罗茨风机的原理及维修要领.docx

罗茨风机的原理及维修要领本教材作为“两考一评”理论考试依据 罗茨风机的原理及维修要领 授课人：汪红斌 时间：x月x日 一、 工作原理 罗茨风机是容积式鼓风机的一种，它由一个近似椭圆形的机壳与两块墙板包容成一个气缸一对彼此相互“啮合”的叶轮，通过同步齿轮传动以等速反向旋转，借助两叶轮的“啮合”使进气口与出气口相互隔开；在旋转过程中将气缸容积内的气体从进气口推移到出气口，两叶轮之间，叶轮与墙板以及叶轮与机壳之间均保持一定的间隙，以保证鼓风机的正常运转，如间隙过大，则被压缩的气体通过间隙的回流量增加，影响鼓风机的效率；如间隙过小，由于热膨胀可能导致叶轮与机壳之间或叶轮相互间发生磨擦碰撞，影响鼓风机的正常工作。 二、 装配间隙 罗茨鼓风机的叶轮与叶轮之间及叶轮与机体之间存在相对运动，处于非接触状态，必须有合适的工作间隙，才能保证既有密封作用又能使风机正常运转。 装配间隙系20时的理论静态间隙值。其能保证在额定工况下满足动态时所需之工作间隙。为此，装配间隙乃是保证风机性能和安全运用的重要因素。每台风机出厂时，皆已对装配间隙进行调整，用户不得随意变动。具体间隙值见下表： 罗茨鼓风机的装配间隙表 单位：mm - 1 - 本教材作为“两考一评”理论考试依据 风机型号 间隙数据 部位名称 100b 125a 0.12-0.28 0.08-0.28 125b 150 200a 0.11-0.33 0.10-0.31 0.10-0.30 0.15-0.35 200b 250b 250c 0.20-0.42 0.15-0.35 0.15-0.35 0.25-0.45 叶轮与叶轮之间的啮合间隙 叶轮与机壳之间和径向间隙 叶轮与前墙板之间的轴叶轮与后墙板之间的轴向间隙 0.10-0.30 向间隙 0.20-0.30 整。 三、 间隙调整 1、间隙1的调整： 在保证鼓风机性能及正常运行条件下,上述间隙值允许作适当调拧松齿圈与齿毂紧固螺栓拆下定位圆锥销，调节齿圈与齿毂安装角度位置。即能达到调整间隙1之目的。调好间隙后，必须修正定位销孔后，再以圆锥销定位。并把紧固螺栓拧紧。调整1间隙，应在叶轮360°旋转中进行。如图所示，A点旋转90°时能测得1/4叶轮型线的啮合间隙。 2、间隙2之调整 拧松机壳与墙板间的紧固螺栓，并拆下定位圆锥销，根据具体情况，高速机壳与墙板之相对位置，以调整轩轮与机壳之径向间隙，调妥后，必须修正定位销孔，再以圆锥销定位。而后用螺栓把壳体与墙板紧固到一起 - 2 - 本教材作为“两考一评”理论考试依据 3、间隙3与4之调整 在定位端墙板的轴承壳上有紧固螺钉和调整螺钉，预使3减小，而4增大，则先旋松紧固螺钉。再旋紧调整螺钉，此时叶轮向定位端墙板移动，反之，预使3增大，而4减小，则先旋松调整螺钉，再旋紧紧固螺钉，此时叶轮向非定位端墙板移动，见图3，为保证同轴度，须在轴承座法兰与墙板之间适当补充或减少垫片，使它们之间的空隙基本一致，并防止间隙变动如果3符合要求而4不符合要求时，可在机壳和非定位端墙板的结合面之间增加或减少纸垫。 五、间隙调整后之要求 间隙调整后必须进行空负荷试运转，要求按第五条规定进行。 六、鼓风机维护及检修 鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确及经常地维护及保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性的维修规程外，对下述各点要着重注意： 1) 检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。 2) 鼓风机机体内部是否有漏水、漏油现象。 3) 鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。 4) 注意润滑及冷却情况是否正常，注意润滑的质量。经常倾听鼓风机运行有无杂声。注意机组是否在不符合规定的工况下运行。 5) 鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，籍以判断机器是否运行正常。 - 3 - 本教材作为“两考一评”理论考试依据 6) 拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在零部件上作好标记，以保证装配后保持原来配合要求。 7) 鼓风机的轴承与齿轮采用飞溅润滑，建议用N68-N150中极压工业齿轮油用户也可自行选用合适的润滑油，须保证润滑油与上述润滑油性能相当以利于齿轮与轴承正常运行，油箱中的油量在停车时要保证在油标中线以上35mm 润滑油要定期更换，以后每半年换油。注入新油前应用中性煤油把油箱和齿轮清洗干净。 8) 维护检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。 - 4 -