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SIEMENS802S数控加工仿真系统使用手册数控加工仿真系统 SIEMENS802S 使用手册 上海宇龙软件工程有限公司 目录 第一章 . 机床操作················3 1.1 机床准备 . 3 1.1.1 选择机床类型 . 3 1.1.2 激活机床 . 3 1.1.3 机床回零 . 4 1.2 工件的使用 . 5 1.2.1 定义毛坯 . 5 1.2.2 导出零件模型 . 6 1.2.3 导入零件模型 . 7 1.2.4 使用夹具 . 7 1.2.5 放置零件 . 8 1.2.6 调整零件位置 . 10 1.2.7 使用压板 .11 1.3 装刀具 . 12 1.3.1 车床选刀 . 12 1.3.2 加工中心和数控铣床选刀 . 14 第二章 零件加工 . 16 2.1 对刀 . 16 2.1.1 铣床及卧式加工中心对刀 . 16 2.1.2 车床对刀 . 22 2.1.3 立式加工中心对刀 . 25 第一章 机床操作 1.1 机床准备 1.1.1 选择机床类型 打开菜单“机床/选择机床”，或者点击工具条上的小图标，在“选择机床”对话框中，控制系统类型默认为“SIEMENS810D”，此时选择“SIEMENS802S”机床类型选择相应的机床，厂家及型号在下拉框中选择相应的型号，按确定按钮，此时界面如图1-1-1-1所示。 SIEMENS系统 图1-1-1-1 1.1.2 激活机床 点击工具条上的小图标床操作面板 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，此时机床完成加工前的准备 ，将其松开。 ，或者点击菜单“视图/控制面板切换”，此时显示整个机点击操作面板上的“复位”按钮1.1.3 机床回零 标准车床 检查操作面板上“手动”和“回原点”按钮是否处于按下状态两个按钮，否则点击这，使其呈按下状态，此时机床进入回零模式，此时CRT界面的状态栏上显示“手动REF” 先将X轴回零，点击操作面板上的回零灯亮。如图1-1-3-1所示 按钮，此时X轴完成回零，CRT界面上的X轴图1-1-3-1 同样的办法可以使Z轴回零，此时CRT界面上的Z轴回零灯亮 点击操作面板上的“主轴正转”按钮时CRT界面如图1-1-3-2所示 或“主轴反转”按钮，使主轴回零，此图1-1-3-2 铣床 卧式加工中心 立式加工中心 检查操作面板上“手动”和“回原点”按钮是否处于按下状态，否则点击这两个按钮，使其呈按下状态，此时机床进入回零模式，此时CRT界面的状态栏上显示“手动REF” 先将X轴回零，按住操作面板上的灯亮。 相同的办法可以完成Y，Z轴的回零 点击操作面板上的“主轴正转”按钮或“主轴反转”按钮，使主轴回零。 按钮，直到X轴回零，CRT界面上的X轴回零注：在坐标轴回零的过程中，如在X轴回零过程中松开CRT界面上出现警告框被取消，可继续进行操作 按钮，则机床不能再运动，警告，此时再点击操作面板上的“复位”按钮1.2 工件的使用 1.2.1 定义毛坯 打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，系统打开图1-2-1-1对话框： 长方形毛坯定义 圆形毛坯定义 图1-2-1-1 1）名字输入 在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可以使用缺省值。 2) 选择毛坯形状 铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛坯。可以在“形状”下拉列表中选择毛坯形状。 车床仅提供圆柱形毛坯。 3）选择毛坯材料 毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料 4) 参数输入 尺寸输入框用于输入尺寸。 圆柱形毛坯直径的范围为10mm至160mm，高的范围为10mm至280mm。 长方形毛坯长和宽的范围为10mm至1000mm，高的范围为10mm至200mm。 5) 保存退出 按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。 6) 取消退出 按“取消”按钮，退出本操作。 1.2.2 导出零件模型 导出零件模型相当于保存零件模型，利用这个功能，可以把经过部分加工的零件作为成型毛坯予以存放。如图1-2-2-1所示，此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。可通过导出零件模型功能予以保存 图1-2-2-1 若经过部分加工的成型毛坯希望作为零件模型予以保存，打开菜单“文件/导出零件模型”，系统弹出 “另存为”对话框，在对话框中输入文件名，按保存按钮，此零件模型即被保存。可在以后放置零件时调用。 注：车床零件模型只能供车床导入和加工，铣床和加工中心的零件模型只能供铣床和加工中心导入和加工。为了保证导入零件模型的可加工性，在导出零件模型时，最好在起文件名时合理标识机床类型。 1.2.3 导入零件模型 机床在加工零件时，除了可以使用完整的毛坯，还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工。经过部分加工的毛坯称为零件模型，可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。 打开菜单“文件/导入零件模型”，系统将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择并且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件，则选中的零件模型被放置在工作台面上。此类文件为已通过“文件/导出零件模型”所保存的成型毛坯。 注：车床零件模型只能供车床导入和加工，铣床和加工中心的零件模型只能供铣床和加工中心导入和加工。 1.2.4 使用夹具 打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标具”对话框。只有铣床和加工中心可以安装夹具。 在“选择零件”列表框中选择毛坯。在“选择夹具”列表框中选夹具。 长方形零件可以使用工艺板或者平口钳；分别如图1-2-4-1和1-2-4-2所示 ，系统将弹出“选择夹图1-2-4-1 图1-2-4-2 圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如图1-2-4-3和1-2-4-4所示。 图1-2-4-3 图1-2-4-4 “夹具尺寸”成组控件内的文本框仅供用户修改工艺板的尺寸。平口钳和卡盘的尺寸由系统根据毛坯尺寸给出定值；工艺板长和宽的范围为50mm至1000mm，高的范围为10mm至100mm。 “移动”成组控件内的按钮供调整毛坯在夹具上的位置。 车床没有这一步操作，铣床和加工中心可以不使用夹具。 1.2.5 放置零件 打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择图标如图1-2-5-1 所示： 系统弹出操作对话框。 图 1-2-5-1 “选择零件”对话框 在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“确定”按钮，系统自动关闭对话框，零件和夹具将被放到机床上。对于卧式加工中心还可以在上述对话框中选择是否使用角尺板。如果选择了使用角尺板，那么在放置零件时，角尺板同时出现在机床台面上。如图1-2-5-2所示 图1-2-5-2 如果经过“导入零件模型”的操作，对话框的零件列表中会显示模型文件名，若在类型框中选择“选择模型”，则可以选择导入的零件模型文件。如图1-2-5-3。选择后，零件模型即经过部分加工的成型毛坯被放置在机床台面上。如图1-2-5-4所示；若在类型框中选择“选择毛坯”，即使选择了导入的零件模型文件，放置在工作台面上的仍然是未经加工的原毛坯。如图1-2-5-5所示 图1-2-5-3 图1-2-5-4 图1-2-5-5 1.2.6 调整零件位置 零件放置好后可以在工作台面上移动。毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小键盘，通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转。小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘。 图1-2-6-1 1.2.7 使用压板 铣床和加工中心在使用工艺板或者不使用夹具时，可以使用压板。 安装压板 打开菜单“零件/安装压板”。 系统打开“选择压板”对话框。图1-2-7-1 图1-2-7-1 根据放置零件的尺寸，对话框中列出支持该零件的各种安装方案，拉动滚动条，可以浏览全部可能方案。默认选择的为第一种方案。选择所需要的安装方案，按下“确定”以后，压板将出现在台面上。 在“压板尺寸”中可更改压板长、高、宽。范围：长30mm至100mm；高10mmm至20mm；宽10mm至50mm。 移动压板 打开菜单“零件/移动压板”。系统弹出小键盘，如图1-2-7-2， 操作者可以根据需要平移压板，。首先用鼠标选择需移动的压板，被选中的压板颜色变成灰色；然后按动小键盘中的方向按钮操纵压板移动。移动压板时被选中的压板颜色变成灰色。完成后，点击小键盘上的“退出”键确定并退出操作。 图1-2-7-2 拆除压板 打开菜单“零件/拆除压板”，可拆除压板。 1.3 装刀具 打开菜单“机床/选择刀具” 或者在工具条中选择“”，系统弹出刀具选择对话框。 1.3.1 车床选刀 系统中数控车床允许同时安装8把刀具。对话框图1-3-1-1 图1-3-1-1车刀选择对话框 1) 选择车刀 (1)在对话框左侧排列的编号18中，选择所需的刀位号。刀位号即为刀具在车床刀架上的位置编号。点击刀号拦左侧的数字，被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色 (2)指定加工方式，可选择内圆加工或外圆加工 (3)在“刀片”栏中点击所需的刀片后，系统自动在“刀片”栏下方弹出“刀柄”栏，给出与所选刀片相匹配的刀柄供选择 (4)在“刀柄”栏中点击所需的刀柄。当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，系统自动输入到所选的刀位中。刀位号右侧对应的图片框中显示装配完成的完整刀具。 注：如果在刀片列表框中选择了钻头，系统只提供一种默认刀柄，则刀具已被确定，显示在所选刀位号右侧的图片框中 注：平床身前置刀架车床在“刀片”拦中选择了钻头，系统只提供一种默认刀柄，只能装载在8号刀位上 2) 刀尖半径修改 允许操作者修改刀尖半径，刀尖半径范围为0mm至10mm。 3) 刀具长度修改 允许修改刀具长度。刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。刀具长度的范围为60mm至300mm。 4) 输入钻头直径 当在刀片中选择钻头时，“钻头直径”一栏变亮，允许输入直径。钻头直径的范围为0mm至100mm。如图1-3-1-2所示 图1-3-1-2 5) 删除当前刀具 在当前选中的刀位号中的刀具可通过“删除当前刀具”键删除。 6) 确认选刀 选择完刀具，完成刀尖半径，刀具长度修改后，按“确认退出”键完成选刀。或者按“取消退出”键退出选刀操作。 1.3.2 加工中心和数控铣床选刀 1) 按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 2) 指定序号 在对话框的下半部中指定序号。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具；立式加工中心允许同时选择24把刀具。铣床只能放置一把刀。 图1-3-2-1 加工中心指定刀位号 3) 选择需要的刀具 卧式加工中心装载刀位号最小的刀具。其余刀具放在刀架上，通过程序调用。先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行，按下“确定”完成刀具选择。刀位号最小的刀具被装在主轴上 立式加工中心暂不装载刀具。刀具选择后放在刀架上。程序可调用。先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行，按下“确定”完成刀具选择。刀具按选定的刀位号放置在刀架上 铣床只需在刀具列表中，用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具显示在“已经选择刀具”列表中，按下“确定”完成刀具选择。所选刀具直接安装在主轴上。 4) 输入刀柄参数 操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度两个。总长度是刀柄长度与刀具长度之和。 刀柄直径的范围为0mm至1000mm；刀柄长度的范围为0mm至1000mm。 5) 删除当前刀具 按“删除当前刀具”键可删除此时“已选择的刀具”列表中光标停留的刀具。 6) 确认选刀 选择完刀具，完成刀尖半径，刀具长度修改后，按“确认”键完成选刀。或者按“取消”键退出选刀操作。 第二章 零件加工 操作面板 SIEMENS802S操作面板 2.1 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。常见的是将工件上表面中心点，工件端面中心点设为工件坐标系原点。 本使用手册就采用将工件上表面中心点，工件端面中心点设为工件坐标原点的方法介绍。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。 下面分别具体说明铣床及卧式加工中心，车床，立式加工中心对刀的方法。 2.1.1 铣床及卧式加工中心对刀 X，Y轴对刀 铣床及卧式加工中心在X，Y方向对刀时一般使用的是基准工具。基准工具包括刚性圆柱基准工具和寻边器两种。 点击菜单“机床/基准工具”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性圆柱基准工具，右边的是寻边器。如图2-1-1-1 图 2-1-1-1 刚性圆柱基准工具 刚性圆柱基准工具采用检查塞尺松紧的方式对刀 先在X轴方向对刀，点击操作面板中按钮此时机床切换到手动状态，点击操作面板上的将机床移动到如图2-1-1-2所示的大致位置。 按钮，使只有“手动”呈按下状态，和，按钮，图2-1-1-2 移动到大致位置后，可以采用点动方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，点击操作面板上的态下，点击按钮，机床进入点动移动模式。CRT界面上显示点动进给倍率选择适当的点动进给倍率，配合点击按钮移动机床，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。 也可以采用手轮方式机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，按软键“手轮方式”，进入“工件坐标”选择界面，按软键“X”，选择手轮移动的坐标轴为X轴，此时CRT界面上选中的坐标轴下面显示，按软键“确认”，完成坐标轴的选择。通过点击按钮，进给倍率在0.001mm至1mm之间切换。在手轮上按住鼠标左键，机床向负方向运动；在手轮上按住鼠标右键，机床向正方向运动。使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。如图2-1-1-3所示。 图2-1-1-3 记下塞尺检查结果为“合适”时CRT界面中的X坐标，此为基准工具中心的X坐标，记为X1;将定义毛坯数据时设定的零件的长记为X2；将塞尺厚度记为X3；将基准工件直径记为X4 则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标-零件长度的一半-塞尺厚度-基准工具半径。即X1-X2/2-X3-X4/2。结果记为X。 Y方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的Y坐标，记为Y。 寻边器 寻边器采用的是观察组成寻边器的两个不同轴的晃动程度的方式对刀 先在X轴方向对刀，点击操作面板中按钮此时机床切换到手动状态，点击操作面板上的将机床移动到如图2-1-1-2所示的大致位置。 按钮，使只有“手动”呈按下状态，和，按钮，点击操作面板上的或按钮，此时寻边器大幅度晃动。 按钮，机床进入按钮，进给倍率为移动到大致位置后，可采用点动方式移动机床，点击操作面板上的点动移动模式。CRT界面上显示点动进给倍率选择适当的点动进给倍率，配合点击按钮，进给倍率可在0.001mm至1mm或按钮移动机床，寻边器晃动幅度逐渐减小，直至几乎不晃动，如图2-1-1-4所示，若此时再进行增量或手轮方式的小幅度进给时，寻边器突然大幅度偏移，如图2-1-1-5所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。 图2-1-1-4 图2-1-1-5 也可以采用手轮方式机床，按软键“手轮方式”，进入“工件坐标”选择界面，按软键“X”，选择手轮移动的坐标轴为X轴，此时CRT界面上选中的坐标轴下面显示按软键“确认”，完成坐标轴的选择。通过点击，按钮，进给倍率在0.001mm至1mm之间切换。在手轮上按住鼠标左键，机床向负方向运动；在手轮上按住鼠标右键，机床向正方向运动。寻边器晃动幅度逐渐减小，直至几乎不晃动，如图2-1-1-4所示，若此时再进行增量或手轮方式的小幅度进给时，寻边器突然大幅度偏移，如图2-1-1-5所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。 记下寻边器与工件恰好吻合时CRT界面中的X坐标，此为基准工具中心的X坐标，记为X1；将定义毛坯数据时设定的零件的长记为X2；将基准工件直径记为X3 则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标-零件长度的一半-基准工具半径。即X1-X2/2-X3/2。结果记为X。 Y方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的Y坐标，记为Y。 完成X，Y方向对刀后，需将塞尺和基准工具收回。步骤如下：点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回，点击操作面板中按钮，切换到手动状态，点击，抬高Z轴，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。 注：塞尺有各种不同尺寸，可以根据需要调用。本系统提供的赛尺尺寸有0.05mm，0.1mm，0.2mm，1mm，2mm，3mm，100mm Z轴对刀 铣床和加工中心在Z轴方向对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具。 塞尺检查法 点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标刀具，装好刀具后，点击操作面板上的，和，选择所需按钮，将机床移动到如图2-1-1-2所示的大致位置。装刀方法详见3.3.2铣床和加工中心选刀）如图2-1-1-6所示，类似在X，Y方向对刀的方法进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时Z的坐标值，记为Z1，如图2-1-1-7所示。则工件中心的Z坐标值为Z1-塞尺厚度。得到工件表面一点处Z的坐标值，记为Z。 图2-1-1-6 图2-1-1-7 试切法 点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标装好刀具后，点击，和，选择所需刀具，按钮，将机床移动到大致位置。装刀方法详见3.3.2铣床和加工中心选刀）如图2-1-1-6所示，打开菜单“视图/选项”中“声音开”选项，点击或按钮，控制主轴转动，点击按钮，切削零件的声音刚响起时停止，使铣刀将零件切削小部分，记下此时Z的坐标值，记为Z，此为工件表面一点处Z的坐标值。 通过对刀得到的坐标值即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。 2.1.2 车床对刀 试切法 试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。 机床坐标系的选定影响着对刀时的计算方法。本系统提供了两种不同的机床坐标系设定办法，一种是以卡盘底面中心为机床坐标系原点，一种是以刀具参考点为机床坐标系原点。用户可根据自己的需要选择适当的机床坐标系。 点击菜单“系统管理/系统设置”，弹出如图2-1-2-1所示的对话框 图2-1-2-1 图2-1-2-2 点击“SIEMENS属性”，如图2-1-2-2所示，在“默认的绝对坐标系原点”栏中根据需要选择机床坐标系的原点位置，按“应用”退出 1）以卡盘底面中心为机床坐标系原点。机床坐标系原点刀刀具参考点在X轴方向的距离为390，在Z轴方向的距离为300。 点击操作面板中按钮动状态，分别点击，按钮，使只有“手动”呈按下状态，此时机床切换到手按钮，将机床移动到如图2-1-2-1所示大致位置。 图2-1-2-1 点击操作面板上的或按钮，使主轴转动。点击，用所选刀具试切工件外圆，如图2-1-2-2所示。读出CRT界面上显示的机床坐标系中X的坐标，记为X1。 点击操作面板上的，将刀具退至如图2-1-2-3所示位置，点击按钮，试切工件端面，如图2-1-2-4所示。记下CRT界面上显示的MCS坐标系的Z的坐标，记为Z1； 点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“工艺分析/测量”如图2-1-2-5所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下右面对话框中对应的X的值。X的坐标值减去“测量”中读出的X的值，记为X2； X的坐标值减去“测量”中读取的X的值，再加上机床坐标系原点到刀具参考点在X方向的距离，即X1-X2+390，记为X； Z1加上机床坐标系原点到刀具参考点在Z方向的距离，即Z1+300，记为Z。 即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。 图2-1-2-2 图2-1-2-3 图2-1-2-4 图2-1-2-5 2）以刀具参考点为机床坐标系原点 点击操作面板中按钮动状态，分别点击，按钮，使只有“手动”呈按下状态，此时机床切换到手按钮，将机床移动到如图2-1-2-1所示大致位置。 点击操作面板上的或按钮，使主轴转动。点击，用所选刀具试切工件外圆，如图2-1-2-2所示。读出CRT界面上显示的机床坐标系中X的坐标，记为X1。 点击操作面板上的，将刀具退至如图2-1-2-3所示位置，点击按钮，试切工件端面，如图2-1-2-4所示。记下CRT界面上显示的机床坐标系中Z的坐标值，记为Z； 点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“工艺分析/测量”如图2-1-2-5所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下右面对话框中对应的X的值。X的坐标值减去“测量”中读出的X的值，记为X2； X的坐标值减去“测量”中读取的X的值，即X1-X2，记为X； 即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。 注：系统默认显示的是机床坐标系，可通过软键“机床坐标/工件坐标”切换机床坐标系和工件坐标系 注：机床进入非回零状态，相应的软键菜单条自动显示在CRT界面下方 2.1.3 立式加工中心对刀 立式加工中心在选择刀具后，刀具被放置在刀架上的，对刀时，首先要使用基准工具在X，Y轴方向对刀，再拆除基准工具，将所需刀具装载在主轴上，在Z轴方向对刀。 X，Y轴对刀 对刀方法同铣床及卧式加工中心X，Y轴对刀，可采用刚性圆柱基准工具和寻边器两种基准工具。点击菜单“机床/基准工具”，则基准工具直接装载在主轴上，采用与铣床及卧式加工中心类似的办法进行对刀。 注：标准立式加工中心在X，Y方向对刀时也可采用刚性圆柱基准工具和寻边器两种基准工具进行对刀操作。 Z轴对刀 立式加工中心Z轴对刀时首先要将选定的，已放置在刀架上的刀具放置在主轴上，再采用与铣床及卧式加工中心类似的办法逐把对刀。 装刀 立式加工中心需采用自动加工方式将刀架上的刀具放置在主轴上，这里介绍采用MDA指令方式装刀 1） 点击操作面板上的MDA按钮态。CRT界面如图2-1-3-1所示 ，使其呈按下状态，此时机床进入MDA状图2-1-3-1 2） 点击操作面板上的刀位号） 按钮，显示键盘，输入MDA指令“T0xM6” 点击操作面板上的“运行开始”按钮位的刀具装载到主轴上 ，执行MDA程序，刀架旋转后将制定刀4） 按软键“语句去放大”，显示已运行，正在运行和将要运行的程序，按回 5） 点击操作面板上的“复位”按钮可以清除数据 按钮返对刀 装好刀具后，可对Z轴刀进行对刀，方法同铣床及卧式加工中心Z轴对刀方法，也可采用塞尺法和试切法两种对刀方法 注：其它各把刀再进行对刀时只需依次重复Z轴对刀步骤 此时得到的坐标值即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。 2.2 设置参数 2.2.1 G54G57参数设置 点击操作面板上的按软键“参数” 按钮，CRT界面下方显示软键菜单条