供应链管理环境下库存管理的控制策略.docx

供应链管理环境下库存管理的控制策略供应链管理环境下库存管理中存在的问题及控制策略研究 摘要：供应链管理是一种集成的管理思想和方法，它是对从供应商到最终用户之间的物流、资金流、和信息流的管理和控制，通过进行企业之间的协调合作，减小不确定性，优化提高业务过程的运行效率，从而提高供应链整体运作效率，获得更多增值的管理模式。库存管理是企业供应链管理的重要组成部分，企业能够通过加强供应链管理环境下的库存管理来提高供应链的系统性和集成性，增加企业的敏捷性和响应性，从而确保供应链的有序运行。 关键词：供应链管理；库存管理；联合库存；多级库存 1 引言 供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处。传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点，从单一的库存角度看有一定的适用性，但从供应链整体的角度看，这显然不够。库存管理作为物流供应链中举足轻重的一环，传统的库存管理方式已难以适应新经济环境下的要求，新的库存管理理念正在兴起。 2 供应链管理下的库存优化需要关注的因素 供应链管理是一项综合性复杂工程，其中包括许多相互联系、相互冲突的方面，供应链系统的库存优化只是其中的一个环节。供应链管理下的库存优化服务和服从于供应链整体管理，它需要考虑供应链管理的要求。供应链管理下的库存优化需要关注的因素总结如下： 2.1供应链的整体性 在良性的供应链下，供应链整体功能必会大于各个供应链成员独立运作时的社会功能。 在进行供应链的优化过程中，必须站在整个供应链的角度来分析和研究库存问题，从供应链系统的整体考虑。但是，供应链是由上下级成员相互联系、协调、控制、组织形成的整体，供应链成员在运作过程中有自己的相对独立性，直接通过核心企业进行整体上的优化控制的难度是很大的。因此，在供应链的整体优化过程中，以分析研究供应链成员的优化控制为基础，从供应链全局把握优化控制方向，充分利用优化理论的最新进展，尽可能地做到供应链管理的整体化。 2.2供应链的层次性 供应链库存系统的层次关系比较明显，这为分析研究供应链成员带来了便利，先从较低层次的供应链成员企业库存分析研究，甚至从各个企业的内部进行优化控制，然后再上升到整个供应链来综合分析和优化。供应链上各成员是独立的经营主体，有其各自的经营战略、市场目标、技术水平、运作水平以及各自的企业文化，它们必然为自己的生存和发展进行竞争。怎样才能使它们能在层次上加强相互联系是一项复杂的课题。 2.3供应链的目的性 供应链系统有其自身的目标， 核心企业必须针对即将实现的目标来选择供应链成员， 进行供应链的组织、优化和控制。 在不同时期、不同的阶段以及不同的环境下供应链系统实现不同的目标。 目标也不是唯一的，比如利润最大化、反应快速化、服务满意程度等等。进行供应链的优化控制过程中， 需要针对不同的目标采用相应的优化和控制策略 2.4供应链的开放性 供应链的存在与发展，是为了适应经济全球化和一体化发展的趋势。它存在于开放的发展空间中，本身也是开放的，需要从环境中获得信息和能量，需要适应环境的变化和发展，同时也必须保证自身的存在和发展，所以必须设计好供应链系统与环境的接口。这个接口应该能保持供应链系统和环境的动态交换，同时又能保持系统本身的整体性；能够有利于系统从环境吸取必要的物质、能量和信息，同时又保证系统自身的物质、能量和信息得到控制和保护。 3 供应链管理环境下库存管理中存在的问题 目前供应链模式下库存管理存在的主要问题有信息类问题、供应链的运作问题、供应链的战略与规划等三大类。 3.1供应链运作中存在的问题 3.1.1缺乏供应链的整体观念 供应链的整体绩效取决于供应链各节点的绩效。然而,供应链中各节点都是相对独立的单元,都有各自的工作目标,这些目标也包括和供应链的整体目标不一致或冲突的部分。另外,供应链作为一个整体,需要相互之间的密切合作,才能取得最佳运作效果。然而,/链0中各方由于各自的利益驱使,都希望把危机转嫁给对方,从而使组织之间产生障碍和信任危机。这导致了整条供应链合作的不稳固,以及为了应付不确定需求，而必须付出较高的代价去维持一个较高的安全库存的结果。 3.1.2向用户提供的服务水平不同 许多企业采用订货满足率来评估向用户提供的服务水平,这是一种比较好的考核指标。但是传统的订货满足率评价指标,并不能评价订货的延迟水平。比如,同一供应链上,两家同样具有90%订货满足率的企业,在如何迅速补给余下10%的订货要求方面是不同的。 3.1.3忽视不确定性因素对库存的影响 供应链运作中存在诸多的不确定性因素,如订货提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程的时间、运输时间、需求的变化等。很多公司没有认真研究和跟踪这种不确定性因素的来源和影响,并错误估计供应链中物流的时间(提前期),这就使得有的物品库存增加,而有的物品库存不足。 3.1.4缺乏协调性 供应链的各个节点企业，为了应付不确定性，都有一定的安全库存，这是企业采取的一种应急措施，企业不得不维持一个较高的安全库存，从而付出了较高的代价。在企业内部一般有各种激励机制以加强部门间的合作与协调，但是当涉及到企业之间，困难就大得多，并且信任风险的存在更加深了问题的严重性，相互之间缺乏有效的监督机制和激励机制，是供应链企业之间合作不稳固的原因。 3.1.5供应链库存管理技术方法 供应链是由一个或更多的链接组成的，产品只是经原材料源到顾客制成品各个链接的单向流动。产品流动受控于顾客、配送商、制造商、供应商等之间供需交易信息来回的双向流动。因此，供应链实际由2种基本功能流组成交易信息流和材料和产品流。传统的供应链解决方案注重实施更快速有效的系统，以减少任意供应链库存链接间的信息交换时间和成本，而没有从整个供应链链接角度出发对每一库存项目的材料、成本和工作量的总投资进行优化。因此，需要利用科学的管理技术方法对供需进行“平衡”，使库存链接中的每一项目都能以最小的每年总成本、最小的库存水平和最小的工作量满足顾客服务水平目标。 3.2供应链的信息问题 3.2.1不准确的交货数据信息 顾客下订单时,总是想知道什么时候能交货。然而由于种种原因(如交货延迟),交货订单可能被修改。许多企业又没有及时准确地把推迟的交货订单的修改数据提供给用户,其结果当然是用户的不满。 3.2.2低效率的信息传递系统 在供应链中,各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据,这些数据分布在不同的供应链组织之间,要做到快速有效地响应用户需求,就必须实时地对之进行传递。但是,目前许多企业并没有及时发布有关信息,因此,当供应商需要了解用户的需求信息时,常常得到的是延迟的、不准确的信息。这就影响了库存的精确度,并造成过时产品和过高库存的存在。 3.2.3供应链中的“牛鞭效应” 在供应链营理中，“牛鞭效应”对于供应链系统的运营影响很大，“牛鞭效应”的基本含义是：当供应链的各节点企业只根据来自其相邻下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，如果最初需求信息不准确或不真实，它们沿着供应链逆流而上，产生逐级放大现象。当这些信息传递给最源头的供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差，需求变异系数比批发商和零售商的需求变异系数大得多。 3.3供应链的战略与规划问题 3.3.1库存控制策略简单化 供应链管理环境下库存控制的目的,是为了保证供应链运行的连续性和应付不确定需求。然而,许多公司对所有的物品均采用简单的统一库存控制策略,物品的分类没有反应供应与需求中的不确定性。另外,有些供应商在交货与质量方面可靠性好,而有些则相对差些,有些物品的需求可预测性大,而有些物品的可预测性小一些。这都需要我们了解和跟踪这些不确定性状态的因素,并利用跟踪到的信息去制定相应的库存控制策略。 3.3.2产品设计没有考虑供应链上库存的影响 现代产品设计与先进制造技术的出现,使产品的生产效率大幅度提高,而且具有较高的成本效益。然而,由于进行产品设计时忽视供应链库存的复杂性,就使得所有节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本给抵消了。另外,在引进新产品时,如不进行供应链规划,也会产生运输时间过长、库存成本过高等情况。 3.3.3供应链库存管理绩效评价 绩效评价一直被看作是企业计划与控制的有机组成部分。尽管近年来对供应链管理绩效评价的研究有了一定进展，但仍存在很多问题，而对供应链库存管理绩效评价更显不足。由于供应链各成员企业以及企业内部各部门都有各自不同的目标，不仅库存管理绩效评价尺度不同，而且使用的指标缺乏整体考虑。因此，如何构建科学的供应链库存管理绩效评价指标系并得以贯彻实施是对供应链库存管理的又一挑战。 4 供应链管理环境下库存管理控制策略 4.1采用供应商管理用户库存管理系统 4.1.1VMI的管理思想 VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。 4.1.2VMI的实施方法 实施VMI策略，首先，供应商和批发商一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数，然后建立一种订单的处理标准模式，如EDI标准报文，最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边。库存状态透明性是实施供应商管理用户库存的关键。供应商管理库存的策略可以分如下几个步骤实施： 第一,建立顾客情报信息系统。要有效地管理销售库存，供应商必须能够获得顾客的有关信息。通过建立顾客的信息库，供应商能够掌握需求变化的有关情况，把由分销商进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。 第二,建立销售网络管理系统。供应商要很好地管理库存，必须建立起完善的销售网络管理系统，保证自己的产品需求信息和物流畅通。为此必须：保证自己产品条码的可读性和唯一性；解决产品分类、编码的标准化问题；解决商品存储运输过程中的识别问题。 第三,建立供应商与分销商合作框架协议。供应商和分销商一起通过协商，确定处理订单的业务流程以及控制库存的有关参数(如再订货点、最低库存水平等)、库存信息的传递方式(如EDI或Internet)等。 第四,组织结构的变革。这点很重要，因为VMI策略改变了供应商的组织模式。过去一般由客户经理处理与用户有关的事情，引入VMI策略后，在订货部门产生了一个新的职能负责用户库存的控制，库存补给和服务水平。 第五,完善VMI的支持技术。VMI的支持技术主要包括:EDI/Internet、ID代码、条码、条码应用标识符、连续补给程序等。沟通所采用的技术和语言的标准化是畅通沟通的基本条件。在技术设备和交流术语的使用上必须具有统一标准。 4.2实施联合库存管理方式控制库存 联合库存管理是一种风险共担的库存管理模式。 联合库存管理是解决供应链系统中各节点企业的独立库存运作模式导致的需求放大现象， 从而提高供应链的同步化程度的一种有效方法。联合库存管理的实施步骤如下： 第一，构建供需协调机制。 为了发挥联合库存管理的优势， 供需双方应积极合作，建立供需协调管理的机制，统一目标并明确各自责任，建立合作沟通的渠道。 建立供需协调管理机制，应从以下几个方面着手： 建立共同合作目标。要建立联合库存管理模式，供需双方必须本着互利的原则，建立共同的合作目标。为此，要了解供需双方在市场中的共同之处和冲突点，通过协商形成共同的目标，如使用户满意、利润的共同增长和风险的减少等。 建立联合库存的协调控制方法。联合库存管理中心担当着协调供需双方利益的角色， 因此要确定库存优化的方法。这包括库存如何在多个需求商之间调节与分配，库存的最大量和最低库存水平、安全库存的确定，需求的预测等等。 建立信息共享系统。信息共享是供应链管理的特点之一。为了保持整个供应链的需求信息畅通，应建立一种信息沟通的渠道。要将条码技术、扫描技术、POS系统和EDI集成起来，并充分利用Internet,在供需双方之间建立一条畅通的信息高速公路。 建立利益的分配、激励机制。要有效进行基于协调中心的库存管理，还必须建立一种公平的利益分配制度， 以对参与协调库存管理中心的各个企业进行有效的激励，增加合作性和协调性。 第二，应用成熟的技术 为了发挥联合库存管理的作用，在供应链库存管理中可以利用目前较成熟的两种资源管理系统；MRPII和DRP，原材料库存协调管理中心可采用制造资源计划系统MRPII，在产品联合库存协调管理中心则应采用物资资源配送计划DRP。 4.3多级库存优化与控制 4.3.1基于成本优化的多级库存优化 供应链的库存成本结构包括:维持库存费用(Holding Cost)、交易成本(Transaction Cost)、缺货损失成本(Shortage Cost)。总库存成本为三者库存成本之和。多级库存控制的目标就是优化总库存成本,使其达到最小。供应链的库存控制方法包括中心化库存控制和非中心化库存控制。 4.3.2基于时间优化的多级库存控制 在供应链管理环境下,库存优化还应该考虑对时间的优化,比如库存周转率的优化、供应提前期的优化、平均上市时间的优化等。库存时间过长对于产品的竞争力不利,缩短库存时间,既有利于减少库存,又有利于控制库存。因此,供应链系统应从提高用户响应速度的角度,来提高供应链的库存管理水平。 5 结束语 供应链管理环境下的库存管理问题是供应链管理的重要内容之一。要做好供应链管理环境下的库存管理工作,就要找出供应链管理环境下存在的/运作问题、信息问题以及战略与规划问题,并采取VMI管理系统、联合库存管理和多级库存优化与控制等办法,从而为实现供应链管理环境下零库存的目标而努力。