Flexsim建模案例 .docx

Flexsim建模案例 仓库产品入库系统 1、实验要求及背景描述： 某公司仓库入库产品主要有两类，各占60%、40%，入库后需要在不同的处理台上进行加工处理。目前配置两辆叉车，分别用于将两种产品搬运到处理台，另外两辆叉车将处理好的产品送入各自货架储存，叉车行走路径是固定的。 各实体主要参数及功能 实体类型 参数名称 列宽 列数 货架 层高 层数 发生器 暂存区 处理器 叉车 最大速度 分析该物流系统存在的问题，分析各叉车的平均空闲率； 提出改进策略，并用Flexsim软件建模并完善系统。 2 1 10 参数值 2 10 送货车辆到达时间分布 与正态分布 最大容量 处理加工时间(秒) 每次搬运量 48、60 50、40 1 2、实验布局 逐步添加离散实体： 2个发生器(产生两类不同的产品)； 4个暂存区；3条传送带；1条分拣传送带；2个处理器；1个操作员；4辆叉车；2个货架；1条分拣传送带，如图1。 图 1 3、离散实体连接 按照不同的逻辑关系，采用A连接和S 连接，逐一对模型内的实体进行连接，应注意各个端口的连接顺序，。 4、参数设置 发生器参数设置1 1、在发生器选项卡中，临时实体种类设置为Box 2、到达时间间隔发生器1设置为“统计分布：normal；发生器2设置为“统计分布：normal 如图2 图2 发生器参数设置2 1、在临时实体流选项卡中，发生器1和2发送至端口均设置为按百分比输出 百分比端口 40 1 60 2 2、其余为默认值 如图3 图3 此处为达到实验要求，2个发生器要与2个暂存区分别连接，40%的一类产品进入暂存区1，60%的另一类产品进入暂存区2。 图4 图5 暂存区参数设置 1、在暂存区1中最大容量设置为48；暂存区2中最大容量设置为60。 2、其余为默认值。 如图4 分拣传送带参数设置 1、在分拣传送带流向选项卡中根据实际布局设置Exit Point的两个数值，使2个出口位置合适。 2、其余为默认值 图5 图6 图7 处理器参数设置 1、处理器1加工时间设置为50；处理器2加工时间设置为40。 3、其余为默认值。 如图6 叉车参数设置 1、叉车1和2的参数设置相同：最大容量为1，最大速度为2。 3、其余为默认值。 如图7 图8 5、模型运行及调整 货架参数设置 1、货架尺寸参数为：10层10列，层高.0列宽2.0。 2、其余为默认值 如图8