装置危险与可操作性分析记录表.docx

装置危险与可操作性分析记录表危险与可操作性研究记录表 区域/工艺过程：集尘系统 分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔：集尘器、集尘管道 引导词 现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 偏差 原因 主要后果 高 温度 物料 堆积 物料分解 操作规程 停工72小时 联锁装置 经济损失3声光报警 万元 2 5 10 把每班检查敲击集尘管道四次、集尘器两次写入操作规程 物料 吸潮 物料分解 停工48小时 经济损失1联锁装置 万元 产品质量下降 4 5 对异常负压及时处理 管道密封严密，杜绝漏点 20 加强检查反吹电磁阀工作正常 仪表风的含水量要降低 危险与可操作性研究记录表 区域/工艺过程：集尘系统 分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔：集尘器、集尘 引导词 现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 偏差 原因 主要后果 高 浓度 滤袋破损 负压不好，干粉粉尘滤袋内在外溢，严重污染 质量不好 物料损失 停工72小时 经济损失3万元 操作规程 4 注意滤袋选型 4 16 一年强制更换一次滤袋 滤袋破损 环境污染 滤袋安装物料损失 出现异常 停工72小时 经济损失3万元 3 安装注意质量，不能只抢时间，不顾安5 15 装质量 一年强制更换一次滤袋 反吹电磁阀不能正常工作 物料吸潮分解 负压不好，干粉粉尘外溢，装置环境恶劣 产品含粉多，产品质量不合格 经济损失1万元 操作规程 联锁装置 声光报警 3 仪表人员每周检查一次电磁5 15 阀一年更换一次电磁阀 危险与可操作性研究记录表 区域/工艺过程：烟雾洗涤系统 分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔：烟雾洗涤塔、烟雾洗涤液管道、烟雾洗涤液罐 引导词 现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 偏差 原因 主要后果 高 ORP 参数控制偏差 液碱消耗高，成本增加 污水含碱量，污染环境 操作规程 联锁装置 声光报警 4 加强技术学3 12 习，提高操作技术水平 自动调节阀故障 液碱消耗高，成本增加 污水含碱量，污染环境 操作规程 联锁装置 声光报警 2 仪表阀门定期5 10 检查、定期更换 ORP探头故障 液碱消耗高，成本增加 污水含碱量，污染环境 操作规程 联锁装置 声光报警 1 5 5 ORP探头每月检查一次 危险与可操作性研究记录表 区域/工艺过程：烟雾洗涤系统 分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔：烟雾洗涤塔、烟雾洗涤液管道、烟雾洗涤液罐 引导词 现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 偏差 原因 主要后果 高 ORP 参数控制偏差 排放尾气氯气含量超标，造成环境污染；主风机叶轮腐蚀严重 停工24小时；经济损失1万元 操作规程 联锁装置 声光报警 3 加强技术学5 15 习，提高操作技术水平 自动调节阀故障 排放尾气氯气含量超标，造成环境污染；污水含碱量，污染环境 主风机叶轮腐蚀严重 停工24小时；经济损失1万元 操作规程 联锁装置 声光报警 2 4 8 仪表阀门定期检查、定期更换 干燥尾气粉尘含量大，系统产生废气量大 排放尾气氯气含量超标，造成环境污染；主风机叶轮腐蚀严重 停工24小时 经济损失1万元 操作规程 联锁装置 声光报警 3 加强干燥工序的操作，避免巨大负压操作 5 15 控制系统温度，避免物料、浆料、母液分解 危险与可操作性研究记录表 区域/工艺过程：烟雾洗涤系统 分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔：烟雾洗涤塔、烟雾洗涤液管道、烟雾洗涤液罐 引导词 现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 偏差 原因 主要后果 小 流量 泵损坏 排放尾气氯气含量超标，造成环境污染 主风机叶轮腐蚀严重：捕雾器损坏 停工24小时；经济损失1万元 操作规程 联锁装置 声光报警 3 加强设备巡回4 12 检查 安装备用泵 排放尾气氯气含量超标，造成环境污染；捕雾器损坏；主风机填料破损 叶轮腐蚀严重 停工24小时；经济损失1万元 操作规程 联锁装置 声光报警 3 三个月检查一次填料 一年更换一次5 15 填料 每周记录两次各点负压值 危险与可操作性研究记录表 区域/工艺过程：粉尘洗涤系统 分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔：粉尘洗涤塔、粉尘洗涤液管道、烟雾洗涤塔 引导词 现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 偏差 原因 主要后果 小 流量 泵损坏 粉尘吸收效率降低 系统负压大，填料、丝网结垢 捕雾器损坏；管道堵塞 停工24小时；经济损失3万元 粉尘吸收效率降低 系统负压大，填料、丝网结垢 捕雾器损坏；管道堵塞 停工24小时；经济损失3万元 操作规程 联锁装置 声光报警 3 加强设备巡回5 15 检查 安装备用泵 控制参数偏差 操作规程 联锁装置 声光报警 3 加强技术学5 15 习，提高操作技术水平 粉尘吸收效率降低 系统负压大，填料、丝网结垢 管道结垢 捕雾器损坏 停工24小时 经济损失3万元 3 每周记录两次各点负压值每周检查一次管5 15 道是否结垢 每月一次酸洗管道、粉尘洗涤塔 危险与可操作性研究记录表 区域/工艺过程：粉尘洗涤系统 分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔：粉尘洗涤塔、粉尘洗涤液管道、烟雾洗涤塔 引导词 现有安全控制措施 操作规程 联锁装置 声光报警 现场仪表显示 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 偏差 原因 主要后果 小 压差 产品产量损失，大量产品抽走 增加工艺水、液碱用量 粉尘填料、丝网结垢 洗涤捕雾器损坏 液流污水排放量增加 量低 污水排放浓度增大 停工24小时 经济损失1万元 3 5 15 危险与可操作性研究记录表 区域/工艺过程：粉尘洗涤系统 分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔：粉尘洗涤塔、粉尘洗涤液管道、烟雾洗涤塔 引导词 可 现有安全控能 制措施 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 偏差 原因 主要后果 大 粉尘洗压差 涤液流量高 干燥器负压小，粉尘操作规程 外溢，操作环境恶劣 联锁装置 污水排放量增加 声光报警 停工24小时 现场仪表显经济损失1万元 示 干燥器负压小，粉尘操作规程 外溢，操作环境恶劣 联锁装置 污水排放量增加 声光报警 停工24小时 现场仪表显经济损失1万元 示 3 5 15 文丘里罐喉部结垢 3 5 15 三个月检查、清理一次 电解装置危险与可操作性分析记录表 单位：*有限公司 分析节点名称：进槽盐水管 引导词 现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 偏差 原因 主要后果 流量 气动阀故障，泵故过少 障，液位过低 槽温度上升，烧槽，设备着火；氯气量少，氯中含氧量增加，影响产品质量；损坏离子膜 流量显示计，自动控制，联锁保护，有备用泵自动切换 1 5 5 加强联锁试验，加强巡检和监控，加强泵的维护 气动阀故障，泵故空白 障，液位过低，突然停电 同上 2 5 10 增加备用电源 浓度 太高 化盐不充分 析出盐，管道结晶损坏离子膜 同上 浓度化验 2 3 6 加强化盐、化验，浓度监测加强人工化验次数 同上 太低 同上 同上 2 3 6 含量 钙镁离子超标 槽电压上升，温度上升，动行成本增加，长期运行损坏离子膜 人工化验 2 2 4 加强化验、巡检工艺 电解装置危险与可操作性分析记录表 单位：*有限公司 分析节点名称：电解槽 引导词 偏差 现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 原因 主要后果 压差 阴极室比太阳极板损坏，压差报阳极室压高 离子膜损坏 警，联锁 力过高 低 负压差 离子膜损坏 同上 温度显示仪 2 5 加强后继工艺的监控，加强报10 警联锁装置的样验，加强监控 校验温度显示仪，加强监控 温度 进槽流量两室温度过高 引起温度高，使离子膜高 碳化损坏 过低使盐水蒸气质量流动性变慢，低 不好 使槽电压上升 2 2 4 同上 同上 电流 碱中含盐上升，影响产品振流输出质量，长期低联锁， 低 小 负荷运行，电报警 解槽容易损坏，成本上升 高 振流输出大 电解槽损坏 损坏离子膜 爆炸 联锁， 报警 联锁， 报警 定期 化验 3 2 6 2 3 1 2 2 5 4 6 5 加强联锁的检验 加强电解槽的维护，加强化验 中停直流电 断 氯中含氢过高 电解装置危险与可操作性分析记录表 单位：*有限公司 分析节点名称：氢气总管 引导词 偏差 现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 原因 主要后果 压力 泵的出力负压造成空分三级太大，下低 气进入管道，报警、跳游用氢量爆炸 闸 大 氢气泵跳电解槽压力分三级高 泵，处氯高，损坏离子报警、跳不足 膜 闸，水封 2 5 10 加强后继工艺联锁灵敏度 2 2 4 电解装置危险与可操作性分析记录表 单位：*有限公司 分析节点名称：阳极液罐 引导词 偏差 现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 原因 主要后果 液位 输碱泵堵塞氢气通联锁，报高 坏，下游道，引起后段警 流程不通 压力升高 2 2 4 罐底泄电解槽断流低 漏，液位量，损坏电解显示不准 槽 报警 2 2 4 电解装置危险与可操作性分析记录表 单位：*有限公司 分析节点名称：进槽碱管 引导词 偏差 现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 原因 主要后果 流量 阴极液罐电解槽温度流量联低 液位低，升高，离子膜锁，报警 机泵故障 损坏 电解槽温升加入纯水高 高，离子膜损少 坏 人工化验浓度 1 5 5 加强联锁的检验，加强巡检 浓度 2 2 4 低 同上 人工化验浓度，加纯水2 自动控制 2 4 电解装置危险与可操作性分析记录表 单位：*有限公司 分析节点名称：出槽盐水管 引导词 偏差 现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 原因 主要后果 浓度 进槽盐水流量过大电解槽损坏，高 电流负荷成本增加 低，没有充分电解 化验 2 2 4 电解装置危险与可操作性分析记录表 单位：*有限公司 分析节点名称：淡盐水罐 引导词 偏差 现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 原因 主要后果 液位 脱氯系统高 有问题，泵有问题 阻塞氯气通道 报警，联锁 2 2 4 压力 氯气泵抽先事故氯不足，电解槽负压通道，再高 跳泵，下差，损坏泄漏 联锁，再游氯气处水封 理有问题 1 5 5 加强后续工艺和仪表联锁，保持事故处理通道的畅通 电解装置危险与可操作性分析记录表 单位：*有限公司 分析节点名称：氯气总管 引导词 偏差 现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 原因 主要后果 泄漏 管线腐蚀穿孔 造成大量人员中毒 有堵漏措施，有防护用品 1 5 5 定期检验 氯气处理装置危险与可操作性分析记录表 单位：*有限公司 分析节点名称：I钛、II钛冷却器 引导词 偏差 现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 原因 主要后果 温度 冷冻水量高 小，冷却不足 不利于泵的压缩输送设备腐蚀后续设备硫酸消耗过大 2 2 4 低 氯气结晶，堵现场温塞氯气通道，度显示，2 影响全厂生加强巡产 检 2 4 压力 电解槽波动，管道存水，气高 动 阀失灵，管道泄漏 影响电解槽阳极室 2 2 4 泄漏 损坏填料塔冷冻水内和泡罩塔，影漏进氯气响全系统安管 全生产 1 5 5 加强巡检，检修时加强对钛管的外壁进行检查 氯气处理装置危险与可操作性分析记录表 单位：*有限公司 分析节点名称：干燥器 引导词 偏差 现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 原因 主要后果 出口含水量 酸的浓度过低，酸温高，捕高 集器捕集效果差，酸流量不足 对后续工艺设备腐蚀增加 化验 2 3 6 加强化验和巡检 氯气处理装置危险与可操作性分析记录表 单位：*有限公司 分析节点名称：氯气泵 引导词 偏差 现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 原因 主要后果 压力 负压系统泄漏进空泄氯，管道超高 气，后续压泄 工艺有堵塞 停电 硫酸中断或硫酸流量过小 造成氯气总管压力升高 2 3 6 泵出口安装超压报警，压力联锁 2 3 6 流量 烧泵 巡检 2 3 6 氯气液化装置危险与可操作性分析记录表 单位：*有限公司 分析节点名称：冷凝器、分离器 引导词 偏差 现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 原因 主要后果 含量 尾手动阀对后续工艺氯液化效率门控制，影响较大，盐含过高，原分析化酸装置可能1 氢氯含氢量验，通知发生爆炸事量高 上段工故 高 序 冷凝不够，压冷冻盐水力升高，影响高 温度影响 全厂生产系统 5 5 加强分析化验 温度 远传温度显示 1 3 3 液位 系统压力升阀门未高，导致生产结霜管高 开、管道系统停车 显示，人堵塞 分离器压力工巡检 升高 2 3 6 加强巡检监控 压力 盐水漏入液盐水压力压力表氯管中，对设高 高于氯气显示，人备腐蚀大，系压力 工巡检 统停车 1 3 3 氯气液化装置危险与可操作性分析记录表 单位：*有限公司 分析节点名称：液氯贮罐 引导词 偏差 现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 原因 主要后果 压力 压力远输送的氯传报警，气压力高容器破裂、泄液位计高 2 贮罐液位漏 显示，人过高 工巡检，安全阀 5 10 氯气液化装置危险与可操作性分析记录表 单位：*有限公司 分析节点名称：蒸发器 引导词 偏差 现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 原因 主要后果 压力 热水温度高 高 蒸发器液位过高 压力报警，液位计显示，人工巡容器破检，热水罐裂、泄漏 上装有温度计，安全阀 根据原氯的三氯化氮含量确定排污次数，定期分析 1 5 5 热水罐安装远传温度计 含量 排污不及时 高 原氯含三氯化氮高 爆炸 2 5 10 加强分析和排污 合成盐酸装置危险与可操作性分析记录表 单位：*有限公司 分析节点名称：合成炉 引导词 现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 偏差 原因 主要后果 氯氢比例 氯气含量高 形成混合氯气量的性爆炸气突然变化，体，发生误操作 爆炸 进民有氢气流量显示，压力表监测，操作工看炉火 2 3 加强操作工的技术培训 氯气含量低 同上 同上 氯气流量显示，压力表监测，操作工看炉火 2 3 同上 空白 循环水中断 阀门未开 炉烧环 进炉有压力显示 1 3 3 吸收水中断 硫化氢外逸，污染环境炉烧环 泵打水和自来水两条管线，可手动切换 1 3 3