产6000万平方米EVA太阳能电池胶膜生产线建设项目项目申请报告.doc

年产6000万平方米EVA太阳能电池胶膜生产线建设项目项目申请报告目 录第一章 申报单位及项目概况第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析第三章 资源开发及综合利用分析第四章 节能方案分析第五章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析第六章 环境和生态影响分析第七章 经济影响分析第八章 社会影响分析第一章 申报单位及项目概况一、项目申报单位概况杭州新子光电材料有限公司是浙江康力亨集团有限公司股东全资投资一家民营企业，位于浙江省临安市钱王大街三眼桥，占地27000平方米。集团注册资本7016.8万元，涉及贸易、实业投资、房地产开发等行业，2009年投入太阳能光伏产业。杭州新子光电材料有限公司成立于2010年，注册资本3000万元，主要从事新能源光伏行业产品的研究、开发以及技术转让。目前已形成年生产3000万平方米EVA太阳能电池封装胶膜和50条EVA太阳能电池封装胶膜整套专用设备生产线的生产能力。本公司在质量管理上，与国内外先进企业看齐，已通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证以及TUV和UL认证。公司注重实效，以确保产品质量为主要目标，以建立全面、完善、稳定的质量体系为最终目标，逐步建立了质量保障体系，确保了公司产品的质量。 公司高度重视科技投入、品牌建设和技术创新，引进了国内外先进的检测仪器，并聘请了国内专家对现有产品进行了工艺和结构改进，整套生产线设备已申报九项国家专利，并列入浙江省科技新产品计划。公司注重加强员工队伍素质建设，一方面积极引进各方人才，另一方面采取内培、委培、交流等多种培训形式来提高职工的技能操作水平和自主创新能力，为企业的可持续发展提供了强有力的保障。二、项目概况（一）项目建设的背景及国内外发展现状1.社会环境分析我国是一个能源生产大国，也是一个能源消费大国。初步测算，2008年全年能源消费总量28.5亿吨标准煤，比上年增长4.0%。煤炭消费量27.4亿吨，增长3.0%；原油消费量3.6亿吨，增长5.1%；天然气消费量807亿立方米，增长10.1%；电力消费量34502亿千瓦小时，增长5.6%。2000-2008年我国能源消耗总量以及煤炭、石油消耗比例变化趋势如图1所示。图12000-2008年能源消费结构图示数据来源：国家统计局，世纪证券研究所无论从世界还是从中国来看，常规能源都是很有限的。从长远来看，可再生能源将是未来人类的主要能源来源，因此世界上多数发达国家和部分发展中国家都十分重视可再生能源对未来能源供应的重要作用。在新的可再生能源中，光伏发电和风力发电是发展最快的，世界各国都把太阳能光伏发电的商业化开发和利用作为重要的发展方向。根据欧洲JRC的预测，到2030年太阳能发电将在世界电力的供应中显现其重要作用，达到10%以上，可再生能源在总能源结构中占到30%；2050年太阳能发电将占总能耗的20%，可再生能源占到50%以上，到本世纪末太阳能发电将在能源结构中起到主导作用。2.行业环境分析（1）国务院对光伏产业补贴力度加强，但光伏发电成本问题仍未解决。随着我国工业化和城镇化的加快和人民生活水平提高，建筑用能迅速提高，推动光电建筑应用成为促进建筑节能的重要内容。2009年3月23日和26日财政部联合住房和城乡建设部发布了太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法和关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见。同年4月，财政部又出台了太阳能光电建筑应用示范项目申报指南，指导光电建筑应用示范项目申报。明确提出支持太阳能光电在城乡建筑领域应用的示范推广，确定对建筑物的太阳能光伏应用实施补贴政策，每瓦补贴20元，这被认为是中国启动光伏市场的明确信号。据有关部门统计，2009年我国33个省（自治区、直辖市、计划单列市）申报了首批太阳能光电建筑应用示范项目，共申报项目484个，申请中央财政补助金113亿元。经评审批准示范项目111个，补贴金额约12亿元。2009年7月，财政部、科技部和国家能源局共同出台了金太阳示范工程财政补助资金管理暂行办法（以下简称暂行办法），重点支持光伏发电站项目。该办法综合采取财政补助、科技支持和市场拉动方式，鼓励发展太阳能光伏发电项目，对并网光伏发电项目原则上按光伏发电系统及其配套输配电工程总投资的50%给予补助。截至2010年3月“金太阳工程”第二期项目结束，近100亿元来自政府对于国内太阳能光伏产业的财政补贴全部尘埃落定。尽管国务院为进一步拓展国内应用市场，促进我国光电产业健康发展提供了强有力的政策支持，但未能从根本上解决光伏发电成本问题。地面光伏发电站的成本组成大致可以分为光伏组件、逆变和输配电、电站建设安装、土地价格几个部分。目前，扣除输电线成本，兆瓦级地面光伏电站每瓦的总成本应该在26元33元左右。按照20年投资回收期、通胀率3%、银行贷款利率4%5%、国家建设补贴50%计算，上网电价仍需要0.81.12元左右才能保持盈利。这样的上网价格仍高于传统发电价格。暂行办法从建设资金上降低了业主投资风险，但缺乏项目运营方面的支持，对光伏辅助系统技术研发和基础能力建设项目也只是提出了适当贴息或补助，没有具体的执行标准。而逆变器等辅助系统在地面光伏电站中也占据了比较大成本，且国内目前主要依赖进口。（2）EVA上游原材料主要靠进口，但国产化趋势逐渐形成。EVA胶膜的主要成分是VA含量33%的EVA。世界EVA生产主要集中在北美、西欧和亚洲地区，2006年全球EVA产量超过1500kt，美国居首位，约为700kt，日本约为250kt，德国约为240kt。我国EVA的生产集中在江苏、北京、浙江等地区，这些地区生产的EVA产品份额占到了全国的70%以上，生产企业集中度较高。近年来我国EVA供应状况如所示，可以看出2000-2007年国内EVA自给率在8%-30%。这说明我国EVA市场份额大多为国外企业瓜分，国内企业仍处于劣势。表1近年我国EVA供应情况表产量进口量出口量200041.0219.81.5200138.4239.60.4200244.4293.10.6200341.1355.01.0200442.0450.05.0200548.2472.08.02006122.0441.016.02007186.0427.224.0数据来源：我国EVA市场现状及其发展战略近年来，EVA进口地区主要集中在广东、福建、上海、江苏、浙江、山东等地。其中广东进口量最大，约占51.38%，福建约占20.68%，其他省份占27.94%。进口来源地区以日本、韩国、新加坡和美国为主，进口牌号以VA含量高的制鞋原料及EVA原料为主。表2显示了2007年1月至2008年10月我国EVA进口数量及价格。可以看出，2007年1-10月进口EVA数量为344.4kt，2008年1-10月为303.0kt，同比进口量减少了12.0%；而进口EVA的价格2008年比2007年高出4001000美元/t。由数据来源：我国EVA市场现状及其发展战略表3可见，2007年1-10月我国EVA出口数量为19.6kt，2008年1-10月出口31.9kt，出口量同比增加了38.6%；而出口EVA的价格2008年比2007年增幅200-400美元/t。表22007年1月-2008年10月EVA进口数量及价格表月份1234567891011122007数量/kt36.524.338.136.435.837.034.035.933.932.540.842.0价格/万美元506934505383519550795439526556275518538367857366平均价格/（美元/t）1389142014131427141914701548156716281656166317542008数量/kt40.828.732.539.628.229.930.429.823.519.6价格/万美元7429529461457968557062467854660452554152平均价格/（美元/t）1821184518912012197520892584221622362118数据来源：我国EVA市场现状及其发展战略表32007年1月-2008年10月EVA出口数量及价格表月份1234567891011122007数量/kt1.41.41.92.42.52.32.21.81.91.82.22.3价格/万美元215226277390403405413309330305394401平均价格/（美元/t）1536161414581625161217611877171717371694179117432008数量/kt2.42.62.53.33.83.52.93.63.83.5价格/万美元441505458662753693579749606458平均价格/（美元/t）1838194318322006198219802080208115951309数据来源：我国EVA市场现状及其发展战略通过数据对比可以得出：1）就总体情况而言，国内所需EVA大部分来自国外，原产地以亚洲邻国和美国为主。这表明我国EVA生产能力和产品质量相对国外老牌企业（日本三井、住友，韩国现代、三星；新加坡TCP、美国杜邦、尤西埃）还有一定差距，国内EVA生产企业在技术突破、质量管理以及市场营销方面有待进一步提高。2）就进出口情况而言，EVA进口数量在2007年经历缓慢上升趋势之后，于2008年初开始逐步下降；同时，EVA出口数量在2007年虽有波动，但2008年开始呈明显上升态势。这说明，国内EVA生产企业借助技术突破和产能扩大有望进一步改变市场格局，EVA国产化呈现出强劲的发展势头。（3）光伏封装材料需求迅速扩增，生产基地向发展中国家转移。据全球咨询机构Frost&Sullivan公司的研究分析，全球封装材料市场的年价值约为20亿美元（16亿欧元），主要应用在建筑、汽车和光伏行业。其中，光伏封装材料部门价值约3.54亿美元。虽然相比建筑和汽车行业，光伏行业是最小的使用部门，但它在较长远时期具有光明的前景。图2全球光伏封装剂营业收入增长趋势图示图2所示。整体来看，2007-2010年全球光伏封装剂营业收入呈逐渐上升态势，增长率超过45%。值得关注的是，2007-2008年基于迅速膨胀的太阳能电池市场的拉动，营业收入增长速度达到历史最高，超过120%。在经历金融海啸之后，2009年和2010年增长速度放缓，下降到16.4%，但总营业收入仍保持增长。随着全球经济的复苏，Frost&Sullivan公司对今后两年的光伏封装剂的发展表现出乐观的态度，预计增长率保持在45%左右。为取得廉价的生产成本和占领迅速增长的市场，已有越来越多的厂商在发展中国家建厂投资。据Frost&Sullivan公司分析，63家主要的封装剂供应商中有超过60%已在中国扎根。然而，传统上最大的市场仍在欧洲。虽然封装技术在中国的渴望是巨大的，但目前看来欧洲仍是全球光伏封装剂销售的重要地区并且将会继续增长。3.EVA胶膜行业供需平衡现状2009年国内EVA太阳能电池胶膜需求量接近8000万平方米，而目前国内EVA胶膜现有的生产能力只有5000万平方米，供需缺口不可小觑。虽然现有厂商所生产的产品在质量上与国外相比还有一定差距，但基于绝对的成本优势比较受中小企业欢迎。相比而言，知名太阳能电池组件厂家所需胶膜仍然主要通过进口满足。如无锡尚德、浙江昱辉、江苏CSI、天合光能、江苏大洋、河北晶澳、中电光伏、江西塞维等在海外上市企业，还有如浙江正泰等刚进入行业的很多知名企业都采用进口胶膜。但是，进口胶膜的价格是国产胶膜的几倍，这大大增加了组件厂商的生产成本。因此，随着国内EVA胶膜技术的成熟，国产化将成为必然的趋势。4、EVA胶膜行业需求情况分析（1）需求企业分析EVA胶膜主要用于太阳能电池组件的封装。在国际光伏市场的推动下，近年来各国组件制造企业争相投入巨资，扩大生产以争一席之地。全球组件产业在1994-2004年这10年里增长了17倍。从地理位置来看，组件生产企业主要分布在中国大陆、日本、印度、德国、意大利、西班牙、美国和加拿大。所图3示，基于成本优势，全球69%的组件生产企业选择扎根亚太地区；23%来自欧洲的组件生产企业主要集中在德国、意大利和西班牙三个国家，这得益于当地相关补助政策的发布和巨大的市场容量；美洲所占的7%主要来源于美国和加拿大的企业；剩余的1%主要由非洲企业和中东企业组成。图3太阳能电池组件生产企业在各大洲分布图示图3显示的是2009年全球前10位太阳电池组件生产商排名。从地理分布来看，值得关注的是中国大陆有4家企业上榜，占据亚洲上榜企业的4/7，可见自2007年开始的国内行业整合和上游原材料供应压力缓解已经产生效果。欧洲企业和美洲企业各有1家和2家，虽在数量不敌亚洲企业，但从产量排名来看，遥遥领先的是来自美国的First Solar，年产量高达1100兆瓦，代表了太阳能电池组件制造业的最高水平。从产量来看，2009年这10家企业太阳能电池总产量达到5594.3兆瓦，其中3511.3兆瓦来自亚洲企业，占据总产量的约63%；剩余1439兆瓦和586兆瓦分别由美洲和欧洲企业产出，各占总产量的26%和11%。在这10家企业中产量增长最快的是来自中国台湾的昱晶，虽然从产量排名来看，昱晶屈居第十，但基于积极扩充产能、新建厂区，在2009年取得了产量近翻三番的可喜成绩。相比而言，由于2008年第四季度西班牙改变补助策略导致欧洲市场短期需求下降，使得原本独占鳌头的德国公司Q-Cells电池产量增速放缓，全球排名下滑到第四位。从市场占有率看，10家上榜企业中有5家出现下滑趋势，4家保持不变，仅1家出现小幅上升。由此可见，2009年受到大环境冲击影响，各生产企业产量虽然持续上升，但竞争程度也日益激烈。同时，德国、意大利等国家光伏市场的快速发展以及日本、中国等国家补贴政策的发布不断吸引新兴企业进军太阳能电池组件行业，瓜分市场份额。（2）EVA胶膜需求发展形势1MW太阳能电池组件所需EVA胶膜随着电池片的功率不同而有所不同，一般情况下，在12000-14000平方米之间波动。2005-2009年全球和中国光伏太阳能电池组件用EVA胶膜需求量发展趋势如图4所示。图42005-2009年EVA胶膜需求量发展趋势图示总体看来，2005-2009年基于全球太阳能电池组件产量的一路飙升，EVA胶膜需求量也呈现出大幅上涨的乐观态势，平均增长率高达58%。值得关注的是，2007-2008年在西班牙光伏市场的拉动下产量增长尤为显著，增长率分别达到了78%和77.5%。2009年增长速度虽然放缓，但总产量仍然保持上涨趋势，同比增长3643万平方米。从国内需求量来看，自2008年我国一举成为全球太阳能电池产量最高的国家以来，国内EVA胶膜市场进一步加大，需求量同比增长62%，占全球需求量比例超过60%。2009年我国政府发布的一系列光伏行业补贴政策带来了EVA胶膜需求量增长形势的进一步加强，国内需求量超过7800万平方米，占据全球需求的五成以上。5.EVA胶膜市场需求预测（1）全球太阳能电池组件产量预测尽管金融风暴席卷全球引起了部分人对组件市场的悲观预期，但2009年全球太阳能电池组件产量仍然超过了10000兆瓦，同比增长35.4%。众所周知，西班牙补贴政策变化引起全球组件市场动荡，产量增速大幅下滑，但基于其他各国相应政策的补救和新兴市场的拉动，全球总产量并未走低。因此，佑佐认为2010-2012年全球太阳能电池组件产量仍将继续保持上升趋势，但传统市场的恢复程度、新兴市场的发展情况以及多晶硅价格变化等不确定因素将使得对产量发展趋势的估计出现如图5、图6和图7所示的悲观、中观和乐观三种情况。图52010-2012年全球太阳能电池组件产量预测图示（悲观估计）图62010-2012年全球太阳能电池组件产量预测图示（中观估计）图72010-2012年全球太阳能电池组件产量预测图示（乐观估计）以悲观态度来看，在金融危机、欧元贬值以及西班牙需求下降的多重打击下，组件订单相对前期可能出现减少的趋势。因此，佑佐预计产量增长速度将出现下滑，但基于新兴市场的拉动，总产量仍将持续上升。从图5可以看出，2010-2012年全球太阳能电池组件产量平均年增长率将保持在22.3%左右，2012年总产量预计不超过20000兆瓦，相比2009年新增的8867兆瓦估计主要来自新兴市场的需求；我国组件产量平均年增长率将下滑到30%左右，2012年产量预计将达到9612兆瓦，占全球总产量的四成以上。以中观态度来看，2010-2012年如果德、意两大市场的增长速度能够继续保持，同时考虑到组件价格下降可能带来的行业重新整合，佑佐预计全球组件产量的平均年增长速度将保持33%左右。如图6所示，2012年全球组件产量将超过23800兆瓦，相当于2009年总产量的2.2倍。同时，随着国内太阳能补贴力度和范围逐渐扩大，预计国内组件需求占全球需求比例将保持逐渐上升的趋势，在2012年实现全球产量的五成左右，达到12410兆瓦。从乐观态度来看，近年来并网技术的快速发展使得太阳能发电经济性大幅提高，同时捷克等国的慷慨补贴也使得全球市场格局走向多元化的趋势逐渐明显。2010-2012年如果多晶硅价格的下降趋势仍能继续保持，且德、意两大市场增长速度较快，佑佐预计全球组件产量将出现大幅增长的趋势，产量平均年增长速度有望突破38%，2012年总产量将超过28000兆瓦；国内组件产量平均年增长速度也将超过50%，2012年国内组件总产量预计将达到15700左右，占全球总产量比例超过53%。（2）EVA胶膜市场需求预测全球太阳能电池组件产量上升势必推动EVA胶膜需求增长。但是，PVB作为其主要竞争对手，随着近几年薄膜电池组件的快速发展市场份额逐渐扩大。同时，新兴替代产品在生产周期和性能上的优势，预计会对EVA胶膜未来几年的需求发展造成一定的影响。佑佐预计，在全球太阳能电池组件产量发展趋势的影响下，2010-2012年全球EVA胶膜需求发展趋势也将出现图8、图9和图10所示的三种情况。图82010-2012年全球EVA胶膜需求发展趋势图示（悲观估计）图92010-2012年全球EVA胶膜需求发展趋势图示（中观估计）图102010-2012年全球EVA胶膜需求发展趋势图示（乐观估计）总体来看，2010-2012年全球EVA胶膜需求量仍将保持上升的趋势。以悲观态度来看，德、意两大国外组件市场的增长速度不能过高预期；薄膜太阳能电池在原料成本和制造工艺上的优势很有可能带动PVB薄膜的快速发展；另外，新型薄膜的研发成功在经过这几年市场考验之后极有可能迎来大规模生产。综合上述原因，佑佐预计2010-2012年EVA胶膜全球需求量年增长速度将下滑至28.3%左右，但总需求量继续上升，预计2012年将达到29349万平方米；国内EVA胶膜需求量年增速也将放缓，估计在13.6%左右，2012年总需求量将达到11534万平方米。从中观态度来看，一方面考虑到竞争产品和替代产品发展情况可能导致未来几年EVA胶膜需求量上升动力不足；另一方面考虑到我国光伏市场刚开始启动，巨大的市场潜力可能成为推动EVA胶膜需求量大幅上涨的引擎。因此，佑佐预计2012年全球EVA胶膜需求量将超过37000万平方米，相当于2009年总需求量的2.7倍，年平均增速估计保持在39.2%左右；国内EVA胶膜需求量将在2012年突破14800万平方米，年平均增速预计在23.9%左右。从乐观态度来看，在相关补贴政策的推动下以捷克为代表的新兴市场的快速发展极有可能带领暂时低靡的国际组件市场走出阴霾；另外，近期国内外对EVA胶膜相关制备技术的研究也使得其关键性能取得突破性提高。因此，乐观估计2010-2012年EVA胶膜全球需求量增速将突破46%，国内需求量增速也将上升至34%左右。值得期待的是，2012年全球EVA胶膜需求量有望突破43700万平方米，相比2009年将增长2.1倍；国内EVA胶膜需求量也将达到18840万平方米左右。（二）项目建设的地点本项目在公司现有空余的场地上实施，厂区水电等基础设施比较完备，能满足项目建设的要求。（三）项目建设的主要内容、规模、工程技术设备方案等1、项目建设的主要内容本项目建设的主要内容是：购置精密螺杆挤出机、高精度自控模头等先进设备，形成年产6000万平方米EVA太阳能电池封装胶膜生产能力，项目投产后，可实现销售收入99000万元，利润7690万元,税金4356万元。2、工程技术设备方案（1） 设计原则A、厂区平面布置、车间工艺平面布置既要考虑生产流程，又要符合有关消防规范。以现代化生产为目标，做到合理规划、工艺流程先进、物流通畅。B、本项目新增的设备和设施，不但要满足生产的需要，而且要满足城镇规划、环境保护、消防、劳动安全卫生的要求。C、工艺水平充分体现合理、经济、可靠、先进的原则，采用高效率、低能耗的技术和设备，工艺先进性达到国内先进水平。D、以现代化生产为目标，做到合理规划、工艺流程先进、物流通畅。E、贯彻环保、职业安全卫生“三同时”的原则。（2）工艺部分A、主要工艺选择挤出搅拌配制助剂辅料 流延成型搅拌配制EVA原料冷却定型剥离冷却压花包装收卷分切牵引B、主要设备选型为了使企业能适应激烈的国内外竞争，采用国内外先进设备是促进企业技术进步的重要措施。本项目设备投资15400万元，其中引进设备600万美元，折人民币3999万元；国产设备投资11401万元。新增设备一览表详见表2-1、表2-2。表2-1 引进设备一览表 万美元序号设备名称型号规格单位数量单价总额制造厂1精密螺杆挤出机TSE台2114228日本2高精度自控模头TDDS台257114日本3热处理定型烘箱AO台21836日本4表面缺陷监测设备PRS台263126日本5自动测厚系统FTCS台22754日本6分切收卷系统WIN台22142日本7全自动胶膜复卷机Win台24080日本合计14680折合人民币3999万元 表2-2 国产设备一览表序号设备名称型号规格单位数量单价(万元)总额(万元)备注1螺杆挤出机2250型台1612019202T型模头成型设备2230型台167011203流延压花设备台16152404牵伸定型设备台16304805分切收卷设备台16406406电加热控制系统台6474487自动混料机设备台5703508自动传送配料控制系统台10202009冷却自动控制系统台161828810冷冻水机组台64527011中央空调台663612中央空调冷风机台1201.35816313高效处理系统台181730614传动导辊支1200.67215热成型花辊支201224016冷却硅胶辊支802.520017冷却牵引辊支6850.854818PLC编程控制器PLC型台161219219收卷气涨轴台500.63020传动氧化铝导辊支1280.253221设备安装材料40022工业冷水成套设备M420WDH台223046023电动叉车E255辆151015024货运车辆JX3040D辆43012025财务管理软件系统uFIDAu9套112012026仓库系统软件uFIDAT3套2204027制冷系统套210020028财务费用145629不可预测费（5%）680合计11401(3)给排水A、给水水源工厂给水水源：本项目年用水量为34500m3，生产用水主要是冷却用水，实行循环使用，水源来自市政给水管网，供水有保障，可满足本工程的水质、水量及水压要求。给水系统直接利用管网的压力,供应生产生活用水系统。新增用水量表序号名称用水量需水情况平均时(m3/时)日用量(m3/日)水温()水压（MPa）连续及间断1生产用水0.4100常温0.25间断2生活用水25常温0.25连续3绿化用水0.25常温0.25连续4消防用水0.215常温0.6连续合计115（注：每日生产时间按10小时，每年工作时间300天）消防供水系统本项目消防系统主要包括消防水池、消防水泵，厂区环状消防供水管网，以及按规范设置的室内外消火栓等。该系统为临时高压消防供水系统，消防时通过启动消防泵加压灭火,供水水压约0.6Mpa。此系统公司建厂时已建成.B、排水水源工程排水系统为清污分流，雨水经管道收集后排入厂区雨水管网。生产污水经处理后纳管排放。（4）供电本项目专业设计承担按杭州新子光电材料有限公司年产6000万平方米EVA太阳能电池封装胶膜生产线建设项目的照明，动力及防雷接地设计。A、电力供应本项目全年用电量约1600万kWh，原浙江康力亨集团有3台1900KVA变压器及3套高低压配电设施，能够满足项目建设的需要。B、低压配电系统及无功补偿0低压配电系统采用TN-C-S系统，即三相四线制加重复接地系统。在低压侧设置电容补偿，并采用带自动控制的电力电容器屏，以确保补偿后功率因数在0.9以上。本工程的电力计量采用高压供电低压计量的方式，在低压配电室设置计量装置。C、接地车间内所有用电设备及其不带电金属外壳均作接零保护。生产车间防雷按二类防雷建筑物的要求设置避雷网，屋面防雷接地利用柱内二根以上主筋作引下线，接地电阻应小于10欧姆。工作接地采用保护接零，重复接地系统，接地电阻应小于4欧姆。D、消防在生产车间设置区域报警，并与消控中心相联。在生产车间内设置火灾报警控测器，手动报警按钮及区域报警器。当发生火灾时向消控中心报警，并自动开启消防泵。各重要部门主要通道设置若干应急灯及疏散指示灯。（5）土建本项目需建钢结构仓库、厂房面积5000。3、投资规模和资金筹措项目计划总投资为23880万元，其中（1） 固定资产投资16880万元(包括设备投资15400万元,设备安装380万元，土建300万元，公用工程300万元，各类认证费用及检测设备费350万元，勘察、设计费等100万元，职工培训费用50万元);（2） 铺底流动资金7000万元。项目资金来源：项目建设所需的23880万元，企业全部自筹。（1）固定资产投资估算依据按杭州新子光电材料有限公司年产6000万平方米EVA太阳能电池封装胶膜生产线建设项目投资估算的编制范围包括土建、生产设备、公用工程等。新增设备投资额根据现行市场价综合估算,为15400万元。本项目利用原厂房15000平方米，新建仓库5000平方米，土建造价根据当地造价资料估算，合计建筑费用300万元。各类认证费用150万元；检测设备费200万元；工程勘察、设计费按100万元估算职工培训费按20万元、建设单位管理费按30万元估算.公用工程包括供电、供煤气、供送气、给排水、暖通及环保、消防和总图运输等方面作了充分安排，保证生产工艺的需要，项目公用工程投资300万元，包括环保安全消防设施投资150万元，供水设施150万元。（2）估算 结果新增固定资产投资16880万元，详见下表固定资产投资估算表序号工程或费用名 称土建工程设备购置安装工程其它费用合计1设备投资15400154002土建工程3003003公用工程3003004检测设备3503505设备安装3803806勘察、设计费1001007职工培训费20208建设单位管理费3030合 计30016050380150168804、项目建设期本项目建设期为1年。第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析一、发展规划分析1、晶体硅太阳能电池行业现状（1）全球晶体硅太阳能电池产量增长迅速晶体硅太阳能电池为光伏发电所采用的主要电池。2005年至2009年，随着太阳能光伏应用产业的快速发展，全球晶体硅太阳能电池行业发展迅猛，产量的年均复合增长率达54.62%。近年来全球晶体硅太阳能电池产量如下图所示：数据来源：光伏产业报道（2）晶体硅太阳能电池应用市场相对集中长期以来，晶体硅太阳能电池占据了太阳能电池应用市场中85%左右的市场份额，而太阳能电池应用市场的发展则同政府的扶持政策密不可分，如欧洲、美国和日本等大多数国家都制定和实施了积极的太阳能产业政策和发展计划。因此，目前晶体硅太阳能电池应用市场也主要集中在上述区域及国家。2009年，全球太阳能电池应用市场总量达6.43GW，其中欧洲市场占据了整个市场份额的75%左右，欧洲市场中又以德国和意大利市场最为突出。预计随着相关国家新能源扶持政策和补贴政策的变化，各国的市场份额将会有一定改变，美国、日本以及其他欧洲国家特别是比利时、法国和捷克的市场份额将会后来居上。下图显示了2008年全球太阳能电池应用市场分布的情况：2008年全球太阳能电池主要应用市场的区域分布单位：GW数据来源：光伏产业报道（3）单晶硅和多晶硅太阳能电池同步快速增长在晶体硅太阳能电池中，单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池各具特点，其中多晶硅太阳能电池制造过程中单位能耗及原料耗用低，生产成本低，如多晶铸锭环节在同等产量条件下的耗电量仅为单晶拉棒环节耗电量的1/4左右；而单晶硅太阳能电池在转换效率方面优于多晶硅太阳能电池，两者综合效益基本相当，近年来基本处于同步发展的状况。数据来源：Solarbuzz，中国半导体行业协会（4）我国晶体硅太阳能电池行业迅速发展2002年以来，我国晶体硅太阳能电池行业迅猛发展，涌现出一批优秀的晶体硅太阳能电池片和电池组件生产企业，生产规模迅速向晶体硅太阳能电池制造大国迈进。2005年，我国晶体硅太阳能电池片和电池组件的产量均跻身世界四强；2007年，我国晶体硅太阳能电池片产量达1,088MW，晶体硅太阳能电池组件产量达1380MW，超过日本和欧洲，成为世界第一大晶体硅太阳能电池生产国；2008年，我国晶体硅太阳能电池片和电池组件产量分别达到2,140MW和2,339 MW，在全球晶体硅太阳能电池产量中的份额继续提高，占比达到30%左右。数据来源：中国太阳能电池及硅材料行业调研报告2、晶体硅太阳能电池行业竞争格局及市场化程度（1）全球竞争格局及市场化程度晶体硅太阳能电池主要生产区域与主要应用市场存在有明显差异，生产最集中的国家并不完全是市场容量最大的国家。目前，全球晶体硅太阳能电池的生产已初步形成了中国、日本、欧洲、美国四足鼎立的局面。德国晶体硅太阳能电池产业的发展与市场需求的发展基本同步，日本和美国的市场发展处于全球前列，也属于生产较为集中的地区。另外，台湾地区虽然市场规模并不大，但生产规模也占到全球的11%。而我国的晶体硅太阳能电池应用市场暂未启动，市场规模较小，却成为全球晶体硅太阳能电池生产最集中的地区。自2004年以来，中国在晶体硅太阳能电池生产能力方面呈现出快速增长，2007年的晶体硅太阳能电池产量已经超越日本，成为世界第一大晶体硅太阳能电池生产国。以2009年的产量来看，中国晶体硅太阳能电池的产量占到全球总产量的32%。数据来源：光伏产业报道2008 年，德国Q-cell公司以9%的市场占有率位于全球晶体硅太阳能电池行业之首。日本夏普公司和无锡尚德的市场份额均为8%，略低于Q-cell公司。除此以外，中国、美国、日本和台湾还有一大批具有较强市场竞争力和影响力的优秀企业紧随其后。整体来说，全球晶体硅太阳能电池行业集中度不高，竞争较为充分。（2）国内竞争格局及市场化程度在全球太阳能光伏应用市场的快速拉动下，我国晶体硅太阳能电池行业迅速发展，国内多家企业成为全球明星企业并成功实现海外上市，涌现了一大批如无锡尚德、晶澳太阳能、天威英利等在世界有较大影响的企业。我国晶体硅太阳能电池主要生产企业近年来产能及增