九江金华电源有限公司产1000万只铅酸蓄电池和1000万套极板生产项目环境影响报告书简本.doc

九江金华电源有限公司年产1000万只铅酸蓄电池和1000万套极板生产项目环境影响报告书简 本江西省环境保护科学研究院JIANGXI ACADEMY OF ENVIRONMENTAL SCIENCES国环评证：甲字第2303号二零一三年七月目 录1 建设项目概况11.1 项目背景11.2 规划概况11.3 项目建设可行性分析52 建设项目周围现状92.1 建设项目所在地的环境现状92.2 环境影响评价范围及保护目标103 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施123.1 污染源分析123.2 环境影响预测与评价- 15 -3.3 污染防治措施分析- 17 -3.4 环境监测计划及环境管理制度- 20 -4 公众参与- 23 -4.1 公众参与方式- 23 -4.2 公众参与统计结果- 24 -5 环境影响评价结论- 25 -6 联系方式- 25 -1 建设项目概况1.1 项目背景随着我国汽车工业的发展、自行车质量的提升和清洁能源及环境保护的日益重视，蓄电池的用途和用量越来越广。铁路电力机车、城市轨道交通和电动汽车以及电动自行车的快速发展，带动市场对全密闭阀控式铅酸蓄电池的需求大幅增长，有效地减少了机动车燃料燃烧废气排放对环境的污染，符合可持续发展要求。同时，电动自行车由慢车速短途代步交通工具，逐步向骑行舒适省力、车速适当提高等方面发展，使自行车品种、功能和质量有了明显的提高。为满足市场对电动车用蓄电池的旺盛需求，九江金华电源有限公司经多方市场考察，决定在九江县赤湖工业园区建设年产1000万只铅酸蓄电池和1000万套极板生产项目。该项目产品为阀控式密封结构铅酸蓄电池，从产品类别上划分属于新型高能阀控蓄电池，是国家科技部认定的隶属于高效节能与新能源领域的高新技术产品(参见中国高新技术产品目录)，是国家发改委产业结构调整目录(2011年本)中的允许类，是国家大力扶持的具有较高环保效益的新产品，也是国家重点支持的高新技术领域及“十二五”化学与物理电源行业重点支持发展的产品。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和中华人民共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例的有关规定，为切实做好该项目的环境保护工作，建设单位托江西省环境保护科学研究院对该项目进行环境影响评价工作。我院接受委托后，即组织有关技术人员到工程建设所在地及其周围进行了实地调查与现场踏勘，详细了解与收集了本项目有关的资料，参照环境影响评价技术导则，结合该项目的特点，编制完成了本项目的环境影响报告书，现呈报江西省环保厅审批。报告编制过程中，得到了江西省环保厅、江西省环保厅环境工程评估中心、九江市环保局、九江县环保局、九江市环境监测站和建设单位的支持和配合，在此一并表示感谢！1.2 规划概况1.2.1 建设项目名称、建设性质及地点（1）项目名称：九江金华电源有限公司年产1000万只铅酸蓄电池和1000万套极板生产项目（2）建设项目性质：新建（3）建设地点：项目位于九江县赤湖工业园区通江北大道，厂址四个拐点坐标分别为：东经115°43'54.088"，北纬29°47'24.151"、东经115°44'2.344"，北纬29°47'8.764"、东经115°43'48.8"，北纬29°47'18.073"、东经115°44'7.633"，北纬29°47'14.79"。东南面32km处为九江县城，距港口街镇约8km。具体地理位置见附图一。（4）本项目总投资：52883万元，环保投资1915万元，占总投资的3.6%。（5）劳动定员及工作制度：工作人员共800人。年工作300天，除化成为三班制，其余均为一班制，每班8小时（因和膏工序为特殊工序，其工作时间为10小时/班）。1.2.2主要产品及原辅材料表1-1 主要原辅材料消耗名称消耗量单位备注原辅材 料(电池)极板3.472万t/a厂内生产硫酸1300t/a98%隔流板520t/a极柱210t/a汇流排(含铅99.99%)180t/a一个电池需要二个电池壳(含铅99.99%)1100万个损耗100万个原辅材 料(极板)电解铅(含铅99.99%)20861t/a用电熔化铅钙合金13703t/a(含铅98%，其它为钙、锡、铝)硫酸1500t/a98%水杨酸70t/a负板使用硫酸钡190t/a负极使用红丹(Pb3O4含量97.5%，折100铅90.5%)1900t/a负极使用硼酸80t/a负板化成后真空干燥前使用短纤维40t/a正、负极板使用乙炔黑40t/a负板使用氢氧化钠12t/a用于废气净化及废水处理能源消耗水86400t/a园区给水管网煤3060t/a满负荷工作时间约4500小时电5209万，其中化成1958万度/a31.92度/KVHA项目年产1000万只阀控式小型密封结构铅酸蓄电池，见表1-2。表1-2 项目产品方案表序号名称规格数量备注1极板1000万套全部自用2铅酸蓄电池12V/10Ah400万只折合163.2万KVAh12V/12Ah300万只12V/20Ah300万只注：12V/10Ah型号电池极板单重为2.8kg，12V/12Ah型号电池极板单重为3.04kg，12V/20Ah型号电池极板单重为4.8kg，项目极板的总重量约3.472万吨。1.2.3 项目建设内容表1-3 公用工程及辅助工程工程名称建设名称设计能力备注公用工程给水年需新水量86400m3接自来水管网排水生活污水年排放量19200m3，生产废水经处理后全部回用进园区污水处理厂供电年供电量为5209万kw.h从变电站接入供汽3台4t/h链条蒸汽锅炉，两用一备采用煤为燃料贮运工程硫酸贮罐98%浓硫酸用量2800t/a，贮罐大小为50m3 1个原料库1944m21个板栅存放区2160m22个固体废物暂存房200m21个危险废物暂存房400m21个煤煤棚，300m2环保工程废气处理工艺废气和锅炉烟气处理设施废水处理建设废水处理站一座，另外建设300m3事故池一座固废处理建设一般固体和危险废物暂存房防淋、防渗处理1.2.4 建设项目工艺流程1.2.4.1极板制造概述1）铸板栅铸造板栅的材料为铅钙合金。铸板工艺过程为将铅合金熔化（电加热），注入模具，浇铸成各种型号规格的蓄电池正负板栅，进行修理后供涂板用。自动铸板机设备均为负压操作，并在上面加集气罩。2）制粉先将电解铅加入铅粉机自配的熔铅锅中（项目配有两台密闭式熔铅锅，并采用自动温控措施，加料口不加料时应处于关闭状态），铅熔化后，启动铸粒机制成70100克重的铅块。将铅块加入铅粉机，启动铅粉机，放入球磨机滚桶内转动，相互磨擦和撞击，制成50400目不等的铅粉。铅粉与空气中的水份和氧气反应，生成氧化度为70%75%铅粉，经35天存放后，就可和膏使用。氧化反应的热量及机械摩擦产生的热量，促使铅粉机内温度大幅度上升，从而进一步提高氧化速度，而铅粉机的转动导致铅粒之间的不断碰撞、摩擦，使铅粉表面形成的Pb0层不断脱落，并研磨至微米级的细小颗粒，细小颗粒在正、负压风的作用下吹出铅粉机进入铅粉收集系统(原理同袋式除尘器)，经传送系统送至粉仓储存。制粉在密闭制粉机内一次完成，切块及制粉产生的铅尘收集后经旋风除尘器、布袋及高效滤筒式除尘器处理后外排。3）和膏 和膏是将规定量铅粉、稀硫酸、纯水及添加剂在专用的自动合膏机内制成符合规定要求的膏状物的过程。正极膏的配方为铅粉、纯水、硫酸和添加剂，负极膏的配方为铅粉、纯水、硫酸、水杨酸。生成的铅膏主要成份为三碱式硫酸铅盐、游离氧化铅、铅。和膏过程是在全密闭设备内进行。4）涂板 涂板是将前道工序制得的铅膏通过机械的方法涂填到已经制成的板栅上，从而使活性物质(铅膏)与载体(板栅)形成一个整体的过程。 5）固化干燥 是将涂板后的生极板存放在具有一定温度和湿度的固化干燥室内，让其内部进一步进行一些相应的物理化学反应，从而达到铅膏微观结构的形成、铅和板栅的进一步腐蚀、铅膏与板栅的牢固结合，并最终使铅膏中游离铅和水份降到规定值以下的过程。 6）极板加工（分刷片、刷极耳），极板按预先设计的单元结构进行分切，同时对装配时的焊接部位极板耳和边框毛刺、涂膏进行打磨，使其极耳光亮，边框光洁。分刷片铅尘较大，采用旋风、布袋及滤筒三级除尘器处理。1.2.3.2蓄电池装配概述蓄电池装配是将合格的正、负极板、电池槽、盖、隔板组合为整体电池的过程，电动助力车电池的装配过程程序较为复杂，其步骤如下：1）称片、配组：采用自动称片机将检验合格的正、负极板进行称量，采用自动包片机进行包片，包片后配成重量基本一致的极板群。2）隔板包封：将经称片配组完成的正、负极板正负相间的顺序进行组合，正、负极间用AGM隔板隔离开来，形成完整的极群组。3）极群焊接：采用自动铸焊机将完整的极群组在专用模具上焊接，将同性极板连接在一起，同时形成内端子制成单体电池。4）装槽：将焊接完成的单体电池装入规定的电池槽中。5）焊跨桥：将装入电池槽中的各单体电池的内端子进行烧焊连接，进而形成串联结构，形成整体电池。6）槽盖封合：采用自动封胶机将整体电池的槽、盖用环氧树脂粘合起来，同时使电池单格间隔离开来。7）焊端子：将预留的正、负端子与特制的外端子连接起来。8）封端子：采用自动封胶机在端子部位施以环氧树脂加以密封，同时施色胶区分极性。9）真空加酸：采用自动灌酸机将装配合格的电池置于真空罐酸机上加规定量的硫酸。10）电池充电（内化成）：本项目采用内化成工艺，将加酸完成的电池置于充电台上，以一定的方式进行连接，而后进行电池出厂前的充电(内化成)，至充电程序结束。11）电池表面加工及静置：将充电结束的电池进行表面清洗，而后将电池放到规定区域进行静置，以消除电化学极化和浓差极化产生的极化电压。12）电压配组：将完成静置电池进行电压测试，将电压一致者编成规定数量的电池组。13）电池商标印刷。14）包装入库。与电池生产过程平行进行的还有二个工序，纯水制备和稀硫酸配制：纯水制备：采用反渗透处理的方式进行；稀硫酸配制：采用纯水和浓硫酸做原料，由自动配酸系统进行配制。 1.3 项目建设可行性分析本项目产品为阀控式密封结构铅酸蓄电池，是国家发改委产业结构调整目录(2011年本)中的允许类产品。项目选址与建设符合关于加强高能耗高排放项目准入管理实施意见的通知(赣府厅发200858号)、关于进一步严格建设项目环评审批的通知(赣环督字2007189号)、关于加强涉及重金属排放建设项目环境影响评价管理的通知(赣环评字2011164号)文件要求。 项目位于江西省九江县赤湖工业园区。项目用地已被规划为工业三类用地，符合当地规划。与铅酸蓄电池行业准入条件的相符性本次评价参照铅酸蓄电池行业准入条件，分析本项目与实施的准入条件的相符性，见表1-5。表1-5 本项目与铅酸蓄电池行业准入条件的相符性项目准入条件要求本项目内容结论产业布局新建项目应符合铅蓄电池厂卫生防护距离标准(GB 11659)的要求。有条件的地区应将现有生产企业逐步迁入工业园区。重金属污染防控重点区域禁止新建铅蓄电池及其含铅零部件生产项目。所有新建、改扩建项目必须有所在地省级以上环境保护主管部门确定的重金属污染物排放总量来源位于江西省九江县赤湖工业园区，周围无食品企业；非重金属污染防控重点区；项目卫生防护距离设置为800m，符合铅蓄电池厂卫生防护距离标准(GB 11659)的要求；项目已落实铅排放总量来源。符合建设项目环境影响评价分类管理名录(环境保护部令第2号)第三条规定的各级各类自然保护区、文化保护地等环境敏感区内，以及土地利用总体规划确定的耕地和基本农田保护范围内，禁止新建、改扩建铅蓄电池及其含铅零部件生产项目本项目建设不在各类自然保护区、文化保护地等环境敏感区内，也不在土地利用总体规划确定的耕地和基本农田保护范围内符合生产能力新建、改扩建铅蓄电池生产企业(项目)，建成后同一厂区年生产能力不应低于50万千伏安时项目建成后，年生产能力为163.2万千伏安。 符合工艺与装备项目应按照生产规模配备符合相关管理要求及技术规范的工艺装备和具备相应处理能力的节能环保设施。节能环保设施应定期进行保养、维护，并做好日常运行维护记录。新建、改扩建项目的工程设计和工艺布局设计应由有资质的单位承担生产规模配备符合管理及技术规范的工艺装备和具备相应处理能力的节能环保设施。项目的工程设计和工艺布局设计均由具有国家批准工程设计行业资质的单位承担设计符合熔铅、铸板及铅零件工序应设在封闭的车间内，熔铅锅、铸板机中产生烟尘的部位，应保持在局部负压环境下生产，并与废气处理设施连接。熔铅锅应保持封闭，并采用自动温控措施，加料口不加料时应处于关闭状态。禁止采用开放式熔铅锅和手工铸板工艺。新建、改扩建项目如采用重力浇铸板栅工艺，应实现集中供铅(指采用一台熔铅炉为两台以上铸板机供铅)项目熔铅、铸板及铅零件工序应设在封闭的车间内，熔铅锅、铸板机中产生烟尘的部位，应保持在局部负压环境下生产，并与废气处理设施连接。熔铅锅保持封闭，并采用自动温控措施，加料口不加料时应处于关闭状态。项目采用密闭式熔铅锅和自动铸板工艺。项目采用重力浇铸板栅工艺，一台熔铅炉为三台铸板机供铅符合铅粉制造工序应采用全自动密封式铅粉机。铅粉系统(包括贮粉、输粉)应密封，系统排放口应与废气处理设施连接。禁止使用开口式铅粉机和人工输粉工艺项目采用全自动密封式铅粉机，铅粉系统密封，系统排放口应与废气处理设施连接。符合和膏工序(包括加料)应使用自动化设备，在密封状态下生产，并与废气处理设施连接。禁止使用开口式和膏机和膏工序采用自动合膏机，在密封状态下生产，并与废气处理设施连接符合涂板及极板传送工序应配备废液自动收集系统，并与废水管线连通，禁止采用手工涂板工艺。涂板及极板传送工序应配备废液自动收集系统，并与废水管线连通符合分板刷板(耳)工序应设在封闭的车间内，采用机械化分板刷板(耳)设备，做到整体密封，保持在局部负压环境下生产，并与废气处理设施连接，禁止采用手工操作工艺项目分板刷板(耳)工序设在封闭的车间内，采用机械化分板刷板(耳)设备，做到整体密封，保持在局部负压环境下生产，并与废气处理设施连接符合供酸工序应采用自动配酸系统、密闭式酸液输送系统和自动灌酸设备，禁止采用人工配酸和灌酸工艺项目供酸工序采用自动配酸系统、密闭式酸液输送系统和自动灌酸设备符合化成工序应设在封闭的车间内，配备硫酸雾收集装置并与相应处理设施连接;采用外化成工艺的，化成槽应封闭，并保持在局部负压环境下生产，禁止采用手工焊接外化成工艺本项目采用内化成，并配备硫酸雾收集处理装置。符合包板、称板、装配焊接等工序，所有工位应配备烟尘收集装置，根据烟、尘特点采用符合设计规范的吸气方式，保持合适的吸气压力，并与废气处理设施连接，确保工位在局部负压环境下包板、称板、装配焊接等工序，所有工位配备烟尘收集装置，采用符合设计规范的吸气方式，保持合适的吸气压力，并与废气处理设施连接，确保工位在局部负压环境下符合淋酸、洗板、浸渍、灌酸、电池清洗工序应配备废液自动收集系统，通过废水管线送至相应处理装置进行处理项目淋酸、洗板、浸渍、灌酸、电池清洗工序应配备废液自动收集系统，通过废水管线送至相应处理装置进行处理符合新建、改扩建项目的包板、称板工序必须采用机械化包板、称板设备项目采用机械化包板、称板设备符合新建、改扩建项目的焊接工序必须使用自动烧焊机或自动铸焊机等自动化生产设备项目使用自动自动铸焊机等自动化生产设备符合新建、改扩建项目的电池清洗工序必须使用自动清洗机项目在电池清洗工序使用自动清洗机符合环境保护先进废气、废水处理技术铅烟采用五级铅烟净化设备，铅尘采用布袋除尘+滤筒过滤+HEPA绝对过滤器；废水采用中和混凝沉淀+超滤+反渗透纯水净化工艺符合污染物排放满足相关标准满足符合设置清污分流系统、废水循环利用率50%以上满足，生产废水100%循环回用符合与铅酸蓄电池行业综合整治验收相关标准的相符性表1-6 本项目与江西省铅酸蓄电池行业污染综合整治验收规的相符性项目综合整治验收要求本项目内容结论产业政策极板年产量不低于300万套1000万套符合组装量不低于25万千伏安163.2万千伏安符合产品不属于普通开口式蓄电池阀控式密封结构铅酸蓄电池符合选址企业选址符合相关规划位于九江县赤湖工业园区，周围无食品、医药企业；周边非饮用水保护区和基本农田保护区符合卫生防护距离内没有环境敏感点卫生防护距离800米范围内无居民点，周围无食品、医药企业符合装备水平自动装配、自动焊、封盖工序采用自动固化干燥设备自动装配、自动焊、自动封胶固化符合自动称片、包片、注酸自动符合 节能型充放电电源节能型符合电瓶壳清洗采用封闭式水洗真空干燥设备封闭式自动水洗真空干燥设备符合污染治理设施废水处理生产废水与生活污水分别处理、建有与生产能力配套的含铅废水处理与回用设施生产废水采用隔油+中和混凝沉淀+超滤+反渗透工艺处理后全部回用；生活污水经处理达标后排放符合废水处理构筑物防渗、防腐防渗、防腐符合废气处理废水循环回用循环回用符合建设事故应急池配套建设300m3事故应急池符合淋浴水和洗衣废水作为含铅废水单独处理作为含铅废水纳入生产废水处理系统处理符合废气产生铅尘、铅烟等工位配套高效处理设施并达到排放标准要求铅烟采用以布袋除尘为主的HKE五级铅烟净化设备，铅尘采用布袋布袋除尘+滤筒过滤+HEPA绝对过滤器除尘；均可达标排放符合酸雾经吸收设备处理后达标排放采用水喷淋+碱液喷淋吸收，可达标排放符合主要废气排放口鼓励安装铅在线监测分刷片、铅粉制备和铸板等铅尘（烟）排放量较高工序安装铅在线监测符合固废危废委托有资质单位处置投产后严格按危废管理规定落实符合接触铅烟、尘的废弃劳保用品应按危废处置按危废管理符合清洁生产水平资源利用工业用水重复利用率70%生产废水处理后全部循环回用，不外排符合清洁生产审核每两年进行一次清洁生产审核投产后严格执行，通过审核找到清洁生产机会，不断提高企业清洁生产水平符合2 建设项目周围现状2.1 建设项目所在地的环境现状 (1) 环境空气质量现状监测和评价在王家堡村、赤湖村、白华寺村、花园村、刘仓村、魏家湾村六个监测点位的TSP、PM10、NO2、SO2、铅尘、硫酸雾等污染因子进行了连续七天的监测。监测结果表明：项目所在区域各测点环境空气中NO2、PM10、TSP、SO2等指标均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准要求；硫酸雾指标满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质最高允许浓度限值要求；铅指标未检出，满足大气中铅及其无机化合物的卫生标准（GB7355-87）中的标准要求。（2） 地表水环境质量现状监测和评价以废水入长江排口为基点，排口上游500m处至下游3km范围内，共设5监测断面。监测结果表明：各断面的pH值、BOD5、CODCr、NH3-N、总P、石油类、Cu、Pb、Zn、Cr6+现状监测值均低于所执行的标准，说明长江该江段水质均符合地表水环境质量标准(GB3838 -2002)类标准。（3） 声环境质量现状监测和评价在拟建厂区东、南、西、北四个厂界外1m处各布设1个噪声监测点，进行一期监测，监测2天，分昼、夜两个时段进行。监测结果表明：厂界东、南、西、北各监测点昼、夜间环境噪声值均符合声环境质量标准(GB3096-2008)3类标准的要求。(4) 地下水质量现状监测和评价在王家堡村、赤湖村和花园村各设一个地下水环境监测点，对地下水的pH值、Cu、As、Pb、Zn、Ni和Cr6+浓度进行监测。监测结果表明：项目周围的地下水质量符合地下水质量标准(GB/T14848-93)类标准的要求。(5) 土壤环境质量现状监测与评价在王家堡村、赤湖村和花园村共布设3个土壤环境监测点进行一期土壤环境监测。 监测结果表明：评价范围内土壤pH值、铜、锌、铅、镍、砷、铬现状监测值均符合所执行的土壤环境质量标准(GB15618-1995)，说明开发区内土壤环境质量状况良好。（6） 人群健康调查建设单位委托南昌艾迪康临床检验所于2012年8月对项目最近的村庄选取人员30人，检测其血液中铅的含量。从调查结果可知，所调查的本项目周边居民30人无血铅超标现象。另外据调查，厂址区域没有传染病、地方发病史。2.2环境影响评价范围及保护目标2.2.1环境影响评价范围（1）环境空气评价范围根据区域地形、主导风向、周边敏感点分布、环境空气评价等级和废气排放源的排放高度，确定环境空气评价范围以烟囱为中心，5km为半径的圆形区域。（2）地表水环境评价范围根据地表水评价工作等级，地表水环境评价范围拟定为入长江上游500m至下游5000m。（3）声环境评价范围项目厂界100m内。（4）环境风险评价范围厂界周边3km范围内。2.2.2 环境保护的目标经实地调查，项目位于九江县赤湖工业园区。项目周围800m范围内无居民区，附近无名胜古迹、风景区和自然保护区等环境敏感目标，无珍稀野生动植物资源。厂区周边800m外分布的保护目标主要有居民区、地表水体等。各保护目标与项目厂界的相对位置列于表2-4。表2-4 各保护目标与项目厂界的相对位置一览表环境要素环境保护对象名称方 位距离（m）规模（人）环境功能环境空气赤湖村东北面891668二类区许家村北面117073彭家湾北面1500213赤湖职工医院北面180020床王家堡村东面3100487白华寺东南面4000217花园村南面2896460魏家湾村南面3670248刘仓村西南面5000115水环境赤湖水产场北面1290类水体长江东北面1100大河赤湖西面850库容150万m3河西水厂生活饮用水源取水口下游217862000吨/日顺风水厂取水口上游10005000吨/日九江市第四水厂取水口预选址位置上游500一期10万m3/d，二期30万m3/d本项目生产废水不外排，生活污水经处理达标后排入九江县沿江污水处理厂，再经处理后入长江。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施3.1 污染源分析3.1.1 运营期污染源分析3.1.1.1废气本项目废气主要来自生产过程中的有组织工艺废气、锅炉烟气和无组织废气。（1）有组织工艺废气有组织工艺废气主要有：铸片铅烟，焊组及焊端子铅烟，铅粉机熔铅炉产生的铅烟；涂片、和膏、分刷片、称片、包片和极耳打磨工序产生的铅尘；铅粉制备过程中产生的铅尘；电池充放电工序产生的少量硫酸雾。排放情况见表3-2。（2） 锅炉烟气项目配有2台4t/h链式锅炉（一用一备），满负荷工作时间约4500小时，用煤量为3060t/a。锅炉烟气经2套（1用1备）麻石水膜旋流除尘脱硫器处理，除尘效率为95%、脱硫效率为70%、氮氧化物脱效率为10%，处理后的锅炉烟气合并经一根40m高的烟囱排放。锅炉烟气排放情况见表3-1。项目共有18根排气筒、1根锅炉烟囱。表3-1 锅炉烟气及污染物产排情况废气名称烟气量(Nm3/h)污染物名称产生状况排放状况排放标准(mg/Nm3)排气筒高度(m)mg/Nm3kg/ht/amg/Nm3kg/ht/a锅炉烟气6800×2烟尘180024.48110.16901.225.5120040SO2160021.7697.924806.5329.39900氮氧化物2944.0017.99264.63.6016.20/表3-2 工艺废气产生及排放情况一览表污染工序排气筒(个)废气量(m3/h)编号排放时间(h/d)污染物名称产生情况排放情况处理效率(%)治理措施排气筒高度排放标准浓度(mg/m3)产生量(kg/h)产生量(kg/a)浓度(mg/m3)排放量(g/h)排放量(kg/a)浓度(mg/m3)速率(g/h)铸片机412500×4FQ-26铅烟1.40.0175×41260.0140.175×41.2699脉冲预过滤器+HKE铅烟净化装置150.1 /铅粉机熔铅炉116000FQ-38铅烟1.40.022453.760.0140.2240.5499150.1 /焊组、焊端子25000×4FQ-45铅烟1.40.007×4420.0140.07×40.4299HKE铅烟净化装置150.1/涂片、和膏212000×2FQ-510铅尘0.70.0084×250.40.0070.084×20.5099水浴除尘+填料塔150.7/硫酸雾300.36×221601.518×21089545600分刷片、极耳打磨24000×4FQ-610铅尘41.60.1664×41996.80.2080.416×42.5099.875旋风+布袋+滤筒过滤+HEPA过滤器150.74称片、包片215000×2FQ-716铅尘40.06×25760.040.6×22.8899.5袋式除尘+滤筒过滤+HEPA过滤器150.74制粉110000×2FQ-816铅尘60.03×25760.0150.15×21.4499.75旋风+布袋+滤筒过滤+HEPA过滤器150.74电池充放电45000×4FQ-924硫酸雾400.2×45760210×428895硫酸雾净化塔1545600 小计18铅尘（烟）3420.969.54硫酸雾7920396 （3）无组织废气无组织废气主要为装配车间化成工段产生的少量硫酸雾和极板生产车间、组装车间产生的少量铅尘(烟)，有组织工艺废气收集效率按98%计，则项目无组织排放硫酸雾和铅尘(烟)的量分别为0.88t/a、0.0275t/a。3.1.1.2废水 (1)生产废水 表3-3 项目生产废水产排情况排放点污水量(m3/d)污染物排放情况排放去向污染物名称产生浓度(mg/L)产生量(t/a)拟采取的治理措施处理后浓度(mg/L)排放量(kg/d)地面清洗、工人盥洗、工作服清洗及废气净化221pH3隔油+中和混凝沉淀+过滤+超滤+反渗透6-9/处理后回用于生产CODcr805.3010Pb100.6630.00010SS20013.260.50石油类201.33无检出0(2)生活污水表3-4 项目生活污水产排情况种类废水量(m3/a)污染物名称产生治理措施排放量浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)生活污水19200CODcr2504.80化粪池（本项目建设）+A/O法（九江县沿江污水处理厂）1001.92BOD51001.92200.38SS1502.88701.34NH3-N300.58150.293.1.1.3固体废物表3-5 项目固体废物一览表序号固废名称产生量(t/a)S1不合格产品150S2废料(含板栅和铅膏)986S3铸板边角料915S4收集铅尘1.17S5铅渣350S6铅泥150S7生产废水处理污泥40S8废挂耳1633.29S9含铅废旧劳保用品及废布袋10S10废树脂1S11煤渣900S12中和渣200S13生活污水处理污泥3S14生活垃圾2403.1.1.4 噪声表3-6 项目噪声源及其源强一览表主要噪声源声源强度拟采取的治理措施应达到的标准要求铅粉机85dB(A)消声、隔声、隔振、吸声等综合降噪措施治理达到GB12348-2008工业企业厂界噪声排放标准3类标准，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)锅炉风机90dB(A)空压机95dB(A)除尘风机85dB(A)3.2 环境影响预测与评价3.2.1 大气环境影响预测与评价（1）排放浓度达标锅炉污染物排放浓度小于锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)二类区时段排放浓度限值；铅烟排放浓度小于工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996) 表4中二级标准的排放浓度限值。（2）最大地面浓度预测值达标预测结果表明：本工程投运后，小时、日均、年均最大地面浓度均低于执行标准限值。（3）无组织排放影响分析预测结果表明：厂界四周铅尘和硫酸雾的无组织排放浓度均达到了大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值，符合环保要求。（4）卫生防护距离的确定九江县近5年平均风速为1.6m/s，本项目蓄电池生产规模为163.2万KV/A，因此，根据铅蓄电池厂卫生防护距离标准(GB11659-89)，确定本项目卫生防护距离为800m。根据现状调查，本项目周围最近的赤湖村离项目厂界为891m，因此，本项目满足卫生防护距离。3.2.2 地表水环境影响预测与评价正常排放：在生产过程中，电池表面清洗、地面清洗、车间生产工人盥洗、工作服清洗及铅烟气净化等工序产生一定量的含铅废水，废水量约为221m3/d，进入生产废水处理站处理达标后，全部回用于生产系统；锅炉烟气除尘脱硫废水经沉淀后回用不外排；酸雾净化塔产生一定量的含酸废水，经废水处理池处理后循环使用。项目外排生活污水(64m3/d)，主要污染物为CODcr、BOD5、氨氮和SS，在厂内经化粪池预处理后排入工业园排污管道，进入九江县沿江污水处理厂，处理达标后经污水管网排入长江。事故排放：本评价假设事故工况下，厂内含铅废水外排(即直接排放)，预测外排铅对长江水质的影响。预测结果表明：本项目投产后含铅废水事故排放时，铅在长江浓度贡献最大值为0.001mg/L，占地表水环境质量标准（GB38382002）类标准中铅浓度限值的2%，与正常排放时相比，事故排放情况下项目外排的铅对长江纳污水域水质的影响加重。3.2.3 噪声环境影响预测与评价预测结果表明：厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准，对周围声环境质量影响较小。3.2.4 固体废弃物环境影响预测与评价本项目产生的固废均得到再利用或处理处置，只要做好厂区临时固废库的二次污染防治工作，严格按“危险废物转移联单制度”转移产生的危险废物，并采取密闭防渗的运输车辆运输，固废对周边环境影响较小。3.2.5 地下水环境影响预测与评价为防止建设项目废水下渗对地下水的影响，应对车间地面(含排水沟)采用防腐、防渗漏设计，车间跑、冒、滴、漏的废水和地面冲洗水经排水沟收集后泵入污水处理站处理；危险化学品库地面(含地沟)采用防腐、防渗漏设计；危废库房为防渗地面；对废水收集处理系统的收集池、沉淀池、围堰和集水池等采取防腐、防渗措施，防止渗水污染地下水。含铅污水管网采用PVC或UPVC管材，并用有盖板的管沟内铺设，便于及时发现管网泄漏。在采取上以措施后，项目对地下水的影响较小。3.2.6 铅尘的环境影响分析因项目采取了高效的铅尘净化装置，正常生产时外排的铅尘(烟)量较少、浓度甚低，预计对周围环境的影响有限，但在项目建成投产后，应定期通过监测土壤和周围人体中血铅的含量，避免铅的累积对周围环境产生长期不利影响。3.3 污染防治措施分析3.3.1 废气治理措施（1）铸片机、铅粉机熔铅炉产生的铅烟铸片机、铅粉机熔铅炉产生的铅烟采用脉冲预过滤器+HKE型高效组合式铅烟净化塔（每套含五级处