4mm 拉5m尺量检查；分格缝平直 3mm 拉5m尺量检查六）、单机调试技术方案设备调试主要由设备供应商完成，在设备供应商提供设备说明书的情况下，配合供应商进行调试。下面只就设备的调试做一般性的描述。6.1. 联轴器同心度的调整：将半联轴器A和B暂时相互连接，装设专用工具和百分表。将半联轴器A和B一起转动，使专用工具顺次转至0o、90o、180o、270o四个位置，在每个位置上测得两上半联轴器的径向和轴向数值，通过调整径向和轴向偏差来调整同心度。国外设备允许偏差：两轴轴线径向位移允许偏差0.05mm；两轴轴线轴向偏差0.05mm；两联轴器端面间隙最大允许偏差±0.2mm。6.2.设备单机试运转6.2.1.每台设备在安装竣工前，都应进行试运转。6.2.2.试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方能进行试运转。6.2.3. 试运转步骤：先无负荷，再有负荷，由部件到组件，由组件到单台设备，上一步运转未合格前，不得进行下一步试运转。6.2.4.润滑系统调试应符合下列要求：每个润滑部位应先涂注润滑油脂；油压继电器等安全连锁装置的动作应灵敏可靠；。润滑系统应畅通，油压、油量和油温均应保持在规定的范围内，并无不正常现象。6.2.5.液压系统调试应符合下列要求：液压系统内的空气应充分排除；设备无负荷试运转时，应检查液压系统中的下列项目：安全连锁装置和调压、调速、换向等各种操纵装置应灵活可靠，执行机构的推动力、行程和速度应符合设计要求；启动、转向、变速、停止时，运动应平稳，不6.2.6.得有爬行跳动和冲击现象；管路系统不得有剧烈振动和刺耳噪音；油泵、阀门、管路及附件的所有连接处不得有泄漏。试运转时，对液体静压支承的部件（静压导轨、静压轴承等）必须先开动液压泵，待部件浮起后，方可将其起动，停止运转时必须先停止部件的运动，再停止液压泵。6.2.7. 试运转时，气动、冷却或加热系统应符合下列条件：各系统应畅通；各系统应进行放气和排污；各系统的阀门和机构等的动作，应进