环境影响评价报告公示：通华化学TFT液晶单体及中间体研制和小批量生基地建设单环评报告.doc

河北通华化学有限公司TFT液晶单体及中间体研制和小批量生产基地项目环境影响补充报告建设单位：河北通华化学有限公司环评单位：河北冀都环保科技有限公司二一四年十一月河北通华化学有限公司TFT液晶单体及中间体研制和小批量生产基地项目环境影响补充报告建设单位：河北通华化学有限公司环评单位：河北冀都环保科技有限公司环评证书：国环评证甲字第1207号二一四年十一月项目名称：TFT液晶单体及中间体研制和小批量生产基地项目建设单位：河北通华化学有限公司法人代表：李溦辰环评单位：河北冀都环保科技有限公司环评证书：国环评证甲字第1207号法人代表：郭士项目负责：马小勇报告编写：马小勇 高 工 登记证编号A12070060400刘秋录 高 工 登记证编号A12070140600报告审核：范松川 正高工 登记证编号A12070130600河北通华化学有限公司TFT液晶单体及中间体研制和小批量生产基地项目环境影响补充报告编制人员分工名单专 题姓 名环评工程师登记证编号或环评上岗证书编号签 名项目负责马小勇登记证编号A120700604001、总论4、变更后污染物排放总量控制6、结论与建议刘秋录登记证编号A120701406002、工程分析3、变更后环境影响评价5、变更后建设项目竣工环境保护“三同时”验收内容马小勇登记证编号A12070060400报告审核范松川登记证编号A12070130600目 录1总论11.1原环评批复情况11.2变更项目由来11.3编制依据11.4评价标准12工程分析22.1项目变更基本情况22.2项目建设进度22.3项目变更主要产品产量22.4变更前后项目主要建设内容及平面布置22.5变更前后主要原材料消耗32.6主要生产设备变化32.7项目变更后主要生产工艺流程、排污节点92.8项目变更后给排水112.9项目变更前后主要污染物排放变化情况113变更后环境影响评价143.1大气环境影响评价143.2声环境影响预测与评价164变更后污染物排放总量控制185变更后建设项目竣工环境保护“三同时”验收内容186结论与建议216.1结论216.2建议22附图：1、项目地理位置图2、项目厂址周边环境敏感点分布图3、变更后厂区平面布置图4、项目变更前车间平面布局图5、项目变更后车间平面布局图附件：1、藁城市环境保护局藁环保201365号关于项目环境影响报告书的批复2、项目环境影响补充报告专家审查意见3、环评委托书1 总论1.1 原环评批复情况河北通华化学有限公司位于石家庄经济技术开发区阿里山大街19号，河北通华化学有限公司TFT液晶单体及中间体研制和小批量生产基地项目环境影响报告书由北京中咨华宇环保技术有限公司于2013年3月编制完成并通过了专家评审，该项目环境影响报告书于2013年5月15日通过藁城市环境保护局的审批，审批文号藁环保【2013】65号（详见附件1）。1.2 变更项目由来项目环评批复后，由于四车间氟代三联苯及二氟烷氧基联苯的母液结晶、母液浓缩及水处理设备与固体库房的安全间距达不到安全设施设计要求，所以将四车间后处理设备分别融合到氟代三联苯及二氟烷氧基联苯各自工艺流程（车间布置）中进行，这样流程更合理，物料流程更加顺畅。四车间仅保留双锥干燥。生产中根据工艺设计产能要求优化设备参数、集气罩数量及排气筒数量及参数，项目生产工艺及产能不变。因此，河北通华化学有限公司委托河北冀都环保科技有限公司编制了该项目的环境影响补充报告。项目主要变更内容见表1-1。表1-1 项目主要变更内容一览表序号变更项目原环评变更后变更原因1氟代三联苯及二氟烷氧基联苯母液结晶、母液浓缩及水处理设施集中布置在四车间氟代三联苯融合到一车间一区，二氟烷氧基联苯融合到三车间一区，工艺合并共用处理设备。与固体库房的安全间距达不到相关要求2CD36生产布置于三车间，反应釜容积为2000L变更到一车间三区，反应釜容积缩小为500L产能过大与生产能力不符根据工艺设计要求减少容积3氟代联苯生产1000L反应釜2台（1开1备）1000L反应釜1台1台即可满足生产要求，不需要备用4二氟烷氧基联苯反应釜容积为2000L反应釜容积缩小为1000L产能与生产能力不符工艺设计要求减少容积5集气罩数量26个19个四车间与其它车间融合以及工艺为管道密闭输送不再需要集气罩6两级活性炭处理装置4套、每车间一套7套，根据分区分别设置环保治理要求7排气筒每车间一个三车间根据分区设置共7根车间各分区距离较远管道不好设置1.3 编制依据(1) 河北省环境保护厅办公室文件冀环办发2011222号关于进一步做好环境影响补充评价技术审核工作的通知；(2) 河北通华化学有限公司TFT液晶单体及中间体研制和小批量生产基地项目环境影响报告书；(3) 藁城市环境保护局关于河北通华化学有限公司TFT液晶单体及中间体研制和小批量生产基地项目环境影响报告书的批复；(4) 河北通华化学有限公司TFT液晶单体及中间体研制和小批量生产基地项目环境影响补充报告专家评审意见。1.4 评价因子根据专家评审意见，项目变更后废气污染源评价因子及环境影响评价因子增加氨、臭气浓度，其它评价因子不变。1.5 评价标准项目变更后工业固体废物处置更新为执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及修改单，危险固废处置执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及修改单。其他环境质量标准及污染物排放标准不变。2 工程分析2.1 项目变更基本情况本次项目变更主要原因为：由于四车间氟代三联苯及二氟烷氧基联苯的母液结晶、母液浓缩及水处理设备与固体库房的安全间距达不到安全设施设计要求，设计院针对本项目工艺特点及现场实际情况，将一车间一区的氟代三联苯结晶釜增加了二次结晶釜，并且在一车间一区外，由原来的2个精馏釜，设计为现在的2个水解塔和2个蒸馏塔。2个蒸馏塔中一台专门进行氟代三联苯溶剂精馏，回收套用于本工艺；另外一台蒸馏塔进行二烷基环己基环己烯的溶剂精馏，回收套用于本工艺。4-(4-烷基环己基）-2,3-二氟-4-烷氧基联苯也增加了一台结晶釜和母液浓缩釜，每个工艺都在同一生产区域完成，使工艺过程更加紧密，连续性强，减少了跑冒滴漏现象。四车间仅保留双锥干燥。同时根据工艺设计产能要求优化设备参数、集气罩数量及排气筒数量及参数，项目生产工艺及产能不变。所以将四车间后处理设备分别融合到氟代三联苯及二氟烷氧基联苯各自工艺流程（车间布置）中进行，这样流程更合理，物料流程更加顺畅。四车间仅保留双锥干燥，生产中根据工艺设计产能要求优化设备参数、集气罩数量及排气筒数量及参数，项目生产工艺及产能不变。具体变更情况见表1-1。2.2 项目建设进度项目改造工作已完成，设备改造安装工作已完成。2.3 项目变更主要产品产量项目只对工艺设备及车间内布局进行优化调整，产品方案及生产规模不发生变化，具体生产批次及产品方案见表2-1。表2-1 项目生产批次及产品方案序号产品名称批产量（kg）批次（批/a）年产量（t）14,4”-二烷基-3-氟代三联苯类液晶（三步）59754.42524-（4-烷基环己基）-2,3-二氟-4-烷氧基联苯液晶67.61006.763侧位含氟酯类液晶69382.62244,4-二烷基环己基环己烯140507.05对叔丁基苄胺321504.86CD3652.21507.837FFTN57.51005.75总产量39.1872.4 变更前后项目主要建设内容及平面布置项目变更后，与原环评相比，主要建设内容没有变化，厂区平面布置只调整了四车间功能，母液处理设施设置在工艺线中，不再集中处理，各类产品生产工艺车间分布变化情况见表2-2。车间厂区平面布置图见附图3。表2-2 各类产品生产工艺车间分布变化情况产品序号产品名称原环评车间位置变更后车间位置变更情况变更原因14,4”-二烷基-3-氟代三联苯类液晶（三步）一车间、二车间、四车间（母液处理）一车间、二车间取消四车间生产设施母液处理不再集中到四车间而是设置在相应工艺生产中24-（4-烷基环己基）-2,3-二氟-4-烷氧基联苯液晶三车间区、四车间（母液处理）三车间取消四车间生产设施母液处理不再集中到四车间而是设置在相应工艺生产中3侧位含氟酯类液晶一车间一车间、四车间（双锥干燥）集中干燥处理干燥在四车间进行44,4-二烷基环己基环己烯一车间一车间、三车间（后处理）后处理移至三车间优化设备，充分利用生产设施5对叔丁基苄胺二车间二车间不变-6CD36三车间一车间、四车间（双锥干燥）调整工艺位置充分利用生产空间7FFTN三车间三车间不变-2.5 变更前后主要原材料消耗项目只对生产设备参数、数量及位置进行优化，对各车间分区功能进行调整，变更前后原材料用量及产能均不变。2.6 主要生产设备变化项目变更前后主要生产设备变更情况见表2-3。表2-3 主要生产设备及变更情况序号设备名称原环评规格数量变更后规格数量变更情况变更原因一、氟代联苯（一车间一区）1反应釜K1000×2台K1000×1台减少1台根据工艺设计要求，工艺测算产能与实际相符2洗涤釜K2000×2台K2000×1台减少1台上层为有机相相，下层为水相，水相可直接分入废液釜，上层即为有机相，1台即可满足生产需要3废液釜K2000×2台K2000×1台减少1台对应洗涤釜分液暂存水相4应急釜K5000×2台K5000×2台不变5蒸馏釜-K2000×1台增加1台原环评工艺叙述有，设备表未体现二、氟溴联苯（一车间二区）6反应釜K1000×2台K1000×2台不变7蒸馏釜-K1000×1台增加1台原环评工艺叙述有，设备表未体现8母液釜K1500×2台K1500×2台不变9离心机SS1000×2台SS1000×2台不变10母液槽800×800×2台800×800×2台不变三、氟代三联苯（一车间一区）11反应釜K1000×1台K1000×1台不变12结晶釜K2000×1台K2000×1台不变13母液结晶釜-K1000×1台增加1台原环评在四车间，现改在一车间一区按工艺流程合并使用14母液浓缩釜-K1000×1台增加1台15废液釜K1000×2台K1000×2台不变16水处理釜K3000×2台K3000×4台增加2台17应急釜K3000×1台K3000×1台不变18离心机SS1000×1台SS1000×1台不变19母液槽800×800×1台800×800×1台不变20精馏塔K3000×1台K3000×1台不变四、二烷基环己基环己烯（一车间一区）21配制釜K1000×1台K1000×1台不变22反应釜K1000×1台K1000×1台不变23水解釜K1500×1台K1500×1台不变24水洗釜K1500×1台K1500×1台不变25脱水釜K1500×1台K1500×1台不变26过滤器400×1000×1台400×1000×1台不变27水解塔-K2000×2台增加2台原环评工艺叙述中有加对甲苯磺酸水解，设备表未体现，由于回流水解时间达10小时以上，需设两台水解釜交替水解28精馏塔K3000×1台K3000×1台不变五、含氟酯类液晶（一车间三区）29酯化釜K1000×2台K1000×1台减少1台根据工艺设计要求，一台能满足生产要求30结晶釜K500×5台-减少5台工艺需要，一台结晶釜多次处理，不用多釜重复结晶31结晶釜K1000×2台K1000×1台减少1台32母液釜K1000×2台K1000×1台减少1台1台即可满足生产需要33浓缩釜K1500×1台K1500×1台不变34过滤器400×800×1台400×800×1台不变35母液槽800×800×1台800×800×1台不变36离心机SS1000×1台SS1000×1台不变37真空泵机组（一区2个，3区4个）（一区2个，3区4个）不变六、CD36（一车间三区）38反应釜K2000×1台K500×1台体积变小工艺测算，满足生产能力39废液釜K2000×1台K2000×1台不变40浓缩结晶釜K1500×3台K1500×1台减少2台工艺测算数量减少41母液浓缩釜K1500×2台K1500×1台减少1台工艺测算数量减少42废水处理罐K2000×2台K2000×2台不变43过滤器400×800×1台400×800×1台不变44母液槽800×800×1台800×800×1台不变45离心机SS1000×1台SS1000×1台不变七、对叔丁基苄胺（二车间二、三区）461#反应釜K1500×1台K1500×1台不变472#反应釜K1000×1台K1000×1台不变48废氨水釜K500×1台K500×1台不变49水解釜K1000×1台K1000×1台不变50备用釜K500×1台K500×1台不变51稀酸釜K500×2台K500×2台不变52中和罐K1000×2台K1000×2台不变53废水釜K 1000×1台K 1000×1台不变54苯甲醛精馏釜K500×1台K500×1台不变55废水接收罐-K 1000×1台增加1台作为废水釜蒸馏的接收罐，避免无组织排放八、氟代三联苯真空蒸馏（二车间一区）56水洗釜-K200×2台增加2台根据工艺设计设计，增加了两次水洗，然后进行粗蒸，再精蒸，得到合格中间产品，这样处理后纯度更高，工艺更合理，使用设备由5台增加到7台，但设备由1000L、2000L降低到200L。57废水釜-K200×1台增加1台58粗蒸釜K2000×1台K200×2台体积减小增加1台59粗蒸釜K1000×2台0减少2台60精蒸釜K500×2台K500×2台不变61液碱储罐1500×40001500×4000不变62降膜吸收器系统塑料×1套塑料×1套不变63真空泵塑料×6套塑料×6套不变九、二氟烷氧基联苯（三车间一区）64反应釜K2000×2台K1000×2台体积变小工艺设计产能测算确定65废液釜K1000×2台K1000×2台不变66洗涤釜K2000×2台K2000×2台不变67蒸馏釜K1000×1台K1000×1台不变68浓缩釜K2000×1台K2000×1台69结晶釜K2000×2台K2000×2台不变70母液浓缩釜K1000×1台K2000×1台不变71废水处理釜K2000×3台K2000×3台不变72过滤器400×8001台400×800×1台不变73母液槽800×8002台800×800×2台不变74离心机SS10002台SS1000×2台不变75真空泵塑料×2台不变十、FFTN（三车间二区）76反应釜K2000×1台K2000×1台不变77反应釜K2000×1台0减少1台CD36反应釜转移至一车间三区78氨解釜K2000×2台K2000×2台不变79浓缩结晶釜K2000×1台K2000×1台不变80母液浓缩釜K2000×1台K2000×1台不变81母液釜K2000×1台K2000×1台不变82过滤器400×800×1台400×800×1台不变83母液槽800×800×1台800×800×1台不变84离心机SS1000×1台SS1000×1台不变85真空泵塑料×2台塑料×2台不变十一、母液后处理（三车间三区）86废液釜K2000×1台K2000×1台不变87母液结晶釜K1000×1台K1000×3台增加2台增加结晶次数，提高产率88母液浓缩釜K1000×3台K1000×3台不变89母液槽800×800×2台800×800×2台不变90离心机SS1000×2台SS1000×2台不变91水环真空泵150×2台150×2台不变十二、四车间（双锥干燥）92水环真空泵150×6台150×6台不变93罗茨泵6台2台不变94双锥干燥2000kg×1台2000kg×1台不变95双锥干燥1000kg×4台1000kg×4台不变96母液浓缩罐K2000×3台-取消移至一车间氟代三联苯区及三车间二氟烷氧基联苯融合工艺97母液结晶罐K2000×2台-取消98废水处理罐K3000×6台-取消99应急罐K3000×3台-取消100水处理罐K 1500×4台-取消101废水离心机SS1000×2台-取消其它设备102污水泵44不变103热水泵46增加2台增加备用泵104循环水泵66不变105消防水泵22不变106轴流风机1616不变107变压器22不变10815万大卡冷冻机组22不变109冷却塔11不变110液氮储罐11不变111气相色谱22不变112COD检测仪11不变113空压机11不变114叉车11不变项目变更后各车间最终主要生产设备分布情况见表2-4。表2-4 项目变更后各车间最终主要设备分布一览表序号名称规格材质数量一车间（氟代三联苯、二烷基环己基环己烯、含氟酯类液晶）氟代联苯（一车间一区）1反应釜K1000搪瓷12废液釜K2000搪瓷13洗涤釜K2000搪瓷14蒸馏釜K2000搪瓷1氟溴联苯（一车间二区）5反应釜K1000搪瓷26废水釜K1000搪瓷27蒸馏釜K1000搪瓷1母液釜K1500搪瓷28离心机SS1000不锈钢29母液槽800×800塑料210降膜吸收器系统塑料1氟代三联苯（一车间一区）11反应釜K1000搪瓷112蒸馏釜K1000搪瓷113一次结晶釜K1000搪瓷114二次结晶釜K2000搪瓷115离心机SS1000不锈钢126母液槽800×800塑料127蒸馏塔K3000搪瓷1二烷基环己基环己烯（一车间一区）17配制釜K1000搪瓷118反应釜K1000搪瓷119水解釜K2000搪瓷120水洗釜K2000搪瓷121过滤器400×1000不锈钢122水解塔K2000搪瓷223蒸馏塔K3000搪瓷1含氟酯类液晶（一车间三区）24酯化釜K1000搪瓷125结晶釜K1000搪瓷126母液釜K1000搪瓷127水洗釜K1500搪瓷128过滤器400×800不锈钢129母液槽800×800塑料130离心机SS1000不锈钢131真空泵机组（一区2个，3区4个）6CD36（一车间三区）32反应釜K500搪瓷133废水釜K150030408134浓缩结晶釜K1000搪瓷135母液浓缩釜K2000搪瓷136过滤器400×800不锈钢137母液槽800×800塑料138离心机SS1000不锈钢1水处理设备(一车间二区、三区)39水处理釜K2000搪瓷240水处理釜K3000L搪瓷6二车间（对叔丁基苄胺、氟代三联苯真空蒸馏）对叔丁基苄胺（二车间二区）1反应釜K1500不锈钢22废氨水釜K500搪瓷13水解釜K1000搪瓷14碱配制釜K500搪瓷15稀酸釜K500搪瓷16中和罐K1000搪瓷27废水釜K 1000搪瓷18苯甲醛精馏釜K500搪瓷19废水接收罐K 1000不锈钢110蒸馏釜K2000搪瓷1氟代三联苯真空蒸馏（二车间一区）11水洗釜K200搪瓷212废水釜K200搪瓷113粗蒸釜K200搪瓷214精蒸釜K200搪瓷215液碱储罐1500×4000碳钢116降膜吸收器系统塑料117真空泵6三车间（二氟烷氧基联苯、FFTN、二烷基环己基环己烯后处理）二氟烷氧基联苯（三车间一区）1反应釜K1000搪瓷22废液釜K1000搪瓷23洗涤釜K2000搪瓷24蒸馏釜K1000搪瓷15石油醚浓缩釜K2000搪瓷16结晶釜K2000搪瓷27母液浓缩釜K2000搪瓷18过滤器400×800不锈钢19母液槽800×800塑料210离心机SS1000不锈钢211降膜吸收器系统塑料112真空泵2FFTN（三车间二区）13反应釜K2000搪瓷114氨解釜K2000搪瓷215废水处理釜K2000搪瓷316浓缩结晶釜K2000搪瓷117母液浓缩釜K2000搪瓷218过滤器400×800不锈钢119母液槽800×800塑料120离心机SS1000不锈钢121真空泵2母液后处理（三车间三区）22废液釜K2000搪瓷123结晶釜K1000搪瓷324母液浓缩釜K1000搪瓷325母液槽800×800塑料226离心机SS1000不锈钢227水环真空泵150厢式2四车间（双锥干燥）1水环真空泵150厢式62罗茨泵23双锥干燥2000kg14双锥干燥1000kg4其它设备1污水泵80WY40-15-442热水泵DN65-50-2063循环水泵DN100-80-12564消防水泵DN100-80-12525轴流风机5000-700m3/h166变压器ZBW-2502715万大卡冷冻机组LSBLG150ZYI28冷却塔19液氮储罐15m³110气相色谱211COD检测仪112空压机113叉车114一车间集气罩1015三车间集气罩92.7 项目变更后主要生产工艺流程、排污节点项目主要对车间设备及参数进行优化，主生产工艺不变，母液处理及工艺及设备组成发生变化，废气收集及处理设施位置及数量发生变化。母液处理及工艺及设备组成变化情况见表2-5。原环评排污节点中未考虑离心分离及过滤过程无组织排放节点，本补充报告重新核定排污节。涉及到的工艺包括：氟代三联苯产品生产及烷氧基联苯液晶单体生产，工艺流程及排污节点对比情况如下：表2-5 母液处理及工艺及设备组成变化情况表工序名称原环评工艺简述现补充环评工艺简述原环评主要设备现补充环评主要设备氟代三联苯母液处理工艺将一车间一区氟代三联苯一次结晶母液釜放料装200L铁桶，运到四车间（两种母液，包括石油醚结晶母液和乙醇结晶母液），分别用真空上料到母液浓缩釜，开夹套蒸汽进行浓缩回收石油醚（或乙醇）。回收2/3量后，降温结晶，放料到离心机甩滤至干后，用石油醚（或乙醇）洗涤两次，甩干后，2次母液进行回收，溶剂套用，料跟作为危废存放。一车间一区氟代三联苯一次结晶母液（包括石油醚结晶母液和乙醇结晶母液），分别用真空上料到母液浓缩釜，开夹套蒸汽进行浓缩回收石油醚（或乙醇）。回收2/3量后，降温结晶，放料到离心机甩滤至干后，用石油醚（或乙醇）洗涤两次，甩干后，2次母液进行回收，溶剂套用，料跟作为危废存放。2000L母液浓缩釜2台1000L母液浓缩釜1台2000L母液结晶釜1台1000L母液结晶釜1台废水处理釜4台废水处理釜4台（一车间增加2台）离心机1台与一次结晶共用一台应急罐2台水处理罐3台烷氧基联苯液晶单体母液处理工艺将三车间一区烷氧基联苯一次结晶母液釜放料装200L铁桶，运到四车间（两种母液，包括石油醚结晶母液和乙醇结晶母液），分别用真空上料到母液浓缩釜，开夹套蒸汽进行浓缩回收石油醚（或乙醇）。回收2/3量后，降温结晶，放料到离心机甩滤至干后，用石油醚（或乙醇）洗涤两次，甩干后，2次母液进行回收，溶剂套用，釜残作为危废存放。三车间一区烷氧基联苯一次结晶母液（包括石油醚结晶母液和乙醇结晶母液），分别用真空上料到母液浓缩釜，开夹套蒸汽进行浓缩回收石油醚（或乙醇）。回收2/3量后，降温结晶，放料到离心机甩滤至干后，用石油醚（或乙醇）洗涤两次，甩干后，2次母液进行回收，溶剂套用，釜残作为危废存放。2000L母液浓缩釜1台三车间一区设备不变，合并使用2000L母液结晶釜1台废水处理釜2台离心机1台应急罐1台水处理罐1台1.氟代三联苯产品生产氟溴联苯工序反应釜4-烷基-3-氟联苯 四丁基溴化铵水 氢氧化钠新鲜二氯甲烷 分液中和蒸馏蒸馏副产品（溴化钠）液溴第二步产物（4-乙基-3-氟-4-溴联苯）二氯甲烷、溴G3回收二氯甲烷过滤氢溴酸二氯甲烷G4废水W3二氯甲烷G5有机相总反应液水相溴化钠溶液原环评氟溴联苯工序工艺流程及排污节点见图2-1，氟溴联苯工序工艺流程及补充排污节点情况见图2-2，增加两个废气排污节点G补1、G补2。图2-1 原环评4-乙基-3-氟-4-溴联苯生产工艺流程及排污节点图图例：G废气 W废水 S固废反应釜4-烷基-3-氟联苯 四丁基溴化铵水 氢氧化钠新鲜二氯甲烷 分液中和蒸馏蒸馏副产品（溴化钠）液溴第二步产物（4-乙基-3-氟-4-溴联苯）二氯甲烷、溴G3回收二氯甲烷过滤器氢溴酸二氯甲烷G4废水W3二氯甲烷G5有机相总反应液水相溴化钠溶液离心分离废气G补1废气G补2图2-2 本报告4-乙基-3-氟-4-溴联苯生产工艺流程及补充排污节点图氟代三联苯生产工序原环评氟代三联苯工序工艺流程及排污节点见图2-2，氟代三联苯工序工艺流程及补充排污节点情况见图2-3，增加1个废气排污节点G补3。图例：G废气 W废水 N噪声 S固废反应釜4-烷基苯硼酸 4-乙基-3-氟-4-溴联苯 氢氧化钠 环己烷 水 氮气保护钯催化剂第三步产物（4,4-二烷基-3-氟代三联苯）废气G6回收环己烷 母液浓缩分液水废水W4洗涤蒸馏溶解过滤结晶过滤结晶过滤分子蒸馏废水W5废气G7新鲜石油醚新鲜乙醇滤渣S2母液浓缩滤渣S4石油醚G8、有机高沸物S3乙醇G9、有机高沸物S3回收石油醚回收乙醇总反应液有机相有机相釜残滤液粗品二次结晶母液母液四车间进行生产图2-1 原环评4,4-二烷基-3-氟代三联苯生产工艺流程及排污节点图图例：G废气 W废水 N噪声 S固废反应釜4-烷基苯硼酸 4-乙基-3-氟-4-溴联苯 氢氧化钠 环己烷 水 氮气保护钯催化剂第三步产物（4,4-二烷基-3-氟代三联苯）废气G6回收环己烷 母液浓缩分液水废水W4洗涤蒸馏溶解过滤结晶过滤结晶过滤分子蒸馏废水W5废气G7新鲜石油醚新鲜乙醇滤渣S2母液浓缩滤渣S4石油醚G8、有机高沸物S3乙醇G9、有机高沸物S3回收石油醚回收乙醇总反应液有机相有机相釜底物料滤液粗品二次结晶母液母液离心分离废气G补3一车间一区进行生产图2-3 本报告4,4-二烷基-3-氟代三联苯生产工艺流程及补充排污节点图2. 烷氧基联苯液晶单体生产工艺流程及补充排污节点原环评烷氧基联苯液晶单体生产工艺流程及排污节点见图2-5，氟代三联苯产品生产氟溴联苯工序工艺流程及补充排污节点情况见图2-6，增加一个废气排污节点G补4。反应釜4-烷环苯硼酸2,3-二氟-4-溴苯乙醚 氢氧化钠环己烷 水 氮气保护钯催化剂精品（4-(4-烷基环己基）-2,3-二氟-4-烷氧基联苯）废气G10回收环己烷 母液浓缩分液水废水W6洗涤蒸馏溶解过滤结晶过滤结晶过滤分子蒸馏废水W7废气G11新鲜石油醚新鲜乙醇滤渣S5母液浓缩滤渣S7石油醚G12、有机高沸物S6乙醇G13、有机高沸物S6回收石油醚回收乙醇总反应液有机相有机相釜残滤液粗品二次结晶母液母液四车间进行生产图2-5 原环评烷氧基联苯生产工艺流程及排污节点图反应釜4-烷环苯硼酸2,3-二氟-4-溴苯乙醚 氢氧化钠环己烷 水 氮气保护钯催化剂精品（4-(4-烷基环己基）-2