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液压支架工职业技能考试范围液压支架工初级培训教案 一、基础知识部分 x月x日 机械制图的基本知识 1、什么是视图？要表示一个物体的完整形状，通常用哪3个视图表示？ 视图就是用正投影法绘制出物体的图形。用主视图、俯视图、左视图表示一个物体的完整状态。 2、根据三视图之间的投影关系，可归纳得到哪3条投影规律？ 主视图与俯视图反应物体的长度长对正 主视图与左视图反应物体的高度高平齐 俯视图与左视图反应物体的宽度宽相等 3、三视图与物体方位的对应关系是怎样的？ 主视图反映物体的上、下和左、右的相对位置关系；俯视图反映物体的前、后和左、右的相对位置关系；左视图反映物体的前、后和上、下的相对位置关系。 4、正投影法的基本特性是什么？ 真实性、积聚性、类似性 x月x日 液压传动基本知识 5、液压传动与机械传动相比有哪些优点？ 可以在较大的速度范围内实现无极变速 易于获得比较大的力或力矩，因此承载能力大 在功率相同的情况下，液压传动的体积小、质量轻，因而动作灵敏、惯性小。 传动平稳、吸震能力强，便于实现频繁换向和过载保护。 操作简便，易于采用电气、液压联合控制以实现自动化。 采用油液为工作介质，起到自行润滑的作用，延长零部件的使用寿命。 液压元件易于实现系列化、标准化、通用化。 6、液压传动存在的缺点是什么？ 液压元件的制造精度和密封性能要求高，安装、维护比较困难。 由于泄露的存在，传动比不能恒定，不能适用于传动比要求严格的场合 泄露引起的能量损失，时液压传动的主要能量损失，此外，油液在管道中受到的摩擦阻力也会引起一定的能量损失，使液压传动的效率降低。 油液的黏度随温度变化而变化，影响了传动机构的工作性能。在低温条件下或高温条件下，采用液压传动有较大困难。 油液中渗入空气时，会产生噪声，容易引起震动或爬行，影响传动的平稳。 7、液压传动的工作原理是什么？ 以油液为工作介质，通过密封容器容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。 8、液压传动系统是由哪4部分组成的？说明各组成部分的功能，并画出液压传动系统中，各液压元件的相互连接关系图。 由动力部分，执行元件，控制元件和辅助装置4部分组成。 动力部分：其职能是将原动机输出的机械能转换为油液的压力能。转换能量的元件为液压泵。 执行元件：其职能是将油液的压力能转换为机械能。执行元件有液压缸或液压马达。液压缸可带动负载作往复运动或小于360°的摆动，液压马达可带动负载作旋转运动。 控制元件：控制元件用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向。控制元件有各种压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。 辅助装置：他们有储油用的油箱，过滤油液中杂质用的滤油器，油管及管接头，密封件及冷却器和蓄能器。 机械能 液压能 液压能 液压阀 机械能 原动机 油泵 吸油 液动机 油箱 回油 工作机构 9、液压系统图有哪几种？各有什么特点？ 液压系统图有两种，一种是结构原理图，这种图近似实物的剖面图，直观性强，容易读懂，但图形比较复杂，绘制不方便，特别当系统元件较多时，更不容易看清楚，也不易表达清楚各元件的职能作用。另一种是利用液压元件的职能符号表示的液压系统图。这些符号只能表示元件的职能和连接关系，不表示元件的实际结构与安装部位等，因此绘制时比较方便，尤其对复杂的液压系统就更为明显。 10、液体的密度和重度的概念、常用表示符号、计算公式及单位是什么？ 密度：液体的密度是指单位容积中液体的质量通常用表示：= 式中，m液体的质量，kg²/m，V液体的容积， 。 重度：液体的重度是指单位容积中液体的重量，常用表示：=，G液体的重量，G=mg²kg；g重力加速度，m/。 11、什么是液体的黏度？黏度的作用和特性是什么？ 液体受外力作用而流动时液体内部产生摩擦力或切应力的性质，叫做液体的黏性，黏性的作用是阻止液体内部的相互滑动。液体流动时才会呈现黏性，静止液体不呈现黏性。黏性的大小可用黏度表示，是液体最重要的特性之一，他直接影响系统的正常工作效率和灵敏性。 12、黏度的表示方法有哪3种？各种黏度的概念是什么？ 黏度的表示方法有3种，即动力黏度，运动黏度和相对黏度。 动力粘度：液体在圆管内作平行流动时，由于液体与固体壁的附着力及其分子间的内力作用，使液体内部各处的速度大小不等，紧贴管壁处的液体黏度附于管壁上，其速度为零；当靠近圆管中心方向时，其速度则逐渐增加，在圆管中心处达到最大值。如果将液体在圆管中的流动看成是许多无限薄的同心圆筒形的液体层的运动，则运动速度较快与较慢的各层作相对滑动，产生摩擦阻力。 面积为1cm²、相距1cm的两层液体，其中的一层液体以1cm/s的速度与另一层液体做相对运动所产生的阻力，即为动力黏度。 运动黏度：液体的动力黏度与密度的比值称为运动黏度，常用v表示。 相对黏度：我国采用的相对黏度为恩式黏度，是以液体的黏度相对于水的黏度来表示的。相对黏度又称为条件黏度。 13、黏度与温度、压力的关系是怎样的？ 油液对温度的变化非常敏感，当温度升高时，油的黏度明显降低，因此，黏度的变化将直接影响到液压系统的性能和泄漏量，所以说黏度随温度的变化越小越好。 当作用于油液的压力增加时，分子间的距离缩小，黏度变大；油液的压力在20kN/m²以下时，黏度的变化量可忽略不计。 14、什么是流量？流量的表示符号、计算公式及单位是什么？ 流量：单位时间内流过管路或液压缸某一截面的油液体积称为流量，用符号qv表示。qv=，流量的单位为m³/s，常用单位为L/min。 15、由液压缸活塞运动速度的计算公式，可得出什么结论？ 活塞的运动速度等于液压缸内油液的平均流速 活塞的运动速度与作用面积和流进液压缸中油液的流量有关，与油液的压力p无关。 有效作用面积一定时，活塞的运动速度决定于流入液压缸中油液的流量，改变流量就可改变其运动速度。 16、什么是流动液体的连续性原理？如何计算管路中油液的平均流速？ 理想液体在管路中作稳定流动时，通过每一截面的流量相等，这就是流动液体的连续性原理。 液体在无分支管路中作稳定流动时，流经管路不同截面时的平均流速与其截面大小成反比。=，A截面的面积，v液体流经截面的平均速度。 17、液压系统中，压力的表示方法有哪两种？它们的概念是什么？它们与表压力的关系是怎样的？ 压力的表示方法： 绝对压力：绝对压力指以绝对真空度为基准标算的压力的正值，所谓绝对真空，是指在密闭容器内没有任何物质，压强等于零。 相对压力：相对压力指以大气压为基准标算的压力的正值，他表示液体压力超过大气压力的数值，绝大多数压力表在大气压力作用下，指针在零位，在液压传动中所说的压力，就是指表压力。 18、绝对压力、大气压力和真空度三者之间的关系是怎样的？ 绝对压力=大气压力+表压力 表压力=绝对压力大气压力 绝对压力=大气压力-真空度 真空度=大气压力-绝对压力 19、液压系统中，压力是如何产生的？压力的大小分为哪五级？ 在液压传动中，油液的压力是油液的自重和油液受到外力作用产生的，大小分为五级，低压：p2.5mpa，中压：p2.58.0mpa，中高压：p8.016mpa，高压p大于1632mpa，超高压p32mpa。 20、液体静压力有何特性？液体静压力如何计算？ 特性： 计算: F1/A1=F2/A2 式中：F为作用在活塞上的力，单位为N A为活塞上的有效面积，单位m²。 21、单活塞杆与双活塞杆液压缸比较，具有哪些特点？ 往复运动速度不相等。 活塞两个方向的作用力不相等。 可作差动连接。 静止液体中任意一点所受到的各个方向的压力都相等。 液体静压力的作用方向总是垂直指向承压表面。 密闭容器内静止液体中任意一点的压力若有变化，气压力的变化值将传递给液体的各点，其值变。这成为静压传递原理，亦成为帕斯卡定理。 22、什么是增压缸？增压缸的工作原理是怎样的？它有何用途？ 增压器是两个不同缸径的液压缸串联在一起而形成的。液压泵向大直径液压缸输入较低压力的工作液，从小直径液压缸内可获得较高压力的工作液，其压力之比即为缸面积之比。 采用增压器可以用压力较低的泵，得到压力较高的工作液。特别适用于具有短期大负载和位移量较小的液压设备上，如液压试验机械就普遍使用增压器。 x月x日 常用密封件 23、在液压支架的液压元件中常用的密封元件有哪些？ 按用途分：单向密封件、双向密封件、防尘密封件、阀口密封件 按结构分：O形密封件挡圈、蕾形密封件挡圈、Y形密封件挡圈、鼓形密封件导向圈、山形密封件导向圈、V形密封件、矩形密封件、防尘圈 24、O型橡胶密封圈的密封原理和性能是怎样的？ O形橡胶密封圈装在沟槽内收到一定的预压力作用，在接触面上产生初始接触压力，从而获得预密封的效果。 O形橡胶密封圈在静止条件下可承受100Mpa或更高的压力，在运动条件下可以承受35Mpa的压力。当用于动密封时，工作介质压力超过10Mpa；用于静密封时，工作介质压力超过35Mpa，此时应在承压面设置挡圈，以延长O形橡胶密封圈的使用寿命。 25、Y型密封圈的密封原理是怎样的？它有哪两种？代号分别是什么？使用中存在什么问题？ Y形密封圈又称唇形密封圈，它有较显著地自紧作用，无液压时，其唇部与轴间产生初始接触压力，以保持低压密封，其尾部与轴间保持一定的间隙。 这种Y形密封圈由于唇边易于磨损翻转，易失去密封作用，已逐渐被鼓形密封圈和山形密封圈代替。 26、G100³80³34代表的含义是什么？ 缸体内径100mm、沟槽直径80mm、沟槽宽度34mm的鼓形密封圈。 27、山形密封圈的优点是什么? 阻力小，使用寿命长 节约橡胶，简化活塞结构，相同直径山形密封圈的截面积约为鼓形密封圈的一半，可以节约大量橡胶。 28、蕾形密封圈有哪两种？代号分别是什么？NL85³97³10代表的含义是什么？ 蕾型密封圈有内动式和外动式两种，代号分别为NL与WL，含义为活塞杆径为85mm、沟槽直径为97mm、沟槽宽度为10min的内动式蕾型密封圈。 29、V形密封圈的工作原理是怎样的？ 工作时，工作液对V形密封圈的谷部和唇口产生径向压力，使唇口与轴向增加时接触压力，同时把V形密封圈推向左方。液体压力越高，接触压力越大，密封效果越好。 30、GF10³20³6代表的含义是什么？ 活塞杆直径10mm、沟槽直径20mm、沟槽宽度6mm的带骨架防尘圈。 x月x日 矿井通风 31、地面空气进入矿井后，在成分和性质上将发生哪些变化？ 混入各种有害气体 混入煤尘和岩尘 氧含量减少 矿井空气的温度、湿度和压力也发生变化。 32、矿井空气的主要成分是什么？ 氧、氮、二氧化碳 33、矿井空气中氧含量减少的原因是什么? 有机物及无机物的氧化 爆破工作 井下火灾及瓦斯、煤尘爆炸 矿井中各种气体的混入，使氧含量相对的降低。 34、矿井空气中氮含量增大的原因是什么? 有机物的腐烂 爆破工作 天然的氮气从煤、岩裂隙中涌出 35、二氧化碳对人体的危害是什么？它的来源有哪些？ 二氧化碳对人体的呼吸有刺激作用，当肺泡中二氧化碳增加时，能刺激呼吸神经中枢，引起频繁呼吸。二氧化碳在大气中含量极少，对人体无害，但井下空气中二氧化碳浓度过大时，会使氧含量相对地降低，使人中毒或窒息。 来源： 人的呼吸 工程爆破 煤及含碳岩石的氧化 有机物的氧化 煤、岩层裂隙中自由放出 矿井发生瓦斯、煤尘爆炸和火灾事故时，二氧化碳浓度不得超过0.5%。 36、矿井空气中的主要有害气体有哪些？ 矿井空气中的主要有害气体有一氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮和瓦斯等。 37、防止有害气体危害的措施有哪些？ 加强通风，冲淡瓦斯。 应用各种仪器仪表检查、监视井下各种有害气体的发生、发展和积聚情况。 喷雾洒水 禁入险区，避免窒息 及时抢救、减少伤害 抽放瓦斯，变害为宝 38、什么是矿井通风方法？通常有哪几种？其特点或应用情况是怎样的？ 矿井通风方法是指矿井通风机的工作方法，通常有压入式，抽出式和压入抽出联合式几种。 我国部分矿井采用抽放式，它具有井下风流处于负压状态，若因某种原因通风机停止运转时，井下压力升高，不利于瓦斯的涌出，安全性好等优点。压入式多用于开采浅、小窑分布广的低瓦斯矿井，故现在采用的不多。压入抽出联合式能产生较大的通风压力，但通风管理困难，仅用于个别矿井的延深或低瓦斯矿井的改造，新建矿井或高瓦斯矿井不适采用。 39、什么是矿井通风方式？它分为哪几种？各种矿井通风方式的布置方式是怎样的? 每个矿井，至少有两个直通地面的井筒，其中一个进风，另一个回风。进、回风井的布置方式就称为矿井通风方式。它分为中央并列式，中央分列式，对角式以及混合式等。 中央并列式：进、回风井都布置在井田走向倾向中央的工业广场内的布置方式即为中央并列式。 中央分列式：中央分列式又称为中央边界式。这种方式下，进风井位于井田中央的工业广场，回风井布置于井田走向中央的上部边界。 对角式：进风井位于井田中央，回风井布置在井田两翼的上部边界的布置方式即为对角式。 混合式：这种方式由两种以上的通风方式混用于老矿井的改造和深部开采。 40、采煤工作面的通风方式一般有哪3种？各有什么特点？ 反向通风、同向通风、对拉工作面通风 反向通风方式：反向通风方式即为工作面进风巷与工作面回风巷的风流方向是反向平行流动的，其特点是采取漏风小，工作面上隅角附近容易积聚瓦斯，影响工作面的安全生产。 同向通风方式：同向通风方式即为工作面的进风巷与回风巷的风流同向平行流动，其特点是能利用采空区漏风将瓦斯带到工作面的回风巷，从而避免采空区瓦斯涌到工作面和工作面上隅角形成瓦斯积聚。 对拉工作面通风方式：该系统是由3条巷道组成的工作面通风系统，因此，有通风量大，阻力小和采空区漏风少的优点。 41、什么是采煤工作面下行通风、上行通风？与上行通风相比，下行通风有哪些特点？ 下行通风：采煤工作面回风巷道水平高于进风巷道时，工作面的风流沿倾斜自上而下流动，称为下行通风。 上行通风：采煤工作面回风巷道水平低于进风巷道时，工作面的风流沿倾斜自上而下流动，称为上行通风。 下行通风特点：下行风方向与瓦斯自然流向相反，所以下行通风的采煤工作面不易出现瓦斯分层流动和局部积存；风流方向与煤流方向一致，下行风工作面风流中的瓦斯浓度、矿尘浓度较低；运输巷道内运输设备产生的热量被及时带入回风流中，故工作面气温较低。 42、什么是串联通风、循环风？串联通风存在哪些危害？ 井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式叫串联通风。 如果部分回风再进入同一进风中的风流叫循环风。 串联通风危害：一个采煤工作面内的有毒有害气体被带入另一个采煤工作面，被串联的采煤工作面内的风流质量不能保证；增加矿井的通风阻力，影响采煤工作面的供风量，增大通风机的负荷；串联通风中一个工作面发生火灾、瓦斯爆炸等事故，容易使灾情扩大，增加防灾的难度。 x月x日 矿山压力形成及一般规律 43、什么是岩体的原始应力、矿山压力？ 地下岩石在开掘巷道时，上部岩层压在下部岩层上，在均质的岩体内，到处存在着应力，而这种应力处于平衡状态，因而该点岩体既不会变形，也不会发生移动。这种应力叫做岩体的原始应力。 为了构成矿井生产系统而开掘的各种巷道和回采后遗留的采空区，在岩体中形成了大量的空洞，这些空洞破坏了岩体原始应力的平衡，引起了应力的重新分布。当重新分布的应力超过煤岩的强度时，巷道或采煤工作面周围的岩体将发生变形、破坏以致冒落等现象，这种现象称为矿山压力。 44、在不用测力计情况下，判别顶板压力大小的方法主要有哪几种？ (1)观察支柱受力大小观察采空区情况观察煤壁观察顶板情况。 45、什么是采区巷道布置、采煤工艺？ 采区巷道布置：与回采有关的巷道布置方式、掘进和回采工作的安装顺序，以及由此建立的通风、运输、供电、排水等生产系统。 采煤工艺：采煤工作面内所进行的落煤、装煤、运煤、支护和采空区处理等工作，及其相互配合方式。 46、采煤方法按巷道布置方式分、按采煤工艺分，分别分为哪几种？ 按巷道布置方式：壁式体系采煤方法；柱式体系采煤方法 按采煤工艺：炮采；机械化采煤法综合机械化采煤法。 x月x日 液压支架基础知识 47、什么是液压支架？按架型结构及与围岩关系分，液压支架分为哪几种？按适用采高分、按适用采煤方法分、按在工作面中的位置分，各分为哪几种？ 液压支架：以高压液体为动力，由若干金属构件与液压元件组成的一种支撑和控制顶板的设备，它能可靠而有效的支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，防止矸石窜入工作面，保证作业空间，并且能够随工作面的推进而自动前移，不断将采煤机和输送机推向煤壁，从而满足了工作面高产、高效和安全生产的要求。 按架形结构及与围岩关系分：掩护式支架；支撑掩护式支架；支撑式支架。 按使用采高分：薄煤层支架，中厚煤层支架，大采高支架 按适用采煤方法分：一次采全高支架，放顶煤支架，铺网支架，充填支架 按在工作面中的位置分：工作面支架，过渡支架，端头支架 48、液压支架型号的组成和排列方式是怎样的？ 口 口 口 口 口 口 ：第一个口代表产品类型代号 第二个口代表第一特征代号 第三个口代表第二特征代号 第四个口代表主参数 第五个口代表补充特征代号 第六个口代表设计修改序号(B) 49、以下各液压支架型号中，各代号的意义是什么？ ZZ5600/17/35、ZFZ4400/16/28ST、ZY3200/17/38 (1)Z：支架，Z支撑掩护式，5600：支架工作阻力为5600kN，17：支架最小高度为17dm，35：支架最大高度为35dm (2)Z：支架，F：放顶煤，Z：中位放煤，4400：支架工作阻力为4400kN，16：支架最小高度为16dm，28：支架最大高度为28dm，S：四连杆机构，T：抬起底座装置 (3)Z：支架，Y：掩护式，3200：支架工作阻力3200kN，17：支架最小高度为17dm，38：支架最大高度为38dm。 50、液压支架一般由哪4部分组成？各部分又包括哪些部件？ 承载结构件、执行元件、控制元件和辅助元件4部分组成。 51、回采工艺对液压支架的要求是什么？ 液压支架不仅要能够可靠地支撑顶板，而且应能随着采煤工作面的推进向前推动，这就要求液压支架必须具备升降和推移两个方面的基本动作，这些动作是利用乳化液泵站供给的高压液体，通过立柱和推移千斤顶来完成的。 52、液压支架的升降工作过程包括哪3个动作阶段？ 初撑阶段、承载阶段、降架阶段 53、什么是液压支架的初撑力、工作阻力？它们的计算公式和单位各是什么？初撑力：顶梁接触顶板后，立柱下腔液体压力逐渐增高，压力达到泵站供液压力时，泵站自动卸载，停止供液，液控单向阀关闭，立柱下腔的液体被封闭，这一过程被称为液压支架的初撑阶段，此时，立柱或支架对顶板产生的支撑力称为初撑力。 立柱初撑力：=X支架初撑力：= X 式中： D立柱缸体内径或活塞直径，mm 泵站工作压力，Mpa n每架支架的立柱数 支柱的初撑力，kN 支护效率，架型不同，支护效率也不同，支护效率主要取决于立柱的倾斜程度，当立柱直立时，=1 安全阀从第一次动作后，立柱下腔的压力便只能围绕安全阀的动作压力而上下波动，可近似地认为它是一个常数，所以称这一过程为恒阻阶段，并把这时的最大支撑力叫做支架的工作阻力。 立柱的工作阻力：=X支架的工作阻力：=式中： nX 立柱的工作阻力，kN 安全阀动作压力，Mpa D立柱缸体内径或活塞直径，mm 支架工作阻力，kN。 54、液压支架的初撑力、工作组力各取决于哪些因素？若要提高支架的初撑力，可以从哪几个方面着手改进？ 支架的初撑力取决于泵站工作压力，立柱数目，立柱缸体内径以及立柱布置的倾斜程度。若要想提高支架的初撑力，可以从以下几个方面着手改进： 增加支架的立柱数目，即每架支架的立柱数越多，初撑力越大，但是增加立柱数目会使支架尺寸变大，结构变复杂，所以一般不用此办法来实现初撑力的提高。 加大立柱缸体内经，即将立柱加粗，这种办法可以实现初撑力的提高。 提高泵站工作压力，即泵站压力越高，初撑力越大。通过提高泵站工作压力来实现支架初撑力的提高，是目前发展的趋势。 支架的工作阻力取决于安全阀的动作压力，立柱数目，立柱缸体内径以及立柱布置的倾斜程度。显然，工作阻力主要由安全阀的动作压力决定，所以，安全阀动作压力的调整是否准确和动作是否可靠，对液压支架有决定性的影响。 55、液压支架初撑力的提高对顶板控制有哪些好处？ 提高初撑力，可以使支撑力与顶板压力较早地取得平衡，缩短顶板急速下沉的时间，从而减少顶板的下沉量。 增加支柱的初撑力，可以迅速压缩浮煤和符矸等中间介质，使支架的工作阻力较快地发挥作用，可以延长支柱在恒阻阶段的工作时间 提高初撑力，可避免直接定的离层。 56、什么是液压支架的可缩性、恒阻性、让压性？ 可缩性：安全阀动作后，立柱下腔的少量液体将经安全阀溢出，压力随之减小，当压力低于安全阀关闭压力时，安全阀重新关闭，停止溢流，支架恢复正常工作状态，在这一过程中，支架由于安全阀卸载而引起下降，我们把这种性质称为支架的可缩性。 恒阻性：液压支架承载中达到工作阻力后能加以保持的性质叫做支架的恒阻性。 让压性：当工作面某些支架达到工作阻力而下降时，相邻的未达到工作阻力的支架便成为顶板压力作用突出对象，即将压力分担到相邻支架上，我们把这种支架互相分担顶板压力的性质叫做支架的让压性。 57、什么是液压支架的支护强度？其计算方法是怎样的？ 液压支架对单位面积顶板所承受的工作阻力 计算方法：W= 式中：W液压支架支护强度，kN/m³； 液压支架工作阻力，kN A支护面积，m²。 58、什么是液压支架的超前支护方式、滞后支护方式？这两种支护方式各有什么优缺点？ 超前支护：采煤机采煤过后，液压支架依照降架移架升架推溜的次序动作，称为超前支护方式，它有利于对新裸露的顶板及时进行支护，但缺点是支架有较长的顶梁以及支撑较大面积的顶板，承受顶板压力大。与此不同，液压支架依照推溜降架升架的次序动作，称为滞后支护方式，他不能及时支护背后裸露的顶板，但顶梁长度可减小，承受顶板压力相应减小。 x月x日 液压支架结构特点 59、支撑式液压支架的结构特点有哪些？ 顶梁采用分式铰接结构，前梁由短柱控制，对顶板适应性好，梁端支撑力可达51.7kN。 底座箱采用左右坐箱、后部连成整体的结构，支架稳定性好，对底板比压较小，坐箱低，有利于行人，通风。 顶梁后部设有挡矸帘，用以防止采空区矸石涌入座箱。 60、支撑式液压支架的优、缺点各是什么？ 优点： 缺点： 支柱承受横向载荷时较易弯曲。 顶梁长，移架时空顶面积大，同一段顶板受到垂直支撑的次数多，不利于顶板控制。 架间有缝隙，放矸能力差，不适用于直接破碎的顶板。 工作阻力大，支护效率高，性能好。 结构简单、质量轻、造价低。 支架内工作空间大，行人安全方便，通风断面大。 61、掩护式液压支架的基本特点有哪些？其适用范围是怎样的? 基本特点： 适用范围： 直接顶：以不稳定和中等稳定的直接顶为主，也可用以稳定顶板，插腿支撑掩护式支架比较适用与不稳定顶板。 基本定：以来压不明显的基本顶为主，也可用于基本顶来压强烈的顶板。 底板：插腿式支架适用于松软底板，一般支顶支掩式支架也能较好地使用松软底板。 倾角：实际应用已达35°煤层倾角，新设计支架适应煤层倾角可达到55°。 62、支撑掩护式液压支架的基本特点有哪些？其适用范围是怎样的? 支架支撑力集中作用点离煤壁较近，加之平衡千斤顶的作用，对端面顶板的支撑力较大，可以有效防止端面顶板的早期离层和破坏。 控顶距小，顶梁较短，对顶板的反复支撑次数少，减少了对直接顶的破坏。 可以承受顶板的水平分力，支架稳定性能好。 掩护性好，一般都有掩护梁，活动侧护板等部件，能可靠地使工作面和采空区隔离。 立柱一般呈倾斜布置，支架的调度范围大。 基本特点： 适用范围： 直接顶：以中等稳定以上顶板为主。 基本顶：主要适应来压明显，甚至来压级强烈的基本顶。 对底板的适应性比较好。 通风断面大，适于高沼气矿井。 目前我国研制的支撑掩护式支架最低高度为0.7米，最大高度达4.7米，X形支撑掩护式支架适用于薄或中厚煤层。 一般用于25°的工作面。采取放倒防滑措施后，还可扩大适用范围。 通常为两排立柱支撑。支架支撑力的集中作用区离煤壁较远，总支撑力高，切顶能力强。 具有掩护梁、连杆等稳定机构，可以承受顶板水平力，支架稳定性好。 挡矸、掩护性能好，一般都有掩护梁、活动侧护板等挡矸掩护部件，能可靠地使工作面与采空区隔离、阻止窜矸。 控顶距较大，顶梁较长，对顶板的反复支撑次数相对较多，易使直接顶破坏，作业空间和通风断面较大。 63、按与液压支架配套的输送机的台数、安放煤口的位置，放顶煤液压支架各分为哪些种类？ 按与液压支架配套的输送机的台数分： 放顶煤液压支架：单输送机式：1.插底式2.不插底式 双输送机式：1.开天窗式： A 单铰接式 B 四连杆式 2.插板式：A.前四连杆式 B后四连杆式 按放煤口位置： 放顶煤液压支架：1.高位2.中位3.低位 64、什么是低位放顶煤液压支架？低位放顶煤液压支架的结构特点有哪些？ 放煤口设在掩护梁下部，使用两部运输机，其后部输送机直接放在底板上火支架底座后方的托板上，通过放煤板进行放煤的支架称低位放顶煤液压支架，又叫插板式放顶煤液压支架。 结构特点： 架型为支撑掩护式双输送机放顶煤液压支架，四连杆机构布置在前后排立柱之间，可承受顶板的水平分力。 顶梁前端铰接前梁，其上有外伸式缩梁；顶梁上有一个100X120mm、倾角为65°的窗口，平时封闭，可用于煤不易冒落时进行打眼，人工强制房顶或注水处理火情，顶梁下部设有喷水装置。 掩护梁又称尾梁，只与顶梁后部铰接，不与底座相连；它受尾梁千斤顶控制，可以上下摆动30°角，以松动顶煤；其下部有液压控制的伸缩式放顶煤插板，可控制煤的排放和大块煤的破碎。 底座为整体刚性底座，后部铰接有托板，用以铺设后部输送机，以适应底板的起伏。 顶梁和掩护梁都设有侧护板，用于架间密封盒调架。 65、高位放顶煤液压支架的结构特点有哪些？ 结构特点： 架型为点绞点插腿支撑掩护式支架，支架顶梁较短，有利于维护不稳定顶板，支架底座较长，对底板比压较小，只设置1台输送机。 顶梁仅1.5米长，真题箱形结构，为保持平衡安设平衡千斤顶，前端有内伸式伸缩前梁，可弥补单绞点支架梁端的变化，及时保护顶板，伸缩梁前端有互帮装置。 底座为整体刚性底座。 推移装置为反向框架式 在掩护梁上端有放顶煤窗口，由后立柱控制上下摆动，松动挤压冒落的顶煤，控制放顶煤窗口的大小。 放顶煤天窗设有三个140mm的钻孔口，当出现悬顶煤不落时，可打眼爆破强制房顶。 掩护梁和底座后部有单侧直角式可活动侧护板，由千斤顶和弹簧控制，用于架间密封和调架。 二、操作技能部分 x月x日 液压支架的安装 1、液压支架下井安装前的准备工作有哪些？ 液压支架下井安装前，应设置专门的调度指挥机构，建立和培训安装队伍，并制定详细的安装计划，包括拆装搬运的方案，程序，人员分配，完成工期及技术措施等。 检查液压支架的运输路线，即检查运送轨道的铺设质量，各井巷的断面尺寸，架线高度，巷道坡度，转弯方向，转弯半径等，以便设备运送时顺利通行，必要时应做模型车试行，以减少运送过程中的掉道，卡车，翻车等事故。 新型支架下井前，必须在地面进行试组装，并和采煤机，转载机，破碎机，液压支架联合运转，检查支架的零件是否完整无缺，支架的立柱、各种用途的千斤顶，各种阀件是否动作灵活，可靠，有无渗漏现象等，验证支架与刮板输送机，采煤机的配合是否得当，以便采取相应的措施。 准备好运送车辆，设备，安装工具等。 检查工作面的安装条件，宽度不够要扩帮，高度不够应挑顶或卧底，并清扫底板。 2、液压支架装车和井下运输的注意事项有哪些？ 液压支架下井一般应整体运输，当顶梁较长时也可将前梁分开运输。首先将支架降到最低位置，拆下前梁千斤顶；然后，将支架主进、回液管的两端插入本架断路阀的接口内，使架内管路系统成为封闭状态。凡需要拆开运送的零、部件应将其装箱编号运送，以防丢失或混乱。 液压支架装车时应轻吊轻放，然后捆紧系牢。不得使软管或其他零部件露出架体外，以防运送过程中损坏。 液压支架运送过程中应设专人监视。在倾斜巷道和弯道搬运时要注意安全，防止出现跑车，掉道，卡车等运送事故。 运送过程中，不得以支架上各种液压缸的活塞杆、阀件以及软管等作为牵引部位，不得将溜槽、工具等相互紧靠，以防碰坏这些部件。 3、液压支架运入工作面的方法主要有哪4种？ 利用工作面的刮板输送机运送液压支架 利用绞车在底板上拖移液压支架 利用平板车和绞车运送液压支架 利用船车和胶轮车运送支架及换车方式。 4、利用工作面刮板输送机向工作面运送液压支架的工作过程是怎样的？ 工作面首先安装好刮板输送机，此时输送机现不安装挡煤板、铲煤板和机尾传动装置。在输送机溜槽上设置滑板，把液压支架用其中设备移放在滑板上，开动刮板输送机带动滑板至安装地点；再用小绞车将液压支架在滑板上转向，拉至安装处调整好位置，并与刮板输送机连接；然后，接上主进液管和主回液管，升起支架支撑顶板。的一家支架至此安装完毕。按此方法继续安装其他支架，待支架全部运送安装完毕后再逐步装好刮板输送机挡煤板、铲煤板、机尾传动装置等。应注意，利用工作面刮板输送机运送液压支架时会产生振动，使运送平稳性差，在倾斜工作面不能使用。 5、利用绞车在底板上拖移液压支架运入工作面的过程是怎样的？ 在工作面上下出口处，各设置一台慢速绞车。用其中设备将支架吊起后放倒地板上并转向；用绞车将液压支架托至安装地点；再用两台绞车进行转向，调整好位置；接通液压管路，将液压支架升起支撑顶板。这种运送方法简单，运送支架高度低，运送平稳，适用于各种工作面的运送，但运送设备较多，在倾斜工作面不能使用。 6、利用平板车和绞车向工作面运送液压支架的过程是怎样的？ 在工作面回风巷与工作面连接处设轨道转盘，并在工作面铺设轨道。当装有液压支架的平板车被拉入转盘后在其上进行转向，使其对准工作面轨道，利用绞车拉入工作面安装地点；然后通过两台绞车卸车并调好支架位置，接好液压管路，升起支架支撑顶板。这种运送方法适应性广，支架在工作面回风巷与工作面连接处转向时不需起吊，所用设备少，运送平稳，但运送高度较高，操作较难，并且要求工作面宽度大，以便平板车退出。 x月x日 液压支架的使用与操作 7、如何做好操作液压支架前的准备工作？ 操作液压支架前，应先检查管路系统和支架各部件的动作是否有阻碍，要清除顶、底板的障碍物。注意关键不要被矸石挤压或卡住，管接头要用U形销插牢，不得漏液。 开始操作液压支架时，应提醒周围工作人员注意或让其离开，以免发生事故，并观察顶板情况，发现问题及时处理。 8、在顶板条件较好的情况下，如何完成液压支架的移架动作？ 在顶板较好的情况下，移架工作要在滞后采煤机后滚筒约1.5米处进行，一般不超过35米。 9、在一般情况下，如何完成液压支架的移架动作？ 一般情况下，液压支架的移架过程分为降架、移架和升架三个动作。为尽量缩短移架时间，降架时，当支架顶梁稍离开顶板就应立即将操作阀扳到移架位置使支架前移；当支架移到新的支撑位置时，应调整支架位置，使之与刮板输送机垂直且架体平稳。然后，操作操纵阀，使支架升起支撑顶板。升架时，注意顶梁与顶板接触情况，尽量保证全面接触，防止点接触破坏顶板。当顶板凸凹不平事，应先塞顶后升架，以免顶梁接顶状况不好，导致局部受力过大而损坏。支架升起支撑顶板后，也应蹩压一下，以保证支架对顶板的支撑力达到初撑力。 在移架过程中，如发现顶板卡住顶梁，不要强行移架，可将操纵阀手把拌到降架位置，待顶梁下降之后再移架。 10、根据顶板情况和支架所用的操纵阀结构，可采用哪些方法移架？ 如果顶板平整，较坚硬，支架操纵阀有降移位置，可操作支架边降边移，等降移动作完成后，在进行升柱动作。这种方法降移时间短，顶板下沉量少，有利于顶板控制，但要求移架力较大。如果有带呀移架系统，操作就更方便，控顶也更有效。 如果顶板坚硬、完整，顶底板起伏不平时，可选择先降下支架后移架的方式。此方法使顶梁脱离顶板一定距离，拉架省力，单移架时间长。 11、液压支架推溜的工作过程是怎样的？ 当液压支架移过89架后，约距煤机后滚筒1015米时，即可进行推溜。推溜可根据工作面的具体情况，采用逐架推溜、间隔推溜或几架支架同时推溜等方式。为使工作面刮板输送机保持平直状况，推溜时，应注意随时调整推溜步距，使刮板输送机除推溜段有弯曲外，其他部分保证平直，以利于采煤机正常工作，减小刮板输送机运行阻力，避免卡链、掉链事故的发生。在推溜过程中，如出现卡溜现象，应及时停止推溜，待检查出原因并处理完毕后再进行推溜。不许强行推溜，以免损坏溜槽或推移装置，影响工作面正常生产。 12、液压支架在使用中应注意哪些事项? 在操作过程中，当支架的前柱和后柱作单独升降时，前、后柱之间的高差应小于400mm。还应注意观察支架各部分的动作状况是否良好，如管路有无出现死弯、蹩卡与挤压、破碎等；相邻支架间有无卡架及相碰现象，各部分连接销轴有无拉弯，发现问题应及时处理，以避免发生事故。操作完毕后，必须将操作手把放到停止位置，以免发生误动作 在支架前移时，应清除掉支架内、架前的浮煤和碎矸，以免影响移架。如果遇到底板出现台阶时，应积极采取措施，使台阶的坡度减缓。若底板松软，支架底座下陷到刮板输送机溜槽水平面以下时，要用木楔垫好底座，或用抬架机构调正底座。 移架过程中，为避免控顶面积过大，造成顶板冒落，相邻支架不得同时进行移架，但是，当支架移架速度跟不上采煤机前进的速度时，可根据顶板与生产情况，在保证设备正常运转的条件下，进行隔架或分段移架。但分段不易过多，因为同时动作的支架架数过多会造成泵站压力过低而影响支架的动作质量。 移架时，要注意清理顶梁上面的浮煤和矸石，以保证支架顶梁与顶板有良好的接触，保持支架实际的支撑能力，有利于管理顶板。若发现支架有受力不好活歪斜现象，应及时处理。 移架完毕支架重新支撑顶板时，要注意梁端距离是否符合要求。如果梁端距太小，采煤机滚筒割煤时很容易切割前梁；如果梁端距太大，不能有效地控制顶板，尤其当顶板比较破碎时，管理顶板更为困难，这就对梁端提出更高的要求。 操作液压支架手把时，不要突然打开和关闭，以防液压冲击损坏系统元件或降低系统中液压元件的使用寿命。要定期检查看各安全阀的动作压力是否准确，以保证支架有足够的支撑能力。 当支架正常支撑顶板时，若顶板出现冒落空洞，使支架失去支护能力，则需及时用坑木或板皮塞顶，使支架顶梁能较好地支撑顶板。 液压支架使用的乳化液，应根据不同的水质选用适宜牌号的乳化油，并按5%