新疆伟泽综合能源开发有限公司120万吨兰炭生产及尾气发电项目报告书简本.doc

新疆伟泽综合能源开发有限公司120万吨/年兰炭生产及尾气发电项目环境影响报告书（简 本）新疆伟泽综合能源开发有限公司二一五年一月目 录1建设项目概况11.1建设项目背景11.2建设项目地点11.3建设项目主要建设内容11.4生产规模11.5建设投资21.6生产工艺简述22 建设项目周围环境现状42.1建设项目所在地的环境现状42.2建设项目环境影响评价范围43建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果63.1环境保护目标63.2污染物排放情况63.3环境影响评价结果103.4环境保护措施123.6建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果143.7建设项目对环境影响的经济损益分析结果143.8建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施153.9建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度155环境影响评价结论186联系方式206.1建设项目的建设单位的名称和联系方式206.2承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式201建设项目概况1.1建设项目背景新疆伟泽综合能源开发有限公司成立于2008年7月，主要在昌吉州东部三县从事煤炭采掘及煤炭的深加工，是昌吉州的龙头企业。公司主要经营兰炭、原煤。兰炭产品除了供应新疆本地外，还远销内蒙古、宁夏、甘肃、青海等地，其兰炭产品质量和企业信誉获得了行业内外的一致认可。随着新疆各行业“十二五”规划的实施和各省市对口援疆项目的建成，疆内电石和钢铁生产快速的增长，其需求的兰炭量也越来越多，市场需求较大。新疆伟泽综合能源开发有限公司经过认真的市场调查，根据当地煤炭资源供应状况，周边对兰炭及焦油、电等产品的需求和公司规划，拟建设120万吨/年兰炭生产装置及配套的煤气发电项目，该项目集“长焰煤热解-煤气发电”于一体，为综合利用循环经济项目。1.2建设项目地点本项目位于新疆准东经济技术开发区老君庙产业区，西南距离木垒县城80km，厂址中心点地理坐标为东经90°41'9.45"，北纬44°29'10.24"。1.3建设项目主要建设内容建设120万吨/年兰炭生产装置及配套的煤气发电和公辅设施，该项目集“长焰煤热解-煤气发电”于一体，为综合利用循环经济项目。具体包括215万吨/年长焰煤兰炭生产装置和3.75亿kW.ha年煤气发电装置。兰炭生产装置包括备煤、直立炉炭化、兰炭筛分贮运和煤气净化单元。煤气发电装置建设锅炉房和主机房，安装2×130t/h高温高压燃气锅炉、2×25MW高温高压湿冷抽汽式汽轮机及2×25MW发电机。生产辅助设施主要总图运输设施、给排水设施、循环水设施、供配电所、电信设施、通风、仪表及过程自动化控制设施、仓库、化验室、办公楼等组成。 1.4生产规模整个项目完成后，主要产品每年的产量为：120万t/a兰炭， 3.75亿kW.ha电。另外，项目每年还副产0.2万t/a硫磺， 12.7万t/a焦油。项目建成后，各生产装置的建设规模见表1.4-1。表1.4-1生产装置建设规模一览表装置名称建设规模装置/设施备注兰炭装置备煤拟采用2000m2煤堆场，年备煤215万吨受煤坑、贮煤仓、带式输送机等。包括每组配套的上煤系统炭化年产兰炭120万t3×4座内热式直立炭化炉及配套装置建设三组，单组产量为40万t/a的4座直立炭化炉，单炉产量为10万吨/年。煤气净化设计处理煤气量为26×104Nm3h按配套3×4座内热式直立炭化炉设计。煤气净化由冷凝、脱硫及油罐等工段组成。建设冷凝、PDS+半干法于一体的脱硫装置。产品筛分贮运120×104ta采用机械化封闭运焦，整个系统主要由炉底密封槽、刮板运输机、筛分设备、带式输送机以及相应的贮场组成。建设贮运场煤气发电2×25MW汽轮发电机组，平均发电量：3.75×108 kWh/a配置2×130t/h高温高压燃气锅炉、2×25MW高温高压湿冷抽汽式汽轮机及2×25MW发电机。建设锅炉房和主机房等配套生产辅助设施总图、化学水处理系统、循环水系统、配电室、锅炉房、污水处理站等建设化学水处理系统、发电机组循环水系统和污水处理站等和供排水系统等1.5建设投资本项目总投资估算为60714万元，其中建设投资为56070.15万元，建设期贷款利息478.6万元，流动资金1061.65万元。1.6生产工艺简述本项目的基本生产工艺过程包括兰炭(备煤、直立炉炭化、煤气净化、筛焦-储焦)和煤气发电。总体工艺流程为：符合工艺要求的原料煤由供应煤矿运入本厂区煤堆场后，经机械上料系统到连续封闭式型炭化炉。进入炭化炉干馏室内的原煤自上而下依次经预热段、干馏段、冷却段完成干馏周期(约10小时)。干馏过程中产生的煤气，通过炉顶集气罩收集，通过上升管，进入冷凝电捕、脱硫净化回收系统。净化后的煤气一部分回用到炭化炉生产加热及产品烘干，一部分送入厂内发电生产工序。红兰炭经水封槽熄焦冷却、烘干后送筛分工段。筛分后兰炭产品由皮带运输机送到产品场堆放。生产工艺流程见图1.6-1。原煤备煤炭化煤气净化筛焦储焦荒煤气回炉合格煤气兰炭合格煤气厂内发电生产图1.6-1全厂工艺流程图2 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状项目区域位于北塔山的依孜恩得阿德尔山山前丘陵平原、准葛尔盆地的东北缘，地势北东高，南西低，最高海拔+943m，最低位于老君庙西，海拔+721m，相对高差+222m，属低山丘陵浅切割区。项目所在地木垒县老君庙产业园区位于木垒县北部戈壁平原地带，地势开阔平坦，总体上呈南高北低走势；坡度较小，为0.8%。地表覆盖物为洪积黄土，少有蒿属植被。海拔799m左右。项目所在地属大陆型北温带干旱气候，年温差和昼夜温差变化很大，夏季高温炎热，年平均气温5.3，最高气温43，夏季月平均气温25。冬季气候严寒，最低气温-30，冬季月平均气温-20。年平均降水量326.4mm，年蒸发量2204.7mm， 58月偶有雷阵雨，冬季积雪稀少，每年11月封冻，次年3月解冻，冻土深11.5m，年均无霜期142天。区内常年多风，风力一般45级，经常有78级大风，风向以西、北为主。项目区内没有常年地表径流，大气降水为本区地下水的主要补给来源，由于大气降水少，地势又平坦，基岩渗透性较差，地下水的排泄方式主要为蒸发。局部地段夏季降雨形成的暂时性水流向区外南部低地汇集蒸发，形成平坦的淤积泥板地或盐渍化砂土。项目区域内地表水系不发育，降水季节，各沟谷中有暂时性流水。根据实地调查，项目区生态系统类型为荒漠生态系统。由于气候干燥、降水量少、蒸发量大、土壤瘠薄，使得项目所在区域生态环境比较脆弱。项目所在的老君庙产业园区的土地类型主要为戈壁、裸土地、低覆盖度草地；土壤类型主要为风沙土、灰棕漠土、漠境盐土；植被类型有梭梭、驼绒藜、小蓬；景观类型为荒漠景观。各监测点SO2、NO2日均值均符合现行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准的要求。监测点位PM10偏高，三个监测点出现超标，最大超标1.513倍，这主要受新疆的自然条件沙尘影响。监测点BaP小时浓度均达到环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准的要求；H2S 和NH3符合工业企业设计卫生标准(TJ36-79)；非甲烷总烃符合河北省地方标准环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）的规定。二个地下水监测点所有监测指标溶解性总固体、硫酸盐和氯化物超标，主要是当地地层岩性的自然地质条件所致，其余监测因子满足地下水环境质量标准（GB/T14848-93）类标准限值。各监测点满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准要求。2.2建设项目环境影响评价范围根据本项目重点分析内容，本项目各环境要素影响评价工作等级及评价范围汇总见表2.2-1和图2.2-1。表2.2-1 环境影响评价工作等级及评价范围汇总表序号环境要素评价工作等级评价范围1生态环境三级厂区边界外延0.5km范围周围区域。2空气环境二级以厂区为中心，半径为5km的圆形区域。3声环境三级厂界线外1m。4地表水环境影响分析/5地下水环境三级项目占地红线范围区域外延1km范围6环境风险二级厂址中心半径3km的区域。图2.2-1 大气、风险评价范围及敏感目标图3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1环境保护目标本次评价确定的需要环境保护的敏感区域见表3.1-1、敏感区域分布见图2.2-1。表3.1-1 本项目环境敏感区域环境类别保护对象离厂界方位及最近距离环境功能区划保护级别环境空气评价范围内无空气环境敏感目标，保护评价区域环境空气质量/二类区满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准声环境200m范围内无声环境敏感目标/3类声环境功能区声环境质量标准（GB3096-2008）3类声环境功能区环境噪声等效声级限值地下水地下水水质/类地下水质量标准（GBT14848-93）类标准生态环境荒漠生态系统/维护荒漠生态系统稳定、不退化，防止水土流失扩大3.2污染物排放情况3.2.1大气污染物产生排放情况本项目有组织污染源为兰炭产品筛分和锅炉烟气；无组织污染源主要有煤、兰炭堆存及转运产生的粉尘、加煤、出焦等逸散的废气、热冷环池逸散的废气、兰炭产品烘干废气等。 本项目废气排放源汇总见表3.2-1。表3.2-1 本项目废气排放源汇总序号名称废气量Nm3/ h污染物初始浓度mg/m3排放源参数浓度mg/m3速率kg/h高度m内径mG1煤场无组织扬尘-粉尘-13.6 t/a面积：40×50G 2炉体-颗粒放-1.52 t/a面积：20×150BSO-0.04 t/aBaP-0.0064 t/aH2S0.032 t/aNH30.336 t/aG 3烘干废气-烟尘-0.24 t/a面积：20×150SO2-15.84 t/aNOx-121.12 t/aG 4筛焦粉尘10000粉尘3000300.3(1.2 t/a)200.6G 5焦场无组织扬尘-粉尘-65 t/a面积：200×130G6焦油贮运呼吸损失-非甲烷总烃-2.6 t/a面积：20×60G7热冷循环池逸散-H2S3×0.004t/a面积：80×100NH33×0.04t/aG8再生塔废气1000H2S220.002(0.016 t/a)150.3NH320200.02(0.16 t/a)G 9燃气锅炉273188烟尘0.270.270.073(0.58 t/a)1203.0SO217.8317.834.87(38.96t/a)NOx135.97135.9737.15(297.2t/a)3.2.2废水污染物产生情况根据废水来源，本项目废水产生情况见表3.2-2。表3.2-2 本项目废水产生情况一览表废水类型产生量(m3/h)污染物处理措施排放方式名称浓度(mg/L)产生量(kg/h)清净下水兰炭间接循环冷却排水1.28COD401.0872到复用水系统综合利用，不排放外环境SS60 1.6308煤气发电循环冷却排水19.7设备冷却排水0.2化学水处理排水0.8锅炉排水5.2生活污水2.4COD2500.6采用A2O2生物脱氮工艺的污水处理站处理后到复用水系统综合利用，不排放外环境氨氮200.048酚氰废水14.06COD200028.12氨氮2002.812合计43.64/3.2.3固体废物本项目固体废物主要是除尘产生的收集的灰尘、热冷环池产生的焦油渣、煤气净化脱硫产生的脱硫废液、废水处理污泥和生活垃圾等，其中焦油渣、脱硫废液及水处理污泥等为危险废物。本项目固体废物产生情况见表3.2-3。表3.2-3 固体废物处理及处置表污染源污染物产生量（t/a）废弃物特性处置措施排放量（t/a）筛分焦粉118.8一般固体废物外售0循环水池焦油渣4226危险废物HW11配煤0污水处理污泥2危险废物HW39泥饼参与配煤0脱硫残液废液6000危险废物HW11配煤0生活区生活垃圾44一般固体废物垃圾填埋场填埋处理44空压站废分子筛0.15一般固体废物厂家回收0脱硫塔废脱硫剂1.7危险废物厂家回收0合计10392.653.2.4噪声本项目产生的噪声为机械的撞击、摩擦、转动等运动而引起的机械噪声，以及气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源有：除尘风机、鼓风机、通风机组、各类泵、汽轮发电机、冷却塔和锅炉的安全阀排气装置等。一般情况下，在采取噪声控制措施前，各主要噪声源源强均大于85dB(A)。主要噪声源强及排放特征详见表3.2-4。表3.2-4主要噪声源分布一览表噪声源位置声源名称治理前声压级dB（A）治理措施治理后室外声压级备煤工段胶带输送机90密闭廊声隔声85炭化工段刮板输送机80隔振70空气风机90隔振、设置消声装置80空气压缩机90隔振、设置消声装置80水循环泵90减震基础85煤气净化工段空气风机90隔振、设置消声装置80煤气风机9585泵类85隔振80筛焦单元振动筛85隔振70胶带输送机85隔振70发电装置汽轮发电机98101内衬吸声板隔声罩，基础减震95锅 炉8598基础减震85送 风 机9398吸风口处加装消声器，基础减震85引 风 机9598加装消声器，基础减震85循 环 水 泵8893订货时提出要求，设隔音罩，基础减震85空 压 机82基础减震78冷 却 塔85设防护隔离墙80锅炉排汽口105110加装高效排消声器1053.2.5 非正常工况废气在停电或事故情况下，由直立炉放散管放散的煤气通过自动点火装置煤气燃烧排放。未净化荒煤气小时产生量为257400Nm3/h，其中净煤气96330 Nm3/h、烟气161070 Nm3/h；荒煤气中的二氧化硫量为1.06kg、氮氧化物为21.68 kg、颗粒物为523 kg、硫化氢98.82 kg、氨50.82 kg。根据煤气含硫量及产污系数，一个干馏炉通过自动点火装置煤气燃烧产生的废气污染排放情况见表3.2-5。表3.2-5 煤气放散燃烧产生情况表污染源污染因子治理措施排放量排放方式废气量排放浓度排放量放散的煤气点燃颗粒物在停电或事故情况下，放散煤气通过自动点火装置煤气燃烧57415m3/h759.2mg/m312×43.59kg/h放散管排放SO26.79mg/m312×0.39kg/hNOx107.46 mg/m312×6.17kg/h3.3环境影响评价结果3.3.1废气SO2、NO2和PM10对评价范围内各环境空气现状监测点小时平均浓度贡献值占标率范围分别为0.62%-0.96%、18.81%-49.51%和0.33%-1.07%；SO2、NO2和PM10对评价范围内各环境空气现状监测点日平均浓度贡献值占标率范围分别为0.53%-0.81%、15.11%-31.02%和2.24%-32.51%；SO2 、NO2和PM10对评价范围内各环境空气现状监测点年平均浓度贡献值占标率范围分别为0.07%-0.10% 、2.24%-32.51%和0.03%-0.30%；非甲烷总烃对评价范围内各环境空气现状监测点小时平均浓度和日均浓度贡献值占标率范围分别0.11%-0.45%和0.06%-0.36%；H2S和NH3对评价范围内各环境空气现状监测点小时平均浓度贡献值占标率范围分别0.80%-5.41%和0.41%-2.84%。SO2、NO2和PM10对评价范围内区域最大小时平均浓度贡献值占标率分别为1.78%、91.18和3.97%；SO2、NO2和PM10对评价范围内区域最大日平均浓度贡献值占标率分别为2.15%、82.37%和3.99%；SO2 、NO2和PM10对评价范围内区域最大年平均浓度贡献值占标率分别为1.11% 、34.14%和1.10%；非甲烷总烃对评价范围内区域最大小时平均浓度和日均浓度贡献值占标率分别2.40%和1.2%；H2S和NH3对评价范围内区域最大小时平均浓度贡献值占标率分别28.65%和15.04%。各主要污染物贡献值均无超标现象。因此，本项目排放的主要污染物对各环境空气现状监测点的空气环境质量影响较少，排放污染物浓度贡献值对周围环境的贡献影响是可以接受的。颗粒物、NH3、H2S和非甲烷总烃到厂界浓度分别为0.111 mg/m3、0.001 mg/m3、0.002 mg/m3和0.025 mg/m3，达到了炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）中 “表7 现有和新建炼焦炉炉顶及企业边界大气污染物浓度限值”的相关规定。本项目直立炉炉气非正常放散排放的SO2、NOx和PM10对监测点的浓度贡献值较大，最大占标率分别为0.07%、2.75%和8.65%，会对监测点的空气环境影响影响较少。3.3.2废水本项目废水处理达标后，能够全部回用，做到不外排，故不会对地表水环境产生影响。本项目可能对地下水造成污染的主要污染源有生产废水、生活污水，生产废水和生活污水经密闭管网收集输送，且对污水处理设施采取防渗措施、废水池也采取防渗措施，切断了废水进入土壤和地下水的途径，其防治措施保证了这部分废水不会直接渗入地下土壤进而污染地下水，因此这一部分废水不会对地下水产生大的污染。3.3.3噪声本项目厂界噪声排放值最大为53.4dB(A)，厂界周围各预测点昼、夜间场界排放噪声均达到GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类声环境功能区厂界环境噪声排放限值：昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。3.3.4固体废物本项目营运期产生的固体废物得到了合理的处理与处置，在加强管理的情况下，固体废物对周围环境产生的影响较小。3.3.5环境风险影响本项目主要风险类型为荒煤气直接放散，不会造成厂区外人员死亡；H2S、CO扩散后的浓度不高，对周围的环境影响不大。项目的环境风险程度在落实各项风险防范措施的前提下是可接受的。3.4环境保护措施3.4.1废气环保措施汇总(1)原料装卸物料落差不超过0.5m；各产尘点地面用水冲洗，堆取料机机械化减少装卸扬尘，半地下煤坑贮煤；为了防尘及防自燃，各原料煤堆区设置喷洒水装置（包括管道喷洒或机上堆料时喷洒），对原料煤堆进行不定时洒水，以增加其表面湿度；整个原料煤场外建设抑尘网减少扬尘。露天贮焦场地面用混凝土硬化，建抑尘网。(2)煤输送及转运通廊计为封闭式结构，并在主要扬尘场所设洒水抑尘设施，以防止煤尘逸散；运焦通廊设置为封闭式结构，防止焦尘外逸；筛焦的振动筛上方设置吸气罩控制粉尘外逸，收集通过布袋除尘器净化后排放到空气中。3.4.2废水治理措施本项目废水分为两类，即生产废水及生活污水。生产净废水主要来源于各间接和直接循环水系统的溢流排水，其水质除水温略有升高外尚含有少量的悬浮物，该部分废水收集到复用水系统于用于熄焦补水等。生产废水主要是是酚氰废水。酚氰废水成分较复杂，一般均含有较高浓度的COD、挥发酚、氰化物、氨氮等污染物。生活污水主要来源于食堂、浴室、卫生间排水，主要污染物为COD、BOD5、氨氮等。酚氰废水和生活到污水处理站处理后排放到复用水池用于熄焦补水等。为了保护环境，防止污染，在厂内设置酚氰污水处理站，对煤气净化过程中产生的含有酚、氰化物等有害物质的生产污水进行处理，处理规模为20m³/h。采用A2/O2生物脱氮工艺，其中包括预处理、生化处理和深度氧化处理和后混凝处理等工序。3.4.3处置措施汇总筛焦除尘系统回收的焦尘用作配煤原料。生活垃圾收集后到当地填埋场处置。焦油渣、脱硫工段产生的脱硫废液和污水处理站生化处理污泥压缩脱水泥饼一起配掺入煤中进行炼焦。废脱硫剂、废分子筛由厂家回收。3.4.4 噪声防治措施噪声污染主要从声源、传播途径和受体防护三个方面进行防治。尽可能选用低噪声设备、设备消声、设备隔振、设备减振等措施从声源上控制噪声。采用隔声、吸声、绿化等措施在传播途径上降噪。通常采用的具体降噪措施如下：确保烟气通过风机与排气筒时顺利排出，不反复折叠和产生湍流；除尘风机与排气筒之间设置为软连接；在各类风机进、出口处加装管道消声器；鼓风机和空气压缩机内衬泡沫吸声材料，外罩钢板采用封闭结构；鼓风机、离心机、泵类设置单独基础或减振措施，设备与管道间采用金属软管柔性联接。3.5建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果3.5.1废气治理措施可行性论证结果本项目对废气排放源采取相应的措施后，其污染物排放可达到相应排放标准，同时根据环境影响预测分析，本项目排放废气的污染物对环境空气影响较少。因此，本评价认为采取上述环境空气污染防治措施在技术、经济角度是可行的。3.5.2固体废物处置可行论证结果本工程固废处理处置符合中华人民共和国固体废弃物污染防治法相关要求，处理处置方法可行。3.5.3噪声防治措施可行论证结果拟建工程厂界上昼、夜间的噪声贡献值在厂界点可实现达标排放，且厂界近距离没有居住人群分布，项目投产后不会产生噪声扰民现象。由于非正常运营的超压排放等时间持续较短，且每年发生的频率很低，能够满足3类区夜间偶然突发噪声限值标准要求，且厂界近距离没有居住人群分布，对居民生活不会有大的影响。在保证降噪措施的前提下及卫生防护距离内没有集中居民，从噪声环境的角度讲本项目可行。3.5.4废水防治措施可行论证结果该项目设置的排水系统可以做到“污污分流，清污分流”，然后根据废水的不同水质分别治理。处理后净化水回用，符合节水政策。本项目采用A2/O2处理技术相对其它处理技术，废水污染物去除效率较高，可保证废水出水水质达到相应要求。同时本项目污水处理站采取的工艺符合钢铁行业焦化工艺污染防治最佳可行技术指南中“3.3.水污染治理技术”中相关技术，其酚、氰去除率大于99.8%，氨氮去除率大于95%，COD去除率大于90%，因此本项目污水处理站工艺技术是可行的。3.6建设项目对环境影响的经济损益分析结果3.6.1环境效益分析(1)项目建成后做到绿化和硬化处理，使所在地区抗自然风蚀能力大为加强，可防风固沙，调节气温，保持水土，环境效益明显。(2)本建设项目废水回收使用不外排，每年节约新鲜水约349120m3，水价按当地水价2.00元/t计，本项目节水的环境经济效益为69.82万元。煤气用于发电，增加收入7225万元，年节约标煤量18.76万吨，减少了污染物的排放。3.6.2经济损益分析本建设项目环境成本低、环境系数低、环境投资效益一般。这就充分说明环保投资取得的环境经济效益是显著的，明显减少了污染，达到了保护环境的最终目标；这完全符合我国环境保护管理工作一贯坚持的经济效益、社会效益和环境效益三统一的原则，同时也符合经济与环境协调持续发展的基本原则。3.7建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施本项目不涉及移民迁安与补偿问题，不存在新增移民搬迁安置社会问题。3.8建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度3.8.1环境监测计划项目运营期污染源环境监测计划见表3.8-1。表3.8-1 污染源与环境监测计划表类别监测项目监测点位置监测频率控制指标有组织排放废气燃气锅炉烟气烟尘、SO2和氮氧化物烟囱采样口一季度一次和在线监测火电石大气污染物排放标准（GB13223-2012）筛焦及转运颗粒物排气筒采样口一季度一次炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）再生塔H2S、NH3排气筒采样口一季度一次无组织废气厂界污染物颗粒物、Bap、H2S、NH3、氮氧化物、SO2、HCN、酚类、苯二氧化硫、氮氧化物和颗粒物设在厂界外下风向和上风向2-50m范围内设监控点和参照点，其余监测污染物监控点设在厂界外10m范围内浓度最高点每年1次炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）直炉炉顶无组织排放颗粒放、BSO、BaP、 H2S、NH3单炉炉顶每年1次炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）噪声场界噪声Leq（A）场界四周一季度1次昼、夜各一次GB12348-2008中类标准废水污水处理站 pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量、总氮、总磷、石油类、挥发酚、氰化物、硫化物、苯、多环芳烃(PAHs)、苯并a芘、单位产品基准排水量酚氰废水处理站排放口每年1次和在线监测，炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）3.8.2环境保护管理制度本评价提出主要环保管理制度内容见表3.8-2。 表3.8-2 环境保护管理制度表实施部门主要内容公司环保机构1.按照HSE（健康、安全、环保）原则要求，制定内部环境保护审核、例会制度2.环境质量管理目标与指标统计考核制度3.清洁生产管理与审核制度4.内部环境管理、监督与检查制度5.环保设施与设备检查、保养和维护管理制度6.环境保护定期、不定期监测与污染源健康欧冠计划制度7.环境保护档案管理与环境污染事故应急处置管理规定8.危险化学品贮运、使用联单管理制度9.危险废物贮存、安全处置转移联单登记制度10.制定环境风险事故报告制度11.环境保护宣传、教育与培训制度12.环境保护岗位职责奖惩制度4公众参与本次公众参与采用网上公示、发放公众参与调查表等方式进行公众意见调查。由以上调查结果统计分析可以看出，被调查者93.8%对该项目的建设表示支持，有6.2%持无所谓态度，没有不赞成本项目建设。通过这次公众参与调查，一方面让公众了解了该项目，同时也让建设单位与环境管理部门了解到了公众所关心的问题，从而为项目今后的建设及管理提供了参考；另一方面，本次公众参与调查进一步提高了当地居民的环保意识，增强了他们的环保责任感和参与精神。建议建设单位今后在项目的设计、施工和运行等过程中能够以不同的形式经常性的开展这方面的工作。