T梁施工经验之谈.docx

T梁施工经验之谈摘要：本文以南平联络线A7标际丰1#和2#桥30m预应力简支T梁为例,对公路T梁的预制情况并结合工程实践，论述了后张法预应力T梁的施工工艺，施工中常见的问题，提出了相应的质量控制措施。 关键词：T梁施工、常见的问题、预防措施 1.工程概况 际丰1#和2#桥左、右幅结构类型均为30mPC连续T梁，全桥T梁共365片。T梁标准高度2m，马蹄部分宽度0.5m，高度0.4m，腹板厚度0.2m，顶板标准宽度为2.4m，顶板厚度为0.16m。T梁设计采用3束15.2-815.2-11不等的预应力钢绞线，钢绞线抗拉强度值标准值1860MPa。每幅采用5片T梁，每片T梁间用3个横隔板连接，预留湿接缝宽度0.7m。桥梁净高最高处为42.2米。 2.台座施工 根据现场条件在大桩号桥台台后路堑上预制T梁，因场地有限，中间设置3米宽施工通道，施工通道左侧各设置3个施工台座，右侧设置2个施工台座。预制梁台间距为3.5m，以便吊装安模，梁场设置2台60T和一台5T龙门吊。根据T梁数量总共设置4排制梁台座，合计20个台座。底模台座是预制梁体主要承重结构，它承受模板、钢筋骨架、浇注混凝土及施加预应力时的压力。根据梁板和工期确定T梁30m台座20个。台座采用C30钢筋混凝土浇筑，高度30cm，底模采用厚度为6mm的钢板宽度较设计一致。基础厚度为25cm厚C30砼，在两底座中间位置设置纵向排水槽。底座预埋钢筋在浇筑基础时预埋进去，纵向间距1.5m一道端头位置适当加密，每道两根，底模顶两侧纵向设置5#槽钢并与预埋钢筋焊接成整体，槽口向内，光面向外。沿纵向每0.5m在槽钢底设置直径10cm的PVC管作为模板底拉杆的预留槽，浇筑时注意防止PVC管堵塞。混凝土台座跨中反拱设置考虑到本梁场无存放区，梁体存放时间不超过20天，以及本桥所有梁长均超过20m，按照二期恒载施加前上拱度不超过2cm原则，根据经验及参考图纸张拉后上拱度值，设置16mm的反拱，采用二次抛物线布置.底模在吊点位置断开，槽口宽20cm，吊点设置在距梁端支座中心线1.5cm处，断开部分的底座顶高程降低1.5cm，方便预埋梁底钢板，底模断开处用6mm活动钢板过渡。梁两端底模基础加深为2m*1.5m*0.5m与一般基础一起浇筑，并注意预埋底模钢筋，缓冲张拉时梁端的应力集中变形，防止梁端开裂。钢板焊接完成后在底模顶部两侧贴厚度1cm的海绵胶条，防止浇筑时漏浆，施工过程中海绵条如有损坏及时进行更换。台座浇筑完成后一侧用红漆从跨中向两侧每延米做一个标记，并把波纹管坐标贴上，便于波纹管定位器的安装和定位。 梁端基础加深加大 槽钢与预埋筋焊接 立模浇筑底模 3、钢筋加工及安装 3.1、钢筋加工在钢筋加工棚进行，进场的钢筋经检测合格后，钢筋工根据图纸的尺寸进行下料、弯制，下料弯制均需满足规范及设计要求。1#钢筋在钢筋场地采用墩粗机械加工现场连接，根据现场实际连接处采用两个标准丝头。盘条钢筋，先采用冷拉法调直钢筋，再根据图纸尺寸进行下料。弯制好的钢筋按规格、型号分类堆放在特定区域内，使用时，用桁吊装车运至现场绑扎。 底模钢板焊接 3.2钢筋、波纹管的绑扎、安装要求 钢筋应按照设计图纸的要求，严格检查钢筋数量和安放的准确的位置，钢筋在加工场加工后，在台座上安装绑扎。绑扎前在台座底模顶面用油漆标出主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置，以便于对钢筋间距和位置的核对。绑扎时，先放置5根主筋，然后将马蹄筋和箍筋按台座标记好的位置进行摆放，后依次进行绑扎。腹板及“马蹄形”部分钢筋全部成型后，开始焊接波纹管定位筋，直线段定位筋间距为1m，曲线段定位钢筋间距控制在0.5cm，曲线波纹管线为准确控制每一根定位筋的位置准确，施工中采用钢卷尺量定位法，即按照设计图给出的钢绞线的坐标，此时应注意曲线桥每跨每片梁长均不一致，根据图纸所给的梁长，计算出波纹管底部定位筋的坐标，每片梁与标准梁长差值部分在跨中直线段调整，然后用钢卷尺先在底座上划出定位筋的X位置和水平位置，再量取Y位置，根据波纹管管径的大小在下先焊一道横向钢筋然后用事先弯好的U字筋焊在底下横筋上，应严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。横隔板钢筋骨架的位置，施工时应准确放样，以期给T梁安装后横隔板钢筋搭接、焊接及绑扎创造条件。腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用2022铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。钢筋先绑扎腹板钢筋骨架，后在钢筋骨架两侧分部筋安装圆形C50砂浆垫块，垫块纵横向间距不大于0.8m，梁底垫块间距不大于0.5m，每平方米垫块数量不少于4块。梁肋钢筋绑扎时按照图纸预埋梁底钢板，考虑桥梁纵坡影响，注意钢板高低边。波纹管验收完毕后，为确保在混凝土浇筑过程中不发生漏浆堵管现象，混凝土浇注前在圆波纹管内分别插入一个70的合成塑料衬管，塑料衬管每端外露长度为1.52m，便于在梁体混凝土初凝后将塑料衬管抽出时作业。 对于顶板负弯矩张拉的波纹管，混凝土浇注前可预先在各个波纹管内穿上50的合成塑料衬管，待T梁混凝土初凝后再抽出。 钢筋定位胎具示意图 垫块布置示意图 梁底预埋钢板 波纹管U型筋定位 波纹管定位后 浇筑前波纹管内穿衬管 顶板钢筋及负弯矩的安装在侧模板安装完成后进行。翼缘板钢筋安放前前，将160X8mm(高X厚)的梳型板按图纸设计的间距每100mm一道设置钢筋槽口，翼板钢筋布置时，按设置的槽口布置，在模板的一侧用20的钢筋绑扎接在一侧钢筋外缘，作为预埋钢筋的控制边线。纵横竖向钢筋的交叉点用扎丝绑扎。顶板钢筋绑扎完成后，检查面板钢筋保护层间距是否全部符合要求，如保护层不足时可加设垫块，垫块已梅花垫块未宜。负弯矩钢筋在钢筋加工棚先按照图纸把框架绑扎，在整体安放在模板上，最后再绑扎其余钢筋。 顶板钢筋绑扎 4.模板 模板全部采用整体式拼装定型钢模，侧模面板采用6mm厚A3钢板，横肋采用8#槽钢，为满足施工刚度需要同时使T梁混凝土外观美观，T梁外模均采用大块钢模，模板均由专业模板厂家加工制作。外模用脚手架杆件、小型型钢支撑及25对拉螺杆加固，如果梁顶横坡不一致时，翼缘板应具有调节横坡的作用。模板加工时高频振捣器定位器按每0.8m梅花形设置在马蹄斜坡及马蹄上约20cm位置处 高频振捣器位置 横坡调节装置 4.1、模板安装 (1)模板在首次使用时，先用钢刷进行除锈，用抹布将表面的灰尘清理干净后，涂刷脱模水剂。脱模剂要涂刷均匀。采用双面海绵胶条填塞侧模间及侧模与底模间接缝，保证接缝严密平顺，并随时整修。 立模顺序 模板的组装：首先清理干净底模，绑扎完梁肋钢筋及固定波纹管后安装端头模板，安装中侧模，然后安装调节块段模板，安装对拉螺栓并调整标高及线形，立好加固支撑等；模板拼缝处加双面胶带，确保拼缝处不发生漏浆。根据设计的梁长尺寸，模板的调节块设在两端横隔板后的正常加厚段，中间三道横隔板的间距保持不变，预制端头距端头横隔板的距离也保持不变. 安装完侧模再调整端模，要注意调整好锚垫板的位置和角度，锚垫板口要用塑料胶带封口，防止水泥浆进入 端模安装 模板安装完毕后 5、混凝土工程 5.1、预应力混凝土配料 预制T梁混凝土由集中拌和站供料，水泥采用高品质的炼石P.O52.5的硅酸盐水泥，粗骨料应采用连续级配，碎石宜采用反击破破碎生产。碎石最大粒径不宜超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。在拌合料中可掺入适量的高效减水剂，以达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的，掺入量由试验确定并经监理工程师认可。拌合设备配有精确计量设备，能保证严格按照施工配合比拌合。每次开盘后作坍落度试验，严格控制水灰比，其坍落度应控制在120160mm之间，前后场均设试验人员，及时检测混凝土的和易性，如发现不合格，及时进行调整。混凝土拌合要均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，不合格的混凝土严禁使用在实体中。砼采用砼运输罐车及时运送到预制场地。 5.2、混凝土的浇筑 混凝土浇注的方法：水平分层、斜向分段，将灌注面做成斜面，每层砼厚度控制在30cm左右。如下图所示，浇筑时，从梁的一端循序浇筑至另一端，在靠近另一端约5-7m处改为从另一端反方向投料，在距离端头5-7m位置合龙，横隔梁混凝土与腹板同时浇筑，上下层混凝土浇筑间隔时间不的过长，上层混凝土必须等下层振捣密实后方可浇筑依次分层浇筑至腹板顶。为避免腹板混凝土沉落造成纵向裂缝，可待腹板浇筑完成后等待一会，然后从横桥向由外到内依次浇筑翼缘板混凝土。为了保证梁体外观质量，砼浇筑采用一次性浇筑，不设施工缝。 浇筑顺序示意图 T梁混凝土浇筑 第一车混凝土坍落度检测 混凝土振捣：马蹄、腹板和横隔梁的混凝土振捣，以紧固安装在侧模上的附着式高频振动器为主，30型振捣棒作业为辅，附着式振动器自梁端每隔0.8m梅花型交错布置。附着式振动器的振捣时间为25s左右，具体的振捣时间以现场的振捣效果和混凝土情况来确定。马蹄部分因坡面所以气泡不容易提取上来，因此要特别注意马蹄部分振捣，必须振捣密实。翼板的混凝土振捣，采用50型振捣棒作业。振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度而又不损伤预应力管道。振捣时严格按照施工工艺要求进行振捣，做到“快插慢拔”，不漏振、不过振，并避免碰撞波纹管和钢筋。当砼停止下沉，表面没有气泡冒出，混凝土表面开始泛浆时即停止振捣。 混凝土振捣人工配合 收面：T梁顶面要求平整、粗糙、无裂纹。因此，在浇筑T梁顶面时，要求二次收面，第一次先用木抹将混凝土表面收平，待表面水分损失到一定程度，用手按混凝土面无较深的印迹时，进行二次用木抹抹光，用剪掉粗枝的竹扫帚拉毛，拉毛时用力要均匀，划痕要顺直，划痕深度在5mm左右。每拉23次时，要及时将扫帚上的砂浆清理。 拉毛后 5.3、拆模、养护 拆模：根据天气气温情况和实际工作经验，一般高标号梁体在浇筑完12h后，砼强度大于4Mpa时，即可拆除端、侧模板，拆模时遵守“上顶下拉，同步平移”的原则，拆模时不能野蛮施工，避免混凝土表面及棱角受损特别要注意横隔梁及负弯矩预留槽处，避免因拆模不当造成混凝土外伤。拆下的模板进行仔细清理，刷油摆放整齐以备循环使用而不影响混凝土外观质量。 凿毛：梁端头、横隔板端头、翼板侧面均应凿毛。在模板拆除后，用凿毛机凿毛，凿毛时凿出构件表面的浮浆层，露出密实的混凝土为宜。 T梁凿毛效果示意图 养护：混凝土终凝后立刻养护，养护期不少于7天。T梁顶板采用土工布覆盖洒水养护，梁体两侧采用喷淋养护。养护期间要保持混凝土表面湿润，天气干燥温度较高时，适当增加洒水次数。当温度低于5时，采用保温养护的措施，不得向混凝土表面洒水。 喷淋养护 6、预应力张拉 6.1、张拉前的准备 张拉准备 1.张拉控制站布置在待张拉梁板侧面，应不影响现场施工。张拉仪主机和千斤顶布置于张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态。张拉前应对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。核对千斤顶的编号，千斤顶投入使用前应进行标定，使用时一定要注意对应相配套的千斤顶和油泵。 2.张拉前先对构件外观尺寸进行检验，当T梁几何尺寸及外观质量满足质量标准时对梁体采用在梁两端用圆木支撑加固，避免在张拉过程中梁体倾覆，同时当梁体混凝土强度达到设计强度的90%时，且龄期不小于10d方可进行预应力张拉施工。穿束前应检查锚垫板和孔道的位置正确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道内应畅通、无水分和杂物，同时把锚具、垫板接触处的板面上的焊渣、混凝土残渣清除干净，特别需注意锚垫板处的波纹管是否有毛刺，如有必须把毛刺清除，避免刮伤钢绞线。 张拉前设备安装： 1.然后安装工作锚，工作锚紧贴锚垫板，放入夹片，并用钢管顶紧： 2.安装千斤顶，和工具锚，工具锚应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉，工具锚夹片应涂润滑油。 3.设置防护板，并悬挂警示标志，防止无关人员进入张拉现场，两端严禁任何人员站在钢绞线前部，张拉操作人员站在T梁侧面施工。 安装千斤顶 安装工具锚夹片 6.2、张拉 张拉前将张拉相关数据、张拉顺序输入到计算机里，并核对清楚。采用智能张拉仪进行张拉，张拉从两端同时进行，张拉程序为00.10.21.0锚固，其中为设计张拉力，张拉顺序为：50%N2100%N3100%N2100%N1。张拉过程中如发生异常时应停止张拉，待查明原因后，方可继续张拉。卸荷时要均匀缓慢，滑丝、断丝数量不得超出规范要求，否则应放张更换钢绞线重新张拉，并做好详细记录，钢绞线回缩量不得超过6mm。张拉完成并经检验合格后，即可用砂轮切除多余的预应力筋，保证外漏长度不小于30mm且不大于50mm，严禁撞击锚投，切勿用氧气割断，完成后用素灰将锚具封住，并用塑料袋包裹。 预应力张拉 张拉1束后数据显示 张拉后封锚 7.1、孔道清洗 钢绞线张拉完毕后，应立即进行孔道内清洗。清洗可用高压水或高压风。压浆前用清水冲洗孔道，使之湿润，并将多余的水冲出。检查灌浆孔、排气孔后进行孔道内压浆。 7.2、压浆 1.1水泥浆应符合下列要求： 水胶比应控制严格按照批复配比执行，水泥浆自制备到灌入孔道的延续时间视气温情况而定，一般不超过30-45min。水泥浆在使用前和灌注过程中应经常搅动。 1.2压浆 (1)、预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施，压浆采用活塞式灰浆泵。 压浆时对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气畅通。对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5-0.7Mpa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5Mpa的稳压期限，该稳压期的保持时间宜为2min。压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。 、压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑锚混凝土；封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土并严格控制封锚后的梁体长度，考虑桥梁纵坡的影响特别是桥台端头。 安装阀门连接压浆管 浆液搅拌 进行压注 冒浓浆后关闭阀门 8、移梁 压浆48h后移梁存放， 移梁采用龙门吊起吊，用炮车运输吊装。为防止吊移时，钢丝绳损坏梁体混凝土，在吊点处设夹角钢垫。梁吊起后检查底面有无漏检空洞现象。 梁底设置角钢垫 梁底检测有无漏筋空洞 5 在T梁施工中常见的问题 5.1预应力T梁的起拱不正常。 预防措施： 1)波纹管定位严格按照图纸设计操作，防止定位不准确，对于底座有反拱的波纹管做相应反拱设置。 2)在合理的龄期进行张拉，龄期过短混凝土弹性模量小时起拱度会相应变大。 3)根据图纸及经验合理的确定底座反拱值，并相应考虑场地存梁、架梁时间。 4)张拉应力值按照设计进行正确计算，注意每束内钢绞线根数。 5)张拉时加载速率应在规范范围内，切不可速率过快。 6)混凝土浇筑完成后及时进行养护防止暴晒及冰冻。 5.2预应力筋在张拉与锚固时，由于各种原因，发生预应力筋的断丝和滑丝，使预应力钢束受力不均匀，造成构件不能达到所要求的预应力。 预防措施: 1)穿束前，应清理波纹管口的毛刺，防止穿束时损伤预应力筋。预应力钢束必须按规程进行梳理编束，并正确绑扎，防止混乱。 2)张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确,。 3)当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，此时为不正常情况应予以注意，这时有可能发生断丝，如果发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。 4)钢绞线下料切割时严禁直接拖地，地面应垫方木，防止下料时拖地被锋利物损伤钢绞线，不允许发生电焊烧伤预应力筋。 5)钢绞线穿束时间不宜过早，在张拉前1d穿束即可，防止受潮生锈。 6)张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表，张拉力按照设计要求施加。 5.3张拉实测伸长量与理论计算值相差超过6%。 预防措施: 1)波纹管定位必须准确，施工时防止点焊火花烧伤管壁，管道连接处用胶带密封，浇筑前穿衬管防止漏浆堵塞。 2)每批钢绞线均应做弹模检测，理论计算时根据检测报告平均值带入计算，切不可在没有检测报告情况下直接套入标准值。 3)可通过摩阻试验和经验确定合理确定摩阻系数和管道偏差系数，使计算带入值尽可能与现场实际相符。 4)张拉前工作锚应贴住锚垫板，千斤顶安装时轴线与管道轴线相一致。 5)智能张拉前技术人员要仔细核对每项输入数据的正确性，张拉时应做好记录，防止因软件或电脑原因造成数据丢失。 6)千斤顶每用次数超过300次和6个月时应及时进行标定。 5.4砼表面马蹄处气泡偏多、混凝土表面有锈迹、梁端底部漏浆外观难看。 预防措施: 1)外加剂对混凝土外观及提气泡有很大的关系，选用合格的外加剂并合理储存，加大对外加剂的检测严禁不合格的外加剂在工程上使用。 2)振捣，混凝土浇筑时，模板两侧的附着式振捣器要同时开启或关闭，振捣时间由25左右时振捣效果为宜，振捣棒辅助振捣，并设专人看管振动器，螺栓松动时，及时进行拧紧。 3)T梁立模前要对生锈或者表面污染的部分进行打磨，涂已合格的脱模剂严禁使用废机油在模板上。模板拼缝间贴双面胶防止漏浆造成外观表面难看。 5.5T梁架上桥后成台阶状，使得桥面铺装薄厚不一。 预防措施: 1) 技术员在立模前应仔细阅读图纸，注意梁顶横坡坡度，模板完成后用U型水管检测横坡准确性。 2) 使用可调节翼缘板的模板。 3) T梁浇筑完成后技术人员应检查浇筑效果，避免因混凝土浇筑不足造成横坡错误。 6 结束语 采用上述措施浇筑的T型梁，梁体表面平整密实，接缝平顺，无蜂窝麻面，气泡较少，线形轮廓清晰。张拉后，T梁各部位均无裂纹，结构完整，起拱度符合要求。