仓库安全管理制度范本.docx

仓库安全管理制度范本仓库安全管理制度 1 目的 为了加强公司仓库安全管理工作，确保库存物品和人员安全。 2 适用范围 本规定适用于公司内所有仓库安全的管理，所属各部门可依据本规定，结合实际制定具体的规定。 4 职责 3.1 财务部负责公司仓库安全管理工作的日常管理，负主要责任。 3.2 行政部安全管理工作的监督和检查工作。 3.3 仓库办公室负责公司仓库安全的自检和执行。 3.4 总经理负责公司仓库安全相关事宜的审批和总监督，负第一责任。 5 工作程序和要求 5.1仓库安全管理原则 仓库管理“六要”“六不准” 5.1.1六要： a) 仓库内堆放物品与墙之间要有适当距离； b) 仓库内外要保持道路畅通； c) 仓库内要保持干爽、内外清洁，堆放整齐； d) 仓库外要保持不准有火种、易燃物品接近； e) 仓库内电源距物品要有不少于1米； f) 要提高警惕，防止盗窃。 5.1.2六不准： a) 仓库内不准吸烟； b) 仓库内不准设灶； c) 仓库内不准点蜡烛； d) 仓库内不准乱接电线； e) 仓库内不准把易燃物品带进去寄放； f) 仓库内不准无关人员出入。 5.2仓库物资安全管理 5.2.1 仓库应设专职仓库安全员，负责仓库物资安全的日常管理，并协助领导贯彻执行安全生产法令、法规、劳动保护政策。 5.2.2 仓库使用专用系统对所管辖的物资进行分类登记，设置标识卡、台帐，做到帐、物、卡相符，及时反映库存。 5.2.3 对辅助材料、半成品、成品和工装器具等物资应按规定放置，并分类标识管理、分规格存放，有计划、有秩序安排物资进仓、出仓及存放地点。 5.2.4 存放物品的仓库应保持整洁通风，防潮湿，码放整齐。在仓库中存取物品应办理相关手续，分类物品应标识明显，分类分区存放，不合格品应单独隔离。 5.2.5 对辅助材料、零部件，在制品和成品的管理应严格按照公司的制度或程序执行。防止其在包装和存在过程中被损坏或降低质量。 5.2.6 注意安全，离开仓库后必须关闭仓库门；不得磕、碰、摔、挤压物资。 5.2.7 严格坚持物资、出仓手续，做到先进先出，减少物资积压仓库时间；监督库存量，根据公司库存量标准，如有超标、不足现象，及时向仓库负责人反映。 5.2.8 仓库安全员应定期检查库存物资状况，仓库管理部门应定期组织盘点。 5.3仓库设施、设备的管理 5.3.1 保持仓库库容库貌，不得带食品到仓库，每天下班前清洁地面，清除库存物资上灰尘杂物。 5.3.2 仓库设施、设备设有专人管理，各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应提请公司行政部报经公司领导研究决定后，有计划地更新和改造。 5.3.3 电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。 5.3.4 生产用房、建筑物必须坚固、安全；通道平坦、畅顺，要有足够的光线；为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必需有安全防护设施和明显的安全标志。 5.4仓库消防安全的管理 5.4.1 仓库负责人为主要防火责任人，全面负责仓库的消防安全管理工作。 5.4.2 仓库管理部门应把仓库作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点，及时发现、处置安全隐患，防止安全事故的发生。 5.4.3 仓库管理部门协助仓库做好定期消防演练，提高仓库员工消防意识。 5.4.4 易燃易爆物品与一般物品或化学性质、防护灭火方法相抵触的化学危险品，不得同一仓库或同室存放。 5.4.5 要严格控制易燃易爆、有毒有害化学用品和化工用品的发放，需要领用时必须经有关领导同意。 5.4.6 仓库应当设置醒目的防火标志，禁止带入火种。物品入库前必须检查确定无火种等隐患后方准入库。 5.4.7 仓库内禁止吸烟，禁止煮食及用火取暖，并禁止使用明火。库外动火作业时，必须经过公司有关部门的同意。 5.4.8 不准设置移动式照明灯具，离开时必须关掉电源，不准加设临时线路。 5.4.9 仓库应当配置相应的消防设施和灭火器材。消防器材必须设置在显眼和便于取用的地点，并有明显标识；附近不得堆放物品和杂物，并确保任何时候都完好、有效。 5.4.10 库区的消防通道和安全出口等严禁堆放物品。 5.4.11 一旦发生火灾时，要及时报告公司管理部门，同时组织人员扑救，并打火警电话119报警，事后协助查明原因，提出处理意见。 5.5仓库安全培训、生产及检查的管理 5.5.1 安全培训的管理 5.5.1.1 对新入职员工、实习人员，必须先进行安全生产三级 (即公司级、部门级、班组级) 教育培训后，才能准其进入操作岗位。 5.5.1.2 对改变工种的员工，必需重新进行转岗安全教育才能上岗。 5.5.1.3 对从事电气、起重、车辆驾驶作业、易燃易爆等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立操作。 5.5.1.4 对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。篇二：仓库安全管理制度(最新) 仓库安全管理制度 1 目的 通过建立、完善库房安全管理制度，做好防潮、防雨、防虫、防变质、防火、防盗、防事故等工作，预防库存物料遭受不合理损耗、损失等，确保企业财产安全。 2 范围 本规定适用于本公司各库房 3 职责 3.1 仓库管理人员 负责每天的库房安全性检查以及异常事故的通报、处理 3.2 仓库组长 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监督、抽查 3.3 仓库主管 负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查 4 定义 4.1 仓库安全：是指仓库设备、设施及库存物料实物安全，不得因规定的不完善或人为的失误导致库房失火、物料或设备被盗、丢失或受损； 4.2 仓库储存区：指仓库除办公区及办公区通道以外的区域； 4.3 外部人员：指由于业务需要，必须进入库区的非仓库管理人员，包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。 5 运作程序 5.1 库房内部管理要求 5.1.1 仓库实行封闭式管理，库房入口处要有“库房重地，非仓库人员未经允许，不得入内”字样的警示标识，并在入口醒目处张贴外来人员管理规定(内容见第5.3条)，仓库各区域用标识牌标示清楚。 5.1.2 仓库分为成品储存区、装卸周转区、呆滞物料储存区、零星物料储存区、包材储存区、待检区、备料暂放区、办公区、装卸平台等区域。 5.1.3 物料交接区，主要用于与外部人员进行物料的交接、清点，具体位置根据库房实际情况而定。 5.1.4 备料暂放区，用于原料、包材、成品的临时周转。 5.1.5 废弃包装材料的处理 5.1.5.1 作业完成后，必须马上清理现场，做到人走无垃圾。 5.1.5.2 空去的包装箱暂时不使用或丢弃时，如果里面有泡沫等填充材料，需要区分开，对各种纸箱，不论大小，一律要拆开、压平，能再次利用的，放入杂物区，不能利用的，放进垃圾箱。 5.1.5.3 用于包装物料的塑料管、包装袋等包材在丢弃时，要检查是否有物料残留，不许将塑料管等材料放在其外包装内一起丢弃。 5.1.6 库房内各种用电设备与物料至少保持0.5米距离。 5.1.7 库区消防栓、灭火器以及消防通道在任何情况下都不得堵塞。 5.1.8 放在栈板上储存的物料在符合外包装标示叠放要求的基础上控制高度，摆放要符合消防要求。 5.1.9 危险品入库需放置专区保存，并对做详细记录和定期检查储存环境。 5.2 设立仓库安全员值班制度 5.2.1 仓库安全员主要负责库房上下班、加班时的开门、关门，照明、电气等电源的开关等工作。 5.2.2 仓库安全员由各仓库管理人员担任，如遇请假，需交由其他库房人员代执行，值班期间由值班人员负责，指定的值班人员履行安全员一切职责，临时安全员需要报主管审批。 5.2.3 仓库安全员每天早上9:00对门、窗、架柜、库房设施等完好性的例行检查并作好记录，对安全隐患应及时报告。 5.2.4 检查消防通道是否通畅，物料的摆放是否合理，发现不合格项要马上处理。 5.2.5 下班时，检查门、窗等是否关闭、上锁，办公设备、照明、电气等电源是否关闭。 5.2.6 仓库安全自检表要求每天早晚各登记一次，要放在仓库进门处附近位置，库房主管、组长对表的填写进行监督与检查。 5.3 外来人员进入仓库区域的管理规定 5.3.1 非仓库管理人员严禁进入仓库储存区域。 5.3.2 物料人员在库房物料交接区域内与仓管人员进行物料交接。 5.3.3 送货人员在卸货区域内与仓管人员进行物料交接。 5.3.4 对必须进入仓库物料储存区的相关业务人员，经库房同意后、在外来人员登记表上进行登记，并由仓库人员陪同后方可进入，严禁携带与物料无关的物品进入，离开时在登记表中登记“离开时间”，如有携带物品，要接受仓库人员的检查。 5.3.5 对物料、设备进行筛选、维修的供应商指派人员，在指定的接待区域进行，不得进入库房物料储存区域内。 5.3.6 清洁人员只能在正常工作时间进入仓库区域，并在仓库管理人员的监督下进行工作。 5.3.7 进入仓库区域的外来人员有义务接受仓库员工的监督与检查。 5.3.8 外来人员登记表需放在库房门口处位置，便于相关领导查阅。 5.4 安全管理检查 5.4.1 仓库主管、每天都要对库区安全性进行抽查。 5.4.2 检查安全检查表的记录是否完整，对记录不完整的要记录责任人的姓名及违规事实。 5.4.3 检查进入库区的外来人员手续是否完整。对进入库区的外部人员，看是否有准入许可证，如果没有劝其离开；对有许可证的外来人员，要抽查是否进行登记；对违反规定的人员要记录其姓名。 5.4.4 垃圾及垃圾箱的检查。垃圾的清理要及时，垃圾箱不许压黄色地标线，垃圾箱内的废弃物要用手翻查，如发现里面有物料或未拆开的包装盒/箱，马上找责任人改进。 5.4.5 检查物料的摆放是否符合要求。如发现垃圾箱内有物料或物料的摆放超高，马上找责任人进行整改。 5.4.6 检查捕鼠笼、粘鼠板、和灭蝇料是否有类似害虫，并进行及时记录与处理。 5.4.7 检查人员要如实记录检查情况，并向部门负责人汇报检查结果。 5.5 安全事件的处理 发生安全事件，安全员和仓库组长为第一责任处理人；对重大安全事件，责任人在知情后应马上报部门主管处理，并保护好现场。 5.6 违规人员的处罚 5.6.1 对违反本规定的外来人员，仓库员工要尽可能记录其姓名，每月将违反规定的外来人员信息进行汇总，报主管处理；对违规情节严重以及以非正常方式进入库区的外部人员报总经办处罚。对每发现三起外来人员违规，奖励发现人员一次； 5.6.2 对检查中发现的问题，对责任人进行处罚。 6.相关表单 6.1仓库安全自检表 6.2仓库捕鼠记录表 6.3仓库灭蝇记录表 6.4仓库危险品入库登记表 6.5外来人员入库登记表 6.6外来人员管理规定 仓储部 XX年x月x日篇三：公司仓库安全管理制度 昆 山 康 佳 电 子 有 限 公 司 昆山康佳供应部仓库安全管理制度 2011-10-25 昆 山 康 佳 电 子 有 限 公 司 供 应 部 仓 库 拟制： 白玉 拟制日期：2011-10-25 部门经理审核：审核日期： 部门经理审核：审核日期： 安委办审核： 审核日期： 综合管理部经理审核：审核日期： 公司副总经理审批： 审批日期： 公司总经理批准：批准日期： 执行日期： 仓 库 安 全 消 防 管 理 制 度 总则 根据国家安全生产法及消防法的相关规定，依据“安 全第一 预防为主” “预防为主防消结合”的工作方针，为保证仓库管 理工作的正常化，促进公司快速生产发展，保障职工的身体健康和公司 财产物资的安全，结合本仓库实际情况，特制定本制度： 一.目的：建立仓库安全管理制度，保障职工的身体健康和确保公司仓 库资产安全。 二、范围：公司内供应部所属仓库 三、职责：公司经理、生产部经理、供应部经理、各区域主管、班组 长、及仓库保管员、仓库作业员及相关人员。 1、公司经理、生产部经理、供应部经理、安全管理人员负责对仓库、 各仓库区域日常安全管理监督和检查。 2、各区域主管、班组长、及保管员负责各自库区域的安全、5s、卫 生、纪律及消防防火、防爆等日常管理及安全管理工作。 3、建立健全各级安全组织，做到制度上墙、责任到人、逐级把关、 不留死角，本着谁主管谁负责、宣传教育在前的原则，坚持部门责 任制。 、仓 库 安 全 管 理 规 定 第一条仓库管理员树立“安全第一”的思想，严格遵守安全操作规程 及各项管理制度。 第二条仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及 注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。 第三条仓库负责人应经常向公司安全管理人员进行安全技术管理方面 的学习和教育。 第四条各仓库的结构必须符合要求，不得任意修改，门窗一律向外开。 第五条库内存放产品要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时按产品日 期分别挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外事故和损失。 第六条物品进出库都要认真复核品名、批号、规格、数量及其他需要 的检查项目，防止混错、漏记、拿错、等。 第七条严格执行专人负责责任制，对仓库物料及危险品进行严格安全 管理，仓库管理人员要严格执行各类物料、器材的收发、领、退核制度。金、银等贵重金属、易燃易爆和剧毒物品实行：即双从管理、双人保管、双人收发、双人帐目、双人锁。即五双”制度。提货单据、凭证、印章专人保管，班后锁入柜内。已发货的单据须当场加盖注销章或有发货人签名，并每日装订成册，以备查考。 .收出货安全管理：依收出货程序规定作业。 领料、发料安全管理：依领料、发料程序规定作业。经审 核签章确认后，仓管凭以发料。 退料安全管理：依退料程序规定流程作业。 、储 存 安 全 管 理 规 定 第一条本仓库物资堆放须符合5s标准，必须专库专用，严禁存放其 他任何物品。 第二条库管员应根据物料说明书的要求，采取适当的保存措施，确保 物料存储环境符合规定。 第三条易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品应单独设库，确无条件时， 也必须隔离单独存放，并做好专门的标识，在醒目处标明储存物品的名称、性质和应急处臵方法。 第四条易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品的包装容器应当牢固、密封， 发现破损、残缺，变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。 第五条库房人员应定期检查库存物资状况，仓库管理单位应定期组织盘点。 第六条仓库管理者应把库房作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点， 及时发现、处臵安全隐患，防止安全事故的发生。 第七条物料安全库存规划：物料以分类、定位、标示清楚为原则。 1物料储存原则：安全、有序、容易清点。 2产品及原料堆放要求整齐有序，而且留有足够的安全通道。 3堆放成品或原料时，应注意堆叠高度，保证不发生倒塌事故。 4不同物料间距不小于0.3米，物料与墙间距不小于0.5米，物 料存放的高度不得超过2.3米、主要通道的宽度不小于2米 第八条仓库内严禁超重、超高堆放物品，应严格按照仓库的安全五距 要求堆放，不得违章作业 第九条仓库应通风、干燥、防晒、防潮、防击、防撞、防跌落,远离 易燃物,禁止与易燃物、有机物、还原性物质同库储存,仓库周围按要求设臵灭火装臵,以及警示标志,仓库门窗应牢固并有 锁。 第十条原料、产品入库后,应防尘、防雨、防火、库管员对库内的产 品包装、产品数量、产品安全、产品标识负责 。