中密度纤维板工艺参数名词解释.docx

中密度纤维板工艺参数名词解释中密度纤维板工艺名词解释 1含水率 有相对含水率和绝对含水率，通常工厂里讲的含水率多指相对含水率。计算公式及两者的换算关系如下： 湿重绝干重 相对含水率：W相×100 湿重 湿重绝干重 绝对含水率：W绝×100 绝干重 W相 W绝 换算关系： W绝 ×100 W相 ×100 1W相 1W绝 2施胶量 指绝干胶的重量比绝干纤维的重量，对液体胶计算施胶量公式为： 液体胶容积×比重×浓度 施胶量 ×100 绝干纤维重 我们平常所指的施胶量为10，即指100Kg绝干纤维施入10Kg重的绝干胶。 3施蜡量 指固体石蜡重量比绝干纤维的重量，若使用熔化石蜡，则 用去容积×比重 施蜡量 ×100 绝干纤维重量 中纤板生产中石蜡作为防水剂，施加量为0.71.2，已能满足成品板的吸水膨胀指标。 4干燥机的进、出口温度 4.1干燥机的进口温度指冷空气经散热器加热后进入干燥管道，与湿纤维接触前的热空气温度(干燥介质温度)，生产中该温度为：120170，据纤维的产量和含水率，管道内的洁净程度，外界气温、湿度而变，该温度不得长时间超过170，否则若风管内有积料，会将该纤维烤焦后易引起风管内着火、燃烧。 4.2出口温度指湿纤维经干燥风管干燥后，用旋风分离器将纤维和空气分离出来，在旋风分离器排气管上安装测温度计，仪表显示该处的湿热空气温度，干燥介质的出口温度在生产中为：6378。据纤维的产量，干燥后要求的纤维含水率，风管内的实际风量而变。在纤维产量，干燥风量不变的情况下，该出口温度恒定就表示干燥后的纤维的含水率恒定，温度升高就表示纤维含水率降低，温度降低表示纤维含水率变大。 5预压机的线压力 指加压辊两个油缸产生的总压力除以预压机皮带宽度。单位以Kg/cm，本公司预压机的线压力设计为：200Kg/cm，实际生产时约调整到130160Kg/cm，即能满足预压后板坯的强度和厚度，便于输送进压机。 6热压机的总压力 指热压机的若干油缸在液压系统供的最高设计压力时，所产生的压力。以吨计，例如：对4×8热压机，4个400油缸，压机的总压力为：1300吨；6个360油缸，压机的总压力为：1550吨。 7热压时的单位压力 指压机产生的压力除以板坯的幅面，单位为：Kg/cm2。 1bar(巴)1.02Kg/cm2，一般热压时最高的单位压力为：35Kg/cm2。 8热压周期 对多层或单层平压式热压机而言，热压周期指压机活动横梁开始上升至热压结束后，活动横梁下降到底的这段时间。对压制中密度纤维板，热压周期为压制的成品板厚度乘以18秒至27秒，热压时间与原料、纤维含水率、胶的固化时间、热压温度有关，例如：压制15mm成品板，热压周期T为： T15×(1827)270405秒