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TPM名词解释序號 1 中文 精益思想 英文 LEAN THINKING 定義 用盡善盡美的過程為用戶創造盡善盡美的價值 在需要的時候，按需要的量 生產所需的產品 2 準時化 JUST IN TIME 基本要素拉動 流動 標準作業 節拍時間 任務沿著價值流不斷的前進，使產品從設計到投產 訂貨到發貨 從原材料到用戶3 流動 FLOW 手中 沒有停頓 廢品或倒流 一個把從下游到上遊活動的生產於供應4 拉動 PULL 相串聯的指令系統，與推動PUSH相對而言 下遊客戶從發出訂單到收到產品的等待5 6 7 8 前置時間 看板 浪費 改善 LEAD TIME 時間 KANBAN MUDA /WAST IMPROVEMENT/KAIZEN 進行的連續的擴大的改進活動 完全消除MUDA，因而沿價值流的全部下遊客戶對上遊的需求信號 消耗資源但不創造價值的活動 為用減少MUDE的方法創造更多價值而9 盡善盡美 PEFECTION 活動都創造價值 指從原材料轉變為成品，並給她賦予價10 價值流 VALUE STREAM 值的全部活動 VALUE STREAM 確認並標示沿著一個產品或產品族價值流發生的所有具體活動 一個完整的產品通過設計 接單和生產等11 價值流圖 MAPPING 12 單件流 SINGLE PIECE FLOW 不同運作，沒有幹擾 倒流和廢品，相對於成批和排隊而言 13 快速換模 SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIES 14 設備維修 通過修復或更換磨損零件，調整精度，排除故障，恢復設備原有功能而進行的技術活動，其主要作用在於恢復設備精度，性能，提高效率，延長使用壽命，保持生產能力 設備維護保養 保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固鬆動的緊固件，調整活動部分的間隙等。簡言之，即“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”十字作業法 設備檢查 對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的準備工作，以提高修理質量，縮短修理時間 目視管理 FIFO VISUAL CONTROL 保全预防 保全預防 新設備的計畫或建設時，接收保全資訊或新的技術，考慮信賴度、保全性，經濟性、組織性、安全性等，減少保全費用或熱化損失的保全活動，是生產技術方面的活動。 必要品 作業人員每天或經常使用的物品，因使用頻率高，所以放在作業人員周圍。 不合理7项目 整理、整頓、清掃、微缺陷、發生源、困難部位、不安全部位元。 不及品 雖然作業時使用，但是使用頻率很小，所以需要統合管理。 作業時，不需要的東西，不應該放在AREA內。 EX） 不使用的設備，治工具、資材或破損的物品壘堆數超過必要數量的物品。 設備正常稼動時間 不要品 操作时间 彻底的自主管理 以運行部門為中心，以全員參與的小集團活動為基礎展開的保全活動。 不局限於設備，而且實施並維持現場整體正確狀態的活動。 初期故障期 使用之後，因設計、製作公司的缺點，與使用環境不符合等而發生故障的時間。 。 初期流动管理 新設備的運行初期階段TROBLE多發，為了解決初期故障作成管理方案並實施。 初期運行中每天整理物件設備的稼動現象、故障件數、故障時間、內容、生產量、不良CYCLE TIME 點檢、整備結果，利用此資料短期內實施改善，已改善的事項整理成資料，以便下次導入設備時參考。 初期流动管理LOSS 初期生產時，發生的物量性LOSS。 ex）休務時設備SET-UP時，因設備機種更換等，而發生的LOSS。 初期清扫 通過設備每個角落的清掃，查找並處理潛在缺陷的活動 大缺陷 引起設備稼動不可能狀態的缺陷。 2 整 3 清 整理、整頓、清掃、清潔、清心 向外部散發加工時發生的金屬屑、渣子，成為設備不合理原因的灰塵，髒物等的部位。 通過灰塵、髒東西的發生源，防止飛濺預防或清掃，注油的困難部位的改善，提高設備保全性的活動。 引導組員改善預望和創造的STEP。 发生源 发生源、困难部位对策 為了達成日，月單位的生產計畫，而稼動設備的時間中，減去生產計畫上的非稼動時間，保全計畫時間、日常管理上必要的條例，其他因突發停止而停止的時間等管理上LOSS時間的時間。 恢復設備原來的正確狀態的事情。 所有設備隨著時間的推移而變化，所以感知其變化程度，恢復原來的正確狀態。 负荷时间 复原 个别改善 把工程慢性發生的不合理專案問題點作為設定THEME，查找其原因，以相關部門人員構成PROJECT 隊，利用23個月時間達成LOSS ZERO 的活動。 工程不良LOSS 在工程中，以不良形式發生的物量性LOSS。 故障 什麼是故障？物件失去正常的機能，阻礙生產的事情。 在一定的單位時間內，因故障，設備停止的時間比率，設備保全性指標。 故障強度率=*100 故障强度率 故障停止LOSS 伴隨突發性、慢性發生的故障停止的時間性LOSS。 机能低下型故障 因設備的機能低下，雖然還沒到全部機能停止的程度，但是使機能低下的，引起各種LOSS的故障。 机能停止型故障 設備全部機能停止的故障，其原因是部分機能的停止，導致設備全部機能停止。 基本条件 設備的清掃、給油、擰緊。 具備基本條件是防止老化的活動，是為了不讓造成故障原因而充實維持基本的活動。 事前制定計劃並實施的保全。如預防保全，改良保全等。 计划保全 在專家的立場上解釋故障，分析設備的弱點，通過改良保全徹底延長固有壽命，研究保全費用減少對策之後，通過實施點檢，檢查整備的再檢討及再設定，防止惡化。 计量保全 以設備的信賴性、保全性、經濟性、操作性、安全性等的提高為目的，做設備體質或形態改良的保全方法。 价值稼动时间 以日月為單位，從精微稼動時間中減去生產不良品、修理品時間的時間。 稼动时间 以日月為單位，從負荷時間中減去停止時間的時間。 以日，月單位，從稼動時間中，減去因瞬間停止停止，空轉，設備速度差LOSS發生的時間的時間。 精微稼动时间 可视化管理 無論是誰都可以容易知道現場設備異常或管理變化及問題點等異常和正常的方法，需要持續維持研究並發展。如標識線、標籤、管理界限、閥門開關等 困难部位 很難清掃、注油、點檢，而且需要很長時間的設備部位。 對投入數的良品數比率。 良品率=/投入數量。 良 品 率 6品质 6project 活動時問題點解決 TOOL: D-M-A-I-C D，M，A，C LIFE CYCLE 設計、開發、生產、操作、保全、支援過程中發生或預計發生的所有費用的總和。 1. 購買費用 2. 使用費用 3. 維持費用 MAINTENANCE 作為與保全、補修、整備等同樣的問題來使用，廣義上講是維持設備能力而做的所有活動，日常管理意義上講是日常保全。 慢性LOSS 雖然採取了多種對策，但是不能解決的固疾問題，需要樹立革新性對策，換句話說需要重新設定與以前不同的管理POINT並管理。 磨损故障 因破損、磨損、老化現象等，隨著時間的推移故障率越來越高的時間。 初期故障期間已過，設備穩定後已運行MISS形式等偶然發生故障的時間，設備幾乎一樣。 偶发故障期 OVER HAUL 單一設備的綜合性分解檢查及復原修理，根據OVER HAUL熱化復原，但是不可能像新的，只能恢復到一定的程度，隨著時間流逝發生自然熱化。 平均鼓掌寿命 稱為MTFF，不修理的部品等的使用開始到發生故障的動作時間，表示動作時間平均值的指標。 MTFF=(T1+T2+T3+等)/n T:各部品的固有壽命 n:部品的數量 平均故障间隔时平均故障間隔時間 稱為MBTF，表示到下次故障的稼動時間平均值的指標。 MBTF=稼動時間/故障次數 平均修理时间 平均修理時間 稱為MTTR，設備發生故障時，表示修理時間平均值的指標。 平均修理時間=故障時間/故障次數 PM分析 “在物理方面解釋現象，分析Mechanism”和4M的第一個字和在一起叫PM分析，適合LOSS的分析技法。 分析順序1）形象的明確化 2）現象的物理性解釋 3）現象成立的條件 4）與設備、工具，材料的相關性檢討 5）調查方法的檢討 6）不合理的查找7）改善提案的立案及實施 雖然存在缺陷，但人感覺不到，分為因看不到而存物理性潛在缺陷和因設備擔當意識或機能低而存在心理性潛在缺陷。 潜在缺陷 强制老化 因沒有做應該做的事情，人為地促進老化。 清洁 通過維持乾淨的狀態，去除灰塵、異物，並且能迅速發現問題點。 清扫 擦拭現場地面、牆壁、設備、備品等的每個角落，去除灰塵、異物等，營造乾淨的環境。 清扫，注油，点检假基准书 以1、2 STEP活動中的經驗為基礎，為了完全維持設備的基本條件，自覺地作成擔當設備的維持基準並實施。 全员参与的生产保全 以最高設備效率為目標、確立PM的TOTAL SYSTEM後設備計畫部門，使用部門，保全部門等全門的人員以及最高管理者到現場作業者全員參與並管理賦予動機即通過小集團活動推進TPM。 與初期設備的SET-UP狀態相比，性能及機能低下的狀態，其中有強制熱化和自然熱化。 時間運轉率×性能運轉率×良品率 热 化 设备综合效率 生产保全 從設備的設計，製作開始到稼動，保全過程中，通過減少設備本身的費用或保全等一切維持費用和老化費用，提高企業生產性的保全活動。 使用条件 可以按固有壽命使用設備的各部品的條件。設備別確定並遵守設備固有的運轉、操作、荷時間。 使用信赖度 設備使用上的錯誤 EX）部品的精度不良，組裝不良，使用條件的MISS 負 事后保全 事後保全 造成故障或有害的性能低下之後修理的保全方法。 1） 計劃性事後保全：如果在經濟方面發生故障之後修理要比預防保全更有利，那麼按計劃實施。 2)非計畫事後保全：不追求經濟性，順其自然進行的保全。 在設備中發生的6大LOSS，或隊員的動機賦予及為了STEP圓滑的推進而選定的，短時間內可能解決的THEME叫做SUB-THEME。 SUB-THEME 瞬间停止空转因暫時TROUBLE，設備停止或因空轉的LOSS。 本屬於停止LOSS，但是因時間定量化困難的情況很多，所以用LOSS掌握。 對負荷時間的運轉時間的比率。 時間運轉率 = / 負荷時間 設備、機器的構造、機能、點檢、分解、組裝、判定、清掃方法等主題中選擇一個主題本人親自在一張上SHEET上整理並學習，利用510分鐘的時間教育組員的SHEET，應以疑問點為中心教育。 瞬间停止空转10分钟教育 用LOSS掌握理論CYCLE TIME和實際CYCLE TIME間的差異。 根據人的經驗和判斷最大限度活用六感、要領等。 速度低下LOSS 调 整 调节 用機械代替手動. 即通過機械化測定方法的改善和數值化，設備治工具，精蜜度的UP，實現改善的改良化。 突发LOSS 在不一定的範圍中，慢性發生的現象急速跳出來的LOSS。即發生某個條件的變動時，突發性地區性發生的LOSS。 微缺陷 很難細分的狀態的細微缺陷，而且認為是對結果的影響度很小的缺陷。 EX）灰塵、髒物、晃動、生銹、洩漏、劃傷、變形。 西格玛 希臘文字,在統計學上表示偏差。 习 惯 化 公司的規則或作業方法等規定已成為習慣，在無意識狀態下也能遵守。 通過具體的活動，實現企業期待的成果和社員個人的欲望能協調活動，並且以個人成長為目標，學習，討論的活動。 小集團構成人員：15名以內，一般58名成員最恰當。 生成不在時間啟動率上顯示的空轉及速度LOSS的指標。 性能启动率 = X 速度启动率 = (理論CYCLE TIME X 生產量) / 啟動時間 小集团活动 性能启动率 以現在的知識和技能確實分不清異常和正常的狀態，看的角度不同，其判斷結果也不同，這時的疑問點。 徹底調查設備故障狀態，或熱化MECHANISM，故障原因，使用最新的測定技術和信號處理技術，診斷操作中的設備狀態，根據它的狀態進行保全的方式。 為了迅速查找必要品決定各種部品的保管數量和場所，並標記。 预知保全 整 顿 整 理 區分必要品和不必要品，並果斷地去除不必要品。 為了最大程度發揮，維持設備機能性能而具備的條件。 正常状态 职制队活动 科長、職班長為中心展開職制MODEL活動，監督者親目體會並理解TPM，教育部下的活動。 制作信赖度 因部品的製作，組立人員的失誤而引起。 EX）部品的尺寸，精度不良，部品的現象，組立不良 重缺陷 可以運轉，其缺陷導致品質不良、安全、降低稼動率低下的缺陷 准备交换 伴隨準備交換，機種交換的時間性LOSS。 停止生產後換其他品種所需要的停止時間。 自然热化 正確的方法使用，但隨著也會根據時間的流失漸漸的比初期的設備狀態性能低下的熱化。 自主管理 活用從1STEP到6STEP活動中得到的經驗和能力，通過小集團自主管理活動，是重複改善的階段。 总点检 通過點檢教育學習設備的結構、機能、判斷基準、而且通過設備主要部位外觀總檢查，查找並復原設備的缺陷，提高檢查能力。 開始出現效果的STEP。 4 STEP區分為SUB-STEP按階段別實施。 4-1 STEP：機械要素 4-2 STEP：驅動，傳達 4-3STEP：電裝、控制 4-4STE：油空壓