6S精细化管理知识问答.docx

6S精细化管理知识问答6S管理问答 一、6S的含义 6S指的是日文罗马标注SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE与英文SECURITY这六个单词，因为六个单词的第一个字母都是“S”，所以统称6S。 二、推行6S的目的 1、改善和提高企业形象 整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引客户，让客户有信心；同时，由于外界口碑相传，会开脱并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司学习的对象。 2、促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，有序摆放的物品，可以使员工集中精力工作，流畅的生产和工作节奏会使效率大幅提高。 3、改善配件在库周转率 整洁的工作环境，有序的保管和布局，实行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善配件在库周转率。 4、减少消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，维持设备的高效运转，提高产品的品质。 5、保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地面不随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作场地周围没有任何杂乱。超高、危险的物件。员工循规蹈矩的遵守操作规程，对设备进行保养维护，工作场所有条不紊，意外现象就会减少，安全自然就会有保障。 6、降低生产成本 通过实施6S管理，可以减少人员、设备、场所、时间的浪费，从而降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，增强组织活力 班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养、有尊严、有成就感，对自己的工作尽心尽力，并激发创新意识，就能增强组织的活力，创造纪律严明、执行力强的高效团队。 8、提高工作、生产效率 由于实施目视化管理，使异常现象明显化，生产、工作顺畅，提高了工作和生产效率。 三、6S的八大作用 降低成本6S是降成本的最佳途径。 质量保证6S是工作零缺陷的执行者。 减少浪费6S是节约能手。 延长设备寿命6S是设备安全运行的保证。 提高效率6S是高效率的前提。 安全保障6S是企业的安全员。 1 杜绝投诉6S是标准化的推行者。 快乐工作6S可以创造和谐快乐的工作环境。 四、6个S之间关系 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现。 顺口溜 只有整理没整顿，物品很难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍一团糟； 整理整顿没清扫，生产使用不可靠； 3S效果怎巩固？ 清洁出来献一招； 安全遵规守制度，人员企业保障好； 标准作业练素养，公司管理水平高。 五、6S基本内容及要求 1、整理区分用与不用的物品、把不要的清理掉。所在的工作场所范围全面检查整理，包括看得到的和看不到的地方，将要的与不要的东西明确区分开来，不要的东西及时清理掉，不在场所范围内存放该场所不需要的东西。 2、整顿要用的物品依规定定位、定量摆放整齐、标明标示。物品放置必须指定位置并加以标示，物品定位摆放的布置应符合安全、快捷、整齐、方便、易见、区分并充分利用空间的原则。 3、清扫清除现场内的脏污、垃圾、杂物并防止污染的发生，及时清扫和维持。 4、清洁将前3S实施的做法制度化、规范化，执行并维持良好成果，确保场所整洁干净、清洁明亮。 5、素养人人依规定办事，养成好习惯。各单位、部门制定内部6S管理规定，并加以宣传、培训、执行，每位员工都按照6S规定要求执行，养成良好的工作、生活习惯。 6、安全对自己人身安全负责，杜绝各类隐患。各单位加强安全“三级教育”，杜绝不安全因素，让大家养成良好习惯。上班前检查安全防范措施，严格安全防范教育及培训，学会一般的安全抢救知识。 顺口溜： 整理：要与不要、一留一弃 整顿：科学布局、取用快捷 清扫：清除垃圾、美化环境 清洁：形成制度、贯彻到底 素养：养成习惯、提高素养 安全：安全操作、生命第一 六、6S管理实施原则 效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 持久性：人性化，全员遵守与保持； 2 美观性：管理理念适应现场场景，展示让人舒服，感动。 七、6S精益管理对象 人：规范化，对员工行动品质的管理； 事：流程化，对员工工作方法，作业流程的管理； 物：规格化，对所有物品的规范管理。 八、企业推行6S管理的意义是什么？ “ 6S管理” 是现代企业行之有效的现场管理理念和方法。其根本意义是打造具有竞争力的企业、建设一流素质的员工队伍、提升企业形象、提高产品质量、提高安全水平和工作效率，构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基础。 九、6S的四个一样 夜班和白班一个样； 生产忙和不忙一个样； 无人检查和有人检查一个样； 无人参观和有人参观一个样。 十、何谓定置管理？ 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。定置管理是“6S”活动的一项基本内容，是“6S”活动的深入和发展。 十一、6S常用工具 1、红牌作战 红牌作战，指的是在工厂各角落内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。 2、定点摄影 所谓“定点摄影”就是将推行6S之前与推行6S之后或不同6S推行阶段的状况拍成照片，透过在现场定点拍摄一些改善主题并公告，让所有工作人员知道改善的进度及效果。 3、目视管理 目视管理就是通过充分运用视觉手段，来达到简化管理、提高劳动生产率的目的。它以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 十二、6S与大扫除的区别 6S管理不仅是做好卫生工作，而是要应用各种技巧建立管理体系并营造积极向上、持续井然的工作氛围，使员工革除马虎之心并养成良好习惯，提高员工的个人素养。因此，6S管理与大扫除的根本区别在于：6S是改善现场而进行的持续活动，大扫除只是为了搞好卫生而做的临时性活动，二者过程不同，目标也不同。 十三、6S的基本概念 1、整理 、整理厉行“三清”原则： 清理区分需要品和不需要品 清除挪除不需要品 3 清爽按属别管理需要品 、整理的要点：丢弃时要果断。 、整理的境界：塑造清爽的工作环境。 、整理的目的：腾出空间。 、整理的作用：可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产和工作安全，提高产品质量；消除混料隐患；有利于减少库存，节约资金；员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。 2、整顿 、整顿厉行“三定”原则： 定位置、定名称、定数量。 、整顿的境界：塑造一目了然的工作环境。 、整顿的目的：减少寻找的时间。 、整顿的作用：提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况能马上发现；非责任者的其它人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的。 3、清扫 、清扫厉行“四扫”原则： 扫漏、扫黑、扫怪、扫盲。 、清扫的境界：塑造干净的工作场所。 、清扫的目的：保持场所工作硬件美观，给员工、管理者创造信心，营造良好的心态。 、清扫的作用：a、经过整理、整顿，必须物品处于立即能取到的状态，但取出的物品必须完好可用，这就是清扫的最大作用；b、无尘化：员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零故障”。 4、清洁 、清洁厉行“三不”原则： 不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏乱。 、清洁的境界：塑造洁净的工作场所。 、清洁的目的：提高产品品位，提高公司形象。 、清洁的作用： a、维持作用：将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成为公司的制度；b、改善作用：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更好的境界。 5、素养 、素养厉行“三守”原则： 守纪律、守时间、守标准 、素养的境界：塑造守纪的员工队伍及工作场所。 、素养的目的：养成主动自觉的精神，充满工作热情和活力。 、素养的作用： 重视教育培训，保证人员基本素质；持续推动前面4S，直至成为全员的习惯；使每位员工严守公司及车间、班组工作标准、流程，按标准、流程作业；净化员工心灵，形成温馨和谐的工作氛围；培养纪律型员工，铸造执行力强的团队。 6、安全 4 、安全厉行“三不伤害”原则： 不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 、安全的目的：员工无意外伤残，企业无生产中断，员工与企业间的相互信任。 、安全的作用： 让员工信任企业，我所从事的工作是安全的；让企业信任员工，我的员工不会让我蒙受意外的损失；树立良好的社会形象，让外界舆论都说，这个企业是安全的。 十四、公司6S管理方针 1、 挑战自我，塑造黑猫焦化新形象。 2、 规范现场管理，提升员工素质。 十五、公司6S管理实施办法 1、成立组织；2、制定方案；3、宣传造势；4、全员培训；5、查找问题；6、清扫活动；7、红牌通知；8、整改跟进；9、跟踪指导；10、督促检查；11、例会制度；12、完善跟踪文件；13、建言信箱；14、统筹兼顾。 十六、海尔公司推行6S的案例 1、海尔总裁张瑞敏语录： 优秀的产品是优秀的人干出来的； 高品质的产品不会在垃圾箱里生产出来。 2、海尔的“6S大脚印” 6S是海尔本部实行多年的“日事日毕，日清日高”管理办法的主要内容。“6S大脚印”是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法，是海尔管理中的一大特色。 海尔生产车间，在开班前、班后会的地方，有两个大脚印，被称为“6S大脚印”。如果有突出成绩的可以站在“6S大脚印” 上，把自己的体会与大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。“6S大脚印”的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。 精细化管理问答 一、解释“精细” 精者，去粗也，不断提炼，不断总结，精心筛选，从而找到解决问题的方案。 细者，入微也，究其根由，有粗及细，由表及里，从而找到事物内在的联系和规律。由此可见，“细”是精细化的必要过程，“精”是精细化的自然结果。 二、解释“天下大事，必作于细，天下难事，必成于精”。 天下的难事都是从精准要求做起，天下的大事都从小事开始，把每一件简单的事做好就是不简单，把每一件平凡的事做好就是不平凡。 三、什么是精细化管理？ 精细化管理就是一种将工作做精做细的思想，一种注重细节，关注细节的意识，一种精益求精，追求完美的态度，也就是落实管理责任，将管理责任具体化，明确5 化，它要求每个管理者都要到位、尽职，第一次就把工作做到位。 四、精细化管理的基本特征。 可以用“精、准、细、严”四个要素概括。精：做精做好，精益求精；准：准确的信念与决策，准确的数据与计量，正确的工作方法；细：工作细化，管理细化，特别是执行细化；严：严格执行制度、标准和程序规定，严格控制偏差。精细化管理就是重细节，重过程，重基础，重具体，重落实，重质量，重效果，讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精，力争最佳。 五、精细化管理的四大原则。 注重细节，立足专业，科学量化，持续改善。 六、精细化管理的内容。 精细化管理是一个全面化的管理模式，它包含以下内容：、精细化的规划；、精细化的操作；、精细化的控制；、精细化的分析；精细化的核算。 七、精细管理的基本方法。 、细化：任务分解要细化；布置工作要细化；制定计划要细化；指挥指导要细化。 、量化：绩效衡量标准要量化或行为化，不能量化或行为化的指标不能作为关键绩效指标。 、流程优化：要本着复杂问题简单化，简单问题流程化和规范化的思路，不断改进和优化关键工作和业务流程，提高结构性效率。 、协同化：工作流程的上、下游，工作单位之间的衔接配合要协同。强调为内部客户服务的理念。 、模板化：核心业务流程要模板化。包括文档格式，数据格式，内容结构等，都要实现模板化。 、标准化：统一规格标准、操作标准和服务标准。具体包括各种作业流程的标准化、各种服务的标准化和各种记录的标准化等。 、实证化：绩效评估实证化。以事实为依据，对照绩效标准，进行事实结果核对比较，强调日常数据及事实的收集。 、严格化：执行的标准和控制偏差的标准要精细，结果的处理要严肃、要严格。 八、预防和控制“5源”是什么？ 、污染源；、危险源；、浪费源；、故障源；、缺陷源。 九、解释设备自主保全。 就是员工对自己操作的设备进行持续维护管理和持续改善提升，使设备能够维持在理想的最佳状态。也就说，自己使用的设备自己每班要亲自维护。 十、解释全员设备保全。 是以提高设备综合效率为目标，全员围绕设备故障所进行的管理和改善活动。 十一、精细化管理“五精”“四细” 五精：精华、精髓、精品、精通、精密。 四细：细分市场和客户；细分企业组织机构中的职能和岗位；细化分解每一个战略、决策、目标、任务、计划、指令，使之落实到人；细化企业管理制度的编制、实施、控制、检查、激励等程序、环节，做到制度到位。 6 十二、企业实施精细化管理的目的？ 企业实施精细化管理能够提升企业管理水平，深挖内潜、消除浪费、降低成本，理顺责任关系、提高管理效能，实现企业效益最大化。 十三、精细化管理中常用的管理工具都有哪些？ 流程化管理、表单化管理、6S管理、定置管理、目视管理、看板管理、作业标准化、防错防呆法、IE工程等。 十四、精细化管理的15个工具 1、 抓好现场规划，提高管理水平，降低管理成本； 2、 推行“6S”，减少现场管理难度，提高现场管理效率； 3、 建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率； 4、 推行全员改善，提高自主管理水平，实现持续改善； 5、 推行TPM，提高设备可动率，延长设备寿命周期； 6、 推行标准作业，降低制造成本，提高产品质量和生产效率； 7、 推行“人才育成”，提高操作技能，实现“人本管理”； 8、 推行“一个流”管理，改善作业环境，提高作业效率； 9、 提高销售信息准确性，保证生产计划的平稳度； 10、 推行自动化，提高过程质量控制能力； 11、 推行少人化操作，降低生产成本； 12、 减少作业转换时间，提高生产效率； 13、 精艺现场物流，实现多频次小批量配货； 14、 推行“准时化”生产，降低在制品储备，加快资金周转； 15、 实现战略采购，运用15种方法降低采购成本。 十五、解释PDCA循环。 PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。 P计划。工作要有思路，制定详细计划。 D执行。实施落实工作计划的内容。 C检查。检查工作计划的执行情况，找出问题。 A处理。总结检查结果，对检查的问题进行处理、纠正，并在下一个PDCA循环中去解决落实。 十六、PDCA循环四个阶段和八个步骤是什么？ 1、计划阶段 第一步骤：分析现状，找出问题； 第二步骤：分析产生问题的各种原因； 第三步骤：从原因中找出主要原因； 第四步骤：拟定措施，制定计划； 2、执行阶段 第五步骤：执行措施、执行计划； 3、检查阶段 第六步骤：检查验证、评估效果； 4、处理阶段 第七步骤：总结经验，成功的经验纳入标准； 第八步骤：问题总结及处理遗留问题。 7