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MSA使用详解主 题 :量测系统分析管理程序 版 本 : A1 文件编号 : JQAD-2-0036 上阶文件 :品质手册 版 本 说 明 A1 新发行 提 案 1.0目 的 : 审 查 核 准 第 1 页，共8页 主 题 :量测系统分析管理程序 版 本 : A1 文件编号 : JQAD-2-0036 上阶文件 :品质手册 管制量具的特性及变异性，使所有量测系统维持在正常及最佳状况，以确保产品 的品质. 2.0范 围 : 凡本公司之管制计划分析使用之量具(用于直接测量产品)或客户所要求须制定量具变异分析计划表(JQAD-4-0041)执行R&R之量具均适用之. 3.0权责部门 : 3.1品保部实验中心：负责量测系统分析的组织和实施. 3.2相关部门或单位：负责配合实验中心相关工作. 4.0名词定义 : 4.1 量测系统:用来对被测特性赋值的操作程序量具设备软件以及操作人员的 集合;用来获得测量结果的整个过程; 4.2 R&R分析：为量具再现性及再生性分析; 4.3 再现性：再现性(Repeatability)又称量具变异，是指一量具同一位作业者，当多 次量测相同零件之指定特性时所得之变异； 4.4 再生性：再生性(Reproducibility)又称作业者变异，是指不同作业者以相同量具 相同产品之特性时，量测平均值的变异; 4.5稳定性：量测系统在每一持续时间内量测同一基准或产品特性时，获得的量测值 总变异差; 4.6偏移：量测结果的观测平均值与基准值的偏差; 4.7线性：量具在使用范围内偏移差异之分布状况. 5.0作业程序 : 5.1量具变异分析方法 5.1.1执行前准备： 5.1.1.1决定欲进行分析之量具及零件； 5.1.1.2决定参与分析之人数(两人以上)； 第 2 页，共8页 主 题 :量测系统分析管理程序 版 本 : A1 文件编号 : JQAD-2-0036 上阶文件 :品质手册 5.1.1.3决定量测次数(两次以上). 5.1.2搜集数据： 5.1.2.1取一零件约510个样品，并予以编号； 5.1.2.2进行量测分析人员亦予以编号; 5.1.2.3由各人员使用规定之量具量测样品全数，并将量测值记录于量具再现性及再生性数据表(JQAD-4-0038)内. 5.1.3数据分析： 5.1.3.1计算出各分析人员之量测值平均值与全距； 5.1.3.2依各量测数据再算出全距平均与平均值之平均值； 5.1.3.3将同一样品之量测平均值相加，并除以人数再得零件平均值； 5.1.3.4将零件平均值之全距算出即为Rp; 5.1.3.5将全距平均值之平均值算出即为R； 5.1.3.6将各平均值之平均值算出全距值即为X DIFF； 5.1.3.7将全距平均值之平均值乘以系数D4即得管制上限UCLR； 5.1.3.8将全距平均值之平均值乘以系数D3即得管制下限LCLR； 5.1.4依量具再现性及再生性报告(JQDA-4-0039)之公式分别求出EV、AV、R&R、PV、TV、%EV、%AV、%R&R、%PV作为分析数据. 5.1.5判读方式： 5.15.1再现性>再生性 (1)外观不得有害之缺点，量具应加以保养维护； (2)产品有异常之变异情形； (3)量具之夹紧或定位不一致. 5.1.5.2再生性>再现性 (1)量具之校验未落实； (2)作业者对量具使用不熟练； 第 3 页，共8页 主 题 :量测系统分析管理程序 版 本 : A1 文件编号 : JQAD-2-0036 上阶文件 :品质手册 (3)可能需要其它辅助治具协助作业者使用量具. 5.1.5.3再现性与再生性(%R&R) (1)数值<10%：表示该量具系统可接受； (2)10%<数据<30%：表示该量具系统可按受或不接受，决定该量具系统之重要性，修理所需之费等因素； (3)数值>30%：表示该量具系统不能接受，须予以改进； (4)依量测值判定结果并予以记录. 5.16计算公式及代号说明 5.1.6.1计算公式： EV=R´K1 AV=(XDIFF´K2)2-(EV AV%=100(Av/Tv)% PV=RpxK3 R&R=EV22/nr) +AV22TV=R&R2+PV %EV=100X(EV/TV)% %AV=100X(AV/PV)% %R&R=100X(R&R/TV)% %PV=100X(PV/TV)% 5.1.6.2代号说明 EV：再现性； AV：再生性； TV：全变异； XDIFF：不同作业者所量测之平均值之最大值与最小值之差异； 第 4 页，共8页 主 题 :量测系统分析管理程序 版 本 : A1 文件编号 : JQAD-2-0036 上阶文件 :品质手册 K1：再现性之系数； K2：再生性之系数； n：测零件之样品数； r：每位作业者量测之次数； PV：零件变异； Rp：零件最大差异； K3：零件变异之系数； R&R：再现性与再生性. 5.2计数值分析方法： 5.2.1属性量规系用来比较一个零件与某一规定限组合，如满足于该极限则该零件可予接受，否则即剔退，绝大多数此种量规系用来接受和剔退一组主零件。与变异量规不同的是，属性量规不能指示一零件是多么好或多么坏，它只能表示该零件是可采受或剔退. 5.2.2简便法系选取20个零件而研究。以两个检验人员(评估者)分别不各零件作二次检验以防止检验人员的偏执，当选取20个零件时,最好能取其中的某些个稍偏上限及偏下限。如果量测判定结果一致(每个零件检验4次)则该量规要接受;如果量测结果不一致，则该量规必须改善或重新评估。该量规如不经进改善不予接受，而且必须寻求另一可接受之替代量测系统。 5.3量具稳定性分析方法： 5.3.1选取一个样品，并确定其相对可追溯标准的标准值，如果没有这样的样品则虫产品中选取一个样品，其测量值应处于预期量测范围的中间区域，将其作为标准样品; 5.3.2每周定期量测基准样品3-5次，将量测值描绘于管制图上，计算管制界限，并对不稳定及失控做出判断; 5.3.3将量测结果的标准差与制程中量测出的标准差进行比较，如果量测系统之标准 第 5 页，共8页 主 题 :量测系统分析管理程序 版 本 : A1 文件编号 : JQAD-2-0036 上阶文件 :品质手册 差大于制程中的标准差则此量具不可接受; 5.3.4利用管制图判定稳定性的方法： 5.3.4.1点子不能超出上、下管制界限; 5.3.4.2连续3点不能有两点落在 ±2±3区域内; 5.3.4.3连续5点不能有4点落在±1区域以外; 5.3.4.4不能连续七点或以上落在管制中心线的同一侧或连续上升或下降. 5.4偏移分析： 5.4.1独立样本法：选取一个样品，并确定其相对可追溯标准的标准值，如果没有这样的样品则从产品中选取一个样品，其测量值应处于预期量测范围的中间区域，将其作为标准样品; 5.4.2由一位操作员以平常之方式对每个样品量测10次，并计算其平均值，此值为观测平均值; 5.4.3计算偏移： 偏移观察平均值基准值 偏移×100 5.4.4偏移判定方法： 5.4.4.1对量测重要特性的系统偏移10时为可接受; 5.4.4.2对量测一般特性的系统偏移30时为可接受; 5.4.4.3偏移30时不可接受. 5.5线性分析： 5.5.1选择5个产品，他们的量测值应包含规格公差; 5.5.2由作业者量测每个产品各10次，计算量测平均值; 5.5.3计算偏移平均值 偏移平均值量测平均值基准值 5.5.4绘图：采用下列公式计算有关参数，然后绘图; 第 6 页，共8页 主 题 :量测系统分析管理程序 版 本 : A1 文件编号 : JQAD-2-0036 上阶文件 :品质手册 Ybax åy b = åxy-(åxn) åx2-(åx)2/na = y-bx=0.7367 (y，x分别为y及x之平均值) 2R= åy2) n(åx)2(åy)222åx-´åy-(åxy-åxnn2(R为回归线之Goodness of Fit) x：基准值 y：偏移 b：截距 a：斜率 线性斜率×制程变异差 线性×100 5.5.5线性判定方式 5.5.5.1对量测重要特性的系统时，线性5时接受; 5.5.5.2对量测一般特性的系统时，线性10时接受; 5.5.5.3线性10时不接受. 5.6 结论处理 完成量测系统分析(MSA)后,把EV、AV、R&R、PV、TV、%EV、%AV、%R&R、%PV,偏差,线性,稳定性的结论填入量测系统MSA报告(JQAD-4-0040) 5.7 执行量测系统分析根据以下情况来确定: 第 7 页，共8页 主 题 :量测系统分析管理程序 版 本 : A1 文件编号 : JQAD-2-0036 上阶文件 :品质手册 1) 投入新量测设备或测量设备维修后 2) 新进员工 3) 客户要求量测系统分析 4) 若无以上情况,定期(半年)进行量测系统分析 6.0相关文件： 无 7.0参考窗体： 7.1量具再现性及再生性数据表(JQAD-4-0038)； 7.2量具再现性及再生性报告(JQAD-4-0039)； 7.3 量测系统MSA报告(JQAD-4-0040) 7.4量具变异分析计划表(JQAD-4-0041). 8.0作业流程: 无 第 8 页，共8页
