PVC塑料鞋及鞋底配方参考.docx

PVC塑料鞋及鞋底配方参考以PVC为材质的有全塑凉鞋、高筒矿工鞋、雨鞋、拖鞋和鞋底等，由于PVC材料的局限性以及制鞋技术进步和发展的原因，PVC类鞋制品日益减少，更多被聚氨酯及SBS等弹性体材料所取代。但目前国内市场上仍有一些PVC鞋制品出现，有些还对PVC性能进行了改性。这里仅就该类制品作一简单介绍。 一、配方设计要点 PVC鞋制品有发泡和不发泡两种，有注塑和模压两种不同的加工方式，但配方的主体设计原则基本一致。 1、PVC树脂：以SG-2、3型树脂为主，也有使用SG-4、5型的，这主要取决于鞋制品性能的要求。对于PVC树脂指标，一般要求表观密度稍小，增塑剂吸收量较高，鱼眼少，粒径均一。 2、增塑剂：其添加量较大，一般在6080PHR，主要以DOP、DBP为主，适当配以DOS耐寒增塑剂和廉价的环氧酯和氯化石蜡等。有时根据需要，也使用环氧大豆油，柠檬酸酯等环保类增塑剂。 3、稳定剂：不透明制品主要以铅盐类复合稳定剂为主，或以三盐、二盐辅以金属皂。透明制品更多以有机锡和钙锌复合稳定剂为主。根据品种的不同，添加量有很大差别。 4、润滑剂：一般以硬脂酸和石蜡为主，也可使用聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。 5、发泡剂：对于需要发泡的制品，发泡剂是必不可少的。常使用的发泡剂是偶氮二甲酰胺，注塑发泡制品添加量为0.51.0PHR，模压发泡制品为56PHR。 6、珠光素：珠光凉鞋配方中需要添加珠光素。珠光素有珠光粉和珠光浆两种。如B605型珠光粉，化学名称是氯氧化铋，分子式BiOCl，是一种碱式铋盐，在特定条件下合成，有较强的折光能力，和PVC混溶性、分散性好，遮盖力强，在塑料成型过程中不易分解，并能在塑料制品表面呈现珍珠彩虹光泽，增加制品美观。珠光浆常用的牌号是P35型合成烛光浆，它是碱式碳酸铅颗粒，用硝化棉-醋酸丁酯和DBP作分散剂制成的浆状体。 二、参考配方 1、PVC鞋底配方 PVC仿皮鞋底 PVC 100 二碱式亚磷酸铅 2 DOP 25 硬脂酸钡 0.8 DBP 25 硬脂酸铅 0.5 丁腈胶 12 石蜡 0.2 三碱式硫酸铅 2 PVC鞋底 PVC 100 碳酸钙 5 P83 20 环氧大豆油 3 DOP 80 PVC夹鞋底 PVC 100 二碱式亚磷酸铅 0.81.2 DOP+DBP 6063 三碱式硫酸铅 1.51.8 硬脂酸钡 1.21.5 石蜡 0.30.5 碳酸钙 23 色料 适量 PVC棉鞋底 PVC 100 二碱式亚磷酸铅 0.81.2 DOP+DBP 5358 DOS 46 环氧酯 45 硬脂酸钡 1.21.5 三碱式硫酸铅 1.51.8 石蜡 0.30.5 碳酸钙 23 色料 适量 乳白鞋底 PVC 100 DOP 18 DBP 39 氯化石蜡 5 三碱式硫酸铅 3 二碱式亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1.5 鞋底 PVC 100 DOP 8 DBP 26 M-50 30 氯化石蜡 5 三碱式硫酸铅 2 二碱式亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1 碳酸钙 4 发泡鞋底 PVC 100 DOP 5060 ESBO 3 硬脂酸钡/锌 3 碳酸钙 5 滑石粉 5 AC发泡剂 12 模压发泡凉鞋鞋底 PVC 100 DOP 20 DBP 20 T-50 25 氯化石蜡 5 三盐 3 硬脂酸 0.8 AC发泡剂 6 模压发泡凉鞋鞋底 PVC 100 DOP 20 DBP 30 三盐 3 硬脂酸 0.8 AC发泡剂 6 2、凉鞋 不透明凉鞋 PVC 100 二碱式亚磷酸铅 1 DOP 20 硬脂酸钡 1.5 DBP 20 碳酸钙 8 M-50 16 硬脂酸 0.2 三碱式硫酸铅 2 透明凉鞋 PVC 100 有机锡 1.8 DOP 30 Cd/Ba复合稳定剂 1 DBP 30 硬脂酸钡 1.5 环氧大豆油 3 不透明注塑凉鞋 PVC 100 DOP 13 DBP 19 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1 碳酸钙 4 透明注塑凉鞋 PVC 100 DOP 26 DOS 6 二月桂酸二丁基锡 1.2 硬脂酸钡 0.2 硬脂酸隔 0.7 普通模压凉鞋 PVC 100 DOP 8 DBP 26 M-50 30 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1 碳酸钙 5 奶白模压凉鞋 PVC 100 DOP 18 DBP 39 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 3 硬脂酸钡 1.5 钛白粉 3 注塑发泡凉鞋-1 PVC 100 DOP 22 M-50 11 DBP 41 环氧硬脂酸辛酯 5 三盐基性硫酸铅 1 硬脂酸钡 2 硬脂酸铅 0.3 AC发泡剂 1 注塑发泡凉鞋-2 PVC 100 DOP 3742 DBP 3340 二月桂酸二丁基锡 1.52.9 硬脂酸钡 0.50.8 硬脂酸隔 0.5 AC发泡剂 0.81 碳酸钙 适量 注塑珠光凉鞋 PVC 100 DOP+DBP 5460 M-50 34 有机锡 11.5 硬脂酸钡 1.52.5 硬脂酸隔 0.50.8 珠光素 0.70.9 注塑发泡凉鞋 PVC 100 DOP+DBP+M-50 7075 环氧大豆油 23 三碱式硫酸铅 0.81.3 钡镉液体稳定剂 11.5 碳酸钙 35 AC发泡剂 11.5 色料 适量 注塑凉鞋 PVC 100 DOP 24 DBP 18 DHP 10 DCP 10 BBP 6 三盐基性硫酸铅 3 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1.5 碳酸钙 4 颜料 适量 注塑凉鞋 PVC 100 DOP 32 T-50 19 氯化石蜡 6 氯化石油酯 8 三盐基性硫酸铅 3 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1.8 碳酸钙 4 颜料/珠光粉 适量 发泡凉鞋 PVC 100 DOP 47.5 DBP 33 环氧大豆油 1.5 二盐基性亚磷酸铅 1.5 硬脂酸钡 1 AC发泡剂 0.5 发泡凉鞋 PVC 100 DOP 51 DBP 30 三盐基性硫酸铅 0.8 硬脂酸铅 0.4 硬脂酸钡 1 硬脂酸 0.1 碳酸钙 3 AC发泡剂 1 发泡凉鞋 PVC 100 DOP 22 DBP 41 环氧大豆油 5 M-50 11 二盐基性亚磷酸铅 0.8 硬脂酸铅 0.3 硬脂酸钡 2 AC发泡剂 0.9 3、拖鞋 拖鞋一般采用分体形式，由鞋底和鞋帮组成，两部分性能有很大差异，鞋帮还可选用其它类材料。 模压泡沫拖鞋 原料 面层 底层 PVC 100 100 DOP 40 35 DBP 30 35 三盐基性硫酸铅 3 3 硬脂酸钡 0.5 0.5 硬脂酸 0.5 0.5 AC发泡剂 5.2 5.8 发泡拖鞋 原料 鞋底面层 鞋底底层 珠光鞋攀 普通鞋攀 PVC 100 100 100 100 DOP+DBP 6064 5055 5458 5458 M-50 - 812 - 58 环氧大豆油 - - 57 - 三碱式硫酸铅 1.52 1.52 - 1.52 硬脂酸钡 0.81.2 0.81.2 11.8 11.5 有机锡 - - 0.81.2 - 珠光素 - - 0.70.9 - 碳酸钙 13 13 - 13 AC发泡剂 4.55.5 55.8 - - 硬脂酸 0.50.8 0.50.8 - - 色料 适量 适量 适量 适量 泡沫拖鞋 原料 面层 底层 PVC 100 100 DOP 30 32 DBP 32 28 M-50 - 8 三碱式硫酸铅 2 1.8 硬脂酸钡 1.5 1.4 AC发泡剂 4.5 6 硬脂酸 0.4 0.4 碳酸钙 1.5 3.5 4、长筒靴 长筒靴-1 PVC 100 硬脂酸钡 1 DOP 45 硬脂酸铅 0.5 DBP 40 Ba/Cd 2.5 环氧硬脂酸丁酯 6 硬脂酸 0.3 硬脂酸锌 0.5 长筒靴-2 PVC 100 DOP 100 环氧大豆油 5 含硫有机锡 2.5 硬脂酸钙 0.2 润滑剂 0.5 长筒靴-3 PVC 100 DOP 100 环氧大豆油 5 Ba/Cd 4 硬脂酸钡 0.6 硬脂酸锌 0.3 矿工鞋、雨鞋 原料 鞋底 鞋帮 PVC 100 100 DOP+DBP+DOS 6570 7580 环氧大豆油 45 58 螯合剂 12 12 钡、镉、锌液体复合稳定剂 23 24 硬脂酸钡 0.81.5 0.81.5 硬脂酸 0.20.5 0.20.5 色料 适量 适量 三、工艺简述 1、 PVC注塑凉鞋 配料、捏合：按照配方称量PVC树脂及各种助剂，在高速混合机中混合，100左右，放到冷却混合机中，冷却到50以下出料。 造粒：挤出机造粒。单螺杆挤出机自加料段温度为120，150，160，145。 注塑成型：注塑机温度自加料段至机头部位温度为140145，170175，160165。进料量及定型时间，根据设备和鞋号的不同适当调整。 2、PVC注塑发泡凉鞋 配料、捏合：按照配方称量PVC树脂及各种助剂，在高速混合机中混合，100110左右，放到冷却混合机中，冷却到50以下出料。 造粒：挤出机加料段、压缩段、均化段温度分别为130、120、105。颗粒一般不要求充分塑化，尤其不允许颗粒内部有发泡现象。 注塑成型：PVC发泡凉鞋的注塑采用两次开模法，其目的是保证鞋底发泡而鞋帮不发泡。生产发泡鞋最好采用转盘式注塑机，一机多模，才能保证质量，提高生产效率。大底模具的发泡量控制在45mm。中号、小号模具的发泡量控制在24mm。成型温度：加料区150160、中部165170，下部140150。注塑温度控制适当与否，直接影响发泡鞋的发泡倍率，定型时间约6070s左右，具体时间根据鞋的大小确定，每双鞋生产周期约150s。 喷漆上光：PVC注塑发泡鞋最大的缺点是鞋帮表面粗糙无光，须进行表面修饰。即对鞋表面进行喷漆处理。漆料由聚氨酯清漆、环己酮、醋酸丁酯配成，或购置市售的聚氨酯清漆经稀释后使用。操作分三步进行，即喷色边、上光面和烘干固化。 3、高筒靴 PVC高筒靴注塑工艺和PVC注塑凉鞋基本一致，只是注塑前有些差异。高筒靴注塑前，在鞋模楦上先套好完整的趟里布，然后合模，注塑PVC料于模内，使PVC料和趟里布在鞋模上粘合成一体，待脱模后便成为一只完整的高筒靴。最后，在长筒靴的内底加贴一层厚的聚乙烯发泡片裁剪而成的趟底垫。 4、模压发泡拖鞋 由于拖鞋的鞋底和鞋帮为单独两部分，鞋帮选择余地很大，PVC鞋帮一般为非发泡的，可采用和塑料凉鞋相同的工艺注塑成型。这里只对模压发泡鞋底生产工艺进行说明。 模压发泡拖鞋鞋底工艺： 配料、捏合：可采用高、冷混合机或捏合机混合，但要保证增塑剂吸收充分、物料混合均匀。 塑炼拉片：双辊塑炼机对混好的物料进行塑炼拉片，塑炼温度控制在130左右。 模压制坯：将塑炼后拉的片按样板进行冲片，根据鞋底要求将片料进行颜色搭配，放入模具中，在热压机进行加热塑化、发泡，发泡后进行冷却定型，再脱模取出塑化好的坯料。模压塑化温度160165，加热蒸汽压力0.6860.784MPa，模压塑化压力4.9MPa，模压塑化时间1020分钟，冷却定型温度50，冷却定型时间20分钟。 热处理：热处理的目的是在常压下，使坯料进一步加热发泡得到发泡的鞋底片料，其操作是将坯料送入蒸汽加热的烘房内，控制温度100130，约1015分钟，使之发泡，得到拖鞋鞋底发泡片料。一般出烘房后，还应在库房存放一周后再冲片。 冲裁并组装：将发泡片料，按拖鞋的规格尺寸要求，冲裁成拖鞋底样，然后打眼，与拖鞋鞋攀组装，得到成品拖鞋。 4、PVC鞋底 PVC鞋底通常采用热挤冷压的方法生产。热挤PVC熔体圆棒是用两台串联的挤出机，第一台挤出机主要起塑化作用，经过一次塑化的PVC物料直接进入第二台挤出机，进一步塑化并挤成熔体圆棒。圆棒按照鞋底尺寸裁割成一定长度的棒，迅速送入鞋模内，采用冷压法模压成型，脱模后即制成鞋底。两台串联挤出机温度：第一台：加料段150155，出料段160165。第二台：加料段165170，中段170175，出料段175180。冷压时保压时间为22.5分钟。