环境影响评价报告公示：万只铅酸蓄电池环评报告.doc

建设项目环保设施竣工验收监测报告 诏环验监字（2014）第001号项目名称： 福建动力宝电源科技有限公司年产 240万只铅酸蓄电池项目阶段性验收 委托单位： 福建动力宝电源科技有限公司 诏安县环境监测站2014年 05 月 承 担 单 位：诏安县环境保护监测站站 长：李炎坤项目负责人：李炎坤报告编写人：陈志通审 核：沈艳文批 准：李炎坤参 加 人 员：沈艳文 陈志通 吴舜聪 张金健 沈幼卿 协作单位：广州京诚检测技术有限公司单位地址：广州市番禺区东环街京诚大厦（新光快速路东沙村口） 邮政编码： 511400 联系电话：020-39211288目 录1 前言52 验收监测依据53 建设项目工程概况63.1 工程基本情况63.1.1 项目名称、建设性质、建设地点63.1.2 项目基本情况63.1.3 主要原辅材料及生产设备83.2 生产工艺简介93.3 环保设施和相应主要污染物及其排放情况133.3.1 废水部分133.3.2 废气部分193.3.3 噪声部分233.3.4 固体废弃物234 环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求254.1 环境影响评价意见254.1.1 水环境评价意见254.1.2 大气环境评价意见264.1.3 声环境评价意见274.1.4 固体废弃物评价意见284.1.5 生态环境评价意见284.1.6 环保对策与建议284.2 环境影响评价批复要求315 验收监测评价标准335.1 污水335.2 废气335.3 噪声336 验收监测结果及分析评价346.1 监测期间工况分析346.2 监测分析质量控制和质量保证346.3 验收监测内容346.3.1 废水监测内容356.3.2 废气监测内容356.3.3 厂界噪声监测366.3.4 固体废弃物366.3.5 项目周边环境监测366.4 验收监测结果及分析评价366.4.1污染源监测366.4.1.1监测结果366.4.2厂区周边环境监测396.4.2.1监测结果397 总量控制408 清洁生产情况简述419风险分析419.1风险识别419.2事故产生原因439.3风险防范和应急措施4310 生态恢复绿化分析4511项目敏感区分析4512 对周边居民影响情况4613公众参与情况4614 其他环境管理核查4614.1 建设项目执行国家建设项目环境管理制度情况4614.2 环评要求的环保对策与建议落实情况4714.3环保规章制度的建立及人员的配置情况4814.4环境管理环保设施建设运行情况4814.5竣工验收一览表完成情况4915 验收监测结论及建议5015.1验收监测结论5015.2 建议5116附件521 前言福建动力宝电源科技有限公司投资方广东猛狮电源科技股份有限公司成立于2001年11月，属民营高新技术产业，该公司以生产各类适用于世界市场“DYNAVOLT”(动力宝)小型起动型电池，适用于电信、电力设备的固定型密封式阀控铅酸蓄电池，适用于各类电子设备及器械的小型阀控密封式等系列铅酸蓄电池。为满足市场需求，广东猛狮电源科技股份有限公司经考察、调研，决定在诏安县金星乡工业用地区，购买301.96亩工业用地，分三期投资建设铅酸蓄电池工厂,年产铅酸蓄电池240万只。该公司一期建设工程现已全部完工，年产铅酸蓄电池60万KVAH。经诏安县环保局批准，批准文号诏政综【2013】62号，已于2013年5月23日开始进行试生产。根据国家环保局令第13号建设项目环境保护验收管理办法规定，受福建动力宝电源科技有限公司的委托，由广州京诚检测技术有限公司对福建动力宝电源科技有限公司年产240万只铅酸蓄电池一期60万KVAH项目竣工环境保护验收进行监测。广州京诚检测技术有限公司于2013年11月进行了现场踏勘、资料收集，编制了竣工验收监测方案，方案经漳州市环境监测站指导，县环保局同意后，于2013年12月913日对该项目开展了竣工验收监测，我站编制验收监测报告。2 验收监测依据 国务院令第253号建设项目环境保护管理条例。 国家环保局令第13号建设项目环境保护验收管理办法。关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知，国家环境保护总局文件 环发200038号。福建动力宝电源科技有限公司环保设施竣工验收委托协议书。 “诏环保函【2008】6号”诏安县环保局关于批复福建动力宝电源科技有限公司高容量密封型免维护铅酸蓄电池生产项目环境影响报告书的函。福建高科环保研究院有限公司福建动力宝电源科技有限公司年产240万只铅酸蓄电池项目环境影响报告书。3 建设项目工程概况3.1 工程基本情况3.1.1 项目名称、建设性质、建设地点 项目名称：福建动力宝电源科技有限公司年产240万只铅酸蓄电池项目 建设单位：福建动力宝电源科技有限公司 建设性质：新建 法人代表：陈乐伍 建设地点：福建诏安县金星乡公子店工业用地区（以下简称“工业用地区”） 总占地面积：301.96亩 生产规模：年产240万只铅酸蓄电池 生产时间：最大年生产300天，每班8小时，每天3班。 主要产品：阀控蓄电池、储能电池及汽车蓄电池3.1.2 项目基本情况1.环评情况据福建动力宝电源科技有限公司年产240万只铅酸蓄电池项目规划，项目总投资4亿元，将分三期实施：第一期投资1.5亿元，主要用于工厂的外部景观建设、厂房建设、宿舍区建设和机械设备的购置，直至能够正常投产，预计二年完成，第一期投产后，年产50万只阀控蓄电池(以前环评中所体现的是生产只数,但现国家统一为KVAH来计算产能,原设计生产能力240万只电池是以12V50AH电池来测算的,合计每只电池为0.64KVAH,也就是说总产能为144万KVAH,而一期为60万KVAH)，产值约5.5亿元。项目占地300亩，劳动定员一期为400人。2.验收实际情况项目一期投资3.5亿元，主要用于工厂的外部景观建设、厂房建设、宿舍区建设和机械设备的购置，已正常投产，年产铅酸蓄电池60万KVAH。项目占地301.96亩，现共有职工350人，其中350人于厂内食堂就餐，200人住宿。3.项目现阶段主要技术经济指标见表3-1：表3-1 现阶段主要技术经济指标一览表序号指标名称单 位投产后指标值备 注1年生产量KVAH60万2年工作日每天工作时日小时300铸板、分片车间采用三班制，每班8小时；其它车间均采用单班制，每班7.5小时3生产内容铅酸蓄电池4用水定额5职工人数人3506劳动生产率7厂区占地面积平方米2014078总建筑面积平方米1552199绿地面积平方米3883510建设工期月4811总投资亿元4.8一期3.5亿12年产值亿元5.54.项目各车间及配套设施面积及基本情况见表3-2。表3-2 项目各车间及配套设施建筑面积表序号设施名称占地面积（）建筑面积（）建筑层次、结构1极板车间2385629344双层、框架2阀控电池车间1313019240双层、框架3配电室540540单层4办公大楼16728360六层、框架5会议及培训中心16243165三层、框架6员工宿舍楼426523458五层、框架合计45087841075.给排水（1）给水诏安水利资源丰富，该区有大库容的亚湖水库，日供水能力3万吨的诏安自来水厂已向工业园区供水。目前项目厂区生产、生活及消防用水均直接采用自来水。（2）排水金星工业用地区目前尚未配套污水处理厂，生产废水因外围无城市污水管网，全部回用暂不外排。生活污水经处理后达标后，通过工业用地区水沟，直接排入田扑溪下游。6. 蒸汽、电力供应（1） 蒸汽供应项目公司由于技术改造，原环评中的蒸汽锅炉现已用电加热管全面取代电加热蒸汽锅炉。熔铅炉采用密闭式电加热熔铅。（2） 电力供应诏安县电网已与全省联网，有较充足的电力资源，并配备专线向区内供电，电力供应充足、稳定。本项目总负荷属二类负荷，由工业区变电站以一回路10KV专用架空线将电源引至厂区围墙外侧，然后以高压电缆埋地暗敷引入厂内高压开关站，厂内设10KV高压开关站一处和10KV/0.4KV变配电所各一个。功率因数补偿采用低压电容器自动补偿方式，电容器屏在低压配电室内与低压配电屏并列安装，功率因数补偿到0.95以上。3.1.3 主要原辅材料及生产设备1.主要原辅材料项目的主要原辅材料和能源消耗量列于表3-3，其中主要原材料为国内采购。表3-3项目主要原辅材料及能源消耗一览表名 称消耗量单位产品单耗（t/万KWh）一期（环评）一期（实际）原辅材料铅锭1200012000t/a11.25合金铅1200012000t/a10.81隔板340340t/a0.11硫酸（98%）300300t/a0.12铜芯1818t/a0.004电池壳5050个/a400负极膏添加剂1818t/a0.004胶(环氧树脂)4040t/a0.01能消源耗水500025000t/a电2500500万KWh/a2.主要生产设备列于表3-4：表3-4 主要生产设备及配套设施一览表序号设备名称型号数量产地一期（环评）一期（实际）1铅粉机(配熔铅炉)CQJ.33套3套国产2铸扳机(配熔铅炉)WIRTZ33024台32台进口3和膏机BESCOOMNOO10台2台国产4涂膏机MAC245台6台国产5固化干燥室/16間16間国产6极板化成机350V250A40台22台国产7正极板干燥机/3台3台进口8负极板干燥机/5台3台进口9自动极板分板线/30台8台国产10极板打磨机/20台8台国产11装配线/8条6条国产12电池化成充放电机/25台80台国产13制水、制酸、灌酸系统/2套4套进口14极栅模具/100套100套国产15除尘及酸雾处理系统/10套19套国产16电加热蒸汽锅炉（3t/h）LDR31.253台017空压机/2台3台进口18废水处理系统/1套3套国产19寿命测试仪12V100A4套13套国产20大电流放电仪UCDF3000A/2V2条2条国产3.2 生产工艺简介该项目为铅酸蓄电池电池电极板(配电池闰)、蓄电池生产项目，电池生产主要分为两大部分：极板制造和电池装配。1.极板制造电池极板制造流程如图3.2-1。工序说明 电解铅：铅酸蓄电池的主要组成部分是极板，而极板的主要材料是电解铅及合金铅，电解铅及合金铅全部对外采购。 制铅粉：先将电解铅锭熔化、铸成铅粒，然后用专门的设备（磨粉机）磨成铅粉。 铸板栅：板栅是极板的骨架，它一方面成为铅膏的承载体，另一方面起到对电流的传导和分布作用。本工序主要是将合金铅熔化后，利用专门的设备（铸扳机），铸造成为极板板栅。在板栅铸造过程中，需要对模具进行加热保温，采用电加热保温方法。 合膏：电池参加电化学反应的主要反应物-铅膏；本工序主要是将铅粉及其它材料按一定的比例，在一定条件下进行混合、搅拌，使之成为铅膏。先将铅粉与配方量之添加剂干拌后再加水混合，再缓慢加入硫酸混合。当铅膏的密度和稠度合适时即可供涂板机使用。 涂板：本工序的实现是将前面合好的铅膏，用专用的涂板机涂填到前面铸好的板栅上，并经压实、淋酸、表面干燥等处理，使之成为生极板。 固化：采用蒸汽固化工艺，在固化房中进行。该工艺使用水蒸气对生极板直接加热，进行固化过程，温度控制在4075左右，湿度需达95%以上，让生极板内的铅膏内部转变为所希望的成分和结构，实际也是一个物理和化学变化的过程。 干燥：本工序是将固化后的生极板进行干燥。主要将生极板中的含水量降低到1%以下。 化成：所谓化成就是将生极板通过电化学的方式让生极板上铅膏的成分变化。在这里主要是将生极板放入硫酸溶液中进行长时间充电，使其成为带电的熟极板。 水洗：是将化成后带电的熟极板去除杂质及残酸。 干燥：化成后的熟极板必须经过及时干燥处理，使极板内的大部分水分去掉，从而保持极板的荷电性能。 分片：在极板制造过程中，由于工艺的需要，在极板的外形上存在一些工艺结构。因此，该工序主要是将已经干燥的大片极板，进行分割为单片的小极板，以满足后面工序的使用。同时清除附着在极板周围的铅膏物质。该工段为手工及机器操作，产生的废气中铅尘含量较大，产生的废气由集气系统送入脉冲袋式除尘器处理。 装箱：将分割好的小片极板，按不同规格分别进行包装在塑料箱或纸箱内，以供自厂内装配电池使用。制 铅 粉铸板栅合 铅 膏涂 板固化及干燥化 成干 燥分 片包 装铅烟G1铅烟G2废水G6酸雾铅尘G4废水干 燥合金铅锭电解铅锭图3.2-1 电池极板制造流程图2.电池装配电池装配是将生产好的极板及配件进行组装，流程如图3.2-2。隔 板极 板包 板焊 接铅烟GG短路检测封 盖气密检测加 酸充 电检 测印 刷包 裝鉛配件焊 條图3.2-2 电池装配流程图工序说明 包板：本工序是装配的第一道工序，是用隔板将正、负极板包起来，按一定数量配成一组组极群单体。 焊接：是将已包好隔板的极群单体组及铅配件装在特定的夹具中，然后用焊枪将各个正、负极板连接起来，成为一个极群单体；然后将各单体顺次用焊枪连接起来，成为电池，焊接过程中产生含铅废气。 短路检测：该工序主要是对前面包板、焊接工序的一个检查过程，防止前面工序的失误，造成电池短路、开路等故障。 配胶：为使电池的槽、盖粘合在一起，本工序是按粘胶的配置要求，进行配置成为粘胶，用于电池槽、盖的粘合。 封盖：封盖分为粘胶和热封两种生产工艺。 粘胶：用配制好的胶将电池的槽、盖粘合在一起，使之成为一体，并使得粘合后的槽盖处不容许出现漏气等缺陷。 热封：将电池的槽、盖利用专用设备热封机将其熔接在一起，熔合处不容许出现漏气等缺陷。 胶固化：为加速粘胶的硬化，需要对密封后的电池进行加温，使胶加快固化，完成本工序。 气密检测：由于电池在使用过程中，一般情况下电池内部与大气是不相通的，因此，电池必须是密封的，本工序就是检查电池密封是否完好。 加酸：电池的反应物是正、负极板和硫酸，因此在使用前必须加入经过稀释后的硫酸，本工序就是通过专门的设备对电池进行加酸，以达到电池最基本的使用要求。 充电：加酸后的第一次充电也叫活化。 检测：为保证出厂的电池个个达到规定的性能要求，因此必须对出厂的电池进行检测。本工序是通过专门的检测仪器及设备来确认每只电池的各性能是否达到要求。 丝印：电池出厂前还必须对生产厂的商标、规格、型号，使用要求等相关信息印在电池的显著位置上。 包装：电池完成了前面的工作后，本工序主要是将电池按其型号、规格，分门别类的将电池用相应的包装箱包装好，清点入库，准备发货。3.3 环保设施和相应主要污染物及其排放情况项目在环保方面设施主要从：废水、废气、噪声、固体废弃物四个方面来论述：3.3.1 废水部分项目废水可分为：极板清洗水，铅烟、铅尘洗涤水，设备及地板冲洗废水，合膏冷却水， 配酸冷却水，化成冷却水等车间生产废水及厂内职工的生活污水。其中，生产废水约15吨/天，生活污水约80吨/天。（1）生产废水项目的生产废水主要来自于极板清洗水，铅烟、铅尘洗涤水，设备及地板冲洗废水，合膏冷却水， 配酸冷却水。该公司采用物化+沉淀+吸附的处理工艺对污水进行处理，去除废水中的铅、强酸等污染物，处理后的废水采用RO膜法深度处理，制成中水回用于生产。生产废水处理工艺如图3.3-1。铅酸废水 隔 油 池 氢氧化钠一级pH调节池调 节 池氢氧化钠二级pH调节池PAM，PAC，NaOH混凝反应池斜板沉淀池砂 滤 池不合格水反洗回 调 池重金属吸附装置清 水 池还原剂增 压 泵机械过滤器活性炭过滤器阻垢剂高 压 泵精密过滤器中水回用装置（一级反渗透装置）药洗系统浓水池浓水地下蓄水池冲洗车间地面增 压 泵回用水点图3.3-1 生产废水处理工艺流程图（2）生产废水处理工艺说明铅酸废水废水经渠道汇集通过多级隔油池，将水中的机械油等油类物质隔除，进入中和池，在中和池中投加氢氧化钠使废水pH值在3-4，自流入调节池内调节水量，混匀水质，由两台自吸化工泵提升到反应池中，投加氢氧化钠，PAM和PAC，将废水的pH值调到8左右，使废水中的铅形成难溶的沉淀，通过斜板高效的进行固液分离。将水中的绝大多数铅去除，沉淀池上清液自流入沙滤池过滤掉跑漏的悬浮物，出水进入回调池，回调池设置pH在线仪表，设置pH=8，自动控制投加硫酸调节pH值。若此处出水已达标，则自流入清水池，若不达标由增压泵泵入重金属吸附装置，利用活性炭的吸附特性将水中的铅再一次去除，出水进入清水池，高位流出经巴氏槽排入市政污水管网或通过低位气动阀自流入回用系统的源水池作为源水制备中水。沉淀池中的污泥定期排放到污泥浓缩池中，由污泥泵提升到压滤机压成泥饼，外运交与有固废处理资质的公司作无害化处理。滤液回流到调节池中再次处理。重金属吸附装置需定期反冲洗。 进入源水池的废水确认其pH8，ORP150mV后方可进入回用系统。若pH8则在回调池自动投加硫酸调节，若ORP150mV则手动打开还原剂投加控制ORP值。废水再经过机械过滤器去除悬浮杂质，经过活性炭过滤器吸附重金属及有机物，通过精密过滤去除直径大于5um的杂质，截留预处理过滤器破损流失的滤料，再进入反渗透制备中水，中水进入中水池回用到生产中。据项目试生产期间的数据统计，项目一期现有规模（年产铅酸蓄电池60万KVAH）废水产生量约为15t/d。项目生产废水处理设施设计处理能力为50吨/小时。因为项目的废水中还含有铅，为防止金属污染地下水，该水不宜作为绿化用水。现该公司生产废水经处理后全部回用于生产环节，无外排。（3）生活污水项目生活废水主要来自于厂区工人的生活污水，项目现有员工350名，厂区设有员工宿舍和职工食堂，其中350人于厂内食堂就餐，200人住宿。据厂方提供数据，项目每天产生的生活污水约80吨，即约为24000吨/年。项目生活污水集中收集后，进行生化处理,再经二氧化氯消毒后，达标排放。生活废水处理工艺见图3.3-2。（4）生活污水处理工艺说明该生活污水主要由化粪池污水、澡堂污水和食堂污水组成，食堂污水含油量大，需经过隔油后再并入调节池集中处理。各种污水从渠道经格栅池隔除毛发、纸巾、塑料袋等杂物后汇集到调节池内，调节污水的水质和水量后由提升泵抽送到水解酸化池中，在很短的水力停留时间，利用水解、产酸菌迅速的降解水中有机物，能将水中难降解的大分子有机物转化成小分子有机物，提高污水可生化性，为接触氧化池提供有利的条件。水解出水自流入接触氧化池，在充足供氧的条件下，附着生长在填料表面的好氧微生物群以废水中的有机物为营养，对其进行分解、吸收，有机物中的C、N、P等元素是构成微生物细胞的主要组成成分。同时，微生物通过分解吸收有机物来进行自身的新陈代谢活动，从而达到去除污水中有机物的效果。废水进入混凝反应池，利用重力原理进行固液分离。经沉淀处理后流出来的上清液进入消毒池（消毒液为二氧化氯），经消毒池消毒后流入周围水体。沉淀池的污泥定期人工排放到污泥池，由压滤机压榨成泥饼，交与专业的固废处理公司处理，防止造成二次污染。各车间厕所 处理过澡堂污水 食堂污水 集中式厕所 收集池 隔油池 化粪池 泵 格栅池调节池提升泵PAC 初沉池 水解酸化池 罗茨风机 接触氧化池 PAC 二沉池 污泥池 压泥机 污泥外运 消毒池 巴氏槽 达标排放图3.3-2 生活污水处理工艺流程图（5）初期雨水针对生产厂区内初期雨水排放，公司建设了1#雨水集水池（1300m3）和2#雨水集水池（1100m3），同时对应建设了相应的雨水处理设施（同时雨水处理设施作为整个厂区的废水事故应急池，平时清空备用）。在2个雨水排放口均设置了切换阀门，并设置雨棚。平时雨水处理设施的出口均关闭，当出现较大雨时，在下雨15分钟后指定人员关闭雨水设施的进水阀门，将初期雨水收集到集水池。待雨停后将处理达标后的初期雨水用泵抽到生活污水排放口排放。非初期雨水则经由雨水排放口的出水井排至厂外雨水沟。雨水处理工艺流程图见图3.3-3。工艺流程方框图如下初期雨水管道收集沉砂井水满自动分流市政管网收集池提升泵pH仪加药装置混凝池污泥泵污泥池污泥斜板沉淀池压滤机市政管网泥饼外运 图3.3-3 雨水处理工艺流程图（6）初期雨水处理设施说明雨水经厂区分布的各个管道分别自流汇集到1个有限容积各达到1500m3和1个有限容积各达到1200m3的初雨水收集池，由提升泵抽送进入反应池，在池内设置在线pH仪表，定量投加碱液控制pH值，投加混凝剂与雨水中的微小铅尘絮凝反应，形成大颗粒絮状物，利用重力沉降进行固液分离，上清液自流入市政雨水管网，污泥由污泥泵泵入污泥池，再由气动隔膜泵抽入压滤机压榨成泥饼，泥饼交由固废处理公司处理，滤液回流到雨水收集池。 当初雨水收集池水满到一定程度后，通过沉砂池的分流口设置，水满自动溢流，将雨水直接排入市政雨水管网（厂区的铅尘随初期的雨水冲洗，已经绝大多数进入到收集池，后期主要以雨水为主）。（7）澡堂水生产车间职工下班后需要对身上附着的铅粉冲洗，从而产生澡堂废水，澡堂废水通过澡堂废水处理设施初步处理后并入厂区生活污水处理设施，为防止个人防护服上的铅带入澡堂污水，项目在极板车间的出口增设了风淋通道，并在处理后的澡堂废水接入生活污水管网处增设铅在线监控系统。澡堂废水处理设施设计处理能力为15m3/h。澡堂废水处理工艺流程图见图3.3-4。加药装置pH仪污泥生活污水处理系统混凝沉淀池提升泵调节池澡堂污水污泥泵干化处理 图3.3-4 澡堂废水处理工艺流程图（8）澡堂废水处理工艺说明职工集中在一处澡堂沐浴，产生的澡堂污水自流到调节池，由提升泵抽送进入反应池，在池内设置在线pH仪表，定量投加碱液控制pH值，再定量投加混凝药剂到反应池内，在机械搅拌的作用下，与澡堂污水中的微小铅尘絮凝反应，形成大颗粒絮状物，利用重力沉降进行固液分离，上清液自流入中转水池，再由泵抽送到生活污水处理系统，污泥由污泥泵定期抽送出系统，干化或压滤后交由固废处理公司处理。3.3.2 废气部分项目废气主要有铅烟及铅尘、硫酸雾、无组织排放源、燃料烟气和丝印废气。1. 铅烟及铅尘（1）产生车间：铸板车间，装配车间，分片车间，磨粉车间。其中，铸板车间、分片车间和磨粉车间均采用负压式厂房设计。合金铅锭在熔铅炉中加热熔化，铸成铅内件、焊条，高温使部分铅形成铅烟释放。合金铅块在400-450的温度下熔化生产格子体，有铅烟产生。铅粒在铅粉机中研磨，需要鼓入一定数量的风，以保证内部温度和含氧量，同时设备使用引风机转移铅尘，不可避免有部分铅尘释放。经过化成的极板还将进行裁剪切边抛光去除毛刺等，在此过程中将排放铅尘。极板焊接过程中产生一定的铅烟。（2）环保设施项目环评建议采用脉冲袋式除尘器进行处理，公司考虑到项目污染物铅及其化合物的特殊性，为了更好地对污染物铅及其化合物进行处理，经过调查，采用CHL型滤筒式除尘器+高效除尘器进行处理，此处理系统拥有比脉冲袋式除尘系统更好的处理效果。铅烟处理工艺流程图见图3.3-5，铅尘处理工艺流程图见图3.3-6。铅烟净化器处理工艺流程图如下：含尘气体铅烟捕集罩预处理CHL-I型沉流式滤筒除尘器排空风管风机高效过滤器图3.3-5 铅烟治理工艺流程图铅尘净化器处理工艺流程图如下：含尘气体铅尘捕集罩风管CHL-II型斜插式滤筒除尘器排空风管风机高效过滤器图3.3-6 铅尘治理工艺流程图工作原理：CHL型滤筒式除尘器+高效本除尘器由火星捕捉器、上箱体、灰斗、支架、脉冲清灰、排灰装置和高效过滤箱体七部分组成。含尘气体首先通过火星捕捉器，过滤气体中可能带有的火星及油，过滤后的气体在风机作用下进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入下箱体的净气腔并汇集至出风口排出。经滤筒除尘器过滤的气体经过风机的牵引进入高效过滤器，将颗粒更小的铅尘拦截，以降低气体中铅浓度。随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，应由脉冲控制器通过定阻或定时发出指令，进行清灰。2.硫酸雾（1）产生车间：项目在固化处理车间、合膏涂板车间、加酸充电车间及极板化成车间均有酸雾产生，特别是化成车间，使用稀硫酸在通电的条件下活化极板，在此过程中有大量的酸雾产生并散发。（2）环保设施项目环评建议采用酸雾吸收塔进行处理。公司在固化处理车间、合膏涂板车间采用湿式除尘器进行处理，在加酸充电车间及极板化成车间采用SW型酸雾净化塔进行处理。湿式除尘器处理工艺流程图见3.3-7，SW型酸雾净化塔处理工艺流程图见图3.3-8。初步净化气体抽风管道湿式除尘器引风机风道排空图3.3-7湿式除尘器处理工艺流程图湿式除尘器工作原理：本除尘器由由底部水箱、塔体、循环水泵构成。初步处理的气体在风机的动力作用下，迅速充满进气段，然后通过布液层，吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴与气体充分混合接触，继续上升至填料层，利用风动力，使填料小球湍动，使气相中有害物质与喷淋液充分发生传质反应，继续发生水气接触。接触的物质，随水流入下部贮存箱，气体进入塔体顶部除雾器，气体中夹带的吸收液与这里被清除下来，洁净空气从塔上端排入大气。SW型酸雾净化塔工作原理：本酸雾净化塔主要由底部水箱、塔体、循环水泵构成。酸性气体在风机的动力作用下，迅速充满进气段，然后通过均流段上升至第一级填料层，利用风动力，使填料小球湍动，使气相中酸性物质与喷淋用的碱性物质充分发生化学传质反应，反应生成的物质，随水流入下部贮存箱，未完全被吸收的酸性气体继续上升进入二级喷淋段，吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴与气体充分混合接触，继续发生化学反应，然后酸性气体上升至第二湍流吸收喷淋段，进行与第一级类似的吸收过程，气体进入塔体顶部除雾器，气体中夹带的吸收液与这里被清除下来，洁净空气从塔上端排入大气。含酸雾气体双吸管引风机 酸雾中和塔循环水箱循环水泵 风管 达标排放图3.3-8 SW型酸雾净化塔处理工艺流程图3.无组织排放源项目各工序排放出的铅烟、铅尘经处理转为有组织排放，但还有无组织排放产生，主要是铅烟及铅尘和硫酸雾。项目对于无组织排放的工位采用集气罩，加强对逸散污染物的捕收，减少无组织排放产生量。对于铅尘除集气罩外，还将污染工序用墙体隔离，对产生区域使用负压厂房设计，进一步降低无组织排放的风险。4.燃料烟气为避免生产过程产生含SO2废气，项目使用电为生产提供热量，环评中的电锅炉也为电加热管取代，采用密闭式电炉熔铅、电焊接，因此，废气中无SO2、烟尘对外排放。环评中提到项目厂区食堂使用液化气作为食堂燃料，项目公司为了减少废气对周围环境的影响，食堂全面改为以电为能源，也没有燃料烟气对外排放。5.丝印废气（1）在蓄电池生产过程中，包装线丝印过程中油墨挥发的有机气体。废气的主要成分是油墨有机溶剂废气苯及苯系物，对周围环境有一定影响。丝印生产工序使用原材料中含的苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，该类物质常温下均为液态，具有挥发性和刺激性气味。随空气的流动而扩散于大气中，能通过人体呼吸或直接作用人体，对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛、神经等造成伤害，也会通过皮肤直接伤害人们。环评中未提及丝印对环境产生的影响，也没有提出相关环保措施，项目考虑丝印对环境产生的影响，因此委托靖江市盛大环保设备有限公司进行丝印工序废气治理。（2）丝印废气处理工艺流程图见图3.3-9。丝印废气捕集罩风管风机活性炭吸附塔排放图3.3-9丝印废气处理工艺流程图处理工艺介绍：有机废气处理工艺目前主要有处理方法有很多种，其中处理效果最好的是活性炭吸附器，处理效率可以达到85%-95%。含有机污染物的废气在风机作用下，被集气管吸入，进入活性碳吸附塔。废气在穿透活性碳层时苯、甲苯、二甲苯等污染物在活性碳的吸附作用下，从废气中去除，从而使废气得到净化。当过滤层因积尘而影响抽风及处理效果时，需要更换活性炭层。由于废气污染物浓度低，活性碳吸附设一道即可满足工况的要求。项目大气污染物排放汇总见表3-5。3.3.3 噪声部分1.噪声源 项目对厂界可能造成影响的主要噪声源是引风机、分片机、铅粉机、空气压缩机等。2.降噪设施企业对设备噪声进行治理，主要安装降震声垫，构筑物隔声和靠厂区建筑物、厂界距离自然衰减等。项目主要噪声设备噪声值及降噪措施见表3-6。3.3.4 固体废弃物项目固体废弃物包括生产固废和生活垃圾。1.生产固体废物生产固体废物包括一般固体废物和危险固体废物，其产生量及处置方式见表3-7。表3-5 项目大气污染物排放汇总表废气来源排气筒高度（m）排气口个数主要污染物治理措施固化室201硫酸雾湿式除尘器合膏涂板废气202加酸充电车间204硫酸雾酸雾净化塔极板化成车间203磨粉车间202铅烟铅尘滤筒除尘器+高效除尘器装配车间202预处理+滤筒除尘器+高效除尘器分片车间202铸板车间202丝印201有机废气活性炭过滤器表3-6 主要噪声设备噪声值一览表噪声源噪声值dB(A)排放方式数量位置降噪措施风机7585连续27台极板车间安装降震声垫构筑物隔声磨粉机85连续3台极板车间安装降震声垫构筑物隔声和膏机78连续2台极板车间构筑物隔声铸板机70连续32台极板车间构筑物隔声涂板机75连续6台极板车间构筑物隔声分片机80连续8台极板车间构筑物隔声空气压缩机85连续3台极板车间安装降震声垫构筑物隔声表3-7 项目生产固体废物处置方式固废类型固废名称编号产生量（t/a）处置方式一般固废废纸箱26回收废木料1.3出售废金属2.6出售废包装泡沫0.03回收危险废物废电池HW3122.5送有资质单位处理废酸HW31392由供货方回收除铅烟尘、废铅渣HW31120送有资质单位处理水处理站固废HW3137.5送有资质单位处理废劳保用品HW490.60送有资质单位处理2.生活垃圾项目生活垃圾主要来自于公司员工的日常办公、住宿及公司食堂产生的垃圾。现公司