钳工基础培训资料2f44634b4d507.ppt

,钳工教案,教学目标,一、知识掌握点1.掌握部分：钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。2.熟悉部分：装配的概念，简单部件的装拆方法。3.了解部分：钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。,教学目标,二、能力训练点1.熟悉掌握部分：掌握钳工基本工艺的操作方法；独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。2.基本掌握部分：刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。,教学目标,三、素质培养点1.培养学生养成安全文明生产的习惯。2.为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。3.培养学生质量第一的观念。,大纲重点、学习难点及化解办法,一、大纲重点(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。二、学习难点 锯割、锉削等操作方法的掌握。,大纲重点、学习难点及化解办法,三、难点化解办法(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。,物质准备,1.设备：钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机 2.工具：手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具3.材料：32的45#钢，2mm厚不锈钢板，1.2厚铁板 4.教具：录象机、电视、挂图、讲义等,教学过程,单元1 钳工基本知识单元2 划线单元3 錾削、锉削 单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔单元5 书立单元6 锯削单元7 攻丝和套丝单元8 小手锤单元9 刮削单元10 拆装,单元1 钳工基本知识,1.1钳工概述1.1.1钳工的概念及特点1.钳工概念：钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。,单元1 钳工基本知识,2.钳工的特点：(1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。(2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。(3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。,单元1 钳工基本知识,1.1.2 钳工应用范围(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。(2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。(4)机器设备的保养维护。,单元1 钳工基本知识,1.1.3钳工的专业分工及基本操作1.钳工的专业分工装配钳工；修理钳工；模具钳工；划线钳工；工具、夹具钳工；无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。,单元1 钳工基本知识,2.钳工的基本操作：划线 锉削 錾削 锯削 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 攻螺纹、套螺纹 刮削 研磨 装配,单元1 钳工基本知识,1.2钳工的常用设备1.钳台图1.1钳台,单元1 钳工基本知识,2.台虎钳图1.2台虎钳,单元1 钳工基本知识,3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻 图1.3台式钻床,单元1 钳工基本知识,1.3实习纪律与安全 1.进训练室必须穿工作服，女生戴工作帽；2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；4.认真遵守安全操作规程；5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。,单元1 钳工基本知识,1.4小结本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴趣。采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。,单元2 划线,本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。图2.1划线,单元2 划线,2.1划线的作用1.确定工件加工表面的加工余量和位置；2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；3.合理分配各加工面的余量。划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。,单元2 划线,2.2划线的种类 1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。图2.2平面划线,单元2 划线,2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。图2.3立体划线,单元2 划线,2.3划线工具 1.基准工具：划线平板 划线方箱 图2.4划线平板 图2.5划线方箱,单元2 划线,2.测量工具：游标高度尺 钢尺 直角尺 图2.6游标高度尺 图2.7直角尺,单元2 划线,3.绘划工具：划针 划规 划卡 划针盘 样冲 图2.8划针 图2.9 划规,单元2 划线,4.夹持工具：V形铁 千斤顶 图2.10V形铁 图2.11千斤顶,单元2 划线,2.4划线基准 在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。,单元2 划线,划线的基准有三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准。以一个平面与一个对称平面为基准。以两个相互垂直的中心平面为基准。划线基准的选择：划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。,图2.12划线基准,单元2 划线,2.5划线步骤1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（蓝油）。4.正确安放工件和选用划线工具。5.划线。6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。7.在线条上打冲眼。,单元2 划线,2.6书立的划线方法 1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸 为160mm115mm。3.划平行线（30mm，105mm）。,单元2 划线,4.划垂直线（中心线和轮廓线）。5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。6.划6-R8圆弧线。7.划3.2的圆心线。8.检验划线精度，以及线条有无漏划。9.打冲眼。,单元2 划线,2.7小结划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。,单元3 錾削、锉削,3.1錾削 3.1.1錾削的概念与工具1.錾削的概念 錾削是利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。2.工具 錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。,单元3 錾削、锉削,图3.1錾削工具 图3.2手锤,单元3 錾削、锉削,3.1.2操作方法錾子握法：正握法、反握法和立握法 图3.3錾子握法,单元3 錾削、锉削,手锤握法和站立姿势：图3.4手锤握法和錾削姿势,单元3 錾削、锉削,(3)注意事项：先检查錾口是否有裂纹；检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动；不要正面对人操作；錾头不能有毛刺；操作时不能戴手套，以免打滑；錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。,单元3 錾削、锉削,3.2锉削3.2.1锉削的概念与工具1.锉削的概念 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。图3.5锉削,单元3 錾削、锉削,2.工具材料：T12或T13种类：a普通锉：按断面形状不同分为五 种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉 b整形锉：用于修整工件上的细小部位。C特种锉：用于加工特殊表面。锉刀的粗细确定与选择使用确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多 少来确定。分类与使用：a粗锉刀用于加工软材料，,单元3 錾削、锉削,如铜、铅等或粗加工时。b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。图3.6 锉削工具,单元3 錾削、锉削,3.2.2操作方法锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。(a)较大型锉刀握法(b)中型锉刀握法,单元3 錾削、锉削,(c)小型锉刀握法 图3.7锉刀握法,单元3 錾削、锉削,锉削姿势：开始锉削时身体要向前倾斜10左右，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15位置。锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。,单元3 錾削、锉削,注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。,单元3 錾削、锉削,3.2.3 平面锉削的步骤与方法 选择锉刀 根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀。根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。工件夹持 将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。,单元3 錾削、锉削,方法：顺向锉；交叉锉；推锉。(a)(b)(c)图3.8锉削方法,单元3 錾削、锉削,3.3曲面锉削外圆弧的锉削A.运动形式:横锉、顺锉；B.方法:横向圆弧锉法，用于圆弧粗加工；滚锉法用于精加工或余量较小时。图3.9外圆弧锉削方法,单元3 錾削、锉削,内圆弧的锉削 横锉、推锉。运动形式：（工具半圆锉）a前进运动；b向左或向右移动；c饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。图3.10内圆弧锉削,单元3 錾削、锉削,3.4锉刀使用及安全注意事项 不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。,单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔,4.1孔4.1.1孔的形成 大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。,单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔,4.1.2定义钻孔：用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔只能进行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。图4.1钻孔,单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔,扩孔：扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。IT10 Ra6.3 余量为0.5-4mm 图4.2扩孔,单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔,铰孔：铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量。IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取。图4.3铰孔,单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔,锪孔:锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工，其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便使与孔连接的零件位置正确，连接可靠。图4.4锪孔,单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔,4.2钻孔的设备1.台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。图4.5台式钻床,单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔,2.立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，立式钻床适于加工中小型零件上的孔。图4.6立式钻床,单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔,3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。图4.7摇臂钻床,单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔,4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。,单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔,4.3刀具和附件1.刀具钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116-118。图4.8直柄钻头 图1.9锥柄钻头,单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔,扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3-4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有6-12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。,单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔,2.附件钻头夹：装夹直柄钻头。过渡套筒：联接椎柄钻头。手虎钳：装夹小而薄的工件。平口钳：装夹加工过而平行的工件。压板：装夹大型工件。,单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔,4.4钻孔方法1.钻孔 我们需要在一个工件上钻孔，第一步应划线、打样冲眼。第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。,单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔,2.扩孔、铰孔、锪孔 实际操作时，注意使用铰刀铰孔时，铰刀不能反转，以免崩刃。,单元5 书立,图5.1书立,单元5 书立,书立工序,单元6 锯削,6.1.锯削的概念及工作范围1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。2.工作范围分割各种材料或半成品；锯掉工件上的多余部分；在工件上锯槽。,单元6 锯削,6.2锯削工具1.锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类。图6.1锯弓的构造,单元6 锯削,2.锯条：锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。一般由渗碳钢冷轧制成，也有用碳素工具钢或合金钢制造的。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。图6.2锯条,单元6 锯削,3.锯条的选择1）锯条选用原则 A、根据被加工工件尺寸精度；B、根据加工工件的表面粗糙度；C、根据被加工工件的大小；D、根据加工工件的材质。2）锯条实际选用,单元6 锯削,6.3锯割操作 1.锯条的安装 锯条的安装归纳起来有三条：A、齿尖朝前 B、松紧适中 C、锯条无扭曲 图6.3锯条的安装,单元6 锯削,2.工件的夹持 工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。,单元6 锯削,3.起锯方法起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起 锯），靠在一个面的棱边上起锯。图6.4起锯方法,单元6 锯削,起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15左右，最 少要有三个齿同时接触工件。图6.5起锯角度,单元6 锯削,为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条保 持在正确的位置。图6.6起锯姿势,单元6 锯削,4.锯削姿势锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约成75。两腿自然站立，人体重心稍偏于右脚。锯削时视线要落在工件的切削部位。推锯时身体上部稍线向前顷，给手锯以适当的压力而完成锯削。图6.7手锯握法,单元6 锯削,5.锯削压力、速度及行程长度的控制推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所给压力取 消，以减少对锯齿的磨损。锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。锯削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材 料频率为每分钟往复5060次，对普通钢材频率为 每分钟往复3040次。,单元6 锯削,6.4 锯削加工方法及安全操作1.锯削加工方法（1）扁钢、型钢 在锯口处划一周圈线，分别从宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时，轻轻敲击使之断裂分离。（2）圆管 选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管子沿着推锯方向转动一个适当角度，再继续锯割，依次转动，直至将管子锯断。（3）棒料 如果断面要求平整，则应从开始连续锯到结束，若要求不高，可分几个方向锯下，以减小锯切面，提高工作效率。,单元6 锯削,（4）薄板 锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木块一起锯下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向斜推锯。（5）深缝 当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条转90重新装夹，当锯弓高度仍不够时，可把将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。2.安全操作（1）锯条松紧要适度。（2）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。,单元6 锯削,6.5 锯条折断原因1.锯条安装的过紧或过松；2.工件装夹不正确；3.锯缝歪斜过多，强行借正；4.压力太大，速度过快；5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。,单元6 锯削,6.6锯条崩齿原因及废品分析1.崩齿原因（1）起锯角度太大；（2）起锯用力太大；（3）工件钩住锯齿。2.废品分析（1）尺寸锯小；（2）锯缝歪斜过多，超出要求范围；（3）起锯时把工件表面损伤。,单元7 攻丝和套丝,7.1螺纹螺纹分为内螺纹和外螺纹，在钳工实习所做的螺纹为三角螺纹，它的牙型角为60。螺纹的种类比较，有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹等等。螺纹要素：牙形、外径、螺距、精度、旋向。,单元7 攻丝和套丝,7.2攻丝1.丝锥和丝锥扳手丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用两种，机用丝锥一般为一支，手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥，头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7个不完整牙形，二锥较短，有1-2个不完整牙形。攻丝时要合理的选用攻丝扳手，太小攻丝困难，太大丝锥易折断。,单元7 攻丝和套丝,图7.1攻丝工具,单元7 攻丝和套丝,2.攻丝方法 钻孔攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关手册，也可用公式计算。脆性材料（铸铁、青铜等）D=d-1.1t塑性材料（钢、紫铜等）D=d-tD表示钻孔的直径d表示螺纹的外径t表示螺距攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度。孔的深度=要求螺纹长度+0.7d,单元7 攻丝和套丝,攻丝先用头锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工件内，可用目测或直角尺从两个方向检查是否垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动手柄，当丝锥开始切削时，即可平行转动手柄，不再加压，这时每转动1-2圈，要反转1/4圈，请同学回答为什么？（以便使切屑断落，防止切屑挤坏螺纹）另外，攻丝时要加润滑液。头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。,单元7 攻丝和套丝,7.3套丝1.板牙和板牙架板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定式，孔的两端有60的锥度部分是板牙的切削部分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。图7.2套丝工具,单元7 攻丝和套丝,2.套丝的方法套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形成不了完整螺纹，可按公式计算。圆杆直径=螺纹的外径-0.2t。套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15-20），开始转动要加压，切入后，两手平行转动手柄即可，时常反转断屑，加润滑液。,单元8 小手锤,小手锤结构数据如图8.1所示：图8.1小手锤,单元8 小手锤,小手锤工序,单元8 小手锤,单元9 刮削,9.1刮削的基本知识1.刮削的概念及特点 刮削是用刮刀从工件表面上刮去一层很薄的金属的方法。它用具简单，不受工件形状和位置以及设备条件的限制，具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特点，能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度及较低的粗糙度值。图9.1刮削,单元9 刮削,2.刮削余量 每次的刮削量很少，因此要求机械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般约在0.05-0.4mm之间，具体数值根据工件刮削面积大小而定。3.显示剂 常用的显示剂叫红丹粉，刮削时，红丹粉可涂在工件表面上，也可涂在标准上。但要保持清洁，不能混进砂粒等污物。4.刮削精度的检查 用边长为25mm的正方形方框，罩在被检查面上，根据在方框内的研点数目的多少来表示，点数越多，说明精度越高。,单元9 刮削,9.2 刮削工具及操作1.刮刀 分平面刮刀和曲面刮刀两种，材料T10A，刀头部分具有足够的硬度，刃口必须锋利，用钝后，可在油石上修磨。2.平面刮削姿势 目前采用的刮削姿势有手刮法和挺刮法两种。（1）手刮法 右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀头部约50mm处，刮刀与被刮削表面成2530角度。同时，左脚前跨一步，上身随着往前倾斜，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，当推进到所需要位置时，左手迅速提起，完成一个手刮动作。,单元9 刮削,（2）挺刮法 将刮刀柄放在小腹右下侧，双手并拢握在刮刀前部距刀刃约80mm处，左手下压，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推进，在推动到位的瞬间，同时用双手将刮刀提起，完成一次刮点。图9.2平面刮削,单元9 刮削,3.刮削的安全技术(1)刮削前，工件的锐边、锐角必须去掉，防止碰手。(2)刮削工件边缘时，不能用力过大过猛。(3)刮刀用后，用纱布包裹好妥善安放。,单元10 拆装,10.1装配的基础知识1.机械制造过程 从原材料进厂起，到机器在工厂制成为止，需要经过铸造、锻造毛坯，在金工车间把毛坯制成零件，用车、铣、刨、磨、钳等加工方法，改变毛坯的形状、尺寸。装配就是在装配车间，按照一定的精度、标准和技术要求将若干零件组装成机器的过程，然后，在经过调整、试验合格后涂上油装箱，整个工作完成。,单元10 拆装,2.装配分为组件装配、部件装配、总装配组件装配：将若干个零件安装在一个基础零件上；部件装配：将若干个零、件组件安装在另一个基础零件上；总装配：将若干个零件、组件、部件安装在另一个较大、较重的基础零件上构成产品为总装配。3.常用装配工具 拉出器、拔销器、压力机、铜棒、手锤（铁锤、铜锤）、改锥（一字、十字、扳手（呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、活动扳手、测力扳手）、克丝钳,单元10 拆装,10.2装配过程1.装配前的准备工作研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件的作用，以及相互联接关系。确定装配的方法程序和所需工具。清理和洗涤零件上的毛刺、铁屑、锈蚀、油污等脏物。2.装配 按组件装配部件装配总装配的次序进行，并经调整、试验、喷漆、装箱等步骤。,单元10 拆装,3.组件装配举例 减速器大轴的装配将键配好轻打装在轴上；压装齿轮；放上垫套，压装右轴承；压装左轴承；于透盖槽中放入毡圈。图10.1齿轮轴组件的装配,单元10 拆装,4.装配要求装配时应检查，零件是否合格，检查有无变形、损坏等；固定联结的零部件不准有间隙，活动联接在正常间隙下，灵活均匀地按规定方向运动；各运动表面润滑充分，油路必须畅通；密封部件，装配后不得有渗漏现象；试车前，应检查各部件联接可靠性、灵活性，试车由低速到高速，根据试车情况进行调整达到要求。,单元10 拆装,10.3典型件的装配1.滚珠轴承的装配 滚珠轴承的装配多数为较小的过盈配合。装配方法有直接敲入法、压入法和热套法。轴承装在轴上时，作用力应作用在内圈上，装在孔里作用力应在外圈，同时装在轴上和孔内时作用力应在内外圈上。图10.2 滚珠轴承装配,单元10 拆装,2.螺钉、螺母的装配螺纹配合应做到用手自由旋入，过紧咬坏螺纹，过松螺纹易断裂；螺帽、螺母端面应与螺纹轴线垂直以便受力均匀；图10.3螺纹联接,单元10 拆装,零件与螺帽、螺母的贴合面应平整光洁，否则螺纹容易松动，为了提高贴合质量可加垫圈；装配成组螺钉、螺母时，为了保证零件贴合面受力均匀应按一定顺序来旋紧，并且不要一次旋紧，要分两次或三次完成。,单元10 拆装,10.4拆卸工作要求1.按其结构，预先考虑操作程序，以免先后倒置。2.拆卸顺序与装配顺序相反。3.拆卸时合理使用工具，保证对合格零件不损伤。4.拆卸螺纹联结时辨明明旋向。5.对轴类长件，要吊起来防止弯曲。6.严禁用铁锤等硬物敲击零件。,单元10 拆装,10.5总结1.实习操作总结 针对学生作品进行点评，给出学生作品的分数，指出存在的问题，并分析出现这些问题的原因，找到解决方法，使学生在以后的工作中不会犯同样的错误。2.实习态度总结 总结实习过程中，同学们的实习态度和实习纪律，使同学们树立严谨、勤奋的工作态度。,结 束,