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中华人民共和国技术等级机修钳工技术等级标准 一、 职业定义 使用工、量具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试、维修。 二、 适用范围 各类设备的安装、调试、检修、保养。 三、 技术等级线 初、中、高三级 机修钳工 一、知识要求 1 通用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 2 通用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 3 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 4 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 5 常用润滑油的种类和用途。 6 常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。 7 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。 8 常用数学计算知识。 9 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 10 轴承的种类、用途、代号含义；弹簧的种类、用途；钻模的种类和应用方法；螺纹的种类、用途各部分尺寸的关系，螺纹底孔直径和螺杆外圆直径的确定方法。 11 机修钳工零件加工时废品产生的原因和预防措施。 12 齿轮及齿轮传动的种类、渐开线圆柱齿轮的原理及各部分尺寸的计算方法。 13 金属棒料、板料的矫正方法。 14 研磨知识，研磨材料的种类和应用知识，研磨剂的配制方法。 15 刮削知识，刮削原始平板的原理和方法。 16 机械元件、机械传动、典型机构的基本知识。 17 简单部件的拆卸、装配和修理的基本知识。 18 液压传动入门知识。 19 机器运行和故障分析基本知识。 20 起重设备的使用和安全规则。 21 相关工种一般工艺知识。 22 自用设备电器的一般常识，安全用电知识。 23 安全技术规程。 二、技能要求 1 正确使用和维护保养自用设备。 2 正确使用和维护保养常用各种工、夹、量具，根据工件精度合理选用计量器具。 3 各种刀头、钻头的刃磨、刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。 4 根据工件材料和刀具选用合理的钻削用量。 5 正确进行錾削、锯削、锉削、刮削的操作。 6 看懂零件图，正确执行工艺规程。 7 普通机床光杠、丝杠的检查与校直，符合使用要求，不得碰伤表面。 8 分析、排除常用机械设备的常见故障，并调整试车。 9 中修普通机床，试车调整，达到原有精度。 10 分析和排除简单液压系统中液压元件的常见故障。 11 正确执行安全技术操作规程。 12 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 三、工作实例 1 攻M20以下螺纹孔，不应有明显的偏斜。 2 法兰盘上钻铰八个16H8的等分孔，八孔中心线直径mm。 3 刮研1000mm×600mm2级精度平板。 4 能正确调整滚动轴承，达到精度要求。 5 拆装检修CA6140型卧式车床主轴箱中I轴和主轴。 6 中修50t液压机，达到机修标准要求。 7 相应一般程度机械设备的装配和修理。 机修钳工 一、知识要求 1 通用机械设备的工作原理结构。 2 常用精密量具、仪器的结构原理和使用、调整方法。 3 常用工、夹具的结构使用、调整和维护保养方法。 4 各种典型机构在机床中的应用知识。 5 零件修复技术的种类、原理及应用知识。 6 影响机床主轴运动精度的各种因素及消除方法。 7 机床各项精度对工件精度的影响。 8 机床各项精度的检查方法及影响测量精度的因素。 9 装配精密滑动轴承和滚动轴承的步骤、方法。 10 各种齿轮机床的工作原理、结构、传动系统及其与非齿轮机床的主要区别。 11 通用机床的加工知识，一般工件的加工工艺过程。 12 气压、液压传动及机床电气基础知识。 13 静压丝杠、静压导轨、静压轴承、动静压轴承、射流元件的工作原理、结构和应用维护知识。 14 金属切削原理和刀具基本知识。 15 内燃机的原理和构造。 16 编制工艺规程的基本知识。 17 设备故障诊断仪器应用知识。 18 提高导轨耐磨性的新材料、新工艺及粘接剂、粘接技术等知识。 19 生产技术管理知识。 二、技能要求： 1 看懂各种机床和设备的部件装配图及总装配图。 2 看懂较复杂的零件图，绘制一般零件图。 3 看懂机械原理图和通用设备电气原理图。 4 看懂较复杂的液压原理图，在液压试验台上进行各种液压元件性能试验。 5 机械设备主要零件的修复。 6 根据元件的加工质量判断机床存在的问题并排除。 7 根据杂音判断机床缺陷所在，并消除故障。 8 排除一般机械设备和简单机床的电器故障。 9 修理通用机械设备如气锤、压力机、高压泵等，并符合机修标准要求。 10 修理较精密的机床、重型机床、大型机械、符合机修标准要求。 11 大型自动线、流水线的拆装、修理、调整、试车、符合设计要求。 三、工作实例 1 装配卧式车床、符合技术要求。 2 装配导轨磨床，符合技术要求。 3 中修Y3150型滚齿机，符合机修标准要求。 4 修复M1432型万能外圈磨床主轴轴瓦，符合机修标准要求。 5 中修1000t以上的锻压机床，符合机修标准要求。 6 中修50t以上的桥式起重机，符合机修标准要求。 7 相应复杂程度机械设备的装配和修理。 高级机修钳工 一、知识要求 1 复杂和高精度机械设备的原理和结构。 2 高精密测量仪器的工作原理和应用知识。 3 电气传动知识。 4 液压传动知识。 5 各种挤压加工方法。 6 多种设备的质量检查与鉴定知识。 7 试车故障的防止和排除方法。 8 高速、精密、大型设备的修理工艺。 9 数控机床知识。 10 静压轴承的一般工作原理，国内外最新式滑动轴承的结构、性能、优点及应用知识。 11 提高生产率的基本知识。 二、技能要求 1 根据实样测绘机械传动零件或部件。 2 拟定一般液压原理图。 3 看懂机械电气原理图和安装调试知识。 4 编制机械设备大修工艺规程。 5 装配和修理大型、精密、复杂、高速机械设备，符合技术要求。解决机修钳工操作及装配、修理中的技术问题。 6 排除设备疑难故障，对多发性、重复性设备故障和设备先天性不足提出切实可行的、有效的改造措施。 7 刮研、研磨高精度和复杂形状的工件、部件、达到尺寸和配合等技术要求。 8 根据说明书，对程控机床进行修理、装配、调整和鉴定。 9 气压、液压传动系统的故障排除，液压控制系统一般故障的排除。 10 复杂、高精度机械设备的精度检查和调试。 11 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。 三、工作实例 1 排除M1432A型外圆磨床油路故障。 2 装配或修理齿轮磨床，符合技术要求。 3 大修T68型镗床，符合机修标准要求。 4 修理大型龙门刨和150t以上桥式起重机，符合机修标准要求。 5 相应复杂程度的机械设备的装配及大修。 6 镶配较复杂的配合件精度达到H7/n7能互换。