纺织品染整加工工艺学重点整理.docx

纺织品染整加工工艺学重点整理第三章 纺织品的前处理 1、纺织品前处理的目的 纺织品前处理的目的去除纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工过程中所施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，并使织物具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性，以满足服用要求，并为染色印花整理提供合格的半成品。 2、前处理除杂工序、及每道工序的评定方法 3、退浆方法 酶退浆 碱退浆 氧化剂退浆 4、煮练助剂的作用 烧碱：不是助剂，是主煮练剂，除去蜡状物质和果胶物质 表面活性剂：降低煮练液的表面张力，起润湿，洗净和乳化的作用，有助于原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开福、轧水、烘干、丝光 除去杂质，提高煮练效果。 亚硫酸钠：有助于去除棉籽壳，防止棉纤维在高温带碱条件下受到损伤，还能提高棉织物的白度 硅酸钠：防止棉纤维上产生锈斑或杂质分解产物的再沉淀，有助于提高棉织物的吸水性和白度 磷酸钠：软水作用，去除煮练液中的钙、镁离子，提高煮练效果，节省助剂用量。 5、漂白助剂、工序、有效氯 次氯酸钠：酸性和水，HClO和O2；碱性条件，HClO 亚氯酸钠：碱性条件，ClO2 过氧化氢：水溶液，氢过阳离子HO2-和过氧离子O2-；碱性条件，HO2- 工序： 有效氯：次氯酸钠溶液加酸后释放出氯气的量，一般用碘量法测定。 6、丝光棉的性质、表征 光泽：丝光后棉纤维横截面由原来的腰子形变成椭圆形甚至圆形，光泽增强。 定性作用：丝光过程中的内应力减小，从而产生定形作用，尺寸稳定，缩水率降低。 强度和延伸度：取向度提高，纤维表面不均匀的变形消除，断裂强度增加，断裂延伸度下降 化学反应性能：化学性能和对染料的吸附性提高 表征：钡值，衡量棉纤维对化学药品吸附能力的大小，用棉纤维吸附氢氧化钡的能力表示。 钡值=2的量）/(未被丝光棉纤维吸附的Ba2的量)*100，一般丝光后棉纤维的钡值为130150 7、棉织物与麻织物的异同 苎麻织物的练漂基本上与棉织物相似，由烧毛、退浆、煮练、漂白和半丝光等工序组成 苎麻的结晶度和取向度都很高，吸附染料的能力比棉织物低得多，通过半丝光可明显提高纤维对染料的吸附能力，从而提高染料的上染率。如果进行常规丝光，苎麻渗透性大大提高，染料易渗透纤维入内部，使苎麻织物表观得色量降低，并且织物强度下降，手感粗硬，效果反而不好，这也是主麻织物丝光工艺与棉织物的不同之处。 8、羊毛的前处理 选毛：为了合理地使用原料，工厂对进场的原毛，根据工业用毛分级标准和产品的需要，将羊毛的不同部位或散毛的不同品质，用人工分成不同的品级，这一工序叫选毛，也成为羊毛分级。选猫的 目的是合理地调配使用羊毛，做到优毛优用，在保证和提高产品质量的同时，尽可能降低原料的标准。 洗毛：除去羊毛脂、羊汗及尘土杂质；方法一般有皂碱法、合成洗涤剂纯碱法和溶剂法。 炭化：经过洗毛后，大部分天然杂质及尘土已被除去，但羊毛纤维还缠结着植物性杂质如树叶、草籽等碎片杂质。这些杂质的存在，不但会给后道工序带来麻烦，还有损于羊毛织物的外观，易造成染庛，特别是在染深色时尤为显著，故必须经炭化处理将其除去。 炭化原理：炭化是基于羊毛和纤维素物质对强无机酸具有不同稳定性而实现的。一般使用硫酸，在高温时使纤维素脱水炭化，强度降低，再通过碾碎、除尘而除去，只要控制好工艺条件，羊毛本身并不会受到明显损伤。 9、毛织物的漂白 羊毛织物的漂白可以用氧化剂也可以用还原剂，或者两者结合使用。氧化剂漂白一般采用双氧水在碱性条件下进行。双氧水能使羊毛中的色素破坏，但也会使纤维受到损伤，特别是工艺条件控制不当时，羊毛纤维损伤严重，强力明显下降，影响产品质量。因此，羊毛织物用双氧水漂白时，一定要严格控制好工艺条件：双氧水在酸性、室温条件下，加入过氧化氢分解酶，可以有效控制双氧水的分解，减少双氧水的损失，并使漂白浴中双氧水的有效成分保持一定的浓度，不断与羊毛中的色素起反应，达到漂白的效果。漂白后的羊毛织物不但白度好，而且纤维强力下降与其他漂白工艺相比要轻得多。 采用过氧化氢分解酶双氧水漂白的工艺条件为：双氧水10g/L，过氧化氢分解酶4mL/L,稳定剂8g/L，PH值5.5，浴比1:20,室温浸漂60min。该工艺条件还节约能源。 10、丝织物前处理原理 蚕丝织物含有大量杂质，这些杂质主要是纤维本身固有的丝胶及油蜡、无机物、色素等，此外，还有在络丝前进行浸渍处理助剂，为识别捻向所用的着色染料和操作过程中沾上的油污等。这些天然的和附加的杂质不仅有损于丝织物柔软、光亮、洁白的优良品质，影响服用性能，而且还是坯绸很难被水及染化料溶液所润湿，妨碍印染加工。坯绸精炼的目的主要在于去除丝胶，在丝胶去除的同时，附着在四角上的杂质也一并除去，因此，蚕丝织物的精炼习惯上称为脱胶。11、丝织物脱胶原理 丝胶和丝素虽然都是蛋白质，但是他们的氨基酸组成、大分子链排列以及超分子结构都存在着很大的差异。丝胶蛋白质的极性氨基酸含量比丝素蛋白质高得多，而且分子间的排列远不如丝素整齐，结晶度滴，几乎是无取向。由于丝素与丝胶的上述差异，导致两者性质的不同。丝素在水中不能溶解，而丝胶在沸水中发生剧烈溶胀，以至溶解。丝素对酸、碱等化学药品及蛋白质水解酶等有高效的稳定性，而丝胶的稳定性很低。利用这一特点，采用适当的方法和工艺条件，将丝素从织物上去除，而少损伤丝素，从而达到脱胶的目的。 第四章 纺织品的染色 1染料与颜料的区别 染料是指能是织物染色的有机化合物，但并非所有的有色有机化合物都可以作为染料。染料对织物要有一定的亲和力，并且有一定的染色牢度。有些有色物质不溶于水，对纤维没有亲和力、不能进入到纤维内部，但能靠粘着剂的作用机械地黏着于织物上，这种物质称为颜料。 2、染料命名法 酸性 红 3B50% 酸性：冠首，表示应用类别为酸性染料 红：色称，表示染料染色后呈现的色泽 3B 50%：字尾，用数字、字母表示染料的色光、染色性能、状态、用途、纯度。 3、色牢度种类及分级方法 耐晒牢度、耐气候牢度、耐洗牢度、耐汗渍牢度、耐摩擦牢度、耐升华牢度、耐熨烫牢度、耐漂牢度、耐酸碱牢度，此外根据产品的特殊用途还有耐海水牢度、耐烟熏牢度。 染色牢度的评价，一般是模拟服用、加工、环境等实际情况，制定了相应的然而牢度测试方法和染色牢标准。由于实际情况很复杂，这些试验方法只是一种近似的模拟。根据试验前后试样颜色的变化情况，与标准样卡或蓝色标样进行比较，得到染色牢度的等级。染色牢度一般分为五级，如皂洗、摩擦、汗渍等牢度，一级最差，五级最好；日晒牢度、气候牢度分为八级，一级最差，八级最好。 4、颜色的三种属性 颜色可分为彩色和非彩色两类。黑、白、灰色都是非彩色，红橙黄绿蓝紫等为彩色 色相：又称色调，表示颜色的种类，如红、橙、黄，光谱色的色相由波长决定，其他颜色的色相有光谱分布决定。 明度：表示物体表面色的明亮程度。 彩度：又称纯度或饱和度，表示色彩本身的强弱或彩塑的程度，非彩色的成分越少，则该颜色的彩度越高。 5、上染、染色过程的区别 所谓上染，就是染料舍染液而向纤维转移，并使纤维染透的过程。染料上染纤维的过程大致可以分为以下三个阶段： 染料从染料向纤维表面扩散，并上染纤维表面，这个过程成为吸附。 吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，这一过程成为扩散。 染料固着在纤维内部 6、直接性、亲和力、上染百分率 直接性：直接性是一个定性概念，只表示染料在一定的条件下的上染性能，受到温度、电解质、浴比、染液PH值、染色浓度等因素的影响。直接性高的染料，容易吸附在纤维上，吸附速率快。染料对纤维的直接性是有染料与纤维的分子间引力产生的。 上染百分率：直接性可用上染百分率表示，上染百分率高的染料称之为直接性高。所谓上染百分率是指上染在线为上的染料占元染液中所加染料的百分比值。 亲和力：表示染料从溶液中的标准状态向纤维上的标注那状态转变的趋势和量度。亲和力是一个热力学概念，在指定纤维上，亲和力是温度和压力的函数，是染料的属性，不受其他染色条件的影响。每一染料都有亲和力数值，亲和力越大，染料从溶液向纤维转移的趋势越大，因此可从亲和力的大小判断染料的上染能力。 7、扩散纤维类型及适用纤维种类 孔道模型：在纤维中存在许多曲折而相互贯通的小孔道，染色时，水分子进入纤维内部而引起纤维的溶胀，使孔道直径增大，染料分子或燃料离子可通过这些充满水的微隙向纤维内部扩散。染料分子在孔道中扩散的同时，可吸附在孔道的壁上，吸附在孔道壁上的染料不再扩散，在孔道中染料的吸附与解析处于平衡状态。孔道模型适用于染料在亲水性纤维和玻璃化温度以下染色的疏水性纤维中的扩散。 自由体积模型：在纤维总体积中未被纤维分子链段占据的一部分体积，这部分体积成为自由体积。在玻璃化温度以下，自由体积以微小的空穴形式分布在纤维中。当温度达到玻璃化温度以上时，分子链段开始运动，有可能出现体积较大的自由体积，染料分子沿着这些较大的自由体积向纤维内部扩散。自由体积模型适用于在玻璃化温度以上染色的疏水性纤维。 8、染色方法分类 按纺织产品的形态分为：散纤维染色、纱线染色、织物染色。 根据把染料施加于被染物和使用染料固着在纤维中的方式不同分为：浸染和轧染。 9、直接染料的分子结构特点 分子结构中大多具有磺酸基、羧基等水溶性基团，能溶于水，在水溶液中可直接上染纤维素纤维和蛋白质纤维。但其耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳，除染浅色外，一般都要进行固色处理，以提高其色牢度。 10、活性染料基本类型，活性基性能 均三嗪型活性染料、羧基吡啶均三嗪型活性染料、卤代嘧啶型活性染料、 -卤代丙烯酰胺型活性染料、乙烯砜型活性染料、膦酸基型活性染料、双活性基型活性染料。 活性剂性能：活性剂主要影响染料反应性以及染料和纤维间共价键的稳定性；染料母体对染料的亲和力、扩散性、颜色耐晒牢度等有较大影响；桥基对染料的反应性及染料和纤维间共价键的稳定性也有一定影响。 11、活性染料与纤维反应条件、原理 活性染料与纤维的反应历程来分，主要可分为亲核取代反应和亲核加成反应。X型、K型活性染料在碱性介质中与纤维素的化学反应是纤维素负离子取代染料活性基团上的氯原子的亲核核取代反应，KN型活性染料与纤维素的反应为亲核加成反应。活性染料在染色过程中除了和纤维反应外，也能与水发生水解反应，使染料失去活性。由于染料对纤维的直接性，是吸附在纤维上的染料浓度较高，而且纤维素负离子的活性较大，所以染料和纤维间的反应占主导地位。 12、活性染料染色过程 活性染料的染色过程包括上染、固色和皂洗后处理三个阶段。活性染料染色时，染料首先吸附在纤维上，并扩散进纤维内部，然后在碱的作用下，染料与纤维发生化学结合而固着在纤维上，此时，在线上还存在未与纤维结合的染料及水解染料，应通过皂煮、水洗等后处理，将这些浮色洗除，以提高色牢度。 13、活性染料染色特征值的含义 S值：是活性染料在未加碱只加盐的染色条件下，在纤维达到上染平衡时，染液中染料对纤维的上染百分率，即第一次上染的上染量，它反映了染料对纤维的直接性和亲和力的大小。 E值是活性染料在加碱固色后，染料对纤维的上染百分率，它反映了染料对纤维的竭染性能。值称为染料第二次上染的上染量。 R值是活性染料在加碱固色5min(有的资料为10min)时的固色率，它反映了染料对纤维的反应性能及固色速率的大小。 F值是活性染料在染色结束时的固色率，它反映了染料的利用率。 活性染料竭染的染色特征值表明了染料在上阶段和固色阶段的染色性能，如染料的移染性和匀染性与染料的S值、E值和R值有关，染料的固色性能与染料的R值和F值有关；染料的染深性和染料利用率与染料的E值和F值有关。 14、还原染料的分子结构特点、染色过程、性能、表征方法 分子结构特点：还原染料分子结构中含有两个或两个以上的羰基，没有水溶性基团，不溶于水，对棉纤维没有亲和力 染色过程：染色时需要在强还原剂和碱性的条件下，将染料还原成可溶性的隐色体钠盐才能上染纤维，隐色体上染后再经氧化，重新转变成原来不溶性的染料而固着在纤维上。 性能：还原染料色泽鲜艳，染色牢度好，尤其是耐碱、耐水洗为其他染料所不及。但其价格较高；红色品种较少，缺乏鲜艳的大红色；浓染色时摩擦牢度较低；某些黄、橙色染料对棉纤维有光敏脆损作用，即在日光作用下染料会促进纤维氧化脆损。 表征方法： 15、酸性染料分子结构特点、染色原理 分子结构：分子中含有酸性基团，如磺酸基、羧基等，易溶于水，在水溶液中电离成染料阴离子。 16、酸性媒介染料分子结构特点、染色原理 分子结构特点：酸性媒介染料含有磺酸基、羧基等水溶性基团，是一类在分染色原理： 子结构中的偶氮基的邻位置上有-OH、-NH2或-COOH，或在分子末端有水杨酸结构，能和某些金属离子生成稳定络合物的酸性染料 染色原理： 17、酸性含媒染料类型 根据染料分子和金属离子的比例关系，酸性含媒染料可分为1:1型和1:2型两种。1:1型酸性含媒染料在强酸性条件下染色，称为酸性络合染料，1:2型酸性含媒染料在弱酸性或接近中性条件下染色，称为中性络合染料，简称中性染料。 19、分散染料分子结构特点 分散染料是一类分子较小，结构上不带水溶性基团的非离子型染料。这类染料难溶于水，染色时借助分散剂的作用，染料以细小的颗粒状态均匀地分散在染液中，因此这种染料称为分散染料。 20、分散染料的染色方法和原理，染色过程中水的作用 常温高压染色法 热熔染色法 载体染色法 高温高压染色法： 染色过程中水的作用 第六章 纺织品印花 1、印花过程 纺织品印花是将各种染料或颜料调制成的印花色浆，局部施加在纺织品上，使之获得各色花纹图案的加工过程。印花过程包括：图案设计、筛网制版、色浆调制、印制花纹、后处理等几个工序。 2、印花原糊的要求 从物理性能方面看，糊料所制得色浆必须具有一定的流变性，以适应各种印花方法、不同织物的特性和不同花纹的需要；糊料要有适当的润湿、吸湿和良好的抱水性能，这对染料的上染和花纹轮廓清晰关系密切；糊料应和染料、助剂有较好的相容性，即对染料、助剂有较好的溶解和分散性能；糊料对织物还应具有一定的粘着力，特别是印制疏水性纤维织物，粘着力低的糊料形成的色膜易脱落。 化学性能方面，糊料应较稳定，不易和染料、助剂起化学反应、贮存时不易腐败变质 印制性能方面，糊料成糊率要高，所配的色浆应有良好的印花均匀性，适当的印透性和较高的给色量。糊料的易洗涤性要好，否则将影响成品的手感。 3、色浆的组成，印花工艺，设备 印花色浆一般由染料或颜料、糊料、助溶剂、吸湿剂和其他助剂等组成。 印花工艺：直接印花，是将印花色浆直接印在白地织物或浅地色织物上，获得各色花纹图案的印花方法，其特点是印花工序简单，适用于各类染料，故广泛用于各类织物印花；拔染印花，在织物上先进行染色而后进行印花的加工方法，印花色浆中含有能破坏地色的染料发色基团而使之消色的化学物质，印花后经适当的后处理，使印花之处的地色染料破坏，最后从织物上洗去，印花之处成为白色花纹，成为拔白印花；如果在含拔染剂的印花色浆中，还含有一种不被拔染剂所破坏的染料，在破坏地色染料的同时，色浆中的染料上染，从而使印花处获得有色花纹的称为色拔印花。拔染印花能获得的地色丰满、轮廓清晰、花纹细致、色彩鲜艳的效果，但地色染料的选择受一定限制，而且印花周期长，印花成本高；防染印花，是先印花后染色的加工方法。印花色浆中含有能破坏或阻止地色染料上染的化学物质，印花处地色染料不能上染织物，织物经洗涤后，印花处呈白色花纹的称为防白印花；若在防白的同时，一印花浆中还含有与防染剂不发生作用的染料，在地色染料上染的同时，色浆中染料上染印花之处，则印花处获得有色花纹，这便是防染印花所得的花纹。防染印花一般不及拔染印花精细，但适用与防染印花的地色染料品种较前者多。 印花设备：筛网印花 、转移印花 、喷墨印花 4、涂料印花的色浆的组成，粘合剂，交联剂的作用 涂料印花色浆一般由涂料、粘合剂、乳化剂或合成增稠剂、交联剂及其他助剂组成。 涂料印花的牢度和手感由粘合剂决定。 交联剂是一类具有两个或两个以上反应官能团的物质，能和粘合剂分子或粘合剂分子或和纤维上的某些官能团反应，使线形粘合剂成网状结构，降低其膨化性，提高各项牢度。 5、纤维素纤维织物印花方法 1直接印花 1.1活性染料直接印花 1.1.1一相法印花 1.1.2两相法印花 1.2还原染料印花 1.2.1还原染料隐色体印花法 1.2.2还原染料悬浮体印花法 1.3可溶性还原染料直接印花 2防染印花 1.1活性染料地色防染印花 1.1.1酸性防染印花 1.1.2亚硫酸钠防染印花 1.2可溶性还原染料地色防染印花 1.3还原染料地色防染印花 3拔染印花 6、直接印花糊料类型 淀粉及其变性产物 海藻酸钠：海藻酸钠印制的花纹均匀，轮廓清晰，印透性和吸湿性良好，易 于洗涤。但给色量较低。由于海藻酸钠分子中是羧基负离子与活 性染料阴离子存在斥力，有利于活性染料上染纤维，是活性染料 印花最好的糊料。 羟乙基皂荚胶 纤维素衍生物 天然龙胶 乳化糊 合成增稠剂 7、尿素的作用 8、防染剂类型 物理防染剂是局部机械阻碍地色染料与织物接触，一般配合化学防染剂使用 化学防染剂是破坏或抑制染色体系中的化学物质，使其不能发挥有利于染色进行的作用，需根据地色染料发色的条件加以选择。 第六章 纺织品整理 1、棉织物定形整理的目的 棉织物定性整理的目的在于消除纤维或织物中存在的内应力，使之处于较稳定的状态，从而减小织物在后续加工或服用过程中的变形 2、织物缩水原因 纤维或纱线在纺、织、染整加工过程中经常受到拉伸作用而伸长，特别是在潮湿状态下更容易发生伸长，如果维持在这种状态下干燥，则会使伸长状态暂时固定下来，造成所谓“干燥定性”变形，从而使纤维或纱线存在内应力。织物再度润湿并在自由状态下干燥时，由于内应力松弛，纤维或纱线长度发生收缩，造成织物缩水，这种情况称为织缩调整引起的缩水。但具有正常捻度纱的缩水率很少超过2%，而棉织物的缩水率有时可高达10%。显然，内应力松弛是织物缩水的原因。 3、定形整理