产10000吨红薯淀粉加工项目可行性研究报告.doc

目 录第一章 总 论31.1项目概况31.2承担单位的基本情况31.3项目所处区域经济社会状况31.4项目提出的理由及过程41.5项目建设的主要依据61.6生产规模及产品方案61.7项目实施地点61.8主要技改内容61.9项目资金投入及效益情况7第二章 市场分析和预测92.1开发利用价值分析92.2开发利用前景分析112.3市场需求分析112.4营销策略14第三章 建设条件143.1原料基地建设143.2发展红薯种及红薯淀粉加工的条件153.3基础设施依托条件16第四章 技改规模16第五章 生产工艺方案及设备185.1生产工艺方案185.2主要工艺参数235.3设备选择235.4土建工程方案28第六章 加工厂区布置及运输306.1概述306.2实施地点306.3气象条件316.4厂区布置316.5运输33第七章 公用设施347.1给排水347.2供电357.3供汽377.4通风377.5绿化38第八章 工业卫生及劳动安全388.1设计依据及标准388.2劳动安全388.3生产场所安全408.4特种设备安全408.5职业病防治408.6安全保障41第九章 环境保护419.1建设厂址环境状况419.2主要环境保护目标419.3主要污染源429.4治理措施42第十章 节能、节水措施4310.1 设计依据4310.2能耗分析4410.3 主要措施4510.4能耗计量管理4510.5节水措施46第十一章 项目组织管理及实施方式4711.1组织管理机构4711.2劳动定员4811.3职工工资4911.4劳动生产率5011.5员工来源及招聘计划5011.6职工培训50第十二章 项目实施进度计划5112.1建设工期5112.2项目实施进度安排5112.3项目实施进度表（横线图）51第十三章 投资估算和资金筹措5213.1 编制依据5213.2新增投资估算5213.3流动资金5513.4新增投资金及分年度投入计划56第十四章 财务评价5714.1估算依据5714.2财务评价项目范围确定5714.3财务评价基础数据选取5814.4销售收入和销售税金及附加估算5914.5成本费用估算6014.6新增利润总额估算及分配6014.7盈利能力分析6114.8清偿能力分析(建设投资)6114.9不确定性分析62第十五章 综合评价63 附件：附表8份 附图2份第一章 总 论1.1项目概况1.1.1项目名称：年产10000吨红薯淀粉加工技改项目1.1.2项目承担单位：XX农业科技有限公司1.1.3项目法人：1.1.4项目性质：技改1.1.5项目建设地点：XX州XX县XX镇XX村委会上法能村小组1.2承担单位的基本情况XX云旗农业科技有限公司具有独立法人代表资格的企业单位，是长期从事薯类作物种植、加工的科技型企业。目前，XX云旗农业科技有限公司现有在职工50人，其中高级农艺师1人，高级技师3人，工程师2人，专门从事专业涉及薯类、水果、蔬菜、养殖，淀粉加工等。公司现有厂房、住宿、办公等设施3000多平方米，育种基地50亩，示范种植基地1010亩。公司法人王清伟，曾创办过多种企业，具有丰富的管理经验和组织协调能力。1.3项目所处区域经济社会状况本项目实施地处XX县XX镇。XX县位于云南省东南部，处于XX州南部，介于东经103°52-104°39，北纬22°42´-23°15之间，县城马白镇距省会昆明440公里，距州府所在地XX县城73公里。XX县的东面与麻栗坡县相连，西接河口、屏边两县，北连XX，南与越南接壤，国土面积2676平方公里，居住着汉、壮、苗、彝、傣、瑶、布依等10多种民族，全县辖4乡9镇、120个村委会、4个社区居民委员会，1528个村民小组。2010年，全县生产总值达36.09亿元，地方财政收入5.3亿元，粮食总产量141603吨，农民人均纯收入3005元，属国家级重点扶持县。XX县境内矿产资源丰富，都龙锡锌矿床储量居全国第三位，被列为云南省的第二锡锌工业基地。县境内生物资源得天独厚，素有“杉木县”称誉，草果栽培历史长、面积广，被国家农业部命名为“中国草果之乡”。 1.4项目提出的理由及过程XX县属农业县，境内良好的气候和环境条件不仅给带来了丰富的自然资源，而且也是发展种植业的沃土。XX农业科技有限公司成立于2009年6月，现有厂房、住宿、办公等设施3000多平方米，主要设备有洗薯笼、锉磨机、圆筛、干燥塔等淀粉加工设备，形成了年5000吨红薯淀粉的加工能力。公司建有育种基地50亩，示范种植基地1010亩，在XX县的XX镇13个村委等地发展红薯种植，与种植农户签定合同，涉及种植农户1000多户，现种植面积5500亩，产量1925万公斤。近年来，由于淀粉销售市场较好，计划到2012年种植面积发展到25000亩，预计产量达10000万公斤。规模化种植基地逐步形成，为红薯淀粉的深度加工打下良好的的基础。XX县XX镇属典型的农业镇，区位优势明显，生物资源丰富，气候适宜，土地肥沃，水源充足，有充足的劳动力资源。长期以来，当地群众具有种植红薯的传统，特别是有部分群众具备了大面积种植红薯的经验，对繁育发展红薯新品种有着得天独厚的优势。近几年来，随着国内市场对红薯淀粉需求的增加，淀粉销售前景看好，在这一背景下，XX州薯业协会经过多年的杂交选育，培育出来的“996”等优质杂交红薯，在XX县的XX镇13个村委等地进行示范栽培，并取得了成功，红薯产量及淀粉含是都高于传统的品种，亩产量达4000公斤，比普通红薯亩产量高出3倍左右，淀粉含量在22-28%左右，产量大、淀粉含量高。在示范栽培取得成功、开展规模化种植的同时，也给丰收后的农户带来了诸多问题，如旺季大量上市时，全都向县内、州内上市场销售，供大于求，其结果是产品价格低廉、造成极大浪费；而淡季产品短缺，价格昂贵。由于现有的设备生产能力仅为年产5000吨红薯淀粉，年消耗鲜薯原料27770吨，到2012年种植面积发展到25000亩，预计产量达10000万公斤以上，产量大，需要有相应加工能力来消耗红薯。因此，加快对现有红薯淀粉生产线改造步伐，扩大红薯加工规模势在必行。通过提高红署深度加工能力，可避免旺季时因加工不及时而腐烂损失，调节了市场供求关系，提高了产品的附加值，对发展红薯种植，增加农民收入，解决好农户“产前、产中、产后”的后顾之忧，促进县域经济起到积极的作用。为此，XX农业科技有限公司在市场分析调查的基础上，将采取“公司+基地+农户”的模式，搞好产、供、销一条龙的配套服务，通过购置场地，对现有年产5000吨红薯淀粉生产进行改造，引进国内先进红薯淀粉生产线，以达到年产10000吨红薯淀粉加工能力，满足市场需要。1.5项目建设的主要依据 （1）云南省人民政府制定的关于推进农业产业化经营的意见；（2）XX县国民经济和社会发展十二五规划；（4）XX县农业发展“十二五”规划；（5）XX镇农村产业发展规划；（6）红薯成份测定表； 1.6生产规模及产品方案 该项目以地方农副产品为主要原料，根据市场预测，结合原料供应状况，生产规模方案拟定为：年产10000吨红薯淀粉。本项目产品质量标准执行QB1840-93、中国商办工业20009-A标准 1.7项目实施地点本项目属技改性质，在利用原有25亩场地（租用）的基础上，对原有租用场地进行征用，项目技改后总用地面积36.59亩。项目建设场址距XX至河口公路旁1公里，距XX县城14公里。1.8主要技改内容根据淀粉生产性质和工艺要求，高起点、高标准对主厂房进行改造及引进国内先进的红薯淀粉生产线，本次技改主要内容是折除现有生产厂房，重建主厂房1140平方米；折除原沉淀池（720×1.5=1080m³），在利用现有循环沉淀池（510×1.5=765m³）的基础上，新增薯池、渣池、污水池、清渣池、细胞液池等，改造供配电系统及供水等设施；新增、堆场、配电室、锅炉房等公用辅助设施及后勤服务设施。引进国内先进的北京欣润田淀粉技术有限公司设计生产的红薯淀粉生产线。技改后，厂区总用地面积从原来的25亩增加到36.59亩（24393.99平方米）。红薯淀粉生产能为：10000吨/年。1.9项目资金投入及效益情况该项目总投资1983.26万元，其中建设投资1592.30 万元（其中土建工程783.79 万元、设备购置及安装554万元、其它费用214.38万元、预备费用40.13万元）、流动资金390.96万元，由企业全部自筹。项目建成后，正常年可实现销售收入4000万元，生产经营期内年均利润总额702.93万元，每年可向国家提供税收384.87万元，项目投资利润率35.44%、投资利税率45.99%，投资回收期4.3年（税后），内部收益率30.45%（税后）。项目投产后，年耗用红薯5000万公斤左右，带动全县红薯种植业的发展，增加农民总收入2470.36多万元，可使10000户30000多人受益。项目技改后，可直接、间接解决71多人的就业问题，社会效益显著。结论及建议：该项目符合国家的产业政策，对推动全县种植业发展、促进农民增收，促进地方经济发展有着重要的作用。本项目以“公司+基地+农户”的模式开展红薯产业化经营，进行红薯系列产品加工，实现种植产品的加工增值。项目的实施，有利于发展农村经济，增加农民收入。年产10000吨红薯淀粉加工技改项目原料供应有保障，具有较好经济和社会效益，建议有关部门批准实施，按照有关优惠政策规定给予扶持。主要技术经济指标表序号指标名称单 位指 标备 注1生产能力1.1红薯淀粉吨/年100002全厂装机容量KVA1024.363全厂用电负荷KW819.494全年耗电量万度255.685年耗水量立方20800补充新鲜水6厂区用地面积（技改后）亩32.1221410.3平方米7运输总量吨60807.87.1运入吨505917.2运出吨10216.88劳动定员人718.1技术及管理人员人168.2生产人员人559劳动生产率9.1全员劳动生产率56.349.2生产工人劳动生产率72.7310总投资万元1983.2610.1建设投资万元1592.310.2流动资金万元390.9610.3建设期利息万元011总成本万元3056.9310年平均11.1生产成本万元2890.57 2890.57元/吨12年销售收入万元4000正常年13销售税金及附加万元212.84正常年14利润总额万元702.93年平均15所得税万元175.73年平均16主要效益指标16.1投资利税率%45.9916.2投资利润率%35.4416.3税前内部收益率%40.5616.4税后内部收益率%30.45税后16.5税前财务净现值（Ic=12%）万元6844.8216.6税后财务净现值（Ic=12%）万元1417.216.7盈亏平衡点%万元16.8税前投资回收期年3.616.9税后投资回收期年4.316.10建设投资偿还年限年4.17建设期年1第二章 市场分析和预测2.1开发利用价值分析后的薯渣、薯藤等，通过简单的加工制成各种饲料。一般有：青贮饲料，混合饲料，发酵饲料等，其营养成分的含量比一般饲料高34倍。红薯渣、藤饲料具有特殊的香味，牲畜爱吃，并易吸收消化，可增强牲畜的体质和提高产品的质量，饲喂红薯饲料的家禽生长发育快，畜禽健壮，肉蛋产量高。红薯的工业利用价值。红薯作为新型能源植物已经引起许多国家的高度重视。由于食品加工业以及发酵工业的发展，利用红薯作为原料的工业已遍及食品、化工、医疗、造纸等十余个工业门类，利用红薯制成的产品达400多种。以红薯为原料生产的酒精可作为石油的代用品，巴西已生产出以酒精为燃料的汽车。我国已试验成功，将酒精按1015的比例加入汽油中作为燃料，现有发动机不经过任何改装即可正常运行。以薯干为原料生产的果脯糖浆，可以在糕点中代替蔗糖。用甘薯渣制造的天然色素，可用于食品着色，避免了合成色素对人们健康的危害。随着发酵技术的不断发展，用薯类淀粉为原料的化工产品将日新月异，新品种、新产品层出不穷。2.2开发利用前景分析开发利用红薯资源，用红薯生产的有机化工产品主要有淀粉、酒精、聚乙烯、醋酸、环氧乙烷、柠檬酸等，是生产橡胶、农药、油脂、化妆品、军用品的重要原料，特别是酒精已成为汽油中的添加燃料，市场需求量大。近年来，国际市场对红薯的需求量逐年增长，市场上薯类淀粉呈现供不应求。利用红薯为主要原料，通过现代化技术深加工出来的淀粉与原淀粉相比，具有透明、黏度高、抗老化、稳定性好的物性和良好的保水性能，它广泛应用于食品、医药、化工和其他工业。目前，国内市场对各种深加工的红薯淀粉需求量为上百万吨，而我国产量却不足一半。作为食品、造纸、纺织、石油等行业需求较大的酸变性淀粉、氧化变性粉和羧烷基变性粉等，需求很为紧缺。 此外，红薯还可开发为全降解无毒无害农用地膜、包装物、开发天然色素、休闲食品、功能性饮料、蛋白饲料及生物多糖、蛋白、黄酮、多粉类物质系列化产品等。红薯综合加工高科技产业化的发展，将有力地促进广大红薯产区的畜牧业、饲料工业、食品加工业、生物医药、化学工业、机械工业行业的发展，形成一业带动多业的良性发展局面，既有很好的社会效益，又有显著的经济效益。2.3市场需求分析淀粉（化学式C6H10O5），淀粉除作主食外，也是一种工业原料，用它制取葡萄糖和洒精等重要化工原料。近几年来，随着国内外淀粉用途的不断拓展，使用范围越来越广泛。淀粉和淀粉制品对国民经济具有重要意义，淀粉广泛用于食品、医药及淀粉化工业，如：机制粉皮、粉丝、粉条、火腿肠、药片填充剂、洒精、山犁醇、柠檬酸、味精、葡萄糖等，淀粉及衍生物也广泛用于纺织、造纸、火柴、石棉、浆糊、选矿、铸造、石油钻探等行业，用途极其广阔。由于淀粉使用领域不断拓展，淀粉的用量也逐年增大。据统计，全国每年淀粉用量在450万吨左右，仅方便面市场就需近30万吨，并以每年2-3%的速度递增，预计在今后几年，全国淀粉的用量将达到600万吨左右。从当前淀粉生产情况看，生产厂家主要集中在河南、广西、四川等省份。其中具备一定生产规模的有河南商都淀粉有限公司，广西省也有130家左右，四川省有8家，而我省仅有孟海淀粉厂，全国淀粉生产能力300多万吨左右。从生产能力看，淀粉产品供不应求，淀粉价格逐年上涨，国内市场价格每吨达到达3800元左右。红薯淀粉是世界上占比重最大的薯类淀粉，近年，我国的红薯淀粉年需求量在400万吨以上，因此，在利用红薯加工淀粉方面，有着非常大的市场空间。随着社会的发展，人们越采越注重营养，就使得红薯淀粉的产量开始呈逐年上升的趋势。红薯精淀粉的价格，一般每吨4000元左右，精淀粉烘干后，白度高，没有任何杂质，目前在市场上非常畅销，供不应求。红薯产品已广泛应用于工业、农业、国防和科学技术等各个领域，涉及到人们的衣、食、住、用、行各个方面。在农业上，红薯块根是禽畜、鱼类的优质饲料，同时又是无公害绿色食品。可以加工生产出淀粉糖类、变性淀粉、酒精类、有机化学品类、精细化学品类等五大系列2000多个品种的产品。以淀粉为原料的新技术、新材料不断发展，以淀粉为原料的高新技术产业不断形成，如变性淀粉产业、淀粉糖产业、有机酸产业、维生素产业、抗生素产业、酶制剂产业等。红薯是不可多得的再生能源作物，由于红薯成本低廉，在众多淀粉种类中，红薯淀粉发展潜力大，适应性广。红薯淀粉以美国、前苏联、中国及欧州一些国家产量最。红薯淀粉不但是食品行业需求最大，更是重要的工业原料。目前由于国内中小型厂家所采用的设备工艺较为落后，所生产的淀粉绝大多数用于要求不高的食品行业，如生产粉条、粉丝、粉皮和食品添加剂等 助用料。而作为世界需求量很大的质量要求稍高的工业级淀粉，中小型厂家的质量却难以达到。在国际市场上，美国每年消费的红薯淀粉有40%依靠进口，其中三分之一是各种湖精和可溶性淀粉或者经化学处理的变性淀粉，其余大部分为工业级淀粉。目前国内中小型厂家大多设备落后，至今不能占领这个市场。国际市场淀粉价格也随之上扬，薯类淀粉含量高、产量高、价格低、资源丰富、易储存和加工，副产品利用价值高，因此薯类是淀粉工业普遍利用的生产原料。我国薯类种植面积较大，常年种植面积在7000万亩左右，鲜薯产量在5500万吨以上，仅次于前苏联排世界第三，而用于生产淀粉的产量仅为15万吨左右，只占产量的2.7。甘薯种植面积占世界甘薯种植面积的一半以上，木薯的产量也有500万吨以上，用于加工淀粉的量也仅有80万吨。以上数字表明，我国薯类淀粉加工资源极其丰富。薯类是XX传统种植产品，由于在传统培条件下，红薯种性退化，亩产量及品质呈下降趋势，尚未形成规模化种植。XX州有关部门从广西引进木薯良种定植，由于受种植亩产量、种植技术等原因，尤其是缺少加工企业作为牵头和引导，至今未形成产业化、规模化种植。近几年来，由于引进了优质、高产、高淀粉红薯种植技术，进行规模化种植，亩产量、淀粉含量得到了提高，XX县XX镇的红薯生产发展较为迅速。计划到2012年，全镇种植面积达25000亩，预计产量10000万公斤，这为发展红薯淀粉的加工打下良好的基础，具有的广阔市场前景。 2.4营销策略为提高市场占有率，本项目产品采起低价位进入市场，逐步推向全国的营销战略。海外市场以东盟国家为主要目标市场。项目采用建立营销网点直销和委托有实力的营销公司代理销售两种方式。该项目计划将充实和完善营销队伍，建立营销部。项目建成投入使用后采用“借船出海”为主的销售方式，依托省内外有名的营销公司，扩大市场占有率。及时了解国内外淀粉市场动态，掌握国内国际需求变化，及时调整产品种类及产品结构。 第三章 建设条件3.1原料基地建设XX州薯业协会经过多年的杂交选育，培育出来的996、998、999、99一11等优质杂交红薯，产量高，增产潜力大。红薯属旋花科，甘薯属，甘薯，为喜温、耐旱、耐瘠，蔓生性草本植物。抗逆性强，适应性广，稳产性好。红薯块根膨大期长，无明显成熟期，自形成后直至茎叶衰退，整个生育期都能积累光合产物，形成产量的时间长，淀粉含量在2231.9%，经济系数高达70-80%，居粮食作物之首，高产每亩可达5000公斤以上。项目承办单位已建有育种基地50亩，示范种植基地1010亩，在XX县的XX镇13个村委等地发展红薯种植，与种植农户签定合同，涉及种植农户1600多户，现有种植面积5500亩，产量1925万公斤，计划到2012年种植面积发展到25000亩，预计产量达10000万公斤，为红薯淀粉的深度加工打下良好的基础。3.2发展红薯种及红薯淀粉加工的条件（一）原料优势。XX县是一个典型的农业大镇，县境内种植红薯面积大，产量逐年上升，淀粉含量高，原料充足有保证。近几年由于市场的需求，部分农户开始大面积种植红薯，有一定的种植经验，同时有充足的劳动力资源，为项目的实施打下良好的基础。（二）外部运输条件。XX县XX镇紧接越南，XX至河口公路穿境而过，交通便利，四通八达，有得天独厚的建厂条件；项目区乡村公路四通八达，直连国道或公路主干道，产品收购运输极为方便，同时，也为项目实施和管理创造了良好的条件。（三）技术依托条件。公司建立和完善的农技推广网络，有丰富的宣传、发动和培训等推广经验。完全有能力完成项目的建设任务。同时，项目区由于种植红薯历史悠久，分布广，人民群众在种植过程中积累了丰富的经验，并总结出了一套适宜XX镇环境条件下的种植及管理技术，为本项目的实施提供了有力的技术支持。（五）政策优势。XX县在农业产业结构调整中，将种植业产品加工作为农业发展的重要产业，以进一步调整农业产品结构，提高农业产业化水平，增加农民收入。在发展种植业中，XX县制定了一系列优惠政策，鼓励发展红薯种植，并制定了XX县农业产业化奖励办法，把发展红薯种植列为奖励范围，为项目的实施提供了良好的政策环境。3.3基础设施依托条件（一）供电。项目实施地点属电网覆盖范围，生产用电有保障。XX镇区供电设施齐全，本项目用电可就近接入，能保证正常供电。 （二）供水。由于该项目原材料使用为分散消耗，而项目区水电资源丰富，加工项目建设场地附近有水源，可作为生产用水取水点，生产、生活用水有保障。 （三）地形地貌条件。目前建设场地现状场地地势平缓，用地条件较好，可布置厂房、加工车间、仓库、办公室、加工车间等设施。第四章 技改规模根据市场预测，结合红薯种植供给能力、项目生产经营管理水平和技术水平等因素来确定淀粉加工规模，同时考虑到鲜薯加工期限为150天左右。按照红薯种植面积规划，计划到2012年种植25000亩，可生产鲜薯10000万公斤。因此，选择红薯15吨/时淀粉生产线（定型设备），才能满足鲜薯原料消耗。利用鲜薯加工生产淀粉产品，按每生产1吨淀粉需要鲜薯约5吨左右计，年产10000吨淀粉需鲜薯50000吨左右。该项目生产规模方案拟定为：（1）生产规模：10000吨年红薯淀粉，以后可市场需求状况，调整产品生产。（2）产品规格：袋装外包装规格拟定为1×25。（3）产品标准：本项目产品质量标准按按QB1840-93标准生产。主要指标如下：1、感官指标项目指 标优级品一级品合格品色泽洁白带结晶光泽洁白气味无异味口感无砂齿杂质无外来物2、理化指标项 目指 标优级品一级品合格品水份（%）182020灰份（干基）% 0.30.40.45蛋白质（干基）% 0.1斑点，个/m² 3细度，150（100目）筛通过率，%（W/W99.9白度，457蓝光反射率%92粘度，4%（干物质计）700，BU1300电导率，s 100PH值683、卫生指标项 目指 标优级品一级品合格品二氧化硫，/ 101520砷，/ ，以砷 0.3铅，/ ，以铅0.5菌落总数，f/g 500010000霉菌和酵母菌数，f/g 5001000大肠菌群MPN/100g 3070第五章 生产工艺方案及设备5.1生产工艺方案 （一）红薯淀粉生产工艺描述红薯淀粉生产过程，是物理分离过程，即是将红薯原料中的淀粉与纤维素、蛋白质、无机盐等其它物质分开。在生产过程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质，用水使用机械的特殊效能，将淀粉从水的悬浮液中分离出来，从而达到回收淀粉的目的。其生产工艺流程分解为碎解、筛分、分离、烘干四个主要工段，细又分为输送、清洗、碎解、浸渍、筛分、漂白、除沙、分离、脱水、烘干、风冷、包装等控制工序。具体如下：（一）原料准备原料是生产的物质基础，原料的质量直接关系到产品的质量。鲜红薯（马玲薯、木薯）采收后，应及时除去泥土、根、须，堆放在干净的地面，避免混入铁块、铁钉、石头、木头等杂物，要求当天采收，当天进厂、当天加工，以保证原料的新鲜度，从而提高抽提率及产品的质量。结合生产实际，本项目收购加工期为120天左右。新收购的红薯存放在红薯料仓中，红薯经高压冲送水冲入流送槽进入车间，并通过提升机输送到U型槽，同时水也泵入U型槽，然后利用除草钩除去掺杂在原料的草，再经过除石机分离出石头和其它重物。经过除草、除石处理后，红薯和输送水经分水格栅分离出污水后进入滚筒清洗机的滚筒中，安装在清洗槽内的清洗滚筒是由几段多孔的圆筒焊接而成，与之而联的滚筒轴在减速机驱动下带动滚筒转动，进入滚筒中的原料在滚筒转动时被带起，又滑回水中。这样反复的起落，使原料相互碰撞摩擦，并在划水板的作用下，使原料向前推进，经出料斗将清洗好的原料甩出。在清洗槽的出料端设有清水进口，因此，出料端的清洗水为最洁净水认清洗水在螺旋的作用下由前向后推进，逐渐污浊的洗水在接近进料端时从溢流排出，这样就形成了原料的逆流清洗，可以使原料的清洗达到最佳效果。输送污水和清洗污水将通过沉淀池除去泥砂等杂质后循环使用。清洗后的红薯，由皮带输送机输送到斗提机，在皮带输送机的末端，安装有除铁挑选带，原料经过时，原料中可能存在的铁质则被除铁装置除去，以保护加工设备。红薯进入斗提机后，由连续工作的提升机将其提升到储存原料的净料仓中，以备加工。（2）破碎经过清洗后的红薯存放在净料仓，该料仓可贮存约15吨的红薯原料。特殊设计的料仓出料口与破碎绞龙相连，红薯经过破碎绞龙进行粗破碎，再由喂料螺旋输送机送入锉磨机。由于破碎绞龙是变频调速的，因此可以通过破碎绞龙的工作速度调整生产线的加工能力。经专门设计双锉刀结构的全不锈钢锉磨机易于操作，简单而高效的刀座保证了锉刀工作在最佳的位置上，更换锉刀不需要专门的训练，且易于更换省时省力。此外，设计了合理的转速和特殊的不锈钢筛网，使得锉磨机达到了最高的效率。从锉磨机出来的红薯浆液将被螺杆泵输送到提取单元。（3）提取取单元是整个工艺系统直接影响淀粉得率最重要的工序之一，同时也是影响淀粉质量的重要因素。其提取的原理是利用纤维和淀粉的粒径差别。提取单元由四台离心筛串联一体化组成，系统采用逆流提取的方式提取淀粉。红薯浆液进入系统后，通过进料机构均匀进入筛篮底部，筛篮由动力机构驱动高速旋转；受离心力作用，浆料沿着筛面作不规则曲线运动的同时向筛篮外沿移动；在清洗水的喷淋下，移动过程中淀粉颗粒和细渣透过筛网，由筛下消沫泵排走并输送到除沙旋流器进行除沙，较大的薯渣不能透过筛网，逐渐落入渣仓并由纤维泵打入下一级离心筛进一步提取。第二级分离出的淀粉会通过泵输往前一级，而分离出的薯渣则进入下一级提取，这样经过多次提取，薯渣反复分离的过程中不断受到清洗水的冲洗，最大限度地分离出粘附在薯渣上的游离淀粉直至最后一级薯渣筛。经过四级提取后的薯渣含淀粉极少，则被泵入薯渣脱水筛进行脱水，脱水后的薯渣可用卡车等送至用户作为饲料。（4）浓缩、精制从提取单元得到的粗淀粉乳液由泵打入旋流除砂器，乳液沿切线方向进入时进行高速旋转，在此过程中，底部的反冲水使比重较轻的淀粉和细纤维从顶部溢出，而比重较大的沙粒被沉降下来，并最终收集在一个容器中定时排出。旋流器的工作原理与旋流除砂器相同，利用淀粉与细纤维的比重差异使其达到分离。旋流器的核心单元是旋流管，根据处理量不同，每一级旋流器都有数十至数百个旋流管，淀粉浆液由切线方向进入旋流管，在离心力作用下高速旋转，由于细胞液和细纤维较轻，在清洗水的作用下与较重的淀粉分离，返回到上一级，而淀粉进入下一级旋流器继续洗涤。最终，细渣和细胞液逆向返回至第一级旋流器，细纤维由细渣筛进行再一次分离并被排出，细胞液随清洗污水排出，而淀粉逐级洗涤直至最后一级旋流器，洁净的清洗水由此处加入，保证淀粉经过最后的洗涤后达到精制。浓缩、精制工段共由17组旋流器组成，其中3级用于回收，2级用于浓缩，12级用于洗涤，淀粉在经过多级旋流器逆流洗涤浓缩后被泵入到精淀粉乳罐中以待脱水。（5）脱水精制的淀粉乳液由泵送到真空脱水机，真空脱水机在真空泵的作用下，其表面处于负压状态。脱水机表面分布着许多细孔，这些孔的孔径小于淀粉，当淀粉乳液附着在脱水机上时，在运转过程中，其水分逐渐由表面的微孔中被吸出，使淀粉乳液脱水，运转一圆周后被刮刀刮下由皮带机送到气流干燥机的关风器进料口进行干燥。脱水后的湿淀粉含水量约3640%。（6）干燥和包装经脱水后的湿淀粉将由输送带输送到气流干燥机的关风器进料口，进一步干燥成商品淀粉。淀粉在干燥管内和蒸汽加热的热空气在负压作用下，一起混合流动力，淀粉中的水分被蒸发，淀粉干燥后在旋风分离器中与空气分离，湿空气离开旋风分离器经风机排出到大气中，而淀粉进入闭风绞龙，从闭风绞龙出来的淀粉进入到高效淀粉筛。经过筛分的精淀粉输送到成品仓贮存，而将从精淀粉中筛分出来的粗颗粒物质作为其它利用。成品仓中的淀粉输送到自动包装机；被包装成25公斤的成品。红薯淀粉生产工艺鲜红薯循环水系统冲 送 除石、除草、除铁 杂物输送水（清洗水）清洗来自水池粗破碎、锉磨 软水处理系统离心提取 纤维（薯渣）旋流除沙 细纤维软化水浓宿、精制 细胞液水真空脱水 湿空气锅 炉气流干燥 热蒸气 自动包装精红薯淀粉 （二）工艺要求：（1）必须保证薯原料的新鲜度，以保证产品质量及提高回收率。（2）要求加工用水达到饮用标准。（3）在生产过程中，物料输送量很大，因而需用较多的泵。各种泵不仅起输送作用，还要求有一定压力，给物料以动力，以达到在设备高速旋转时而分离。（4）由于淀粉有易沉淀性质，纤维为不均匀物料，因而管道弯头等部位都应有法兰或活接头，一旦堵塞便于拆卸清洗。（5）为保证产品质量，在生产过程中应注意经常清洗设备、场地，保持清洁卫生。（6）由于淀粉浆具有酸性，因而所有浆池（或罐）均应进行防腐处理。（7）在干燥过程中，应控制和消除各种易燃源，如吸烟、电焊、静电火花等等，以确保生产安全。5.2主要工艺参数1、红薯淀粉含量平均25%（马玲薯淀粉含量12%、木薯28%）；2、清洗配水1：2；3、碎解配水1：1；4、经脱水后，湿淀粉含水率小于38；5、成品淀粉含水位12左右；6、商品淀粉回收率 >92%7、水耗 <5-8m3/t淀粉5.3设备选择（一）现有生产设备可利用情况XX云旗农业科技有限公司淀粉厂目前已形成年产5000吨红薯淀粉生产能力，具有较为完备的生产、管理体系，主要生产设备设施有生产厂房、沉淀池、循环沉淀池、烤房及管理用房等，主要设备有洗薯笼、锉磨机、干燥塔等。本次技改是引进国内先进设备，扩大生产规模、提高淀粉生产线自动化程度。原有生产线设备及厂房大部分需折除，只保留循环沉淀池（2），原料和产品检验及生产过程中工艺指标控制，依托本公司现有质检机构及设备。（附企业现有主要生产设备表）企业现有主要生产设备情况表序号名称规格型号数量状态使用场所厂家生产日期备注12345678910洗薯笼锉磨机圆筛流槽进料机散热器锅炉干燥塔闭风器出粉筛1111111111完好完好生产车间生产车间生产车间生产车间生产车间生产车间生产车间生产车间生产车间生产车间需折除需折除需折除需折除需折除需折除需折除需折除需折除需折除（一）设备选择目前，我国大型的自动化、机械化薯类淀粉厂并不多，大多数加工厂采用落后的开放式工艺，手工操作或部分机械化操作，由于对薯块和淀粉的泥砂清洗不彻底，粉碎与分离间隔时间长，不能直接烘干、水质等导致淀粉“碜、黑、杂”，因此存在着设备简陋、不定型、淀粉回收率低（仅5060%），卫生条件差、产量小、劳动量大、综合利用率低等问题。根据红薯特点及淀粉生产工艺要求，本项目选择北京欣润田淀粉技术有限公司设计的红薯15吨/时淀粉生产线。该公司是一家从事薯类淀粉加工技术及设备研发的专业化淀粉工程技术开发公司，结合国内原料的实际及淀粉行业的特点，研制出了一系列高效节能的淀粉加工设备，拥有自主知识产权，被北京市科委授予高新技术企业称号。本项目拟选的成套工艺设备具有以下特点：提取率高16级旋流器组逐级逆流洗涤，合理设计的工艺使淀粉提取率高达92%以上。耗水量少，生产每吨淀粉消耗水58吨，相比传统设备每吨淀粉耗水1525吨水要节约大量水耗。处理量大先进的设备及工艺，能使单条生产线能每小时处理1525吨红薯、在国内处于绝对领先地位。封闭的生产系统所有设备和储罐均为封闭形式，相互间靠管道联接，没有敞开的装置，这样可以确保生产线有良好的性能和清洁卫生的环境。全自动化设计全自动化设计，省时省力，同时产品的品质也更有保证，在线清洗能使整个生产系统（包括全部管道）被迅速彻底地清洗，节省人力，而且确保了淀粉的品质。（二）自动控制系统一、自动控制系统的先进性自动控制系统是整个生产线的灵魂。在该系统中整体采取了连锁控制技术，在自控单元的基础上率先在国内采用大型工控计算机加单片机（PC+PLC）的控制手段，使得在各个工段中，如：物料的清洗、输送、破碎工段中，能自动控制物料的进料和破碎速度；在筛分工段中，对冲洗压力、冲洗流量、以及离心筛背部洗水的脉冲冲洗时间实现了自动控制；在精制工段中，对精制淀粉乳的密度、流量及软化水供应量进行了自动控制；在淀粉的干燥工段，对物料的进料量、进出口的温度和物料的水分等进行了有效的自动控制，这些措施，对提高最终产品的质量、降低劳动成本、提高企业效益均发挥了很好很好