产6万吨耐火砖生产线项目建议书及环境影响报告书.doc

年产6万吨耐火砖生产线项目建议书第一章 概 述一、项目背景（一）项目名称年产6万吨耐火砖生产线项目（二）项目提出的理由在高温工业的发展和技术进步的促动下，我国耐火材料工业迅速发展，技术进步成效显著，产品品种质量水平不断提高，耐火材料单位消耗逐年下降我国耐火材料产量已多年居世界第一。“十一五”期间，随着钢铁、建材等相关行业高速发展，国内耐火材料行业将会保持持续增长的势头。为确保耐火材料工业产业升级和实现可持续发展，国家提出今后优质硅砖粘土砖高铝砖生产线年产量必须达到3万吨及以上。剑阁矿产资源丰富。已探明的矿藏有30多种，尤以煤、铁、石灰石、黄金、粘土、陶土、银、铜、锰、重晶石、石英石、花岗石等矿藏储量丰富，具有很高的开采价值。其中：粘土储量为473.09万吨。利用粘土，建设年产6万吨耐火砖生产线项目，有利于充分发挥优势资源，发展地方工业；有利于加快剑阁工业强县。同时，项目符合国家产业政策，具有投资少，见效快，效益高等特点，对培植地方财源，实现工业化进程，解决农村剩余劳动力、城镇待业人员和企业下岗职工再就业意义重大。二、项目概况（一）拟建地点剑阁县下寺镇（二）主要建设条件1、原材料（1）粘土资源储量剑阁县下寺镇广元川北狱监第五监区，自有矿山一座，粘土矿资源丰富。矿山位于青川县白家乡凤台山，矿区面积1.4501Km2，开采深度+1100+760m。资源储量473.09万吨，其中：高铝粘土99.23万吨，硬质粘土373.86万吨。化学成分如下：指 标Al2O3Fe2O3CaO烧失量耐火度高铝粘>50%3%0.8%17%1770°C硬质粘土4050%<5%1.2%17%1690°C（2）辅料主要用骨料、粉料、结合剂等全国各大冶金材料市场均能购进，数量和质量能够满足项目需求。（3）燃料和动力焦煤。广元市是川北焦煤主产区，运输在90km内，质优价廉，既可满足供应，又可节约运费。电。广元市剑阁供电局下寺镇变电所，建有沙溪坝220kVA变电站一座，单回引自广元川北监狱第五监区供电线，完全能够满足该项目生产、生活用电。油。主要用油有汽油、柴油、机械油等，剑阁石油公司下寺加油站完全能够满足供应。（4） 供水项目建设地临近清江河，水资源丰富，供水充足。用水拟取清江河水，可以满足项目生活生产需要。2、交通条件项目建设地点距剑门关火车站0.5Km，绵广高速公路剑门关入口3km，108线2.5km，广元50km，绵阳145km，成都258km。交通四通八达，快速便捷。原辅材料、产品均可通过公路、铁路、水运等运输。3、 厂址选择项目拟选址在广元川北监狱第五监区内。厂址建设地临近清江河，地势开阔，能够完全满足项目占地200亩，建设一条年产6万吨耐火砖生产线的要求。4、气象条件及地震烈度(1)气象条件1)气温。多年最高气温：40.9，多年最底气温：-7.2，年平均气温： 16.2。2)湿度。年平均相对湿度：74%。3)降雨量。 年平均降雨量：1226.2mm。4)风向、风速。常年主导风向：WSW、ENE。平均风速：0.9m/s，最大风速：10 m/s。5)雾。年平均下雾天数：22天。年最大下雾天数：39天。6)雷电。年最大雷电天数：42天。(2)地震烈度地震烈度：VI 度（三）项目总投资及效益项目征地200亩，总投资5072.08万元，建成一条年产6万吨耐火砖生产线。项目建成后，年可实现销售收入8802万元，税金1684.3万元，利润710.30万元(税前利润1060万元)，并可安置下岗职工266名就业，投资收益率 23.41 %，投资利税率47.28%，投资利润率20.90%，销售利润率12.04 %，静态投资回收期5.81年。当贴现率为10%时，财务净现值为4431.79万元，财务内部收益率为25.13%，动态投资回收期为6.76年。项目经济效益好，回收期短，见效快。第二章 市场预测一、市场供给现状2006年，全国共有耐材企业1450家，产量1460.09万吨，同比增长32.12。工业总产值402.56亿元，同比增长36.88。产品销售收入365.35亿元，同比增长34.84。利润总额24.51亿元，同比增长45.07。税金总额17.99亿元，同比增长32.25。出口交货值45.23.亿元，同比增长47.45。从全国耐火材料产量分布情况看，辽宁、河南、山东三省耐材产量占全国耐材总量的78.90。产品销售收入占全国耐材产品总收入的70.50。利润占全国耐材产品利润总额的72.46。从年产30万吨以上的经营效果看，河南、山东、江苏、北京、重庆的销售收入利润率高于全国平均水平的6.71。其中重庆为8.90、北京为8.28、河南为7.80、江苏为7.52、山东为6.91，而辽宁、山西、河北、浙江、四川的销售收入利润率均低于全国平均水平。二、 市场需求钢铁、水泥工业是耐火材料的主要消费行业，其产量的增加直接刺激着耐火材料工业的发展。世界钢产量从2001年的8.50亿吨增长至2005年的11.29亿吨，净增钢产量2.79亿吨，加之世界水泥产量从2001年的17.3亿吨增长至2004年的20亿吨、2005年约22亿吨，净增水泥产量近5亿吨，势必强有力的拉动耐火材料工业的发展。据世界耐火材料分析，2004年世界耐火材料产量28003000万吨，其中，中国1870万吨，据预测，美国对耐火材料的需求还会增加，年增幅将保持在1。2006年,国内耐火材料需求缺口达到300万吨。2005年底，全国粗钢产量为27884万吨，2001年至2005年，每年平均增长在25%以上，按25%的增长速度，预计2010年，全国粗钢产量将达到106369万吨，2005年，水泥产量达到10.64亿吨，预计到2010年，将达到15亿吨。仅仅这两大行业到2010年时，年需求耐火材料将达到2794万吨。需求空间大。剑阁县2007年，产量达到15万吨，到2010年，水泥产量达到200万吨，耐火材料需求量为1800吨，到2010年，广元市，水泥产量达到800万吨，耐火材料需求量为7200吨。综上所述，耐火材料近几年内，市场需求量大，而水泥、钢铁行业需求的耐火材料主要是高铝砖、高温粘土砖。三、价格现状及预测。据行业协会提供的资料，目前耐火砖的价格如下：1、高铝砖的价格。分定型和异型。高炉用特异高铝砖型CL-65：2300元/吨；炼钢电炉顶高铝砖DL-80：2400元/吨；热风炉用高铝砖RL-65：1900元/吨。2、粘土砖的价格。分定型和异型。不定型（玻璃窑用砖BN-40Q）：1450元/吨；（N-1，N-2）异型砖；1100元/吨、1300元/吨，（N-1，N-2）普通砖：850元/吨、1000元/吨。目前，高铝砖的平均价格为2400元/吨，粘土砖的平均价格为1400元/吨。近年来，由于能源价格的上涨，运输成本的增大，人力资源价格的上涨，高铝砖、粘土砖的价格不但不会下降，反而稳中有升。四、 市场推销战略项目产品通过不断改进工艺，稳定价格，提高产品质量，提高产品竞争力。（一）推销方式。主动出击市场，参与市场竞争。（二）价格策略。结合目前的市场情况，高铝砖价格定为2000元/吨，粘土砖价格定为1100元/吨。本项目，规模大，起点高，采用新工艺，产品具有明显的市场竞争优势。（三）推销措施。一是建立营销网点。二是搞好宣传服务。三是做好售后服务工作。第三章 建设内容及规模项目征地200亩，建设建筑构物面积18000,其中:生产车间5个，建筑面积 11000 ，辅助用房1000，综合用房1500，职工食堂及宿舍等设施4500。建成年产60000吨耐火砖生产能力，其中:年产30000吨高铝砖、30000吨粘土砖（热风炉用砖），完善安全、环保等配套设施。第四章 产品技术工艺方案一、 生产工艺（一）生产工艺主要内容：主要通过原料的粉碎、混炼、成型、干燥及烧成等基本工艺生产出来。1、粉碎。将入库的块状原料按所需粒度粉碎的过程。便于成型，使成型后的砖坯具有致密结构而进行的原料粉碎工序。2、混炼。将粉碎的各种粒度原料，根据产品特性按照一定比例称量后均匀混合并添加水分或添加剂以利于成型的过程。3、成型。将混炼的泥料(原料按一定粒度比例添加一定水分或添加剂后混合的生成物)制作成合适的形状，而将泥料放入在一定的模具内施加高压将制作成一定形状的过程。4、烘干。为去除成型砖坯水分，以防止烧成时急剧的水分蒸发导致变形、开裂，使其具有一定强度便于取放。5、烧成。是生产工艺中最重要的一道工序，主要是利用窑炉在高温下加热，使其发生热化学性结构变化，以防止在窑炉内使用时变形。6、检测。严格检查产品的物理、化学特性，以满足客户质量要求的过程。7、包装发货：按用户要求的时间内即时供货，随时启用最迅速的运输方法。（二）工艺流程选 料输 送筛 分破 碎各种原料配 料选用适宜的模具分仓贮存不定型耐火材料加结合剂混料 干 燥压制成型码 窑焙 烧出厂入库出 窑出 窑出 窑（其中为关键过程）（三）关键过程控制参数1、颗粒料筛分后的要求a粘土 005mm 75%。b细粉 0088mm 80%。c各种颗粒料按作业指导书要求的颗粒度组成进行控制。2、配料a.配料根据生产的产品不同，配置不同的配方。b.泥料结合剂的加入量 415%。c.混料时间，一般控制在530分钟d.混料的均匀度95%。一般下料顺序：颗粒料（含回用料）部分结合剂细粉结合剂。3、结合剂：采用水结合剂，根据性质的不同选用不同的结合剂。4、成型：压制不同的制品，采用的压机不同。不同的制品有不同的形状。按作业指导书的要求，控制其制品尺寸、公差、变形、破损和裂纹等。5、干燥：干燥窑干燥一般温度控制在110以下，制品的残余水份3%。6、焙烧温度10001600。二、 设备选型序号设 备 名 称单 位数 量1风钻套12空压机台13汽车辆24铲车辆35鄂式破碎机台13立式破碎机台14球磨机台15选粉机台16混合成型压力机台257行车台28干燥窑座19燧道窖座110皮带运输机(包括提升机)套711化验设备套112检验设备套113生活锅炉台114环保设备套115配电设施套1合 计台、套52第五章 环境和劳动保护一、评述项目的主要污染物是粉尘、烟尘、噪声。其中破碎生产车间粉尘危害最为严重(含游离二氧化硅90以上)。若不加强治理，一方面将危及职工生命安全，另一方面将严重污染环境。在项目设计中，投入资金60 万元，用于环境治理和安全技术设施。二、 污染物的治理1、尘源密闭。对生产过程的产尘设备有效地进行密闭。原料制备系统的鄂式破碎机、圆锥破碎机、干碾机、筒磨机等采用各种不同型式的密闭。装配式凹槽盏板防尘密闭罩，单位长度的缝隙漏风量小于0.25 m3/h。2、通风管道及除尘系统。密闭的粉尘借助通风管道经通风机排出，一般空气管道设计成圆形、方形和矩形截面。在有效截面相同的情况下，圆形的周边最小，也最经济。圆形空气管道直径由100到1600mm，共有26种统一的规格。除尘和工艺通风系统使用的空气管道用3mm或更厚的钢板制造。为保持各分支管内的压力平衡，消除剩余压力，采用方形的或锥形流量孔板。锥形流量孔板，用于含尘量超过100200mgm3的除尘系统中。除尘系统包括吸尘装置、管道、除尘器和通风机四部分组成。除尘系统管网的布置原则：(1)除尘系统的管网布置应力求简单，连接的吸尘点不宜过多，一般不宜超过56个。连接的吸气点很多时，采用集合管，以利各支管的阻力平衡。集合管内风速不宜超过3ms。制料系统的鄂式破碎机、干碾机、立式破碎机、筒磨机、湿碾机等采用一台工艺主体设备为一个独立除尘系统的布置方法，风量能按计划分配，达到有效利用，风流输送线路，可避免粉尘在管路中沉积，便于管理和抢修。(2)除尘管道应安成垂直或倾斜布置，倾斜管与水平面夹角以保持4560左右为宜，以防粉尘在管道内积聚。(3)管道转弯的曲率半径R12d，管壁厚度保持1.53.0mm左右。(4)加强除尘系统的维护和管理，注意保持吸尘设备的良好吸尘效果，防止管网和设备漏风，因为漏风将严重影响除尘效率，为了防止风道和设备积尘或被杂物堵塞，要及时清扫除尘器内的积尘，对于磨损或腐蚀损坏的风道及设备要及时维修或更换。3、成型车间成型过程中的称料、添料、加压、出模、砖坯检尺等操作过程，均有粉尘飞扬，没有除尘装置，粉尘浓度可高达10100mgm3。安装吸气罩，提高吸气罩的吸气量，能有效地控制粉尘的产生。加湿作业也是成型车间抑制尘源的一项重要措施，加湿的水份含量，以不致使粉料粘结或飞扬为原则，可根据不同的粉料性质确定需要加湿的水量。成型车间接触粉料操作过程较为繁杂，粉料撒落地面的机会较多，必须采取措施，防止产生二次扬尘。如经常冲洗地面，擦拭机器的积尘，从干燥窑出来的运料小车必须经过吹洗装置清理后，方能进入成型车间，防止产生扬尘。烧成工序的装窑、出窑部分存在着高温粉尘问题，由于这部分作业地点难以固定，可采用103型电动喷雾装置减少粉尘飞扬。三、 劳动保护结合生产、设备、工艺流程的特点，采取如下劳动保护措施：1、按不同岗位配发工作服、口罩、手套、防护帽、工作靴；2、按规定配备消防网、消防栓及各类消防器材；3、职工下班后，提供热水淋浴，保持身心畅快。4、按规定做好全标志、定期对全厂、各车间进行安全监测，制定相应措施，消除事故隐患。5、定期对全厂员工进行身体检查，并为职工办理各类保险。第六章 企业组织机构和劳动定员一、 企业组织机构项目投资方按照现代企业制度，依法治理公司，设置公司三会，实行董事会领导下的总经理负责制。企业组织机构设置如下二、企业组织形式副 经 理总经理办财务部后勤部检 验 室化 验 室破 碎 车 间配 电 室原料场（矿山）包 装 车 间干燥及焙烧车间造 型 车 间生产部材 料 库服 务 部食 堂销售部采购部质检部副 经 理总 经 理董 事 会股 东 大 会项目采用直线式管理模式，企业设厂级、车间部门、班组三级管理，其中；厂级为决策层，车间部门为执行层，班组为现场管理层。三、 企业工作制度全年工作11个月，每月工作22天，劳动工作日242天。除原料场、管理及销售人员实行一班工作制外，其他人员实行两班工作制。四、 劳动定员项目定员为266人，其中：管理人员29人，占110.9%，生产工人及其他人员237人，占有一席之地89.1%。详见下表：序号部门名称生产工人管理人员辅助人员合计1原料场191202破碎车间122143造型车间110321154干燥及焙烧车间302325包装车间461476机电车间447材料库228化验室119检验室2210总经理办4411生产部2212质检部2213供应部2214后勤部6615财务部3316销售部10102173811266五、人员培训项目所有人员上岗前，必须通过培训，一般人员培训时间不少于72小时，矿山开采人员，必须通过安全生产和安全操作规程培训，并通过考核合格后，方可上岗，爆破工、电工、绞车工等特殊工种必须取得资格证后方可上岗。管理人员必须具有岗位所要求的专业水平、文化程度。同时，企业结合自身情况，按照生产和业务工作的具体内容，分专业、分工种，在厂内举办各种类型的培训班，进行培训。第七章 项目工期计划安排一、项目工期计划项目建设期为一年，施工进度如下表：年度进度 项目1年2年3年4年515年生产能力0%25%75%100%100%建设期投产期达产期二、项目前期准备阶段主要是市场调查，办理采矿权、土地征用手续，征用土地、筹措资金等相关事宜。三、项目实施阶段主要是完成土建及设备购置安装后为项目全面实施阶段。期间完成设备购进，安装调试，培训技术人员，制定完善技术规范和各项企业管理规章制度，筹措流动资金1500万元，其中；投产期第一年流动资金投入800万元，第二年流动资金投入500万元，第三年流动资金投入200万元。第四年按照设计生产能力100%生产。第八章 投资估算及资金筹措一、 项目投资估算项目计划总投资5072.08万元。其中:采矿权转让费800万元，租用土地费416.00万元,土建工程投资950.00万元,设备投资797.00万元,其他投资609.08万元，项目建成后，商请银行配套流动资金1500万元。二、 资金筹措本项目总投资5072.08万元，其中：向社会融资或引进资金1500万元,企业自筹2072.08万元，商请银行贷款1500万元。第九章 经济效益评价一、参数选定本项目的经济评价，按原国家计委和建设部公布的建设项目经济评价方法与参数以及现行会计制度，结合本项目的特点选定，具体如下：（一）计算年限:项目的经济寿命期为15年，建设期1年。（二）生产负荷。项目建成投产后，第1年达到25%，第2年达到75%,第3年达到100%。（三）折旧：设备按10年、土建工程按20年计算折旧，年折旧费127.20万元。净残值366.90万元。（四）无形资产摊销。土地使用费400.00万元，采矿权800.00万元，二项合计1200.00万元，按10年计算，每年摊销120.00万元。（五）工资福利。本项目用工人数为266人，参照广元地区的生活水平并考虑到福利及各项附加因素，计划人平年工资为10000元。（六）动力及燃料。电力按剑阁工业用电平均价格0.60元/度，焦煤按广元地区平均价格600.00元/吨计算。（七）税金。项目建成后，含税销售收入为8802.00万元，属非金属采掘加工企业，增值税按13%计算，主要原材料自产自销,没有抵扣部分,税金附加按规定执行，所得税按33%计算。（八）销售单价。按市场价格结合企业生产成本计算,本项目产品销售价为：高铝砖2000.00元/吨,粘土砖1100.00元/吨。（九）企业最后利润：企业的最后利润是在扣除全部费用及所得税后的最后利润。二、主要财务指标（一）静态指标该项目的主要财务指标计算如下：（1）投资利润率 年利润 总投资×100=1060.15÷5072.08×100%20.90（2）投资利税率年利润税金 总 投 资×100=(1060.15+1335.08)÷5072.08×100%47.22%(税金中未扣除原料应抵扣部份)（3）投资收益率利润折旧 总 投 资×100=(1060.15+127.20)÷5072.08×10023.41（4）销售利润率 年利润 年销售收入×100=1060.15÷8802.00×10012.04（5）静态投资回收期：从当T=5时，（Ci-Co）t=-629.260; 当T=6时，（Ci-Co）t=779.340;静态回收期TP=T-1+（Ci-Co）t-1÷（Ci-Co）t=6-1+-629.26÷779.34=5.81(年)(二)动态指标当i=10%时，经济寿命期按15年计算。（1）财务净现值为4431.79万元，此时固定资产余值为366.90万元。（2）投资回收期：从现金流量表（净现值）可以看出，当T=6时，（Ci-Co）t-1=-605.200; 当T=7时，(Ci-Co)t=795.150;TP=T-1+（Ci-Co）t-1÷（Ci-Co）t =7-1+-605.20÷795.15=6.76(年)（3）财务内部收益率ip通过试算，当i=25%时，FNP=55.36>0;当i=26%时，FNP=-358.83<0ip=it+（Ci-Co）t-1÷（Ci-Co）t-1+（Ci-Co）t×(it-it-1)=25%+55.3÷55.30+358.83×(26%-25%)=25.13%三、财务经济评价（一）项目所属耐火制品行业基准收益率为11%,而通过计算，项目财务内部收益率为25.13,是行业基准收益率的1.28倍。（二）项目所属耐火制品行业基准投资回收期为年,项目动态投资回收期6.76年,比行业基准投资回收期提前6.24年,静态投资回收期为5.81年,比行业基准收期提前7.19年。(三)行业所属耐火制品平均投资利润率10%,项目投资利润率为20.90%,是行业平均投资利润率的2.09倍。（四）行业所属耐火制品平均投资利税率17%，项目平均投资利税率47.28%,是行业平均投资利税率2.78倍。经过以上分析，我们认为该项目在财务上是可行的。第十章 借款偿还计划项目建成后，达到设计生产能力后，年均利润（所得税前）和折旧共计1187.35万元，可用于偿还本息，预计项目建成投产后，四年可还清全部贷款本息。流动资金采取年初贷款，年末还本付息的方式进行偿还。第十一章 盈亏平衡分析项目设计生产能力为60000吨，达到设计生产能力时，产值为9300万元，产销率为94.50%, 产品销量为56700吨,销售额为8802万元,其中:高铝砖销量为28500吨,销售额为5700万元，粘土砖（粘土砖）销量28200吨，销售额3102万元。产品平均销价为1552.38元/吨。单位产品变动成本=变动成本÷总销售量=5581.80÷5.67=984.44元/吨盈亏平衡点时的销售量=固定成本÷（产品平均销售价-单位产品变动成本）=3490500÷(1552.38-984.44)=6146吨盈亏平衡点时的销售额=6146×1552.38=954万元盈亏平衡点时的产量=6146÷94.50%=6504吨盈亏平衡点时的产值=6504×1552.38=1009.67万元盈亏平衡点时的生产能力=盈亏平衡点时的产量÷设计生产能力=6504÷60000=10.84%。综上所述，项目建成后，当生产负荷达到10.84%时，即生产耐火砖6504吨，销售耐火砖6146吨时,企业可达到盈亏平衡并略有盈余。第十二章 社会效益一、可安置农村剩余劳动力和企业下岗职工就业，该项目建成投产后，可新增就业人员266人，从而缓解社会压力，维护社会稳定。二、项目建成后，可实现税收1684.93万元，其中：所得税349.85万元。企业实现利润710.30万元。给地方财政、企业都会带来可观的回报。第十三章 结 论综上所述：一、项目依托本地资源和优势,生产耐火材料,符合国家的投资政策和本地实际情况。二、项目原料资源有保障，建设条件好，产品市场空间大。三、项目经济效益好，投资回收期短，还贷能力强，投资风险小，项目安全可靠。四、项目建成后，不但有良好的经济效益，而且对安置城镇待业人员、企业下岗职工和农村剩余劳动力等有明显的社会效益。同时，对加快工业强县和建设新农村步伐，促进剑阁工业上台阶，具有带头作用。综上所述，项目建设符合产业政策，资源有保障，生产技术工艺合理，经济效益好，社会效益明显，建议招商引进业主投资，早日建成，发挥效益。 (财务分析表略)建设项目环境影响报告表项目名称：年产6000吨耐火砖项目建设单位(盖章)： 编制日期：2010年3月22日国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。 2.建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3.行业类别按国标填写。 4.总投资指项目投资总额。 5.主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规范和距厂界距离等。 6.结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。 7.预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8.审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称建设单位法人代表联 系 人通讯地址联系电话传真邮政编码建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建þ改扩建技改行业类别及代码非金属矿物制造业C-31占地面积(平方米)2000绿化面积(平方米)200总投资(万元)160其中：环保投资(万元)21.7环保投资占总投资比例13.5%评价经费(万元)预期投产日期2008年5月工程内容及规模：年产6000吨耐火砖项目位于处。该项目为在原有停产厂址上进行建设，总投资160万元。拆除旧式土烧窑，建设一条煤气发生炉隧道窑生产线，以当地丰富的铝石和青矸为原料年生产38型耐火砖约160万块。本工程占地面积为2000m2，建筑面积1030m2。主要包括隧道窑、烘干车间、原料料棚和制坯车间以及配电室、办公室等配套设施,。厂址紧邻省道苗大线，东距107国道和京珠高速6公里，交通十分便利。厂区地理位置、平面布置及周边关系图见附图1、2。主要生产设备如下：设备名称规格数量备注隧道窑烟囱窑长60m高度50m1套煤气发生炉二段式、直径1.6米1台球磨破碎机2台混砂机1台压力成型机160吨2台提升机1套原材料消耗情况如下：铝石3300 t/a，青矸3300t/a，燃煤消耗1500t/a，其中铝石和青矸均来自当地，燃煤来自陕西神木，为35cm的块煤，煤质主要成分：灰分10，硫分0.54。该项目热源为煤气发生炉产生的热煤气，隧道窑分为三段：预热段、高温烧成段和冷却段，煤气在高温烧成段燃烧，尾气通过预热段预热冷砖后排放，烧成砖在冷却段采用鼓风强制冷却，尾气直接进入烘干室将湿砖烘干。因此，该隧道窑工艺充分利用了锻烧余热，与老式的圆窑相比将大幅度节约能源。隧道窑所有尾气均通过50m高排气筒排放。 2项目定员30人。球磨破碎工序白天作业时间8小时，晚上不作业。其它生产工序每天24小时，年工作日300天。该企业有自备水机井1眼，井深120m，可满足全厂生产和生活需要。该项目日用水量2.96m3/d，其中：制砖需水约1.76m3/d(按4比例与耐火土混合)，生活用水1.2m/d；损耗水量1.96m3/d，废水产生量约为1.0m3/d，均为生活污水，用于厂区绿化，无废水外排。因所用工人全部为当地村民，故厂内不设职工食堂、宿舍，浴室，仅几位管理人员在厂内吃饭，因此生活用水量较少，厕所为防渗干厕，由环卫部门定期清理。厂区不设污水排放口。本工程装机容量332KW。新增80KVA箱式变压器1台,由临城县供电电网提供。生活用热水和冬季采暖全部采用电加热，厂区不设锅炉。与本项目有关的情况及主要环境问题：原有企业为旧式耐火砖窑(圆窑)，产量低、耗煤量大、成本高、劳动强度大、污染严重。2004年被县委、县政府勒令其停产。将因本项目建设而全部拆除。3建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：建设项目位于，附近无自然保护区及文物景观。环境保护目标为竹壁村居民(1)大气环境保护目标：满足环境空气质量标准二级标准。(2)声环境保护目标：满足城市区域环境噪声标准(GB309693)中2类标准。5评价适用标准环境质量标准区域内环境质量适用如下标准：1、大气环境：环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准。污染物浓度限制（mg/Nm3）1小时平均日平均年平均PM100.150.10SO20.50.150.062、声环境：城市区域环境噪声标准(GB3096-1993)中2类标准。厂界2类：昼间 60dB(A) 夜间50dB(A) 污染物排放标准1、污染物排放标准(1)废气：工艺废气粉尘执行大气污染物综合排放标准(GB162971996)表2二级标准限值；窑炉尾气执行工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)中表2二级标准。(2)厂界噪声：执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)类标准，2、控制标准固体废物：煤焦油执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)标准。 污染物排放标准一览表类别污染源项 目排放限值单位标 准 来 源废气窑炉尾气排气筒高度20m工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级标准SO2排放浓度850mg/m3烟尘排放浓度200mg/m3原料破碎粉尘排放速率3.5kg/h大气污染物综合排放标准(GB162971996)表2标准限值的要求。排放浓度120mg/m3排气筒高度15m厂界粉尘浓度限值粉尘距厂界10米处空气中粉尘最高允许浓度1.0mg/m3噪声厂界噪声L(eq)A昼间60dB(A)工业企业厂界噪声标准(GB12348-1990)类夜间50固废煤焦油危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)标准总量控制指标本项目实施后全厂烟尘排放量4.5t/a、粉尘排放量1.5t/a，二氧化硫排放量12.96t/a。没有外排废水和工业固废。为此，本次评价建议在本项目达标排放前提下，以项目投产后污染物排污总量指标，作为总量控制目标值，即烟(粉)尘6t/a、二氧化硫12.96t/a，COD0.0 t/a，固废0.0 t/a6建设项目工程分析煤气工艺流程简述(图示)： 2排气筒1¤11¤22水烘干室砖坯球磨破碎机压力机混砂机煤原料窑尾废气3隧道窑预热段高温烧结段冷却段水浴除尘煤气发生炉鼓风机成品库图例：废气 ¤噪声 固废采购的原料在料棚内通过喂料口直接送入位于地下的球磨破碎机内，物料粉碎后通过密闭式提升机送入各自料仓，按比例配比后在混砂机内加水混合制成泥状，送入160吨压力机中制成砖坯，砖坯送入干燥室进行预干燥后通过轨道车依次进入隧道窑预热段、高温烧洁段和冷却段。本项目燃煤通过煤气发生炉转化为煤气，经水浴除尘后作为隧道窑高温烧结段的燃料，烧结尾气被引入预热段预热冷砖后通过50米高排气筒排放，烧成砖在冷却段采用鼓风强制冷却，尾气直接进入烘干室将湿砖烘干。主要污染工序：其生产过程中的污染物主要为窑尾烟气、球磨机粉尘和设备噪声。1、 废气污染源：有点源和面源。 点源：为窑尾烟气，由于所用原料比重较大，并且压力成型机制得砖坯较密实，表面无颗粒，烧制过程中不易起尘，窑尾烟气历程较长，经类比分析，尾气排放量约为10000m3/h，尾气中的主要污染物烟（粉）尘和SO2产生的污染物浓度分别约为:180mg/m3和520mg/m3，林格曼黑度为一级，可达到工业炉窑大气污染物排放标准二级的要求，并通过50m高烟囱排放。点源：球磨机粉尘，物料首先从喂料口进入磨斗缓冲仓，由仓下振动喂料机将物料连续送入球磨机内进行粉磨，粉磨后的粉料经空气输送斜槽和斗提机送入高效水平涡流选粉机，选粉后的粗粉返回磨头进一步粉磨，合格粒径物料被气流携带进入高效袋收尘器收集后由空气斜槽、斗提机送入各自料仓储存，同时废气经高效袋除尘器净化后经15米高排气筒排入大气。面源：主要为粉尘面源。物料由汽车运进厂，快煤堆放在料棚内，在卸车或装载过程中和有风时，都有少量粉尘产生。建议料场用封闭料棚或料库，减少面源污染。2、废水污染源：主要来自生活污水，产生量约为1.0m3/d，用于厂区内绿化或地面泼洒，不外排。3、噪声：主要来自设备噪声，破碎机、风机、压力成型机等，噪声源值在80-95dB(A)。采取球磨破碎机设置在地下密闭机房、基础减振，鼓风机进出风口加装消音器，产噪设备均布置在厂房内的隔声降噪措施来控制噪声对周围环境产生的影响，降噪效果在15