安全生产事故隐患排查培训课件.ppt

讲课人：李卫明安全工程师2013年9月26日,安全生产事故隐患排查培训课件,宿迁科思化学管理人员培训系列讲座之一,治理隐患 防范事故 隐患是安全生产各种矛盾问题的集中表现，是违反安全生产法律法规、规章制度、标准规程的形态和行为，是滋生事故的土壤。只有认真排查治理隐患，才能把十七大“有效防范重特大安全事故”的要求落到实处。,排查不留死角治理不留后患排查隐患 落实整改预防事故 促进安全,隐患排查治理要突出四个重点1、重点领域：设备设施、危险化学品、特种设备等。2、重点区域：事故多发、易发区域。3、重点单元：安全管理基础薄弱的单元。4、重点时段：全国“两会”、汛期、重大活动期间、夏季冬季、第四季度等。,治理隐患要做到四个结合1、与安监等部门专项整治、企业反“三违”相结合，把日常监管与专项隐患排查治理推向纵深。2、与项目“三同时”相结合，以新带老，循序渐进地从本质上改变企业安全生产条件。3、与推动安全科技进步、加强安全基础管理相结合，从根本上改善企业的安全状况，提高企业安全保障能力。4、与完善应急救援体制机制相结合，增强应对处置重、特大事故的能力。,讲一、安全生产事故隐患排查治理暂行规定讲二、危险化学品企业事故隐患排 查治理实施导则讲三、企业生产现场隐患排查,讲一、安全生产事故隐患排查治理暂行规定,主要内容：暂行规定相关条文解读。,国家安全生产监督管理总局安全生产事故隐患排查治理暂行规定第一章总则第二章生产经营单位的职责第三章监督管理第四章罚则第五章附则（共计：三十二条规定）,9,国家安全生产监督管理总局安全生产事故隐患排查治理暂行规定条文摘要,10,定义分类第三条本规定所称安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。,11,事故隐患分类 一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。,12,责任主体第八条生产经营单位是事故隐患排查、治理和防控的责任主体。资金保证第九条生产经营单位应当保证事故隐患排查治理所需的资金，建立资金使用专项制度。,13,排查登记建档监控第十条生产经营单位应当定期组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的事故隐患。对排查出的事故隐患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。,14,报告举报奖励第十一条生产经营单位应当建立事故隐患报告和举报奖励制度，鼓励、发动职工发现和排除事故隐患，鼓励社会公众举报。对发现、排除和举报事故隐患的有功人员，应当给予物质奖励和表彰。,15,发包、出租的职责第十二条生产经营单位将生产经营项目、场所、设备发包、出租的，应与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理和防控的管理职责。生产经营单位对承包、承租单位的事故隐患排查治理负有统一协调和监督管理的职责。,16,执法检查的配合义务第十三条安全监管监察部门和有关部门的监督检查人员依法履行事故隐患监督检查职责时，生产经营单位应当积极配合，不得拒绝和阻挠。,17,统计分析报送时限第十四条生产经营单位应当每季、每年对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析，并分别于下一季度15日前和下一年1月31日前向安全监管监察部门和有关部门报送书面统计分析表。统计分析表应当由生产经营单位主要负责人签字。,18,对于重大事故隐患，生产经营单位除依照前款规定报送外，应当及时向安全监管监察部门和有关部门报告。重大事故隐患报告内容应当包括：1、隐患的现状及其产生原因；2、隐患的危害程度和整改难易程度分析；3、隐患的治理方案。,19,治理方案、内容要求第十五条对于一般事故隐患，由生产经营单位（车间、分厂、区队等）负责人或者有关人员立即组织整改。对于重大事故隐患，由生产经营单位主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。重大事故隐患治理方案应当包括以下内容：,20,重大事故隐患治理方案的内容要求1、治理的目标和任务；2、采取的方法和措施；3、经费和物资的落实；4、负责治理的机构和人员；5、治理的时限和要求；6、安全措施和应急预案。,21,治理过程中的要求第十六条生产经营单位在事故隐患治理过程中，应当采取相应的安全防范措施，防止事故发生。事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其他人员，设置警戒标志，暂时停产停业或者停止使用；对暂时难以停产或者停止使用的相关生产储存装置、设施、设备，应当加强维护和保养，防止事故发生。,22,自然灾害的预防第十七条生产经营单位应当加强对自然灾害的预防。对于因自然灾害可能导致事故灾难的隐患，应当按照有关法律、法规、标准和本规定的要求排查治理，采取可靠的预防措施，制定应急预案。在接到有关自然灾害预报时，应当及时向下属单位发出预警通知；发生自然灾害可能危及生产经营单位和人员安全的情况时，应当采取撤离人员、停止作业、加强监测等安全措施，并及时向当地人民政府及其有关部门报告。,23,治理后的评估和复产要求第十八条地方人民政府或者安全监管监察部门及有关部门挂牌督办并责令全部或者局部停产停业治理的重大事故隐患，治理工作结束后，有条件的生产经营单位应当组织本单位的技术人员和专家对重大事故隐患的治理情况进行评估；其他生产经营单位应当委托具备相应资质的安全评价机构对重大事故隐患的治理情况进行评估。,24,经治理后符合安全生产条件的，生产经营单位应当向安全监管监察部门和有关部门提出恢复生产的书面申请，经安全监管监察部门和有关部门审查同意后，方可恢复生产经营。申请报告应当包括治理方案的内容、项目和安全评价机构出具的评价报告等。,25,建立制度和检查要求第二十条安全监管监察部门应当建立事故隐患排查治理监督检查制度，定期组织对生产经营单位事故隐患排查治理情况开展监督检查；应当加强对重点单位的事故隐患排查治理情况的监督检查。对检查过程中发现的重大事故隐患，应当下达整改指令书，并建立信息管理台账。必要时，报告同级人民政府并对重大事故隐患实行挂牌督办。,26,安全监管监察部门应当配合有关部门做好对生产经营单位事故隐患排查治理情况开展的监督检查，依法查处事故隐患排查治理的非法和违法行为及其责任者。安全监管监察部门发现属于其他有关部门职责范围内的重大事故隐患的，应该及时将有关资料移送有管辖权的有关部门，并记录备查。,27,安监部门的扣证手段第二十一条已经取得安全生产许可证的生产经营单位，在其被挂牌督办的重大事故隐患治理结束前，安全监管监察部门应当加强监督检查。必要时，可以提请原许可证颁发机关依法暂扣其安全生产许可证。,28,隐患整改专项整治第二十二条安全监管监察部门应当会同有关部门把重大事故隐患整改纳入重点行业领域的安全专项整治中加以治理，落实相应责任。,29,复产的现场审查时限、处理要求第二十三条对挂牌督办并采取全部或者局部停产停业治理的重大事故隐患，安全监管监察部门收到生产经营单位恢复生产的申请报告后，应当在10日内进行现场审查。审查合格的，对事故隐患进行核销，同意恢复生产经营；审查不合格的，依法责令改正或者下达停产整改指令。对整改无望或者生产经营单位拒不执行整改指令的，依法实施行政处罚；不具备安全生产条件的，依法提请县级以上人民政府按照国务院规定的权限予以关闭。,30,违规行为的处罚第二十六条生产经营单位违反本规定,有下列行为之一的,由安全监管监察部门给予警告，并处三万元以下的罚款：1、未建立安全生产事故隐患排查治理等各项制度的；2、未按规定上报事故隐患排查治理统计分析表的；,31,3、未制定事故隐患治理方案的；4、重大事故隐患不报或者未及时报告的；5、未对事故隐患进行排查治理擅自生产经营的；6、整改不合格或者未经安全监管监察部门审查同意擅自恢复生产经营的。,主要内容：简要介绍导则制定的目的、相关概念、基本要求以及十个方面的专业隐患排查标准。,讲二：危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则,一、依据：国家安全生产监督管理总局于2012年8月7日，发布了关于印发危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则的通知（安监总管三2012103号），明确了隐患排查治理是安全生产的重要工作，是企业安全生产标准化风险管理要素的重点内容，是预防和减少事故的有效手段。危险化学品企业要高度重视并持之以恒做好隐患排查治理工作。要按照导则要求，建立隐患排查治理工作责任制，完善隐患排查治理制度，规范各项工作程序，实时监控重大隐患，逐步建立隐患排查治理的常态化机制。强化导则的宣传培训，确保企业员工了解导则的内容，积极参与隐患排查治理工作。,二、导则结构1、总则2、基本要求3、隐患排查方式及频次4、隐患排查重点内容5、隐患评估、治理与上报6、附件-各专业隐患排查表,三、导则内容（一）定义 安全生产事故隐患（以下简称隐患、事故隐患或安全隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。在事故隐患的三种表现中，物的危险状态是指生产过程或生产区域内的物质条件(如材料、工具、设备、设施、成品、半成品)处于危险状态，人的不安全行为是指人在工作过程中的操作、指示或其他具体行为不符合安全规定，管理上的缺陷是指在开展各种生产活动中所必须的各种组织、协调等行动存在缺陷。,（二）隐患分级 隐患的分级是以隐患的整改、治理和排除的难度及其影响范围为标准的，可以分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。,（三）隐患治理 就是指消除或控制隐患的活动或过程。对排查出的事故隐患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。对于一般事故隐患，由于其危害和整改难度较小，发现后应当由车间负责人或者有关人员立即组织整改。对于重大事故隐患，由生产经营单位主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。,（四）关系 排查 失控安全 隐患 事故 治理,（五）基本要求1 安全生产事故隐患排查治理是企业安全管理的重要内容，应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则，明确责任主体，建立健全企业隐患排查治理的体制和制度，实现企业隐患的闭环管理和持续改进。2 企业应建立明确的隐患排查体制机制，主要包括：（1）企业主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责。企业应逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制；（2）明确企业隐患排查、登记管理、治理、上报等的管理机构或专、兼职工作人员及其职责；（3）建立健全隐患排查、登记建档、隐患治理、隐患上报及隐患治理专项资金使用等各项制度。,3 企业应当按照确定的隐患排查频次定期组织相关人员进行隐患排查；对排查出的事故隐患，按照隐患分级标准，进行评估分级；并建立事故隐患信息档案。4 对排查出的事故隐患，企业应当立即采取治理措施予以消除；对短期内难以消除的事故隐患，应当确定治理计划并按照职责分工实施监控管理，适时进行治理排除。5 企业应当按照安全生产监督管理部门的要求，建立可与安全生产监督管理部门隐患信息管理系统通讯的“隐患排查治理信息系统”，并定期进行隐患上报。,四、各专业隐患排查表（10个方面）1 安全基础管理隐患排查表2 区域位置及总图布置隐患排查表3 工艺隐患排查排查表4 设备隐患排查表5 电气系统隐患排查表6 仪表隐患排查表7 危险化学品管理隐患排查表8 储运系统隐患排查表9 消防系统隐患排查表10 公用工程隐患排查表 另外，还有“二重点一重大”（重大危险源、重点监管危险工艺、重点监管危险化学品）隐患排查表、公司级与车间级隐患排查表,如何实施危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则，防范事故发生,危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则（以下简称导则）针对目前危险化学品企业现状，对隐患排查内容、方式、方法等方面作出了具体规定，是推动危险化学品企业隐患排查治理工作，提高危险化学品企业隐患排查治理质量，操作性强的指导性文件。事故隐患排查治理，是危险化学品企业安全生产工作的核心内容之一，是预防和减少事故的有效手段。为有效贯彻实施导则，防范事故发生，我们主要从以下几个方面抓好工作：,一、做好宣传培训，切实掌握导则内涵。为了让各级人员更好地学习了解导则，我们可以将导则通过公司信息系统发到全公司人员手中，通过公司例会、调度会、班组安全活动等多种形式宣传解读导则。在宣传培训方面，可以整理公司建厂以来的各类事故案例并收集了近年来同行业发生的事故案例，这样结合事故案例的剖析，逐条解读导则内容，让各级人员准确理解开展隐患排查治理工作的重要意义，切实掌握开展工作的程序、方法和要求等内容。,二、完善隐患排查责任体系，落实责任。隐患排查治理是企业安全管理的基础工作，是企业安全生产标准化风险管理要素的重点内容，我们应该按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则，对公司现行安全检查及隐患排查治理制度、安全生产责任制、安全奖惩考核制度进行全面修订，以进一步明确各级人员、各级部门的职责，完善隐患排查治理制度和保证制度有效执行的管理体系，进一步完善隐患排查、隐患监控、隐患治理、隐患上报等内容，明确各专业检查的责任部门、责任人员、检查频次、隐患监控、隐患整改等要求，努力做到及时发现、及时消除各类安全生产隐患，保证公司安全生产。,三、完善细化安全检查表。为了提高隐患排查工作的针对性，我们可以结合导则的要求和隐患排查的6种方式（日常隐患排查、综合性隐患排查、专业性隐患排查、季节性隐患排查、重大活动及节假日前隐患排查、事故类比隐患排查），对现在安全检查表进行全面修订。依据导则提供的安全基础管理、区域位置和总图布置、工艺、设备、电气系统、仪表系统、危险化学品管理、储运系统、公用工程、消防系统等10种专业安全检查表，我们可以组织各专业部门人员，结合行业安全要求和公司实际，进行细化完善。,四、强化考核，构建隐患排查治理长效机制。1、我们可以按照全员参与的原则，针对各类检查，分别成立相应的检查组织，确定检查组负责人，将定期排查与日常管理相结合、专业排查与综合排查相结合，确保横向到边、纵向到底、及时发现、不留死角。2、切实加强事故隐患排查治理的信息统计。采用公司信息系统等信息手段，每月对全公司隐患排查治理进行进行统计分析，建立健全事故隐患排查治理数据库，实现隐患登记、整改、销号的全过程管理。3、将隐患排查治理纳入安全风险考核，每月对各级部门各级人员隐患排查治理工作进行严格考核，奖惩兑现，实现事故隐患排查治理规范化、制度化和常态化管理，努力构建隐患排查治理长效机制。,讲三、企业生产现场隐患排查,主要内容：结合企业安全管理特点，针对大多数管理人员存在着对事故隐患“不会查、查不出”问题的现状，而导则又过于专业，学习运用尚需要假以时日，本讲从七个部分简单概括了安全生产事故隐患排查的要点，着重解读了八大危险作业安全要求。,第一部分 化工现场安全要点第二部分 化工工艺安全要点第三部分 化工安全操作要点第四部分 危险作业安全要点第五部分 重大危险源监控安全要点第六部分 危险化学品储运安全要点第七部分 特种设备安全要点,第一部分 化工现场安全要点,一、现场安全基本要求（18项）1.新入厂人员须经三级安全教育并考核合格后才能上岗作业。2.操作人员应经过应急训练，具有处置突发事件的技能。3.正确佩戴劳动保护用品。4.严禁班前、班上饮酒。5.生产现场严禁吸烟。6.各作业岗位应杜绝睡岗、串岗、脱岗现象。7.操作人员不得穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作。8.使用设备前应进行安全检查。9.严禁从行驶的机动车辆爬上、跳下，严禁抛卸物品；车间内不准骑自行车。10.严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。,11.安全警示标志完好。12.现场岗位周知卡完好、清晰。13.道路上方的管架等要有限高标志。14.安全防护装置、信号保险装置应齐全、灵敏、可靠，设备润滑及通风应保持良好。15.检查修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌，设专人监护。16.各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放地点周围不得堆放其它物品。17.对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须按规定分类妥善存放，并设专人严格管理。18.工艺流程、操作方式改变后，应按照变更程序组织人员对操作规程进行修订，并对相关人员进行培训。,第一部分 化工现场安全要点,二、现场安全要点（包括对人、机、环境 共53项内容）1.岗位操作人员应严格遵守操作规程。2.中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。3.特种作业人员须持证上岗，检查特种设备操作人员和特殊工种人员的资格证，并在有效期内。4.冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。5.有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。6.岗位应急预案按期演练，并有详细的演练记录。7.现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。8.防爆区电气设施螺丝齐全紧固，电气设备为防爆型，电气线路密封且连接良好，穿线管或电气接线部位封堵严实。9.安全附件齐全，均在检测有效期内，运行良好。10.各监测报警装置安装齐全，运行良好。,第一部分 化工现场安全要点,11.各联锁装置完好、有效；摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。12.各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。压力表上要有限位红线。13.各联锁装置运行正常，且定期试验。14.可燃气体、有毒气体报警仪安装率、使用率、完好率应达到100，应按规定进行校验，并有记录，要在检验有效期内。15.手动试验声光报警应正常，故障报警应完好。16.喷淋洗眼器等安全装置时刻处于备用完好状态。17.各温度、压力、阻力、流量等参数在规定范围之内，液位指示准确。18.仪表设备应完好、防爆区内仪表应符合防爆规范要求。19.仪表无锈蚀、松动等潜在危险。20.仪表指示准确、灵敏，一次表和二次表及阀门动作应统一。,第一部分 化工现场安全要点,21.本车间范围内变、配电室门窗、玻璃齐全。22.供水消防泵及其附属设施完好，随时处于备用状态。23.消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。24.消防枪消防水带等完好。25.消防柜内器材齐全，并保持干燥、清洁，附件完好无损。26.消防通道畅通无阻。各种安全、消防设施应处于正常状态。27.通道应畅通无阻，应急灯具应齐全、完好。防火门的自闭器完好，能够自动关闭。28.岗位安全周知卡应齐备。29.对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌应齐全完好。30.有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离。,第一部分 化工现场安全要点,31.使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人。32.有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内药品、设施齐全。33.检维修、施工、吊装等作业现场应设置警戒区域和警示标志的情况。34.杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等现象。35.气防用具应定期维护保养，时刻处于完好备用状态。36.工艺阀门开关应灵活，无开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。37.工艺管线应无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况。38.设备维护保养、润滑等落实到位，并有相应记录。39.机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计、流量计等完好。40.备用设备状况良好，定期检查维护，可随时启用。,第一部分 化工现场安全要点,41.运转设备基础牢固、运转及润滑情况良好。42.各运转部件无异常响声，辅机及管线无震动，润滑油油质符合相关要求。43.设备运转状态平稳。44.暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩，有轴必套、有轮必罩。45.电机无声音增大、振动增强现象。46.检查电机外壳保护接地应牢靠。47.电机及电器元件无火花及异常声响、气味，电流、电压等在指标范围内。48.地沟及地沟盖完好无损。49.需正压通风的场所，通风设施能够正常运行。50.钢直护笼、斜梯和操作平台护栏完好，且涂有安全色。51.外来施工队伍必须有相应资质，并完善相关手续，外来施工队伍施工应有安全防护措施。52.外来施工队伍施工应避免影响正常生产操作。53.操作人员应掌握安全技术操作规程、知道工艺过程的控制参数、知道安装的全部安全设施和采取的安全措施、安全设施能否正常运行、生产中可能出现的异常情况和处置方法、本岗位的主要危险有害因素。,第一部分 化工现场安全要点,第二部分 化工工艺安全要点,一、操作人员应掌握的主要工艺安全信息 1.化学品危险性信息（7个方面）2.工艺技术信息（7个方面）3.工艺设备信息（4个方面）4.安全设施信息（5个方面）,1.化学品危险性信息（7个方面）1）物理特性：沸点、蒸汽压、密度、溶解度、闪点、燃点、爆炸极限等。2）化学特性：反应活化能（吸热、放热）、物料的热稳定性和化学稳定性（如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定、与其它物质混合时的不良后果等）、反应类型（如分解反应、聚合反应）、腐蚀性以及材质的不相容性。3）毒性：LD50（大白鼠经口/半数致死剂量）。4）职业接触限值、允许暴露限值。5）火灾危险性类别。6）泄漏化学品的处置方法。7）物料安全技术说明书（MSDS）。,第二部分 化工工艺安全要点,2.工艺技术信息（7个方面）1）流程图。2）化学反应过程。3）物料最大储存量。4）安全操作范围（如压力、温度、流量、液位）安全上下限值。5）偏离正常工况后果，包括对员工的安全和健康的影响。6）物料平衡表，能量平衡表。7）与工艺有关的法律法规、标准或规范。,第二部分 化工工艺安全要点,3.工艺设备信息（4个方面）1）设备一览表（位号、型号、名称、材质、用途、工作参数、设计参数）。2）工艺流程控制图。3）爆炸危险区域划分图。4）泄压和排空系统、调节阀系统、通风系统、氮气系统、压缩空气系统、制冷系统、真空系统、蒸汽系统、导热油系统、参数检测系统和计量控制系统等。,第二部分 化工工艺安全要点,4.安全设施信息（5个方面）1）自动控制系统的工艺控制参数。2）监控、报警系统和联锁系统。3）ESD（紧急停车）系统、SIS（安全仪表）系统、智能PLC系统。4）监测或抑制系统。5）冲淋洗眼设施,第二部分 化工工艺安全要点,二、应该掌握的基本安全要素（主要是各类安全设施的合规性、是否能正常运转或使用等，共19项）1.工艺操作规程、安全操作规程。2.安全设施的布置位置、数量，车间应有安全设施分布图或一览表。3.安全设施运行正常。4.需要定期检测的安全设施应在有效期内。5.工艺操作过程中可能出现的异常情况和应急处理方法。6.存在的危险工艺和控制参数。7.重点监管危险化学品应有相应的安全措施和应急处置方法。8.有处置温度、压力、搅拌、冷却、真空、输送泵、回流等异常情况的措施。,第二部分 化工工艺安全要点,9.有防止人工投料发生差错的措施，如及时校核记录等。10.投料发生差错时可能出现的不安全因素及应急处理程序和方法。11.自控投料的计量器具应按规定定期校验。12.清楚管道输送的物料名称及物料流向。13.作业场所有毒气体浓度不应超过职业接触限值。14.粉尘危害物质的存在部位，有防粉尘的措施。15.个人应该应该穿戴的防护用品。16.救援用品分布位置和使用方法。17.紧急状况下能在规定的时间内穿戴好空气呼吸器。18.会使用消防器材，消防通道无杂物阻挡。19.疏散通道方位、疏散地点应明确，疏散通道应畅通。,第二部分 化工工艺安全要点,三、工艺过程的安全控制要点（一）一般化工工艺 1.投料 1）应该知道原辅料物理化学性质、投料程序、泄漏处理措施和可能出现的安全问题。2）投料前应该做相关的准备工作（按操作规程执行）。,第二部分 化工工艺安全要点,2.重点监管的危险工艺 涉及重点监管的危险工艺，应对照国家安监总局公布的控制措施和要求进行检查；在对危险工艺进行安全检查时，应对照工艺图纸和技术文件逐一核实。1.电解工艺 2.氯化工艺 3.硝化工艺 4.裂解 5.氟化 6.加氢 7.重氮化 8.氧化 9.过氧化 10.胺基化 11.磺化 12.聚合 13.烷基化 14.光气化工艺 15.合成氨工艺 16.新型煤化工工艺 17。电石生产工艺 18.偶氮化工艺,第二部分 化工工艺安全要点-重点监管危险工艺,举例：烷基化工艺1、工艺危险特点：（1）反应介质具有燃爆危险性；（2）烷基化催化剂具有自燃危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸；（3）烷基化反应都是在加热条件下进行，原料、催化剂、烷基化剂等加料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑料，引发火灾或爆炸事故。2、安全控制要求反应物料的紧急切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃 和有毒气体检测报警装置等。3、宜采用的控制方式 将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置等。,第二部分 化工工艺安全要点-重点监管危险工艺,举例：氧化工艺1、工艺危险特点（1）反应原料及产品具有燃爆危险性；（2）反应气相组成容易达到爆炸极限，具有闪爆危险；（3）部分氧化剂具有燃爆危险性，如氯酸钾，高锰酸钾、铬酸酐等都属于氧化剂，如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆能引起火灾爆炸；（4）产物中易生成过氧化物，化学稳定性差，受高温、摩擦或撞击作用易分解、燃烧或爆炸。2、安全控制的基本要求反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；紧急断料系统；紧急冷却系统；紧急送入惰性气体的系统；气相氧含量监测、报警和联锁；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。3、宜采用的控制方式将氧化反应釜内温度和压力与反应物的配比和流量、氧化反应釜夹套冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系，在氧化反应釜处设立紧急停车系统，当氧化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。配备安全阀、爆破片等安全设施。,第二部分 化工工艺安全要点-重点监管危险工艺,举例：加氢工艺1、工艺危险特点（1）反应物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸极限为 475，具有高燃爆危险特性；（2）加氢为强烈的放热反应，氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低，发生氢脆；（3）催化剂再生和活化过程中易引发爆炸；（4）加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。2、安全控制的基本要求温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；搅拌的稳定控制系统；氢气紧急切断系统；加装安全阀、爆破片等安全设施；循环氢压缩机停机报警和联锁；氢气检测报警装置等。3、宜采用的控制方式将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。加入急冷氮气或氢气的系统。当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。安全泄放系统。,第二部分 化工工艺安全要点-重点监管危险工艺,（三）重点监管的常见危险化学品（74种）涉及重点监管的危险化学品，应对照国家安监总局公布的控制措施和原则进行检查，下面仅列出基本要求。1.易燃、可燃和有毒气体、液体（如氢、甲苯、甲醇等）一般要求：（1）防爆；（2）应有泄漏检测报警仪。泄漏检测报警仪设置的原则为，当检测密度比空气大的气体或蒸汽时，应安装在泄漏点的下方，距离地面一般在30-50cm，离泄漏点距离：检测有毒气体的为2.5米，检测可燃气体的，室内7.5米，室外15米；（3）应有压力、液位、温度远传记录和报警；（4）储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计；（5）有动力电源、管线压力、通风设施或相应吸收装置的联锁装置；（6）应有紧急切断装置或紧急停车系统；（7）管道外壁应有色标、物料名称、物料走向标志；（8）输送管道不应靠近热源敷设；（9）应有两套正压式空气呼吸器；,第二部分 化工工艺安全要点-重点监管危险化学品,（10）应有长管式防毒面具、重型防护服等防护器具、防护眼镜、防静电工作服、戴橡胶手套、过滤式防毒面具；（11）应有安全警示标志；（12）在传送过程中，钢瓶、容器及管道必须接地和跨接，防止产生静电。检查时要注意接地和防静电跨接的质量，原则上相邻的二只法兰应可靠跨接；（13）禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点；（14）配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备；（15）作业环境应设立风向标；（16）对有可能失控的工艺过程的应急措施有：排出物料或停止加入物料；紧急泄压；停止供热或由加热转为冷却；加入稀释物料；加入易挥发性物料；通入惰性气体；与灭火系统联锁；（17）充装岗位要有万向节管道充装系统。特殊要求：根据每种危险化学品的特性提出的。,第二部分 化工工艺安全要点-重点监管危险化学品,2.固体毒害品 以氰化钠（剧毒品）为例：应有泄漏检测报警仪；配备两套以上重型防护服；应有过滤式防尘呼吸器，连衣式防毒衣，橡胶手套；应有安全警示标志；配备便携式氰化氢气体检测仪；配备洗眼器、喷淋装置，检查淋浴和洗眼设备是否完好、有效，保护距离是否在有效范围类；急救药品和相应滤毒器材、正压自给式空气呼吸器、防尘器材、防溅面罩、防护眼镜和耐碱的胶皮手套等防护用品。,第二部分 化工工艺安全要点-重点监管危险化学品,3.腐蚀品 以三氯化磷、四氯化钛为例：安全淋浴和洗眼设备，检查淋浴和洗眼设备是否完好、有效，保护距离是否在有效范围类；配备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套；储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置；安全警示标志。,第二部分 化工工艺安全要点-重点监管危险化学品,4.有机过氧化物：过氧乙酸避免直接接触过氧乙酸，操作人员应配戴必要的防护用品；应与还原剂、碱类、金属盐类分开存放，切忌混储；应专库储存，专人保管，储存于有冷藏装置、通风良好、散热良好的不燃结构的库房内；注意储存的量不宜过大，尤其要注意储存时应该采用塑料容器，而不能用玻璃瓶等膨胀性较差的容器储存过氧乙酸；储存过氧乙酸的容器应当留有不少于5%的空隙，防止液体蒸发膨胀造成容器爆裂。严禁使用铁器或铝器等金属容器盛装存放；新采购或刚经过的运输过氧乙酸不宜立即使用，应当静置至少30分钟以上。,第二部分 化工工艺安全要点-重点监管危险化学品,5.氧化剂：硝酸铵禁止将油和氯离子带入硝酸铵溶液系统；防止熔融液喷溅到人体上会导致接触部位严重烧伤；必须定期地将机械上（尤其转动与擦油部分）所沉积的硝酸铵和油等除去；应与易（可）燃物、还原剂、酸类、活性金属粉末分开存放，切忌混储；储存区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。,第二部分 化工工艺安全要点-重点监管危险化学品,第三部分 化工安全操作要点,一、化工安全操作基础 欲实现化工单元安全操作，岗位（班组）职工至少首先应把握好21个方面的应知应会要点。1.本岗位、本班组物料的理化性能，以及受到冲击或发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。2.本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度，以及为防止其超标应采取的安全技术措施。3.本岗位、本班组原材料和燃料的技术规格、要求混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。4.作业现场可能潜伏的爆炸性危险及其预防和处理措施。5.本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质，生产中为防止其燃烧应采取预防措施。,6.生产过程中可能产生的各种危险性副产物，以及为防止其产生应采取的预防措施。7.连续化生产中，一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。8.各种物料（原材料、产品、半成品）贮存过程中的稳定性如何，是否会出现自燃、自聚或自身分解现象，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。9.作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施，这些设施的日常维护和使用要点。10.误操作时可能潜伏的各种危险，工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果，以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。11.生产系统运行异常时可能产生的可燃或可爆性混合物，懂得如何预防或紧急处理。12.对接近闪点的操作，应采取的防范措施。13.正常状态或异常状态下的反应速度，熟悉防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后，需要采取的紧急处理措施。14.风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致的后果，其预防和紧急处理措施。,第三部分 化工安全操作要点-化工安全操作基础,15.运行中的设备或管道堵塞时会导致的后果、预防或紧急处理。16.生产系统外部发生火灾时，装置内部处于何种危险状态，如何紧急处理。17.本岗位各种设备的安全装置，其维护要点是什么。18.岗位上的玻璃视镜、玻璃液面计、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。19.生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。20.生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行。21.本班组、本岗位各种事故预案的要点，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序。,第三部分 化工安全操作要点-化工安全操作基础,二、生产岗位安全操作要点1.必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。2.必须严格执行安全操作规程。3.控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏”。4.不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。5.正确穿戴和使用个体防护用品。,未戴防护手套腐蚀性化学品烧伤皮肤,第三部分 化工安全操作要点,三、开车安全操作要点1.正常开车应严格执行岗位操作规程。2.较大系统开车必须编制开车方案（包括应急事故救援预案），并严格执行。3.开车方案经过认证，有相关手续；4.开车前应严格下列各检查：（1）确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备；检查自动控制能否正常运行，工艺参数应在规定范围内；（2）阀门开闭状态及盲板抽堵情况，自动和手动阀门是否在要求的状态，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均处在完好状态；（3）保温、保压及清洗的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格；（4）确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、医疗卫生等有关部门；（5）各项检查合格后，按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证；（6）加热、冷却、通风、氮气置换等系统无故障；检查设备的清洗置换情况。,第三部分 化工安全操作要点,4.危险性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、救护车处于备防状态。5.开车过程中应严格按 开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。6.开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行发现异常现象应及时处理，紧急时应终止开车，严禁强行开车。7.开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。8.必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。,第三部分 化工安全操作要点,四、停车安全操作要点1.正常停车按岗位操作规程执行。2.较大系统停车必须编制停车方案，并严格按停车方案中的步骤进行。3.系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序