高级数控铣工加工中心操作工模拟试.docx

高级数控铣工加工中心操作工模拟试1、 是职业道德中的最高境界。 诚实守信 服务群众 奉献社会 技术革新 2、 下列关于职业道德和精神文明关系的表述，不恰当的一项是。 职业道德建设是精神文明建设的重要内容 职业领域中的精神文明建设就是职业道德建设 职业道德建设是精神文明建设的客观要求 职业道德建设是思想道德建设的重要内容 3、 提高水平是人格升华的重要途径。 生存能力 社会官阶 职业道德 学识 4、 间接成本是指。 直接计入产品成本 直接计入当期损益 间接计入产品成本 收入扣除利润后间接得到的成本 5、 平键连接是靠平键与键槽接触传递扭矩。 两端圆弧面 上、下平面 下平面 两侧面 6、 在M206H/6g中，6H表示内螺纹公差代号，6g表示公差带代号。 大径 小径 中径 外螺纹 7、 在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为。 上偏差 下偏差 基本偏差 自由偏差 8、 标准公差共分个等级。 12 18 20 16 9、 淬火+高温回火就是的热处理。 退火处理 正火处理 调质处理 回火处理 10、 对于含碳量不大于0.5%的碳钢，一般采用人为预备热处理。 退火 正火 调质 淬火 11、 中碳钢调质处理后，可获得良好的综合力学性能，其中钢应用最广。 30 50 35 45 12、 图样技术要求项中“热处理：C45”表示。 淬火硬度为HRC45 退火硬度为HRB450 正火硬度为HRC45 调质硬度为HRC45 13、 在工件上既有平面又有孔需要加工时，可采用。 粗铣平面钻孔精铣平面 先加工平面，后加工孔 先加工孔，后加工平面 任一种形式 14、 在机械加工车间中直接改变毛坯的形状、尺寸和材料性能，使之变为成品的这个过程，是该车间的重要工作，我们称之为。 生产过程 加工过程 工艺过程 工作过程 15、 机床型号的首位是代号。 类或分类 通用特性 结构特性 组别 16、 砂轮粒度即是砂轮所含颗粒。 硬度高低 尺寸大小 强度指标 力学性能 17、 在孔加工时，往往需要接近工件，工进速度进行孔加工及孔加工完后快速退回三个固定动作。 快速 工进速度 旋转速度 线速度 18、 适用于加工平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件以及模具内外型腔。 立式数控铣床 数控车床 数控钻床 数控磨床 19、 相关原则是形位公差和尺寸公差相互的一种公差原则。 有关 无关 补偿 依赖 20、 金属性能包括力学性能、物理化学性能及。 工艺性能 机械性能 加工性能 测量性能 21、 数控机床精度检验中，是综合机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。 定位精度 几何精度 切削精度 以上都对 22、 接触器自锁控制线路具有欠压和保护作用。 电压 失压 高压 短路 23、 多坐标控制功能控制系统可以控制坐标轴的数目指的是，数控系统最多可以控制多少个，其中包括平动轴和回转轴。 自由度 坐标轴 加工面 信息 24、 制订工艺规程的内容和顺序是：分析被加工件、选择毛坯、设计工艺过程、工序设计和。 编制工艺文件 生产工艺 拟订工艺路线 装配工艺设计 25、 确定加工路线时上道工序不能影响下道工序的。 精度 定位与夹紧 装夹 测量 26、 工件安装时，尽量减少装夹次数，尽可能在一次装夹中，完成全部加工面的加工。 工序 定位 加工 工步 27、 数控刀具确定时，刀具尺寸稳定，安装调整方便，且选用刚性和高的刀具。 耐磨性 精度 韧性 耐用度 28、 切削用量的确定应在编程时注意处的过切或欠切问题。 测量面 基面 安装面 拐点 29、 工件切削过程中的变形与悬伸长度成，加工时可以采取一些方法减小变形。 反比 正比 水平 一定角度 30、 夹紧装置的基本要求是：夹紧牢靠、正确定位、高效率、成本低和。 提高加工精度 提高加工性能 加工方便 安装方便 31、 工件在夹具中装夹加工，会出现多种误差，但各种误差之和必须工件的公差。 小于 等于 大于或等于 小于或等于 32、 快速线性移动指令G00用于刀具。 安装 定位 调整 测量 33、 不具备刀具半径补偿功能的数控系统，除可按假想轨迹数据编程外，还可以按刀心轨迹编程。 刃倾角 后角 前角 刀尖 34、 CAD/CAM技术是人们利用计算机完成产品设计和的一项技术，是现代产品制造中的技术核心。 加工 制造 控制 工艺 35、 定位精度检验对数控机床十分重要，从结构角度可以看出，数控机床的许多误差，大多皆由定位基准引起。 加工 工件安装 形位精度 尺寸精度 36、 数控系统的主要功能有：多坐标控制、插补、进给、主轴、刀具、刀具补偿、机械误差补偿、操作、程序管理、图形显示、辅助编程、自诊断报警和。 通信与通信协议 传递信息 网络连接 指挥管理 37、 画定位夹紧装置工装图的步骤：画出中心线后画夹持部分、弹簧夹头等，最后画。 螺母 圆柱销 夹具体 支撑体 38、 夹紧力的作用点应，以减小切削力对作用点的力矩，并能减少振动。 远离被加工处 靠近被加工处 选择中间位置 选择两端位置 39、 插补功能中不能进行编程的是。 定位 单方向定位 准确停止 直线插补 40、 陶瓷刀片按陶瓷材料分为纯氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、混合陶瓷和四种。 晶须增强陶瓷 晶须减弱陶瓷 纯氧化铜陶瓷 纯氧化镁陶瓷 41、 使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是，可以是一条折线。 圆弧 直线 曲线 波浪线 42、 数控机床的直线定位精度检验需以不同的进给量，检验测量点的精度。 伸缩主轴 升降主轴 移动主轴 移动工作台 43、 在基孔制配合中，基准孔的公差带确定后，配合的最小间隙或最小过盈由轴的确定。 基本偏差 公差等级 公差数值 实际偏差 44、 基本偏差代号为n、p的轴与基本偏差代号为H的孔可以构成。 间隙配合 过渡配合 过渡配合或过盈配合 过盈配合 45、 盲孔，画图时锥角一律画成。 60° 90° 120° 150° 46、 一般情况下，铣削加工方法能保证常用的表面粗糙度Ra值的范围为。 mm1.612.5 mm0.86.3 mm0.81.6 mm0.11.6 47、 采用定位销定位时，基准位移的最大值应发生在工件的，且二者的安装接触为极限状态。 孔径为最大，定位销径也为最大 孔径为最小，定位销径为最大 孔径为最大，定位销径为最小 孔径为最小，定位销径也为最小 48、 采用定位销定位时，孔销间一般为 。 间隙配合 过盈配合 过渡配合 无法确定 49、 是指数控铣床加工过程中铣刀相对于工件的运动轨迹，即铣刀从何处切入，经过何处，又从何处退出。 刀具轨迹 刀具行程 加工路线 切削行程 50、 广泛适用于制作各种刀具，特别是切削刃形状较复杂的刀具。 碳素工具钢 低合金刃具钢 高速钢 硬质合金钢 51、 时，由于金属切除量大，产生热量多，切削温度高，为了保证合理的铣刀寿命，可选用较低的铣削速度。 端铣 周铣 粗铣 精铣 52、 铣削硬度较低的材料，尤其是非金属材料时可选用铣刀。 硬质合金 高速钢 低合金刀具钢 高碳工具钢 53、 粗铣时，在允许的前提下，以及具有合理的铣刀寿命的条件下，首先应选用被切金属层较大的宽度。 机床功率 机床动力和工艺系统刚度 机床刚度和工件刚度 刀具刚度 54、 精铣时，为了保证获得合乎加工要求的，被切金属层的宽度应尽量一次铣出。 加工精度和表面粗糙度 尺寸精度 形状精度和位置精度 加工变形量 55、 粗铣时，由于，为了保证合理铣刀寿命，铣削速度要比精铣时低一些。 产生热量多 切削力大 切削功率大 切削速度快 56、 刃磨钻头时，只刃磨两个主后刀面，但同时要保证等几何参数。 前角 主偏角 副偏角 横刃斜角 57、 使用G28回机床Z轴参考点的指令合理的是。 G28 G91 Z0 G28 X0 Y0 Z0 G28 G90 Z0 G90 G28 X0 Y0 58、 局部坐标系G52后面跟的坐标值是相对。 机械坐标系原点的 原工作坐标系原点的 原工作坐标系刀具停留点的 原机械坐标系刀具停留点的 59、 程序G90 G0 G16 X100.Y30.中Y30.表示。 刀具沿Y轴移动30mm 刀具移动到Y轴30mm处 刀具移动到指定100mm距离30°角的位置 刀具移动到X100.Y30.点处 60、 不能作为宏程序引用变量赋值码的是。 X Y F G 61、 加工中心长刀柄的主轴孔内在提刀时有压缩空气吹出，是。 用压缩空气吹下刀柄 吹出主轴锥孔中杂物 漏气 产生空气膜 62、 卧式加工中心更能够适合加工。 三维曲面工件 箱体类零件 板类零件 平面零件 63、 以下哪种情况发生，加工中心会进行报警提示？ G02误写为G03 S600语句段未写M03 G02或G03后漏写R值 T02误写为T12 64、 WHILE#3GT#5DO 2的含义为。 如果#3大于#5时循环2继续 如果#3小于#5时循环2继续 如果#3等于#5时循环2继续 如果#3小于等于#5时循环2继续 65、 在用G54和G92设定工件坐标系时，刀具起刀点与。 与G92无关、G54有关 与G92有关、G54无关 G92与G54均有关 G92与G54均无关 66、 表面粗糙度参数Ra值越小，表示表面粗糙度要求。 越低 越高 一般 没关系 67、 在镜像加工时，第一象限的顺圆G02圆弧，到了其他象限为。 、为顺圆，为逆圆 、为顺圆，为逆圆 、为逆圆，为顺圆 、为逆圆，为顺圆 68、 加工中心中G17、G18、G19指定不同的平面，分别是：。 G17为XOY，G18为XOZ，G19为YOZ G17为XOZ，G18为YOZ，G19为XOY G17为XOY，G18为YOZ，G19为XOZ G17为XOZ，G18为XOY，G19为YOZ 69、 在XOY平面内的刀具半径补偿执行的程序段中，两段连续程序为，不会产生过切。 N60 G01 X60.Y20.；N70 Z-3. N60 G01 Z-3.；N70 M03 S800 N60 G00 S800；N70 G01 Z-3. N60 M03 S800；N70 M08 70、 数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不垂直，会使加工件的孔出现误差。 锥度 圆柱度 圆度 直线度 71、 铣削纯铜等的材料时，铣刀的切削刃一定要锋利，前刀面最好磨出大圆弧卷屑槽，前、后刀面的表面粗糙度要小。 塑性高、切削变形大、易粘刀 延展性好 冲击韧性好 表面形成硬化层 72、 钻削圆锥销孔时，应按圆直径选用钻头。 锥销大头 锥销小头 钻头 锥销平均值 73、 下面关于刀具半径补偿说法不正确的是。 刀具半径补偿C不执行从MDI输入的指令，但是当用单程序段功能暂时停止绝对值指令的自动运行时，可以执行MDI运行 在偏置方式中，偏置方向不可以改变 如果在偏置方式中指定下面指令，偏置方式被暂时取消，然后又自动恢复 当在偏置方式中指令没有刀具移动的程序段时，矢量和刀心轨迹与程序段不指令时相同 74、 在格式为G65 PXYZRIABH中，R表示。 圆半径 快速趋近点坐标 第一孔角度 增量角 75、 在铣床上铣削斜面，可以采用的方法是。 使用夹具转动工件至所需角度 转动立铣头至所需角度 使用适当角度的铣刀 A，B，C均可 76、 铣刀每转进给量f=0.64mm/r，主轴转速n=75r/min，铣刀齿数z=8，则fz为。 48mm 5.12mm 0.08mm 8mm 77、 当主轴伺服系统出现故障时，故障表现形式错误的是。 在显示器上显示报警号和内容 在PLC上显示报警号和内容 在主轴驱动装置上用报警指示灯或数码管显示故障 无任何报警 78、 当发现数控机床的丝杠螺母反向失动量很大时，最佳处理方法是。 利用间隙补偿消除 调整丝杠螺母径向间隙 调整丝杠螺母轴向间隙 A+C方法 79、 刀具交换时，掉刀的原因主要是由于引起的。 电动机的永久磁体脱落 松锁刀弹簧压倒过紧 刀具质量过小 机械手转位不准或换刀位置飘移 80、 加工中心存储零件程序和参数的存储器断电时靠电池供电保持，一般用。 碱性电池 锂电池 可充电的镍镉电池 都对 81、 社会主义职业道德的基本原则是国家利益。 正确 错误 82、 在市场经济条件下，职业道德具有促进人们行为规范化的社会功能。 正确 错误 83、 辅助功能指用以指定数控机床中辅助装置的开关动作。 正确 错误 84、 所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。 正确 错误 85、 经济型数控机床一般不需要检测反馈装置。 正确 错误 86、 数控机床适合加工多品种、小批量的生产。 正确 错误 87、 点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定要求。 正确 错误 88、 通俗地讲，对刀就是找机床的坐标系零位。 正确 错误 89、 所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点。 正确 错误 90、 准备功能G代码主要用来控制机床主轴的开、停，切削液的开关和工件的夹紧与松开等机床准备动作。正确 错误 91、 刀具磨损后，切削温度将显著提高。 正确 错误 92、 若加工中工件用以定位的依据与对加工表面提出要求的依据相重合，称为基准重合。 正确 错误 ） 正确 错误 94、 当开关“PROG PROTECT”处于“OFF”位置时，即使在“EDIT”状态下也不能对数控程序进行编辑操作。 正确 错误 95、 SIMENS系统的指令“GOTOF”表示向后跳转，即向程序开始的方向跳转。 正确 错误 96、 固定循环中的孔底暂停是指刀具到达孔底后主轴暂时停止转动。 正确 错误 97、 数控系统软件是存放在RAM中的，加工人员可以随时修改。 正确 错误 98、 在加工中心上同时完成铣端面与外孔表面的铣削加工，这种工作称为两个工序。 正确 错误 99、 “G90 G94 G40 G80 G17 G21 G54；”该指令中出现了多个G代码，因此该程序段不是一个规范正确的程序段。正确 错误 100、 图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确，还能查出被加工零件的精度。 正确 错误 ） （