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cam实训报告CAM实训报告 分院： 机械与运载学院 专业： 数控技术 班级学号： 14130201 姓名： 成绩： 指导教师： CAM一、实训目的 实训任务书 1）能够掌握复杂零件的计算机辅助设计和制造 2）能够使用CAD/CAM软件完成指定零件造型、模拟仿真检验、刀具路径检验、后处理设置及程序代码的生成。 3）按课程要求编写相应的实训报告。 二、实训任务及要求 1、任务 每人一套训练题目，进行造型和数控加工、编程练习 。加工用零件要体现一定的综合加工要求，包含平面加工和曲面加工。最后要形成书面报告上交。实训报告用以反映学生操作思路、操作方法和对软件关键概念和操作特点的理解。 2、要求 1) 在老师指导下独立完成规定任务，实训成绩通过上交资料、平时表现和实训考勤等方面评定。 2) 每人以“班号学号”建立一电子文件夹，将完成的UG文件存盘上交。 3、实训报告要求 1）零件CAD图纸； 2）零件实体造型； 3）零件的加工工艺、刀具及工艺参数及说明； 4）零件加工刀具路径轨迹； 5）模拟零件刀具加工轨迹检验； 6）零件加工程序； 7）个人总结及心得体会。 三、实训计划 序号 1 2 3 3 4 合计 1 项 目 了解实训的目的、任务、要求，题目分配 完成课题的造型 工艺规划，生成刀路 完成零件加工 时间分配(学时) 4 4 12 12 8 40 完成实训报告答辩和验收 一、 造 型 1.1 题目1 2 1.2 零件的造型过程 1、结构1 功能(或形状)描述 草图基准面(或当前面)描述 特征1 特征草图 选择平面XOY为草图基准面 造型 造型方法和类型 固定深度拉伸增料 2、结构2 功能(或形状)描述 草图基准面(或当前面)描述 特征2 特征草图 选择特征1下表面造型为草图基准面 造型 造型方法和类型 固定深度拉伸增料 3、结构3 功能(或形状)描述 草图基准面(或当前面)描述 特征3 特征草图 选择特征1下表面为草图基准面 造型 造型方法和类型 固定深度拉伸增料 3 4、结构4 功能(或形状)描述 打孔 特征图 草图基准面(或当前面)描述 在YOZ和XOZ面上画出孔的基准位置 造型 造型方法和类型 使用打孔功能 4 1.3 零件工程图 5 二、 零件1加工 2.1 毛坏尺寸 毛坯类型 长方体 毛坯尺寸 146×100×23 2.2 加工路线 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 加工策略 平面区域粗加工 平面区域粗加工 平面区域粗加工 平面区域粗加工 平面区域粗加工 平面区域粗加工 孔加工 孔加工 孔加工 加工内容 毛坯上表面到零件尺寸 加工左侧平台 加工右侧平台 加工凸台外侧 加工凸台内侧高处 加工凸台内侧低处 M6孔到尺寸 10孔到尺寸 12孔到尺寸 2.3刀具轨迹和工艺参数 2.3.1 “平面区域粗加工” 刀具类型和参数 端刀40，刀角半径R0 加工参数设置 加工内容 毛坯上表面到零件尺寸 刀具轨迹 6 2.3.2 “平面区域粗加工” 刀具类型和参数 D20，刀角半径R3 加工参数设置 加工内容 加工左侧平台 刀具轨迹 7 2.3.3 “平面区域粗加工” 刀具类型和参数 D20，刀角半径R3 加工参数设置 加工内容 加工右侧平台 刀具轨迹 8 2.3.4平面区域粗加工 刀具类型和参数 D10,刀角半径R0 加工参数设置 加工内容 加工凸台外平面 刀具轨迹 9 2.3.5平面区域粗加工 刀具类型和参数 D10，刀角半径R0 加工参数设置 加工内容 加工凸台内平面 刀具轨迹 10 2.3.6平面区域粗加工 刀具类型和参数 D5，刀角半径R0 加工参数设置 加工内容 加工凸台内凹面 刀具轨迹 11 2.3.7平面区域粗加工 刀具类型和参数 D10，刀角半径R0 加工参数设置 加工内容 加工右侧凹面 刀具轨迹 12 2.4 全部刀具轨迹仿真结果 刀具轨迹全部 仿真结果 13 14 3 零件2加工 3.1 加工图纸 2.2毛坏尺寸与加工路线 15 1、毛坏尺寸 毛坯类型 2、加工工艺 工序 1 加工内容 粗加工上表面 加工方法 平面区域 刀具主轴 直径转速 (mm) (r/min) 40 500 进给 速度 (mm/min) 120 余量 (mm) 0 毛坯尺寸 2 粗加工凸台外轮平面区廓 域 精加工凸台外轮平面轮廓 廓 40 500 120 0.2 3 20 1000 100 0 16 4 总结 在实训过程中，将收获、碰到的问题、出现的错误、解决的方法等内容书写下来。 评语： 成绩： 指导教师： 年 月 日 17