菱形挂篮方案课件.pptx

菱形挂篮方案,2,一、挂篮选型 各块段砼采用一次浇筑。箱梁悬臂浇筑掌握平衡对称施工的原则。根据箱梁结构特点和设计要求，并结合同类桥梁箱梁施工经验，拟采用成熟的菱形挂篮进行箱梁悬臂浇筑施工。,3,二、挂篮结构布置,4,挂篮纵向布置,5,挂篮后端横向布置图,6,挂篮前端布置图,7,挂篮后锚结构图,8,三、主要结构构件,主桁片由232a普通热轧槽钢组成的方形截面杆件构成。前上横梁采用2H400200813型钢、前下横梁2H400200813型钢、后下横梁采用2H400200813型钢。底篮纵梁采用H350175711型钢字钢，外滑梁采用232a普通热轧槽钢、外侧导梁采用228a普通热轧槽钢组成，吊杆均采用32精轧螺纹钢。,9,挂篮总体图,10,主桁构造,11,菱形主桁构造,12,一片主桁9个单元构件,13,J1结点箱,J2结点箱,J3结点箱,J4结点箱,14,A1杆件,A3杆件,A2杆件,15,A4杆件,A5杆件,16,轨道上压梁,轨道垫梁,轨道下压梁,17,轨道连接钢板,轨道接长,18,反扣轮,反扣轮吊带,反扣轮滑轮,19,反扣轮横梁,前支座,20,反扣轮受力,21,横向平联桁架,22,底篮纵梁,23,后锚压梁,24,下横梁与吊具连接,吊具位置,吊杆,吊具销轴,吊具连接板,吊具,吊具与吊杆连接,吊杆拧入吊具10CM,25,吊杆垫梁,前上横梁,前上吊杆上端安装,26,滚动吊具,承重吊具,内外导梁,27,导梁吊具的使用,28,一）、施工准备1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装顺序、要点，严格执行施工工艺要求和技术要求。2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。,四、挂篮安装,挂篮安装技术、安全讲解,29,3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。,挂篮安装,30,6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责现场指挥。7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。8、起重作业可参照起重机械起重安全作业规程和设备起重吊装工程便携手册。9、配备施工工具。,挂篮安装,31,挂篮安装,32,挂篮安装,33,挂篮拼装自备主要工具、物品清单,挂篮安装,34,二）、挂篮安装步骤1、轨道安装放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁（轨道垫梁下用水泥砂浆找平）、行走轨道（精确设置一组中两根轨道间距及两组轨道间距，确保主桁的间距），并操平垫实。严格控制轨道间的中心距与图纸一致。,挂篮安装,35,挂篮安装,轨道垫梁安装,36,挂篮安装,轨道安装,轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于5mm。,37,挂篮安装,38,挂篮安装,轨道纵向接长采用连接钢板、螺栓连接，严禁用电焊焊结接长,轨道连接钢板,轨道接长,39,利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧（轨道顶面锚固处小压横梁、螺母和垫板；若是斜腹板的竖向精轧钢筋，螺母下要垫斜垫块，确保精轧钢筋垂直受拉），采用合格的连接器把竖向精轧钢筋接长到能锚固到轨道的长度（精轧螺纹钢筋连接器要对半连接），最后用钢尺复核轨距。每2米轨道锚点不少于2处。螺母拧紧的力矩要求100Kg.m。轨道压梁垂直轨道。,挂篮安装,轨道锚固施工讲解,40,挂篮安装,轨道锚固,轨道锚固要重视,41,2、主桁安装安装反扣轮组和前支座，使其分别座落在轨道合适的位置处，同时设置临时后支座。反扣轮、前支座有高低侧之分，安装时注意区分。,挂篮安装,反扣轮,前支座,临时后支座,安装前支座（前滑座）、反扣轮、临时后支座,42,以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，调整挂篮前支座位置（箱梁施工前，主桁的前支座下安装临时钢支座，支承面平整、必须能够承受挂篮及最大块段砼施工时的重量。前支座只在挂篮行走时受力、箱梁施工时不受力）。单片主桁片上的A1杆、A2杆、A3杆、结点箱体J1、J2、J3在地面上先组拼成一个单片三角形。,挂篮安装,主桁安装讲解学习,43,挂篮安装,拼成的主桁后三角,安装A1杆与J2结点箱的后销轴时，要与反扣轮吊带一起安装，并注意一片主桁片的安装位置（腹板高侧、低侧）、前支座的高低、反扣轮吊带长短。,44,说明：由于桥梁横坡影响，箱梁顶面有高差，垫梁、轨道统一高度，为了保证主桁高度一致，在前支座、反扣轮吊带上进行调节，安装时注意区分。在J2箱体下设置临时后支座，三角架吊装就位。为保证单片三角桁架的稳定，首先安装反压装置，并在一片主桁上用2只2吨葫芦（图中未示意）左右拉住收紧，使其稳定并调整主桁架的左右垂直度，各片主桁在纵向一定要平齐。,挂篮安装,45,挂篮安装,主桁后三角桁架安装,46,挂篮安装,后锚及时压紧，纵向稳定，横向的2吨葫芦收紧，横向就稳定,47,3、安装横向联结桁架在A2杆件的两侧先安装竖向平联、长度是20m，用螺栓与主桁片上的A2杆联结，螺栓要拧紧，吊装横向联结桁架，先临时固定一片（J1节点箱顶面支承桁架），再吊装另一片，临时2只2吨葫芦在A2杆件两侧固定，再用横向支承架把两片桁架联成整体，横向联结桁架的上下水平杆与固定在A2杆上的149cm的不等边角钢接触处满焊、焊缝宽度8mm，横向联结片不得与A2杆焊接。桁架在没连接成型前要有牢固的临时支撑。,挂篮安装,48,挂篮安装,角钢,角钢与A2杆螺栓连接平面图,第一片横向联结片安装,49,挂篮安装,横向联结桁架水平杆与14#角钢焊接，接触处满焊，焊缝宽度8mm，严禁与主桁焊结。,50,挂篮安装,横向联结桁架安装完成,第二片横向联结桁架按同样方法安装，并用水平联、竖联把两片横向联桁架联成一整体,51,在地面上拼装A4杆、A5杆、结点箱体J4，用2吨葫芦临时形成三角架吊装到已经安好的三角桁架上，形成菱形主桁架。,挂篮安装,主桁架安装完成,52,4、挂篮底篮安装在箱梁下面的地面上，底篮上的纵梁临时点焊在前后下横梁上，形成一个平面整体。将挂篮底篮拼装完成后用卷扬机提升挂篮底篮，待底篮提升到位后临时用葫芦挂吊在主桁上，穿好底篮的前后吊杆，底篮吊到位后安装吊杆，铺设底模板形成底篮，调整好高度。说明：底篮整体吊装要考虑起吊重量，起吊能力不足时要分件吊装：先吊装后下横梁，用钢绳、葫芦固定，穿入吊杆把后下横梁固定在箱梁上，吊起前上横梁安装到位、穿入吊杆固定在前上横梁上，吊起前下横梁，用葫芦临时固定，吊杆下端与前下横梁吊具连接（吊杆一定要拧满吊具的螺纹）。逐根安装纵梁，安装底模板。以下按分件拼装底篮为例讲解。,挂篮安装,底篮安装讲解,53,5、安装后下横梁先安装横梁吊具,在横梁的双拼型钢间,一个吊具焊有两块连接钢板(设有穿销轴孔),吊具伸入两钢板间,插上吊具销轴,设好保险插销。吊具上端拧入吊杆，拧满吊具螺纹（长度10CM），在精轧钢上划线做好记，便于每次检查吊杆拧入位置。,挂篮安装,54,挂篮安装,下横梁与吊杆连接,吊具位置,吊杆,吊具销轴,吊具连接板,吊具,吊具,吊具与吊杆连接,吊杆拧入吊具10CM,55,挂篮安装,安装下横梁,56,挂篮底模平台（后下横梁）吊点是短吊杆和长吊杆，必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板上吊杆上端用铁件垫平。,挂篮安装,后下横梁安装讲解,57,6、安装前横梁前上横梁要垫水平并焊接在J4结点箱的临时过渡钢板上（J4结点箱顶面设有一块钢板用于连接前上横梁）。前下横梁的构造、安装与后下横梁一样。,挂篮安装,吊杆垫梁,前上横梁,前上吊杆上端安装,58,挂篮安装,安装前上横梁,59,挂篮安装,安装前上横梁吊杆,60,起吊前下横梁（相应的横梁吊具安装好），用两只葫芦临时吊住，把安好的前上横梁吊杆拧入横梁吊具中，利用前吊杆调节前下横梁高度。,挂篮安装,安装前下横梁,61,7、安装底纵梁底纵梁按设计的位置，逐根安放，纵梁与前后下横梁点焊固定，确保前后横梁的间距保证吊杆的垂直受力。,挂篮安装,62,挂篮安装,63,8、安装底模板 吊上底模板，逐块安装铺平整,挂篮安装,安装底模板,64,9、将侧模运至现场，用起重设备提升侧模（提升前插入导梁）。提升到位后临时放在底篮的外侧纵梁上、临时固定，穿好吊杆，把导梁、滑梁水平穿插在侧模板上；导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上。后端有两只吊具（滚动吊具、承重吊具），承重吊具安装在前、滚动吊具安装在后。侧模整体地悬吊在外滑梁上，说明：侧模板在0#块上不拆到地面时，插入外导（滑）梁，前端用吊杆吊在前上横梁上，后端吊挂在箱梁上（箱梁翼板上要预留孔、预留位置要准确），在导梁上拉动侧模板前移到挂篮位置。,挂篮安装,65,挂篮安装,滚动吊具,承重吊具,内外导滑梁,66,挂篮安装,临时安装外模,67,挂篮安装,导梁吊具先穿入,68,挂篮安装,安装外侧模（吊杆穿入导梁固定，调整外模高度），先调整前吊杆高度，再调后调杆高度。,69,挂篮安装,导梁前端与吊杆连接图(吊杆穿过导梁在下端用垫板螺帽连接)，吊杆螺母下至少留有10cm。,70,挂篮安装,外侧导梁后端承重、滚动吊具,71,10、安装顶板底模同样方法安装顶板导梁、模板。,挂篮安装,安装内导梁、顶板底模板,72,三）、挂篮安装注意事项1、后锚吊杆上的下端设置钢楔块（下端锚要箱梁翼板、顶板的底斜面上），保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。,钢楔块,挂篮安装,73,2、装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随便更改。钢丝绳安全系数表,3、侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。,挂篮安装注意事项,挂篮安装,74,4、底篮后下横梁两端用10t葫芦悬吊在外滑梁上，挂篮行走时10t葫芦不受力、仅作保险之用。5、检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查记录。6、如需在挂篮上临时增加设施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。7、箱梁上设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作工具，以及废弃物分类按规定进行处理。,挂篮安装,75,8、后锚杆用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（30t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。9、前支点上的临时支点结实牢靠，以防砼浇筑时前支点沉降。10、挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装。应用安装孔、卸扣吊装。,挂篮安装,76,挂篮安装,77,11、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定采取相应安全措施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全检查。12、加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽。,挂篮安装,78,五、挂篮操作施工1、挂篮安装完成后，再次作一全面检查：主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤。底篮前吊点锚固、底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。,挂篮操作施工,79,2、挂篮拼装检查完成后必须采用1.2倍的设计荷载进行堆载试验，检验挂篮的承载力和挠度变形，测定出非弹性和弹性变形，以作为立模标高的依据之一。（1）、试验目的消除挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形。（2）、注意事项：前支点和后锚点。3、挂篮加载试验后，可确定立模标高箱梁各阶段立模标高设计标高预拱度挂篮满载后自身变形。,挂篮操作施工,80,设计提供的各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值。由于受各方面因素的影响，实际挠度与计算挠度有一定的偏差，由于混凝土是非理想弹性材料，其弹性模量的计算值含有一定的偏差，后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整，已逐渐消除误差，保证结构线性匀顺。4、底模、侧模的轴线标高调整好后开始安装底板、腹板钢筋，纵向波纹管及竖向精轧钢筋，同时在腹板上设置砼串筒、间距1.5m。在内导梁上移出顶模板、安装内侧模板。按设计安装顶板、翼板钢筋及纵横梁波纹管。,挂篮操作施工,81,5、各阶段预应力束管道在灌混凝土前，宜在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压扁；管道的定位钢筋应用短钢筋做成井字形，并与箱梁钢筋网固定，定位钢筋网架间距应保持在0.2-0.8m左右，以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮（管道发生偏差），引起预应力张拉时产生沿管道法相的分力，轻则产生梁体的内力分布不合理，重则产生混凝土崩裂，酿成严重事故。6、并且预留孔要垂直水平。梁体块段顶板、底板上的预留孔（含予埋件位置）要准确并与水平面,挂篮操作施工,82,垂直（不准歪斜），且直径不小于6cm，不得有遗漏。与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置的碰伤波纹管，锯齿块钢筋先予留，待以后恢复。预留孔周边应安装加强钢筋。7、挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧。挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一致。8、现场技术人员必须检查挂篮位置、前后吊带、,挂篮操作施工,83,挂架、锚杆等关键受力部位的情况，并填写检查报告，如发现问题应及时解决，重要情况及时汇报。9、严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋，影响其强度。电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上套上塑料波纹管保护。10、应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。11、精扎螺纹钢（吊带、后锚筋）拧入连接器的,挂篮操作施工,84,长度必须达到8cm（对半拧满），并在钢筋上作拧入长度标记。螺杆与螺母的连接长度按等强度要求连接。导梁（滑梁）两端的螺帽，在完成1个节箱梁施工后检查，吊杆下端伸出螺帽至少保证在10cm以上，连接下横梁的吊具与吊杆有无松脱（做好标准标记便于检查），确保工作状态良好。12、混凝土浇筑（1）、混凝土浇筑必须由挂篮前端向后推进浇筑，以防混凝土重力引起挂篮变形造成接缝处混凝土开裂。,挂篮操作施工,85,（2）、腹板浇筑必须保持两侧相对平衡、两侧砼相差不得大于2m3。两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑，并保持相对平衡。（3）、顶、底板应设标高控制点，以保证浇筑厚度和表面平整度。（4）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要设专人仔细观察和检查模板各拉杆（吊杆）、主桁后锚、侧模后锚和底篮后锚、牛腿、侧模前吊杆和底篮前吊杆等主要受力部件有无变形，发现问题要及时,挂篮操作施工,86,完善处理。实施跟踪测量监控，掌握挂篮与箱梁挠度变形，以便实时调整立模标高，确保成桥后的线形达到设计要求。（5）灌注顺序：先底板、腹板、后顶板、翼板，底板浇筑时纵桥向为块段远墩端向近墩端方向进行，横桥向为两侧腹板向箱梁块板中轴方向对称均衡进行，防止横桥向过大偏载。对于顶板砼，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向为中部顶板内侧顶板外侧顶板对称进行。（6）混凝土浇筑过程分层进行，分层厚度,挂篮操作施工,87,30cm，采用插入式振捣器（50和30）振捣混凝土，特别要振实锚垫板后的砼。（7）顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，在箱梁翼板两侧设置标高控制带（用光圆钢筋），标高根据监控单位提供的相关数据现场测量控制。（8）箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。（9）混凝土表面进行复振，并二次抹面拉毛，防止表面收缩裂缝；以铝合金长尺刮平，同时后期养生要跟上，及时覆盖不要忘。,挂篮操作施工,88,（10）每个块段砼浇筑完成达到规范要求强度后，及时对接合面进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制。在下一块段砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止砼接合面出干缩裂缝。（11）箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。（12）每批混凝土浇筑按规定制作试块，并多做1-2组与结构同条件养护，作为拆模、预应力施加、承受荷载等阶段自检及验算的依据。（13）漏浆问题要重视，贴好密封条。,挂篮操作施工,89,挂篮操作施工,90,13、每次挂篮立模标高由监控小组提前根据现场测量数据经计算分析确定。14、挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主桁在安装使用中注意观察，防止挂篮扭曲而失稳。15、施工材料、机具在作业完成后，要及时清理，严禁无关材料放在挂篮上，以防挂篮超载；拆除时作业人员不得站在被拆的模板上，夜间作业时应有足够照明设备。16、施工中必须在挂篮四周设置安全护栏（高度不低于1.2m），并在四周挂设安全网。,挂篮操作施工,91,一）、施工准备1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装顺序、要点，严格执行施工工艺要求和技术要求。2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。,六、挂篮移动,挂篮移动讲解,92,3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。,挂篮移动,93,7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。8、起重作业可参照起重机械起重安全作业规程和设备起重吊装工程便携手册。施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施。,挂篮移动,94,10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。11、高空作业时，作业人员应系好安全带。禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作 业。,挂篮移动,95,二）、挂篮移动准备1、砼达到强度后，梁段预应力张拉。检查主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确，必要时进行修整。同时检查箱梁有无缺陷（如裂缝的长度、宽度、深度、位置等）并记录，以便挂篮移动后作一对比检查。2、检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等，要求技术性能良好。,挂篮移动,96,3、检查滑梁的滚动吊具与滑梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整。4、移篮各关键部件设置的保险装置（如前横梁、后横梁保险钢丝绳等）必须加设，任何人不得擅自取消。检查各销轴的弹簧插销是否到位。5、挂篮前移要有专人统一指挥。,挂篮移动,97,挂篮移动前,挂篮移动,98,三）、挂篮移动步骤1、前段箱梁顶面上轨道设置测放挂篮前移轨道位置，铺设轨道垫梁、轨道（轨道接长：工字型轨道接长是在接头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道），并抄平垫实，同时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道；检查确认所有轨道锚固牢靠。,挂篮移动,99,轨道设置,轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于5mm。,挂篮移动,100,轨道锚固,挂篮移动,101,2、后横梁上外吊杆设置及底篮的保护设置桁架两端通过吊杆（两吊杆间距大于条梁顶板宽度）吊住后下横梁，慢慢下放锚在箱梁上的其他后下横梁上的吊杆，底篮后下横梁同时用钢丝绳、10吨葫芦悬挂在侧模上的外滑动导梁上加以保护。,挂篮移动,102,后横梁外吊杆及保护设置,挂篮移动,103,3、同步下放底篮后吊杆，底篮脱离箱梁底（1015cm），再同步下放前吊杆，使前后两根下横梁顶面保持水平，防止下横梁前移时的失稳）。脱落模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。底篮脱离底板，调整好两下横梁高度后，挂在箱体上的后吊杆拆除。外侧外梁（外侧短导梁）后端吊杆拆除。挂篮底篮前端挂在前上横梁上，后端通过两外侧的吊杆挂在主桁的平联上。内模同样下放1015cm。这样挂篮的模板系统与梁体就完全脱离了。,挂篮移动,104,底篮放下脱离箱梁（内模未示意）,挂篮移动,105,前后下横梁放置水平、两横梁高差不大于5cm,挂篮移动,106,4、导梁（滑梁）吊架的第一次转换各导梁上后端的滚动、承重吊架进行转换（箱梁砼浇筑时导梁上的承重吊架受力，挂篮前移时，滚动吊架受力），先收紧滚动吊架，这时后端的两种吊架都在受力，放下承重吊架，此时滚动吊架受力。完成第一次吊架的转换拆除内外滑梁上的承重吊具上的吊杆、拆除翼板下外侧导梁（短导梁）后端的承受吊具并把导梁固定在外模上。这样底篮前端作用在前上横梁上、后端作用在平联上。外滑梁后端的滚动吊架在挂篮移动前用绳索向后拉住固定，防止在外滑梁向前滑动时向前倾斜受弯，要确保吊杆垂直受力。,挂篮移动,107,安装后外侧吊杆把后下横梁吊在横向联结桁架上,挂篮移动,108,外侧外导梁模板未示意（模板悬吊在外滑梁上）,挂篮移动,109,导梁第一次转换前（承重吊架受力）,挂篮移动,110,外滑梁第一次转换后（外滑梁滚动吊架受力）,挂篮移动,111,内滑梁滚动吊架受力,挂篮移动,112,5、千斤顶顶起主桁，轨道放松，向前拖动轨道到位，锚固轨道，下放千斤顶，前支座作用在轨道上，放松主桁后锚杆，反扣轮扣住轨道，检查各反扣轮咬住轨道，反扣轮受力；检查各反扣轮咬住轨道，反扣轮受力；完全松开后锚杆使主桁的反扣轮（扣住轨道）完全受力，此时主桁作用在轨道上。,反扣轮受力,挂篮移动,113,以前支座为支承点,反扣轮拉住,整体挂篮就是一个固定在轨道上的悬臂装置,挂篮移动,外滑梁后端的滚动吊架在挂篮移动前用绳索向后拉住固定,114,6、挂篮前移前，先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离（无物件扣、缠、挂住）；挂篮前移时在主桁后端各用一个10t链条葫芦反拉带紧进行前移保护。在底篮后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t葫芦(此时后下横梁吊在外滑梁上)，同时设置备用安全绳。同时收紧花篮螺栓(一端扣在反扣轮上、另一端扣在结点箱底部)，保证反扣轮吊带垂直受力。,挂篮移动,115,挂篮移动,116,7、利用液压千斤顶同步牵引，使挂篮主桁架、底篮系统、侧模系统同步前移就位至下一节段要求位置。挂篮移动速度控制在510cm/min左右，移动过程必须保证平稳，后梢10t葫芦（移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，千斤绳是不受力的。挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住。挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10 cm内（在轨道上每10cm划一道线），同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求（两端主桁前移相差不超过1m）。,挂篮移动,117,8、轨道压梁挡住反扣轮时，必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁。,挂篮移动中,挂篮移动,118,挂篮移动到位,挂篮移动,119,9、主桁前移到位后，挂篮后锚点进行锚固。10、安装底篮后吊杆、翼板吊杆（承受吊具受力）。各滑梁上的滚动、承重吊具进行转换11、调整底侧模板位置及标高。12、将内模（顶板）用两台3t葫芦拉出就位，安装吊杆（承重吊架受力）；解除内滑梁尾端滚动吊具锚固，移动滚动吊具到预留孔处，重新穿吊杆，等待下一次行走 完成第二次吊具的转换,挂篮移动,120,挂篮移动一个循环完成,挂篮移动,121,13、反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母，并经常检查，保证螺纹处于良好状态，发现有隐患的，必须立即更换，不得使用。14、调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力性能良好，同时注意千斤顶不得超行程使用。15、移动完成后检查各部位（螺栓、销子、主桁、平联）、钢丝绳、葫芦及和主要受力焊缝，做好记录，发现问题要及时通知负责人并及时处理，否则不得开工作业。,挂篮移动,122,16、第一次挂篮移动完成。17、第二次移动挂篮时，先要用千斤顶同时顶起一只挂篮的各片主桁，把轨道沿纵向向前拖一个节段的长度，然后固定轨道，其余工作与第一次移动一样，按步骤完成挂篮的前移。,挂篮移动,