环境影响评价报告公示：鹿养生保健品综合开发项目3工程分析环评报告.doc

3 工程概况与分析3.1 工程概况3.1.1 项目名称山西隆立康鹿业科技有限公司鹿养生保健品综合开发项目3.1.2 建设性质新建3.1.2 建设单位山西隆立康鹿业科技有限公司3.1.3 地理位置本项目位于运城市绛县古绛镇峪南村西，沁东线北侧，地理位置优越，交通方便。3.1.4 建设规模及产品方案3.1.4.1建设规模根据市场预测和山西隆立康鹿业科技有限公司情况以及项目所需投资，生产规模确定为年生产鹿保健酒2000t、胶囊500t、咀嚼片500t。3.1.4.2产品方案本项目产品方案详见表3-1-1。表3-1-1 本项目产品方案表品名规格数量鹿保健酒100ml、250ml、500ml、750 ml2000t/a胶囊0.5g/粒，10粒/板500t/a咀嚼片1.0 g/片，10片/板500t/a3.1.5 工程主要建设内容本项目主体工程为新建原材料处理车间、多功能植物提取车间、制剂生产车间、鹿保健酒生产车间等，辅助工程为原材料库、成品库、锅炉房、办公楼、职工宿舍等相关配套辅助设施，总建筑面积20680平方米。本项目建设内容情况见表3-1-2。表3-1-2 主要设计建设内容序号类别建设内容及规模1主体工程原材料处理车间内设粉碎机、干燥机等，完成原材料粉碎等过程，建筑面积1600m2多功能植物提取车间内设中药材提取罐等设备，用于提取中药中的有效成分，建筑面积1600m2制剂生产车间内设混粉机、装囊机等，主要生产咀嚼片、胶囊，建筑面积1600m2鹿保健酒生产车间内设不锈钢罐、灌装机等设备，建筑面积1600m22辅助工程辅助办公区办公楼用于员工办公，建筑面积3000m2.技术交流中心用于与专家、企业进行技术交流，建筑面积1600m2。休息接待区用于接待来客，总建筑面积1860m2配电房建筑面积180m2锅炉房内设两台2t/h燃气蒸汽锅炉，建筑面积270m2冷却塔主要供应多功能植物提取工艺中冷凝冷却过程降温用水，其循环水量为50m3/h，设冷却塔一座，冷却塔下配套设置循环水池溶剂站位于地下，用于储存高浓度乙醇（95%以上），主要用于与多功能植物提取车间回收的低浓度乙醇配置成适宜浓度溶剂生活区专家宿舍供专家休息，共4栋楼，总建筑面积1200m2职工宿舍供职工休息，总建筑面积1300m2职工食堂供职工就餐，总建筑面积1020 m2澡堂供职工洗浴，总建筑面积300 m2中草药培育场地种植各种中草药材，包括山药、甘草、当归、牛膝、防风、枸杞、茯苓、天冬等，向外宾展示本项目产品所需药材3储运工程原材料库用于储存各种原料，总建筑面积2400 m2成品库用于储存成品，总建筑面积1600 m24公用工程供水来自峪南村水井供电厂区内设配电房一座，电源引自峪南村变电站供热厂区设锅炉房一座，占地面积80m2，内设两台2t/h燃气蒸汽锅炉，一台锅炉供生产用汽、一台锅炉供冬季采暖用热供气由本项目一台2t/h燃气蒸汽锅炉提供，气源来自绛县民利燃气有限公司5环保工程原料粉碎设一套集气罩+布袋除尘器，集气效率90%，除尘效率99% 制剂车间粉尘设一套集气罩+布袋除尘器，集气效率90%，除尘效率99% 厂区绿化绿化面积35005.25m2污水处理建污水处理站一座，采用“调节池初沉厌氧接触氧化池二次沉淀池”的处理系统，处理能力为3 m3/h，并沿沁东线铺设排水管网850m，污水经自建污水处理站处理达标后，部分回用，剩余部分经自建管网排入绛县生活污水处理中心事故水池消防废水收集池，长5m、宽10m、深2m，容积100m3废中药材、药渣晾干场设一个废中药材、药渣晾干场（长10m、宽8m、深0.5m），用于晾干产生的湿药渣3.1.6 主要生产设备本项目主要生产设备见表3-1-3。表3-1-3 项目主要设备一览表序号主要设备规格型号数量（台/套）备注一原材料加工车间设备1粉碎机42超微粉碎机13切药机44润药机25真空干燥机2二多功能植物提取车间设备1多功能提取罐5000L42冷凝回收器20 m243冷却回收器6 m244油水分离器DN20045单联过滤器DN40046提取液罐5000L47外循环浓缩器1500L38浓缩液储罐3000L19真空缓冲罐1000L110外循环回收器1000L111溶液贮罐5000L212冷凝器4 m2213超微粉碎机114空调机组2三制剂生产车间设备1药用粉碎机22V型混粉机23电子秤34搅拌机5装囊机16全自动数控包装机27压片机18抛光机19空调机组2四鹿保健酒生产车间设备1基酒储存罐0.5 m³100 2不锈钢罐（浸泡用）10m³30 3不锈钢罐（拌糖罐）2m³1 4勾兑罐（不锈钢）10m³1 5沉降罐 10m³7 6粗过滤器（硅澡土）2 t /h1 7精过滤器（膜过滤） 2 t /h1 8暂存罐10m³2 （不锈钢）9高位罐5m³1 （不锈钢）10灌装机3000瓶/h111空调机组23.1.7 主要原辅材料、能源消耗本项目主要原材料及能源消耗情况见表3-1-4。表3-1-4 主要原辅材料消耗量表序号原辅材料名称单位年需要量供应来源一原辅材料1基酒t/a1230市场采购2中药材t/a2000市场采购3鹿茸、鹿角、鹿骨等t/a550市场采购4蜂蜜t/a37.5市场采购5乙醇（95%以上）t/a410市场采购6绵白糖t/a50市场采购7冰糖t/a25市场采购8硅藻土t/a1.0市场采购9其它辅料（淀粉、奶粉等）t/a500市场采购10硬脂酸镁t/a0.1市场采购二包装材料1酒瓶万个/a400市场采购2包装箱万个/a140.8市场采购3PTP铝箔公斤170市场采购4PVC片材公斤640市场采购5空心胶囊万个100000市场采购三燃料动力1水万吨/年4.08峪南村水井2天然气万m3/年62.16当地3电万度/年21.13当地3.1.8 项目投资及来源本项目总投资25900万元，资金来源为公司自筹。3.1.9 建设周期本项目建设期为12个月。3.1.10 工作制度和职工定员该项目职工定员120人，其中行政管理人员5人，工程技术人员10人、工人105人。工作日为300天，每天工作8小时。3.1.11 厂区平面布置本项目位于运城市绛县古绛镇峪南村西侧，该厂址东侧为峪南村，西侧和北侧为耕地，南侧为沁东线。本项目占地83393m2，生产区布置在厂区西侧，由北到南依次布设原料库、原材料处理车间、多功能植物提取车间、制剂车间、鹿保健酒生产车间、成品库；辅助生产区包括办公楼、休息接待区、技术交流中心、冷却塔、锅炉房、配电室等，其中办公楼、休息接待区布置在厂区东侧、技术交流中心布置在厂区北侧，冷却塔布置在多功能植物提取车间、制剂车间之间，锅炉房、配电室布置在厂区东北角；生活区包括专家宿舍、职工宿舍、职工食堂、澡堂等，均布置在厂区东侧。本项目污水处理站位于厂区西南角，该地区全年除静风外盛行东南风，污水处理站位于主导风向侧风向，污水处理站对附近村庄居民的污染较小。且根据厂区地形可知，绛县污水处理中心位于本项目污水处理站下游，项目排水可自流进入绛县污水处理中心，污水处理站位置选址可行。本项目厂区绿化面积为35005.25m2，绿化率达41.5%。厂区地势平坦，周围没有粉尘、有害气体、放射性物质等扩散性污染源。厂区总平面布置见图3-1-1。3.1.12 工程主要技术经济指标工程主要技术经济指标见表3-1-5。表3-1-5 工程主要技术经济指标序号指 标单 位数 量备 注1生产规模其中鹿保健酒t/a2000胶囊t/a500咀嚼片t/a5002项目占地m2833933总投资万元259004全厂定员人120其中行政管理人员人5工程技术人员人10工人人1055全年生产天数d3006全厂总建筑面积m2206807绿化面积m235005.253.2 生产工艺分析本建设项目主要是将中药材、鹿茸、鹿角、鹿骨等经过前处理后送提取车间、制剂车间、保健酒生产车间进行处理。中草药进厂后先经过检验，合格药材入中药材库存放，中药材存放期为50天，前处理车间根据每天的处理量领取中药材，中药材经前处理后部分送至提取车间进行提取，部分送保健酒生产车间浸泡。其全厂工艺流程详见图3-2-1。鹿茸粉等辅料乙醇/水中药材提取车间制剂车间成品库噪声、粉尘鹿茸等中药材废水、药渣前处理车间原材料库 基酒、水成品库鹿茸等中药材保健酒生产车间粉尘、废水、噪声、药渣废水、药渣图3-2-1 全厂生产工艺及排污流程示意图3.3.1 前处理生产工艺废水废水噪声废中药材中药材润药洗药净选拣鹿茸切药废水废气废渣噪声鹿角噪声锅炉蒸汽干燥鹿骨粉碎灭菌贮存灭菌贮存送提取车间、保健酒生产车间送提取车间、保健酒生产车间 前处理生产工艺说明： 本项目购置中药材主要有熟地、黄芪、山药、甘草、当归、牛膝、防风、枸杞、茯苓、天冬、白术、半枝莲、猫爪草、陈皮等，购买时只购买中药材的药用部位，于原料库阴凉干燥处贮存。根据本项目生产要求，需要对购置回来中药材及鹿茸、鹿角、鹿骨等原材料进行前处理，主要处理方法为拣、洗、润、切、粉碎、干燥。 选拣按工艺要求分别采用拣选、筛选、剪切、刮削、剔除、刷擦等方法，清除分离杂质并除去非药用部分，使药材符合生产要求。按照药材特性，部分需进行清洗，部分无需清洗药材需进行浸润，以利于切药。洗药按工艺要求对不同药材采用机洗或人工清洗，用自来水清除附在药材表面上的杂质和灰尘。本项目购置两台选用XG300型中药材洗净机2台，该机筒体可正、反向旋转，筒内旋转板使物料均匀翻滚，并不断前进，经高压水的喷淋冲洗，直到药材洗干净。润药另有一些无需清洗的药材，采用润药机浸润，药材置于旋转罐体内，在真空状态下定量喷水使其浸润，水量、水温可控，润药时间短，药物有效成份不流失，使中药材快速软化和浸润。切药浸润的药材符合切制要求后，应用切药机及时切制，该工段设有往复式和立式切药机各两台，按工艺要求将药材切成片、段、块或丝等。干燥、粉碎对切制后的药材用真空干燥机（50-60)进行干燥，干燥时间为1h，热源来自本项目蒸汽锅炉。干燥后，一部分的中药材可直接进入提取车间、保健酒生产车间，而另一部分则需进行粉碎，粉碎过程会产生粉尘，粉尘经集气罩收集后进入布袋除尘器除去，除尘器捕捉的粉尘收集后回用于生产。鹿茸、鹿角、鹿骨等直接进入超微粉碎机粉碎，粉碎使用的超微粉碎机为全密闭粉碎机，自带布袋除尘装置，除尘装置收集的粉尘作为原料进入制剂车间、保健酒生产车间。灭菌经过粉碎的中药经蒸汽灭菌锅灭菌10分钟后，送入进入提取车间、保健酒生产车间。鹿茸、鹿角、鹿骨等经灭菌10分钟后送入制剂车间、保健酒生产车间作为原料。 3.3.2 提取车间工艺已处理药材溶剂（乙醇）投料 配制溶剂回收乙醇废水废气废渣噪声热回流提取浓缩锅炉蒸汽高浓度乙醇乙醇干燥 送制剂车间（浸膏粉） 方框内空气洁净度为30万级洁净区注：车间洁净区是指对尘粒与微生物数量需要控制的区间，本项目通过空调机组进行控制提取车间生产工艺说明：投料前处理车间处理后药材按一定比例投入多功能提取罐，根据预提取各种药材的有效成分特性及工艺要求，一次性加入3-5倍的乙醇（70%）作为溶剂，浸泡一段时间；热回流浓缩提取在提取升温之前，应按工艺要求，将系统内的阀门置于“开”或“关”的位置。利用本项目蒸汽锅炉产生的蒸汽对提取罐夹层进行间接加热，加热产生的蒸汽上升，经冷凝器冷凝成热冷凝液，通过管道回落到提取罐内作新溶剂加到药面上，新溶剂由上而下高速通过药材层到提取罐底部，药材中的可溶性有效成分溶解于溶剂（提取罐），待提取液加热沸腾20-30分钟后, 开启真空泵，将1/3提取液通过管道过滤器吸入浓缩蒸发器。关闭提取罐夹套蒸汽、开启浓缩蒸发器蒸汽阀使液料进行浓缩。浓缩时产生二次蒸汽，通过蒸发器上升管送入提取罐作药材的热源和溶剂，维持提取罐内沸腾，这样形成的新溶剂大回流提取，且此时提取罐的温度控制在低温状态，使溶剂反复运动于药材表面与渗透至药材内部，提高溶剂对药材的摩擦洗脱力与溶解度，增大药材中的可溶物质和溶剂浓度差与扩展能力，提高了中药材的得膏率，确保药材的有效成分不被蒸发流失。药材中溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出（提取液无色），此时，提取液停止抽入浓缩器，浓缩的二次蒸汽转送冷却回收器，浓缩继续进行，直至浓缩成需要比重（1.2-1.34）的药膏，停止加热，将药膏通过管道收入储罐中； 回收乙醇开提取罐直接和夹套蒸汽，将乙醇蒸发通过冷凝冷却后，得到高浓度乙醇回收，通过管道进入乙醇回收罐，回收率约为85%，将回收后罐内剩余的残液，排入本项目自建污水处理站处理，药渣通过接渣小车最后运往本项目晾干场晾干。溶剂配置此时回收的乙醇浓度较低，约为60%左右，通过管道将溶剂站高浓度乙醇注入乙醇回收罐，进行配置得到浓度约70%左右乙醇溶剂，供下次提取使用。干燥、粉碎将稠浸膏自然冷却到室温，采用真空干燥机将稠浸膏干燥，干燥温度为100，干燥时间为3h。干燥后得到浸膏块，送入制剂车间。3.3.3 鹿茸、鹿角、鹿骨咀嚼片制备工艺粉尘、噪声浸膏块粉碎鹿骨粉等粉尘、噪声混匀辅料（淀粉、糖粉、奶粉等）加乙醇制成软材制粒湿颗料干燥润滑剂压片包装入库方框内空气洁净度为30万级洁净区工艺流程简述： 粉碎将提取车间提取出来的浸膏块放入药用粉碎机中进行密闭粉碎，得到中药浸膏粉，该粉碎机自带布袋除尘装置，收集的药粉尘作为原料回用。混合将粉碎后中药浸膏粉与原材料处理车间粉碎后的鹿骨粉与辅料（淀粉、糖粉、奶粉等）按照工艺要求进行称重后，按一定比例在混粉机中密闭混合；制成软材将混合粉转入搅拌机内，通过管道注入适量的5075的乙醇将混合粉湿润，同时在搅拌机内密闭搅拌，制成软硬适中的软材便于成型，即“握之成团、触之即散，并以握后掌上不粘粉为度。制粒将软材通过管道进入摇摆颗粒机内，以18目的筛作为制粒工具，把软材压过筛子，使软材变成颗粒状；干燥将制成的湿颗粒置于电烘箱（60）中干燥4h左右，每隔0.5h翻动一次，以加快干燥速度；压片硬脂酸镁是一种食品添加剂，它具有润滑性强、粘结性好等特点，且与颗粒混合后分布均匀、附着力好而且不易分开，在食品行业主要用于润滑脱模剂等。将干燥后的颗粒中加入2%的硬脂酸镁，搅拌均匀，然后送入压片机进行压片，压制成满足需求的形状、规格，该工序会产生粉尘，压片机自带布袋除尘装置，收集的药粉尘作为原料回用。压片后进行检查，产品合格后进入下一道工序；包装、入库将咀嚼片进行内外包装后，对包装质量进行检验，合格后入成品库。3.3.4 胶囊制造工艺鹿骨粉等、辅料浸膏块粉碎内包装抛光外包装装囊混合 粉尘、噪声粉尘、噪声噪声方框内空气洁净度为30万级洁净区工艺流程简述：粉碎将提取车间提取出来的浸膏块放入药用粉碎机中进行密闭粉碎，得到中药浸膏粉，该粉碎机自带布袋除尘装置，收集的药粉尘作为原料回用。混合将提取出的中药浸膏粉、与鹿骨粉、辅料（淀粉、糖粉、奶粉等）按一定比例投入到混粉机中密闭混合；装囊将混合好以后的混料送入装囊机，装囊机将混合料按照0.5g/粒装入装粉胶囊壳，将胶囊帽盖套合在装好粉料的装粉胶囊壳上，即完成装囊。每次装囊约300粒左右；抛光装好的胶囊表面可能带有部分药粉末，需对其表面进行处理。根椐胶囊表面附着的混料粉粘度，调整抛光机转速，将胶囊放入抛光机中进行抛光，抛光后的成品胶囊表面光洁高。包装对胶囊剂进行检查，检查无误后，按10粒/板用包装机进行内包装后，进行外包装，检验包装合格后入成品库。3.3.5 保健酒生产工艺基酒活性炭处理处理后的中药材、鹿产品浸泡药渣分离拌糖勾兑硅藻土渣过滤静置洗瓶灌装于废水、废玻璃瓶包装方框内空气洁净度为10万级洁净区 工艺流程简述：活性炭处理将基酒加入陶罐中，按照一定比例加入孔径大于2nm的活性炭，并人工搅拌3min，以减低基酒的浊度。浸泡将前处理完成的净中草药及鹿茸、鹿角、鹿骨等称重后按批量投入到陶罐中，按照工艺要求在基酒中进行浸泡，一天搅拌3次，每次搅拌半个小时。每个浸泡周期为50天，将中药材原料中的有效成分最大限度地提取出来。分离达到最佳浸泡时间后，分离药渣酒液，药渣通过设备下部的排渣口排到接渣小车上运至本项目自建药渣晾干场，酒液转入拌糖罐进行调味。拌糖在酒液中按比例加入一定的糖浆、香汁、食用色素等辅料，边添加边混合，根据检测以及品酒师品查再进行微调，合格后进入勾兑工序。勾兑将调好的酒液通过管道转入勾兑罐，量出度数后加纯净水调整酒度，边加纯净水边搅拌，用检测设备检查，度数达标后进入下一道工序。过滤、静置勾兑后的基酒先用硅藻土进行粗过滤，去除大颗粒药渣后，经膜过滤机过滤一次，使酒液清凉无杂质。过滤产生药渣运至本项目自建药渣晾干场。酒液转入沉降罐静置，7天后将沉降罐沉降罐送入灌装车间灌装。灌装、包装沉降罐的酒置于高处，利用液位差自流到灌装机进行灌装，将装好酒的酒瓶对准灯光，观察酒中有无杂质和漂浮物，瓶子是否干净，将不合格的瓶子挑出，合格的经封盖、检验、贴标后装箱，再运入成品库。3.3 公用工程3.3.1 供电本工程生产和生活用电接自峪南村变压站，从厂区附近的10KV高压线路接入厂区配电房，低压采用380/220V电压，TN-C-S供电系统。本项目年耗电量约21.13万度/年。3.3.2 给排水3.3.2.1给水1）水源本项目生产生活用水由峪南村水井提供，内设潜水泵，经管道送至厂区生产。2）给水本项目生产、生活用水均来自峪南村水井，用水环节包括中药清洗用水、勾兑用水、洗瓶用水、纯水制备系统用水、多功能提取工艺循环冷却系统补充水、锅炉用水以及职工的办公生活用水。本项目用、排水量计算见表3-3-1。表3-3-1 工程用、排水量计算情况序号用水种类水质要求用水指标用水量（m3/d）排水量（m3/d）备注1前处理系统自来水2m3/t、16t/d3225.62勾兑用水纯水-3.50基酒与纯水的比例约为1:0.5，基酒用量约为7t/d3洗瓶用水自来水0.5L/个、14000个/天75.6纯水0.5L/个、14000个/天75.64纯水制备系统自来水效率为70%154.556生产设备冲洗水自来水-108.07循环冷却系统软化水循环水量50m3/h82补充水水量按循环水量的2%计8锅炉用水软化水蒸发量209.64.98采暖期3.21.66非采暖期9生活办公用水自来水96L/d·人11.529.22120人10草药培育场地用水回用水1.5 L/m2·次864 m22.6001天2次，全年种植11道路洒水回用水1.5L/m2·次12800 m219.20采暖期1天1次38.40非采暖期1天2次12绿化洒水自来水、回用水1.5L/m2·次52.50非采暖期合计125.42 63.5采暖期191.7260.18非采暖期（2）排水本项目产生的污水主要来自中药清洗废水、洗瓶废水、提取工艺排水、制备纯水时产生的废水以及职工生活产生的生活污水等。废水进入本项目污水处理站处理达标后，部分回用于道路洒水，草药培育场地用水，剩余部分排入本项目自建污水管网，管网沿沁东线铺设，最终接入城市污水管网，污水通过管网最终进入绛县生活污水处理中心。本项目已与该污水处理中心签订了污水处理协议（见附件4）。本项目锅炉废水回用于道路洒水，不外排。3.3.3 供热企业拟建设一座锅炉房，内设两台2t/h的燃气蒸汽锅炉，锅炉燃料采用天然气。一台2t/h锅炉用于冬季采暖，一台2t/h用于生产用汽。其中，生产用锅炉运行制度为年运行300天，每天运行8小时；根据山西省居住建筑节能设计标准（DBJ04-242-2012），绛县地区采暖期为109天，生活用锅炉运行制度为年运行109天，每天运行16小时。项目总建筑面积为20680m2，按照60W/ m2计，本项目建筑物耗热量为1.24MW，管网损失系数按1.1考虑，一台2t/h燃气蒸汽锅炉可以满足全厂区冬季采暖要求；本项目生产用气主要为前处理干燥过程用汽、提取热回流工序用汽、洁净区湿度控制用汽，用气量约1.8t/h，一台2t/h燃气蒸汽锅炉可以满足本项目生产用汽要求。3.3.4 供气本项目锅炉燃料采用天然气，天然气接自管道天然气，由绛县民利燃气有限公司供给。山西隆立康鹿业科技有限公司已与绛县民利燃气有限公司签订了供气协议（见附件5），可以保证其供气需求。本项目气源来自西气东输，天然气主要物性参数见表3-3-2，天然气主要成分表见表3-3-3。本项目天然气消耗量见表3-3-4。表3-3-2天然气主要的主要物性参数CO2H2S烃露点水露点低位发热值高位发热值相对密度输温3%20mg/m3-15（8.8Mpa）-10（8.8Mpa）33.812MJ/ m337.505MJ/ m30.57961430表3-3-3 天然气主要成分组分C1C2C3iC4nC4iC5Mo1%96.2261.770.30.0620.0750.020组分nC5C6C+7N2其他Mo1%0.0160.0510.0381.920.475表3-3-4 天然气消耗量项目小时耗气量（m3/h）年运行时数（h）年耗气量（万m3/a）一台供生产用汽2t/h蒸汽锅炉150240036.0一台供冬季采暖2t/h蒸汽锅炉150174426.16总计-62.163.3.5各车间洁净区域空调机组多功能植物提取车间、制剂车间、保健酒生产车间的洁净区域采用空调机组净化空气并控制温湿度。本项目多功能植物提取车间、制剂车间、保健酒生产车间各设一套净化空调系统。各系统运行相对独立，便于运行管理。每套净化空调系统选用两台风量为60000m3/h的组合式空调机组。空气的净化处理流程为初效、中效和高效三级过滤，气流组织为高效风口顶送，侧下回。空气的温湿处理采用表冷器、蒸汽加热器和加湿器。在夏季，洁净区温度由电空调控制，使洁净区域的温度符合18-26的标准要求。在冬季，洁净区温度由采暖锅炉保证。洁净区设置感温探头，由感温探头自动控制并调节蒸汽电磁阀的开度大小，即可保证洁净区域的温度符合18-26的标准要求。空气净化工艺流程见图3-3-2。图3-3-2 空气处理工艺流程图3.4 平衡分析排2053.4.1 物料平衡本项目咀嚼片进、出系统物料平衡详见图3-4-1，胶囊系统物料平衡见图3-4-2，保健酒进、出系统物料平衡详见图3-4-3。排130排空0.09排空0.142乙醇药粉尘0.738粉尘0.14除尘175除尘2050.9 9880中药材1751055875中药材材8755000175前处理回流提取产品制剂 4.12残液75药渣700.66辅料、乙醇、硬脂酸镁1500鹿骨等3993.7自来水药渣鹿骨粉等材875 798.71753195.0废水挥发进污水处理站图3-4-1 咀嚼片物料平衡图（单位：t/a）排130排空0.09排空0.142乙醇药粉尘0.738粉尘0.14除尘175除尘2050.9 9880中药材1751055875中药材材8755000175前处理回流提取产品制剂 4.12药渣残液75药渣700.661500辅料鹿骨等鹿骨粉等材8753993.7自来水 798.71753195.0挥发废水进污水处理站图3-4-2 胶囊物料平衡图（单位：t/a）排空0.037基酒蜂蜜、白糖等纯水药粉尘0.190175除尘0.23 9226.29112.5012306150中药材前处理426.2913851272.5浸泡鹿骨粉等200中药材225材875勾兑2000t产品调味2001055 1.06382.7鹿骨等1613.7药渣自来水药渣 1291322.7进污水处理站废水挥发图3-4-3 保健酒物料平衡图（单位：t/a）3.4.2 水平衡图工程建成以后，水平衡见图3-4-4和图3-4-5。2.3011.529.22生活办公用水326.425.6前处理系统提取系统残液711.22.8洗瓶用水0.5744.21自建污水处理站60.52绛县生活污水处理中心15纯水制备系统4.53.53.5勾兑用水2.08.0设备冲洗用水105新鲜水83.5262.08循环水系统循环水量400m3/d9.6软水装置1.9264.613.07锅炉用水19.214.224.98道路洒水2.59草药培育场地用水用水2.5916.81 回用水 新鲜水图3-4-4 项目采暖期水平衡图（m3/d）2.309.2211.52生活办公用水326.425.6前处理系统提取系统残液711.22.8洗瓶用水0.5760.52自建污水处理站15纯水制备系统4.53.53.5勾兑用水2.010.01.08.0设备冲洗水117.53新鲜水62.08循环水补充循环水量400m3/d3.20.646软水装置1.531.02锅炉用水38.436.741.66道路洒水2.59草药培育场地用水用水2.5921.6952.530.81绿化用水 回用水 新鲜水图3-4-5 项目非采暖期水平衡图（m3/d）3.4.3蒸汽用量分析企业拟建设一座锅炉房，内设两台2t/h的燃气蒸汽锅炉，一台2t/h锅炉用于冬季采暖，一台2t/h用于生产用汽。本项目用蒸汽用量平衡图见图3-4-6。图3-4-6 本项目用汽蒸汽平衡图3.5 环境影响因素分析3.5.1 施工期环境污染及防治措施本项目建设期12个月，施工建设期间的主要环境问题产生于施工过程过程中土方的挖掘填埋、土建施工、建筑材料的运输、堆存、设备安装调试等，产生的污染物主要有施工扬尘、噪声、生活污水、固体废物。3.5.1.1施工期环境空气污染影响分析及防治措施1）施工期环境空气污染影响分析施工期间对环境空气影响最大的是施工扬尘，来源于各种无组织排放源。（1）项目场地清理、土方挖掘填埋、建筑材料运输等工序产生量较大，原材料堆放、建筑结构施工、设备安装等产生量较小或不产生扬尘。由于污染源为间歇性源并且扬尘点低，只会在近距离内形成局部污染。但施工现场的污染物未经扩散稀释就直接进入地表呼吸地带，会给现场施工人员的生活和健康带来一定影响。（2）项目排水管道开挖造成地表裸露、施工材料及弃土的临时堆放、等过程都会产生大量扬尘。同时，本项目场地东侧10米处为峪南村，污水管线北侧靠近峪南村，施工期污染物同时会对峪南村产生一定的影响。2）施工期环境空气污染防治措施（1）施工场地应每天定时洒水，以防止浮沉颗粒，在大风日还应适当增加洒水量及洒水次数；施工场地内运输通道应及时清扫、冲洗，以减少汽车运输扬尘；运输车辆进入施工场地应限速行驶，以减少产尘量；避免起尘材料的露天堆放，多尘物料应使用帆布覆盖。根据现场调查，本项目东侧10米处为峪南村，环评要求本项目靠近峪南村一侧设置的围挡不得低于两米。通过采取以上措施后，项目施工场地施工扬尘及运输扬尘对周围村庄的影响较小。（2）本项目排水管道开挖造成地表裸露而产生过量扬尘，应适当向挖槽进行洒水抑尘；施工材料及弃土的临时堆放高度不应过高，堆存时间不宜过长，弃土应及时清运，不能及时清运时需盖上苫布并洒水抑尘；避免沙土泄漏，严格限制车辆超载等有效措施来保持场地路面的清洁，减少施工扬尘。3.5.1.2施工期声环境污染影响分析及防治措施1）施工期声环境污染影响分析（1）项目场地从噪声角度出发可以把工程施工期分为土方阶段、基础施工阶段、结构制作阶段及设备安装阶段，各阶段具有其独自的噪声特性。第一阶段的噪声主要产自推土机、挖掘机、装载机及各种车辆，这些声源大部分是移动声源，没有明显的指向性；第二阶段的噪声源主要有各种打桩机，属于脉冲性噪声，基本上是固定声源；第三阶段主要产噪声的设备有混凝土搅拌机、振捣器、电锯、起重机等,其中包括一些撞击噪声；第四阶段主要产噪设备有起重机、升降机等。各施工阶段中第一阶段即土方阶段的挖掘机对声环境的影响最大。这些噪声均为间歇性源，由于施工现场距村庄比较远，因此施工噪声不会对厂外环境造成大的影响，但对现场施工人员危害较大。（2）管网施工期噪声主要是土石方阶段施工机械及载重汽车对管道两侧的影响，施工期噪声影响是短期行为。施工过程中各声源设备源强类比调查结果见表3-5-1。表3-5-1 施工期主要噪声源一览表（单位：dB）施工阶段施工机械声级声源性质土方阶段推土机78-96间歇性挖掘机100-110间歇性装载机90-100间歇性各种车辆80-95间歇性基础施工阶段冲击打桩机95-105间歇性结构制作阶段混凝土搅拌机80-90间歇性振捣器85-100间歇性电锯100-110间歇性设备安装阶段吊车90-100间歇性升降机90-100间歇性2）施工期声污染防护措施施工期噪声对环境带来的影响，环评要求采取如下防治措施：（1）合理安排施工时间，禁止在中午休息时间（12:00-1