高空作业车操作规程.docx

高空作业车操作规程KFM5077JGK10S型高空作业车操作规程 1 范围 本规程规定了KFM5077JGK10S型高空作业车的操作方法。 本规程适用于KFM5077JGK10S型高空作业车。 2 操作规程要求 2.1操作前的准备 2.1.1 作业车应停在工作位置附近，地面水平且坚硬，并有足够作业半径。 2.1.2若作业车工作地面不平、松软，则应在地面上放置坚固的垫板或用其它方法加固地面。支腿垫板尺寸应大于作业车垂直支腿撑板的尺寸，若需重叠使用时，垫板重叠不得超过2块，垫板厚度不得超过20cm。 2.1.3 作业车禁止在超过7°的倾斜地面上停车作业。 2.1.4 作业车置于小于7°不易引起倾斜的地面时，应保证作业车在斜面上的稳定性。调整作业车外伸支腿固定作业车，作业车车体应保持水平，操作应在较高的一侧进行，避免车体向低的一侧倾翻，严禁超载运行。 2.1.5 禁止在高压线路下施工作业。 2.2 人员要求 2.2.1 操作人员必须经专业培训，并持有效证件上岗。 2.2.2 操作人员应正确穿戴劳动防护用品。 2.2.3 应由专人操作，并熟练掌握操作规程。 2.3 车辆行驶前的检查 2.3.1车辆行驶前，应将各工作臂处于完全收缩状态，下臂收放在臂支架上。 2.3.2取力器处于分离状态。 2.3.3 检查各部位的连接和紧固情况，重点检查传动、转向、制动、悬架、车轮等部位。 2.3.4 检查散热器补偿水箱的水量及其连接部位是否渗漏。存水量应不超过“H”线、不低于“L”线。 2.3.5检查发动机、变速器、后桥、转向器的油面高度及各润滑点注油情况。 2.3.6检查供油系统是否漏油。 2.3.7 检查发动机各附件的安装情况和传动皮带的张紧度。 2.3.8 检查蓄电池液面高度和电解液密度是否符合规定。蓄电池液面应高出电极板10cm15cm,不足时应补充蒸馏水或纯净水。 2.3.9 检查电器设备、灯光、喇叭和仪表的工作情况。 2.3.10 检查制动系统工作情况及各管路接头处有无漏油情况，检查储油杯液面高度是否符合要求。 2.3.11 检查离合器工作情况，检查管路有无渗漏现象。 2.3.12 检查转向机构工作情况，有无松旷和阻滞现象。 2.3.13 测量轮胎气压是否符合规定。 2.3.14 使用手刹制动和附属制动保证作业车安全制动，并确认停车制动和附属制动有效。让驱动轮处于控制状态下，以防制动失效时车辆滑动。 3 高空作业车操作方法 3.1 取力器操作 将变速杆置于空挡位置，踏下离合器，按下取力器开关接通取力器，抬起离合器。 3.2 支腿操作 3.2.1操作前在支腿下垫好垫板。 3.2.2 检查水平支腿伸出方向有无障碍物。 3.2.3 将作业机开关拨至下车作业状态。调节油门控制手柄使发动机在中、低速运转。 3.2.4 将控制手柄置于“水平”控制位置，操纵手柄使支腿水平完全伸出。 3.2.5 将控制手柄置于“垂直”控制位置，操纵手柄使支腿垂直完全伸出，使车辆前后轮胎离开地面，车体保持水平。 3.2.6 当支腿完全伸出时，支腿指示装置启动，尾部操作面板上的全伸指示灯亮，否则上部装置无法进行回转操作。尾部操作面板上的接地指示灯亮，此时切换到上部装置，否则上部装置无法操作。 3.2.7 操作完毕，应将控制手柄置于“中位”控制位置，作业机开关拨到上车作业。 3.2.8 为防止高空作业车工作臂在离开臂架进入工作状态后，违章进行支腿操作造成翻车事故，当工作臂脱离臂架后，支腿操作互锁装置启动，使支腿操作失效。 3.2.9 当工作臂脱离臂架后，电气开关自动切断支腿油路，使支腿操作失效。只有当工作臂复位到臂支架上后，电气开关才接通油路，恢复支腿操作。 3.3 伸缩旋转操作 3.3.1 支腿操作完毕后方可进行上车作业。 5.3.2 确认工作斗是否基本水平，若倾斜则打开转台操作箱侧边的工作斗调平开关及操作面板上的电位器手柄，将工作斗调至水平或上翘小于1°。 3.3.3 将“下车-上车转换阀”推至上车位置后，操作电磁比例手柄先起升上臂，再起升下臂进行旋转举升操作。 3.3.4 为防止水平支腿未完全伸出而进行侧方大幅度范围作业、在工作斗上强行牵拉物件使工作斗载荷超载等违章作业造成整车稳定性不够，导致支腿离地翻车，高空作业车设置了支腿全身检测装置和支腿接地指示位置。若发现接地灯不亮，表示有支腿松动，应减少或调整作业幅度。 5.3.5 在作业过程中操作人员应随时观察幅度指示器，掌握在不同仰角作业时的幅度位置及相应额定载荷。上车作业时若有支腿离地，则该支腿的行程开关脱离，指示灯灭并伴有报警声，此时应立即向反方向操作。 3.3.6 高空作业车设有工作臂角度控制装置，在使用过程中，应经常注意各工作臂之间的动作是否符合要求，各限位开关及报警装置是否正常。若出现异常情况，应立即停止使用，检查各行程开关及电磁阀、报警装置，排除故障，恢复正常后方可使用。出现异常情况时，按紧急停止开关，可自动停止一切操作。 3.4 收车 3.4.1 工作完毕后，先收回伸缩臂，再按先下后上的顺序将下臂、上臂收到正常停放位置。 3.4.2 将所有开关恢复原位。 3.4.3 收回支腿，关闭取力器控制开关，断开取力器。 3.5 异常状况排除及应急操作 3.5.1 当汽车发动机出现故障，失去动力时，将应急开关推至“开”位，启动应急救援装置，应急泵供给动力完成各种操作。 3.5.2 启动应急系统后，按正常操作程序将作业斗和作业臂落至正常停放位置。 4 健康、安全及环保要求 4.1 现场操作人员正确穿戴劳动防护用品。 4.2 高空作业人员所使用工具应系尾绳，并固定牢靠。 4.3 无关人员不得进入高空作业车作业半径范围内。 4.4 高空作业车进入易燃易爆区域应安装阻火器，按规定随车配备灭火器。 4.5 高空作业车不应在高压线下施工。 4.6 在取力器未脱离状态、工作力臂未收到停放位置、水平及垂直支腿未收缩到位时不能行驶车辆。 4.7 进入作业斗的操作人员应系好安全带，不得采用走臂或爬方式进入或离开作业斗，不得到作业斗外工作。 4.8 操作应平稳，不应速度过快，避免作业中工作斗底部及前部与其它设备设施等发生碰撞。不得用作业斗撞击固定物体。 4.9 操作过程中若发生液压或机械故障应立即停止操作，由专业人员彻底排除故障后再进行作业。