陕西龙门钢铁有限责任公司淘汰落后产能建设项目验收监测报告.doc

一、前言陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司（以下简称龙钢集团公司）是省属中型钢铁联合企业，始建于1969年，经过四十几年的滚动发展，从单一的小铁厂，发展为集矿石采选、炼铁、炼钢、轧钢于一体的钢铁联合企业。公司部分生产设施属于国家产业政策近期淘汰的对象，整体装备水平还有待提高。为了加快淘汰落后产能、推进产业结构调整，进一步提升企业的装备水平，龙钢公司决定积极采取措施，认真贯彻落实国家宏观调控政策和产业政策，进行淘汰落后产能实施产业升级技术改造。通过淘汰落后产能和设备水平提升，进而节约能源消耗、减少污染物排放。本项目由陕西省冶金设计研究院设计。西安建筑科技大学于2009年1月编制完成陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司淘汰落后产能实施产业升级方案工程项目环境影响报告书，陕西省环境保护厅于2009年2月25日以陕环批复200975号文陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司淘汰落后产能实施产业升级方案工程项目环境影响报告书的批复对该项目予以批复。2010年6月龙钢集团公司提出2×60万吨球团生产线工程厂址变更的申请，2010年6月17日，陕西省环境保护厅以陕环函2010416号文关于同意陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司年产2×60万吨球团生产线工程厂址变更的函同意厂址变更。2010年9月龙钢集团公司提出本项目建设的265m2烧结与400m2烧结机互换的申请，2010年10月9日，陕西省环境保护厅以陕环批复2010474号文关于陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司炼铁、炼钢、高速线材等技术改造项目炼铁系统部分建设内容变更项目竣工环境保护验收的批复同意烧结机互换。本项目于2009年9月开工建设，2012年6月竣工。陕西省环保厅于2012年9月17日以陕环试生产 201287号文关于陕西钢铁集团有限责任公司淘汰落后产能实施产业升级方案项目（部分建设内容）试生产的函同意该项目（变更后建设内容）投入试生产，试生产时间为三个月。受陕钢集团陕西龙门钢铁有限责任公司委托，陕西省环境监测中心站负责本项目的竣工环境保护验收监测工作。陕西省环境监测中心站于2012年11月28日派技术人员对陕钢集团陕西龙门钢铁有限责任公司淘汰落后产能实施产业升级方案项目进行了现场勘察，确定了本项目的验收监测内容。2013年7月1519日陕西省环境监测中心站按照制定的监测工作内容对本项目进行了现场验收监测及检查工作。在验收监测期间，烧结机头、烧结机尾B侧及3#槽下的除尘器排放口颗粒物超标，400m2烧结机脱硫进出口烟气在线监测系统比对不合格。该公司联系电除尘安装厂家对电除尘进行检查，对受潮堵塞的灰仓进行了清理；组织人员对3#槽下除尘布袋进行检查，对破损的布袋进行了更换；在线监测设备厂家对在线监测系统进行了检查维护。经调试运行正常后，陕钢集团陕西龙门钢铁有限责任公司提出复测申请，我站于2014年1月1415日完成了对烧结机头、烧结机尾B侧、3#槽下的除尘器及400m2烧结机脱硫进出口烟气在线监测系统的现场复测工作。依据监测结果、调查及相关规范标准，编制了本验收监测报告。二、验收监测依据1.中华人民共和国环境保护法1989年12月；2.中华人民共和国大气污染防治法2000年4月；3.中华人民共和国水污染防治法2008年2月；4.中华人民共和国环境噪声污染防治法1996年10月；5.中华人民共和国固体废物污染环境防治法2004年12月；6.中华人民共和国清洁生产促进法2002年6月；7. 国务院令第253号建设项目环境保护管理条例；8. 环境保护部（2001）第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法；9. 环境保护部令（2005）第28号令污染源自动监控管理办法；10. 环境保护部建设项目竣工环境保护验收技术规范火力发电厂（HJ/T255-2006）；11. 环境保护部固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）（HJ/T76-2007）；12. 陕西省环境保护厅陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司淘汰落后产能实施产业升级方案工程项目环境影响报告书的批复（陕环批复200975号，2009年2月25日）；13. 陕西省环境保护厅关于同意陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司年产2×60万吨球团生产线工程厂址变更的函（陕环函2010416号，2010年6月17日）；14. 陕西省环境保护厅关于陕西钢铁集团有限责任公司淘汰落后产能实施产业升级方案项目（部分建设内容）试生产的函（陕环试生产201287号，2012年9月17日）；15. 陕西省环境保护厅关于陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司炼铁、炼钢、高速线材等技术改造项目炼铁系统部分建设内容变更项目竣工环境保护验收的批复（陕环批复2010474号，2010年10月9日）；16. 西安建筑科技大学陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司淘汰落后产能实施产业升级方案工程项目环境影响报告书（2009年1月）；17. 陕钢集团陕西龙门钢铁有限责任公司环境监测委托书（2012年10月9日）；18. 陕钢集团陕西龙门钢铁有限责任公司淘汰落后产能实施产业升级方案项目复测申请；19. 陕钢集团陕西龙门钢铁有限责任公司环境监测委托书；20. 陕西省环境监测中心站业务工作下达书；21. 陕西省环境监测中心站项目竣工验收监测工作内容；22. 陕钢集团陕西龙门钢铁有限责任公司提供的其它技术资料。三、建设项目工程概况3.1项目建设地点及厂区平面设置陕西龙门钢铁有限责任公司的厂址位于陕西省韩城市东北的龙门镇，距韩城市中心约26km，北距通往山西省的禹门口龙门大桥5km，东距黄河约800m，西靠华子山。西候公路和西候铁路皆从该厂西侧通过，厂部距下峪口火车站仅200m，交通运输便利。地理位置图见图3-1-1，厂区平面布置图见图3-1-2。3.2项目建设内容及投资本项目属于技术改造，淘汰原有的3座205m3高炉、36m2烧结机及40万吨焦化生产线，对整体设备水平进行升级改造。本项目实际总投资为335539.46万元，其中环保投资为68422.49万元，环保投资占总投资的比例为20.39%。本项目分为烧结新区、炼铁新区、炼钢新区及轧钢车间，总占地面积189000m2，绿化面积为28350m2，绿化率为15%。本项目主要原辅材料消耗见表3-2-1，主要设备及环保设施情况见表3-2-2，项目环保投资费用见表3-2-3，项目主要经济技术指标见表3-2-4，高速线材、中棒材的主要经济指标见表3-2-53-2-6。改造前、后生产能力见表3-2-7。表3-2-1 项目主要原辅材料消耗类 别主要原辅材料2012年消耗量单 位400m2烧结铁矿粉351.91104t/a生石灰34.21104t/a焦粉15.11104t/a无烟煤3.78104t/a炼铁3#、4#高炉烧结矿390.22104t/a球团矿107.13104t/a块矿19.02104t/a焦炭119.12104t/a煤粉45.42104t/a炼钢新区铁水285.20104t/a废钢0.64104t/a表3-2-2 主要设备及环保设施概况表类 别环评内容主要设备实际情况备注烧结200平米烧结机2台400平米烧结机一台变更机头电除尘机头电除尘/机尾电除尘机尾电除尘/配料除尘配料除尘/筛分除尘筛分除尘/燃破除尘燃破除尘/炼铁1280高炉两座1280高炉两座/出铁场除尘出铁场除尘/矿槽、焦操除尘矿槽、焦操除尘/喷煤除尘喷煤除尘/热风炉烟气热风炉烟气/炼钢3台120吨转炉2台120吨转炉变更转炉一次烟尘除尘转炉一次烟尘除尘/转炉二次除尘转炉二次除尘/LF炉连铸烟气布袋除尘混铁炉烟气布袋除尘/轧钢60万吨高速线材1条60万吨高速线材1条/80万吨中棒线1条80万吨中棒线1条/线材加热炉线材加热炉/棒材加热炉棒材加热炉/煤气燃烧煤气燃烧/球团2条球团生产线未建变更表3-2-3 项目环保投资费用表序 号项 目费 用（万元）1电除尘13028.292布袋除尘154553炼钢一次除尘155804脱硫系统67005烟囱及烟道3806除灰、渣系统、贮灰场2669.97烟气在线监测系统508污水处理设施13099.39噪声治理费110010绿化及生态18011其它180合计68422.49项目总投资335539.46占总投资费用的比例（%）20.39%表3-2-4 项目主要经济技术指标类 别主要经济指标引用环评（2009）2012实际情况单 位400m2烧结烧结机有效烧结面积265400m2烧结机利用系数1.301.30t /(m2/h)烧结机作业率90.4093.97%烧结矿年产量272.84×104431.9×104t/a烧结矿品位54.254.22%烧结矿碱度1.821.99CaO/SiO2烧结矿块度5-1505-150mm炼铁3#、4#高炉高炉容积12801280m3高炉利用系数3.503.30t/m3.d综合焦比560560kg/t其中：焦比380369kg/t煤比160150kg/t热风温度12001138综合入炉品位57.5056.19%渣铁比380365kg/t炼钢新区转炉公称容量120120t转炉座数32座操作方式3吹22吹2/平均炉产钢量116144吨/炉平均冶炼周期3038分其中吹氧时间1514分平均日产钢炉数9667炉/日表3-2-5 轧钢高速线材主要经济指标序号名称单位指标备注1钢种产量104t/a60按钢种分1.1碳素钢104 t/a15设计指标1.2优质碳素钢104 t/a30设计指标1.3低合金104 t/a15设计指标2主要原材料及动力消耗/2.1钢坯104 t/a62.5/2.2年总耗电量 万度/年7000/2.3装机容量kw29000/2.4耗煤气量104 m3/a17707/2.5总用水量m3/h1439/2.6补充新水m3/h452/3总图/3.1占地面积m272400/3.2主厂房建筑面积m223796/3.3绿化占地系数15/4主要经济指标/4.1建设投资万元17100/4.2全部投资回收期年5.2/4.3全部投资利润率16.23/表3-2-6 轧钢中棒材主要经济指标序号名 称单 位指 标备 注1产品年产量t800000/2钢坯年需要量t833400/3轧机数量架18/其中：粗轧机组架6610/520mm4架，495/420mm4架 中轧机组架6495/420mm2架，475/405mm4架 精轧机组架6380/330mm6架4操作设备估重t2651/其中：工艺操作设备t2241/起重运输设备t410/5电气设备总容量kw20000/其中：主电机容量kw15400/6职工人数人287/7占地面积m268395/厂房建筑面积m226300/车间工作时间h6480/8建设投资万元21259抵扣后9全部投资回收期年4.88（含建设期8个月）10全部投资收益率26.02/11吨产品消耗指标/（1）连铸坯t1.0417/（2）燃料煤气耗量104 m3/a23610/（3）电力kw80/（4）总用水量m3/h2160/ （5）补充新水m3/h680/（6）轧辊kg0.26/（7）导卫kg0.17/（8）压缩空气m336/（9）氧气m30.2/（10）乙炔m30.02/表3-2-6 改造前、后生产能力 单位：104t/a类别改造前生产能力（引用环评）改造后生产能力（2012年实际）备注焦炭40/烧结320400变更炼铁200250/炼钢300350/轧钢120140/建设项目所在地项目所在地 图3-1-1 厂区地理位置图图3-1-2 厂区平面布置及监测点位图3.3生产工艺简介（1）烧结生产工艺流程及产污环节混匀铁料、石灰石、生石灰、燃料（碎焦）、高炉返矿等原料经破碎加工后，分别进入配料矿槽。按配比混合后制粒、均匀布于烧结机上，用高炉煤气点燃烧结料中的炭，烧结料经点火后在烧结机上进行抽风烧结，使烧结料结为块状；烧结废气经风箱汇入降尘总管，经一台280m2双室电除尘器除尘后排放，降尘总管、除尘器下收到的烟尘送混料室进行配料回用。在烧结机上烧成的烧结矿在机尾及其后部工序经破碎、筛分、冷却、整料等过程，其中2050mm粒级和510mm粒级的均作为成品烧结矿送往高炉矿槽中供高炉炼铁用；1020mm粒级的部分运至烧结室作为烧结机铺底料用，5mm以下的碎烧结颗粒运到冷返矿槽内，然后返回烧结机再烧结、破碎、筛分废气经机尾150m2双室电除尘器除尘后排放。烧结生产工艺流程见图3-3-1。（2）高炉炼铁生产工艺流程及产污环节高炉炼铁的各种原燃料按照一定比例加入高炉，通过热风炉来的热风，焦炭在炉内进行燃烧使炉温升高，在高温下CO和炭与矿石中的氧化铁作用，使氧化铁还原成铁，熔融的铁水卸入铁水罐车，送往炼钢车间。高炉煤气经重力除尘、布袋除尘后，进入高炉煤气余压发电系统。高炉煤气余压发电系统的工艺流程为：煤气从减压阀组前引出，煤气经过入口电动碟阀、电动插板阀、紧急切断阀，然后进入透平机组并带动发电机做功，将煤气的压力、温度能转化为电能。煤气从透平机出来后，经过出口电动碟阀、电动插板阀，进入煤气总管到煤气贮罐。透平机组型式为干式二级轴流反动式透平机，发电机组采用无刷励磁发电机，额定功率1000kw。净煤气供热风炉、烧结车间和石灰车间作燃料；剩余煤气用已建成的煤气发电机发电。重力、布袋除尘器捕集的粉尘可送至烧结车间作为烧结原料。生产工艺及产污环节流程见图3-3-2。（3）转炉炼钢生产工艺流程及产污环节转炉炼钢所需铁水由炼铁高炉供应，由鱼雷型混铁车输送至新建倒罐站，由吊车兑入转炉炼钢，转炉出钢后，钢水在出钢跨内进行在线吹氩处理和LF炉精炼处理，如需进行VD真空脱气的，进入新建铸机的钢水接收跨内进行VD处理，精炼钢水供给铸机及小方坯铸机浇注成坯。炼钢炉渣进入炉渣跨，在炉渣跨内进行水闷渣操作，处理后的炉渣由汽车运出。炼钢生产工艺见图3-3-3。（4）轧钢中棒材生产工艺流程及产污环节合格的连铸坯经上料台架将钢坯逐根送至入炉辊道，由推钢机推入加热炉加热。加热好的钢坯由出钢机逐根推出，由出炉辊道送往粗轧、预精扎及精轧机组轧制，精轧后通过水冷装置进行在线热处理后，送至成品倍尺飞剪分段剪切，再经冷床矫直冷却、定尺剪切、检验收集。合格的定尺棒材经液压勒紧机勒紧后打捆称重、标记，合格中棒材送至成品库代售。中棒材生产工艺流程见图3-3-4。（5）高速线材生产工艺流程及产污环节合格的连铸坯经上料台架将钢坯逐根送至入炉辊道，由推钢机推入加热炉加热。加热好的钢坯由出钢机逐根推出，由出炉辊道送往粗轧、中轧、预精轧及精轧机组轧制，精轧后进行控制水冷，水冷后的线材送入成圈器成圈，在集卷站收集成盘卷。同时进行外表质量、外形尺寸检查，取样，切头、切尾及修剪，经压紧打捆后称重、标记、卸卷，再将合格线材吊至成品库待售，高速线材生产工艺流程图见图3-3-5。图3-3-1 烧结生产工艺及产物环节流程图图3-3-2 高炉炼铁生产工艺及产污环节流程图图3-3-3 炼钢生产工艺流程图手动打捆（预留自动打捆）称 重 标 牌入 库冷（热）坯上料加 热粗 轧1#飞剪切头（事故破碎）中 轧2#飞剪切头（事故破碎）精 轧成品倍尺飞剪分段冷 床 冷 却冷 剪 剪 切检 查打 捆称重标牌入 库图3-3-4 中棒材生产工艺流程图合格连铸坯称 重 挂 牌压 紧 打 捆取 样表面质量及尺寸检查称重、测长吊 车 上 料 上 料 台 架入炉辊道运输加热炉加热夹送辊夹送粗 轧 机 组飞 剪 切 头中 轧 机 组飞 剪 切 头预精轧机组轧制中间水冷段水冷飞 剪 切 头精轧机组轧制水冷段控制水冷吐丝机前夹送辊吐丝机布线圈散卷运送控制风冷集 卷翻 卷、挂 卷冷却运输线积放悬挂式卸 卷入 库、发 货图3-3-5 高速线材生产工艺流程图3.4项目原燃料分析本项目的精矿粉等原料、膨润土、烧结矿、块矿的主要理化性质见表3-4-13-4-5。表3-4-1 烧结原料主要成分（）名 称TFeFeSiO2AI2O3CaOMgOSP烧损入厂粒度混匀铁料60.621.856.921.723.240.970.0330.0363.02100石灰石/2.55/45.96.14/4230生石灰/6.0/70.09.0/1430表3-4-2 膨润土主要化学成分（）名 称SiO2AI2O3CaOMgOFe2O3K2ONa2O烧损含 量68.414.12.13.41.51.290.56.1表3-4-3 烧结矿主要理化性能TFe（）铁份波动（）SiO2（）FeO（）转鼓指数（）CaO/ SiO2粒度（mm）54±0.568781.9550表3-4-4 焦炭主要理化性能A（）S（）M40（）M10（）粒度（mm）120.458072570，其中>70mm, <5；<5mm，<3表3-4-5 煤粉主要理化性能煤 种灰份（）挥发份（）S（）水分（）粒度（目）无烟煤12100.461200目占80烟煤12230.451200目占803.5水量平衡本项目的总用水量为2090m3/h，其中补充新鲜水量约为780m3/h。污水处理站二次回用水量1310 m3/h。本项目生产废水零排放，水量平衡图见图3-5-1。本项目总人数为1747人，生活用水量为24 m3/h，生活排水量为19 m3/h，生活污水去龙钢集团的污水处理站处理后回用。3.6项目变更情况本项目在建设过程中因各种因素变更了部分建设内容，主要有三部分的变更。第一部分变更为2×60万吨/年链篦机回转窑球团生产线工程厂址变更，变更后的球团生产线单独立项环评，单独验收，不再并入此项目内验收。第二部分变更为“陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司炼铁、炼钢、高速线材等技术改造项目”中400m2烧结机与本方案的265 m2烧结机建设规模互换。第三部分变更为环评中3座120吨转炉，实际建设2座120吨转炉。第一部分和第二部分变更均已向省环境保护厅报批并且同意变更。第三部分变更未向省环境保护厅报批。表3-6-1 项目建设内容和规模与环评变更类别淘汰落后产能环评内容（2009）环评中项目建设内容炼铁、炼钢、高速线材等技术改造炼铁系统部分建设内容变更项目竣工环境保护验收的批复中建设内容（2010）实际建设情况备注烧结1台265平米烧结2×200平米烧结400平米烧结机一台批复同意，两项目烧结建设内容互换炼铁1280高炉两座1280高炉两座1280高炉两座/炼钢3台120吨转炉/2台120吨转炉变更未向省环境保护厅报批轧钢60万吨高速线材1条80万吨中棒线1条/60万吨高速线材1条80万吨中棒线1条/球团2条球团生产线/此项目未建批复同意变更图3-5-1 水量平衡图四、项目污染物排放分析及治理措施4.1废气污染物及治理措施本项目废气排放主要为烧结、高炉、转炉生产过程中产生的烟（粉）尘及烟气，其主要污染物为烟（粉）尘、SO2等，以及储煤场、燃煤输送、灰渣排弃运输过程中产生的粉尘、煤粉尘等无组织排放粉尘。（1）废气防治措施烧结系统配备5套除尘系统，其中烧结机头及机尾为除尘效率99.5电除尘，其他采用除尘效率99.5的长袋低压脉冲除尘器；高炉系统中高炉煤气除尘，采用重力除尘器+布袋除尘器净化系统，重力除尘效率为80，布袋除尘器设计效率为99.5，总除尘效率为99.9；高炉其他采用除尘效率99.5的长袋低压脉冲除尘器； 转炉系统采用除尘效率99.5的长袋低压脉冲除尘器。在烧结机头烟囱安装有聚光科技（杭州）股份有限公司生产的烟气排放连续监测系统（CEMS）。排放口烟气分析仪监测项目为SO2、O2、NOX、颗粒物等，实现连续在线监测（2012年已通过韩城市环境保护局验收，见附件）。（2）无组织排放颗粒物防治措施厂区无组织排放颗粒物主要来源是原料储存场、原燃料输送、灰渣排弃运输过程中产生的粉尘、煤粉尘等，采用以下防治措施：汽车运输加盖篷布，灰渣全部综合利用。在储存场四周建围墙，设防风抑尘网，原料场设有喷淋系统对所贮原燃料进行洒水增湿；料场道路定期洒水。 除尘设备防风抑尘网 洒水降尘4.2废水污染物及治理措施本项目产生的废水主要为生活污水和生产废水。生产工艺中产生的冷却水基本循环利用，剩余冷却水、地面冲洗水及生活污水进入龙钢集团大厂区污水处理站（已验收）处理，经过处理后回用于生产系统管网。废（污）水进入龙钢集团污水处理站后，经过隔栅去除大的杂物，自流进入反应池并通过催化氧化法去除硫化物，然后由提升泵送至辅流沉淀池沉淀，出水部分回用，部分经双滤料滤池过滤进入中间水池，消除细菌和微生物后经离子交换器软化处理，最后进入清水池中和，使pH达到69，全部回用。辅流沉淀池污泥经浓缩、机械压滤后成泥饼外运。龙钢集团污水处理站设计处理能为2000m3/h，进口水质主要污染物设计指标为：pH9.21、化学需氧量31.8mg/L、悬浮物600mg/L，出口水质主要污染物设计指标为：pH69、悬浮物50mg/L，水处理工艺流程图见图4-2-1。废（污）水离子交换器反应池提升泵辅流沉淀池双滤料滤池泵污泥浓缩池泵板框压滤机污 泥格栅栅雨水管网暴雨期外排曝气硫酸锰部分出水回用絮凝剂上清液回流压滤出水定期外运中 间 水 池泵清水池二氧化氯再生剂溢流排放回用稀硫酸图4-2-1 水处理工艺流程图4.3噪声防治措施本项目噪声源主要有混合机、烧结机、振动筛、环式冷却机、加热炉助燃风机等。由于本项目属于厂中厂改造，故本次验收未对噪声进行监测。主要噪声源防治措施见表4-3-1。表4-3-1 主要噪声源防治措施噪声源防治措施烧结系统除尘风机设备选型采用优质低噪设备，对产噪设备分别采用消声、隔音、隔振、阻尼等降噪措施水 泵空压机高炉系统气体动力噪声加装消声设施，隔声、隔振降噪措施，采用低噪设备，噪声设备尽量安装在室内或加装降噪室设备机械噪声转炉系统除尘风机设备采用低噪设备，将产生噪声的设备分别布置于构筑物内，使设备与厂区环境隔离开，煤气加压机出口设消音器，余热锅炉及蒸汽放散管均设消声器水 泵煤气加压机蒸汽放散管及余热锅炉轧钢粗、精轧机及飞剪等设备风机口设消声器，轧、剪设备采用减振措施公辅系统水泵及各种风机设备采用低噪设备，采取消声、隔声、隔振等降噪措施4.4固体废物处置措施本项目产生的固体废弃物主要为高炉水渣、炉尘、返烧结矿、钢渣、切头废钢、氧化铁皮、沉淀池污泥、生活垃圾等，均属于一般固体废弃物，无危险废弃物产生。目前生产产生的固废全部回用或综合利用。生活垃圾由当地龙钢集团专门定期外运处理。固体废弃物处置情况见表4-4-1。表4-4-1 固体废弃物处置情况类 别处置方式高炉水渣外销水泥厂炉尘量返烧结回用返烧结矿烧结铺底料钢渣破碎磁选后外销切头废钢炼钢回用氧化铁皮返烧结回用沉淀池污泥成污泥球回炼钢生活垃圾垃圾场填埋4.5“三同时”落实情况环评批复要求的环保设施（措施）与实际安装情况间的对比结果见表 4-5-1。表 4-5-1 环保设施（措施）与实际安装情况对照表项 目类 别环保设施 (措施)环评及其批复要求实际建设情况大气污染防治烧结除尘器高炉出铁烟气、球团机烟气、原料料场及输送系统等废气均经过除尘处理，烧结机烟气经脱硫、除尘处理，高炉冶炼产生的高炉煤气和转炉炼钢煤气净化后回收利用，其余煤气用于发电。按照环评及批复要求全部除尘器安装到位。除尘器具体见表3-2-2。炼铁除尘器炼钢除尘器轧钢除尘器在线监测在线监测装置烧结机头烟气、热风炉等烟气排放口安装在线监测装置，并与省、市环保部门联网烧结机头安装在线监测并已联网，热风炉未安装在线监测装置。原、燃料储场强化原料堆场无组织扬尘的防护，加装防风抑尘网堆场设有围墙，部分堆场设有抑尘网废水污染防治按照“清污分流、雨污分流”的原则，优化设置供水系统，现有工程和本工程产生的生活污水、生产废水全部送龙钢现有污水处理厂，经处理后全部回用，不外排采用“清污分流、雨污分流”排水系统废（污）水经处理后全部回用噪声污染防治噪声加强噪声防治，选用低噪声设备，进一步做好设备基础的隔振、减振，同时对生产厂区的布局进行优化，对高噪声设备安装消声装置，以保证厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准设备选型采用优质低噪设备，对产噪设备分别采用消声、隔音、隔振、阻尼等降噪措施，风机口、蒸汽放散管均设消声器固废污染防治炉渣、尘灰等高炉渣经处理后外运作为水泥原料，尘灰等全部返烧结回用，生活垃圾由公司统一收集处理炉渣外销水泥厂，其它工业固体废弃物回用，生活垃圾龙钢集团统一处置五、环评结论及环评批复意见5.1环评结论及建议（1）结论 陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司淘汰落后产能实施产业升级方案采用1280m3的高炉、120吨转炉、265m2烧结机、60×104吨/年球团在钢铁产业发展政策、产业结构调整指导目录（2005年本） 中允许类，符合国家产业调整和振兴规划、汶川地震灾后恢复重建生产力布局和产业调整专项规划。陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司在方案建设中，将采取积极的环保措施，做到污染物达标排放，正常营运时，可满足地方政府确定的环境目标值的要求，环境影响较小，可以为环境所接受。该方案的经济、社会、环境效益均较好，在采取了可研和本报告提出的污染防治措施，有效防范环境风险的前提下，该方案的建设是可行的。 (2)要求及建议强化烧结矿显热回收措施，节能降耗。下阶段的设计中，应在烧结系统设计脱硫设施，脱硫效率不低于50%。球团系统应预留脱硫设施位置，待条件成熟时，安装脱硫设施，在下阶段的设计中，应把烧结、高炉炼铁、转炉炼钢的三级水平指标提升到二级水平，使该方案达到国内清洁生产先进水平。做好清洁生产的宣传、教育和审计工作，从源头上减少污染物的排放量。建议出铁场除尘系统和矿槽、焦槽除尘系统的烟筒改为50米。强化原料堆场无组织扬尘的防护，加装防风网。产业结构调整指导目录（2005年）中120×104t/a以上大型链篦机回转窑氧化球团生产为鼓励类，故建议将两条60×104t/a链篦机回转窑球团生产线改为建设单条120×104t/a链篦机回转窑球团生产线。加强环保管理，对三废治理措施定期检查，及时维修，使“三废”治理措施正常运行。5.2省环保厅批复意见陕西省环境保护厅关于陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司淘汰落后产能实施产业升级方案工程项目环境影响报告书的批复（陕环批复200975号）批复如下：一、本项目地位于陕西省韩城市龙门镇厂区内，在淘汰现有落后装备、部分依托现有工程的基础上，改建1台265平方米烧结机、2座1280立方米高炉、3座120吨转炉、1条80万吨/年中棒材生产线、1条60万吨/年高速线材轧钢生产线，2条60万吨/年链篦机回转窑球团生产线及公辅设施等。产业升级方案实施后，烧结机年产烧结矿273万吨；高炉年产生铁量318.08万吨；转炉年产钢坯360万吨；球团生产线年产高强度氧化球团矿120万吨；轧钢年生产60万吨高速线材、80万吨中棒材，共生产钢材140万吨/年，同时回收高炉、转炉煤气。本工程总投资351339.46万元，其中环保投资约为53206.59万元，占总投资15.14%。经审查，本项目在全面落实环境影响报告书提出的各项污染防治和风险防范措施的前提下，污染物可达标排放。从环境保护的角度分析，我听同意你公司按照环境影响报告书中所列建设项目的性质、规模、地点、生产工艺、环境保护对策措施及下述要求进行项目建设。二、项目建设的和运行管理中应重点做好以下工作（一）按照陕西省发展和改革委员会淘汰落后计划，淘汰现有205立方米高炉、36平方米烧结机等落后设备和现有40万吨焦化生产线；同时对龙钢集团存在的红烟外排、粉尘、扬尘污染等问题进行综合整治，加强厂区绿化，改善厂区厂容厂貌。（二）按照“清污分流，雨污分流”的原则，优化设置供排水系统。现有工程和本工程产生的生活污水、生产废水全部送龙钢现有污水处理厂，经处理后全部回用，不外排。（三）落实废气治理措施。高炉出铁烟气、球团机烟气、原料料场及输送系统等废气均经过除尘处理，烧结机烟气经脱硫、除尘处理，确保各类污染物排放须分别满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准和大气污染污综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准的相关限值要求。高炉冶炼产生的高炉煤气和转炉炼钢煤气净化后回收利用，其余煤气用于发电。烧结机头烟气、热风炉等烟气排放口处安装烟气在线监测装置，并与省、市环保部门联网。（四）加强噪声防治。选用低噪声设备，进一步做好设备基础的隔振、减振，同时对生产厂区的布局进行优化，对高噪声设备要安装消声装置，以保证厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。（五）本项目所需二氧化硫排放总量为1480.54吨/年，来源于淘汰的龙钢集团公司90万吨/年焦化技术改造项目（1628.75吨/年），可实现减少二氧化硫排放量148.21吨/年，请渭南市环保局监督执行。（六）加强施工期间环境保护管理工作，采取切实可行措施，严格控制施工扬尘、噪声、废水及固体废物对周围环境的影响。（七）对现有炼铁技改工程申请“三同时”环境保护验收，不得建设90万吨焦化生产线，上述问题的落实情况作为批准本项目试生产的依据，纳入竣工环境保护验收内容。（八）对老设备拆除的放射源要妥善保管，防止遗失、被盗等引起放射性污染。三、项目建设必须严格执行环境保护“三同时”制度。项目竣工后，你公司必须向我厅书面提交试生产申请，经现场检查同意后方可进行试生产。在试生产期间，必须按规定程序向我厅申请竣工环境保护验收。验收合格后，方可正式投入生产。四、原陕西省环境保护局关于陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司90万吨/年焦化技术改造项目环境影响报告书的批复（陕环批复2007891号）同时废止。五、项目建设期间的环境保护监督管理工作，由渭南市环境保护局负责，并将有关情况及时报我厅备案。六、你公司应在接到本批复后20个工作日内，将批准后的环境影响报告书分别送渭南市环境保护局和韩城环境保护局备案，并按规定接受各级环境保护行政主管部门的监督检查。5.3省环保厅变更批复意见5.3.1关于同意陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司年产2×60万吨球团生产线工程厂址变更的函（陕环函2010416号）批复如下：一、你公司淘汰落后产能实施产业升级方案建设项目于2009年2月25日，经我厅（陕环批复【2009】75号）批复同意，年产2×60万吨球团生产线工程为淘汰落后产能实施产业升级方案建设项目的部分建设内容。二、根据你公司的变更申请和西安建筑科技大学变更环境影响评价报告的结论，年产2×60万吨球团生产线工程原厂址位于龙门镇龙钢厂区内，变更后新厂址位于龙门镇阳山庄村，变更前后厂址均位于韩城市龙门生态工业园区冶金工业园内，距离不足3公里，符合韩城市龙门生态工业园规划。厂址变更后缩短了阳山庄铁矿资源的运输距离，减少了原料运输的粉尘污染，且变更后厂址位于龙门镇主导风向的下风向，主要生产装置区距离周边最近集中居住区阳山庄村满足150米防护距离要求，