环境影响评价报告公示：建设单位紫金山金铜矿炭再生车间建设上杭县紫金山肚子坑紫金矿环评报告.doc

建设项目环境影响报告表 项 目 名 称: 紫金山金铜矿炭再生车间建设项目 建设单位（盖章）: 紫金矿业集团股份有限公司 编制日期 2014年11月国家环境保护总局制建设项目基本情况项目名称紫金山金铜矿炭再生车间建设项目建设单位紫金矿业集团股份有限公司法人代表陈景河联系人郭树恒通讯地址上杭县紫金山金铜矿联系电话15960306130传真0597-3563000邮政编码364200建设地点上杭县紫金山肚子坑立项审批部门上杭县经济贸易局批准文号闽经贸备2014F04003号建设性质新建 迁建技改行业类别及代码C4220 非金属废料和碎屑加工处理占地面积（平方米）3861绿化面积（平方米）1940总投资（万元）500其中：环保投资（万元）181环保投资占总投资比例36.2%一、项目由来目前紫金山金铜矿露天开采地段进入到金矿和铜矿交织带，生产也进入金退铜进的交接阶段，金矿矿石中含铜较多，金选矿中活性炭在吸附金的同时也会吸附溶液中钙、铜、镁等离子和有机物。随着紫金山金矿性质的愈加复杂，载金炭的品位将不断下降，杂质含量越来越高，活性炭吸附碘值下降，吸附尾液超标严重，导致部分金属量流失，为了最大限度的回收有限的黄金资源，创造更高的效益，紫金矿业集团股份有限公司投资建设炭再生系统增强活性炭的吸附碘值，以提高黄金冶炼能力。炭再生车间原建于上杭县城区黄金冶炼厂内，近几年来发挥了巨大的作用。但目前设备设施老化且受场地、环保和其它条件的限制无法在原地改造，急需另辟新址更新改建。因此紫金矿业集团股份有限公司结合企业实际，将上杭县城区黄金冶炼厂内炭再生车间迁建于紫金山金铜矿肚子坑。根据中华人民共和国环境影响评价法的规定，本项目需要进行环境影响评价，又根据建设项目环境影响评价分类管理名录的要求，本项目需要编制环境影响报告表。为此，紫金矿业集团股份有限公司委托广州市环境保护工程设计院有限公司承担该项目环境影响评价工作。接受委托后，我公司组织有关技术人员进行现场踏勘、收集资料，依据国家有关法规文件和环境影响评价技术导则，编制了该项目环境影响报告表。二、迁建前工程内容1、迁建前工程概况炭再生车间原建于上杭县城区黄金冶炼厂二期厂房西侧1F及2F，设有酸洗工艺及火法工艺，迁建前位置详见图1。2007年，由于原有设施无法满足生产需求，紫金矿业集团股份有限公司将炭再生车间同黄金冶炼厂内的电解车间、解析车间及污水处理设施共同进行了技改（黄金冶炼厂第三期技改），并于2007年12月6日取得龙岩市环保局的批复（岩环字2007280号）。项目处理脱金炭7000t/年，其中5800t脱金炭经酸洗工艺再生，1200t脱金炭需经酸洗及火法工艺再生。炭再生车间共有员工21人，年工作日为300d，采用三班三运转，每班8小时制度。图1 黄金冶炼厂平面布置图2、迁建前工艺概况（1）酸洗炭再生工艺流程酸洗再生工艺用于处理活性炭表面绝大部分的Ca2+、Cu2+及Mg2+等离子，于酸洗工艺车间进行。需要再生的活性炭来自紫金矿业集团股份有限公司电解车间解析后的尾炭（脱金炭）。具体工艺如下：排水电解车间解析后的脱金炭加水加压后，通过管道抽至酸洗槽（密闭）内，排去为方便运输所加入的水。 废酸浸泡待排尽水后，于酸洗槽（密闭）内注入废酸（浸泡过一次脱金炭后回收的工业盐酸）浸没脱金炭，浸泡并鼓入空气搅拌3h，脱洗炭夹带的碱。浸泡一次后的废酸统一回收，加入NaOH和漂白粉中和后，排入黄金冶炼厂内部的污水处理设施处理。 盐酸浸泡废酸浸泡后排净废酸，放水加入工业盐酸（含HCl28%）浸泡并定时鼓入空气搅拌，持续3h。结束后回收废酸重复利用于废酸浸泡阶段。 洗酸排净盐酸后加碱液（NaOH）洗涤至呈中性，废水排入黄金冶炼厂内部的污水处理设施处理。 筛分 将洗净后的活性炭送入直线筛进行筛分，除去不符合大小规格的活性炭。酸洗炭再生工艺流程图见图1。图1 酸洗炭再生工艺及产污环节示意图（2）火法炭再生工艺流程酸洗炭再生工艺产出的部分活性炭需要再进行火法再生后，才能投入生产使用。一般活性炭每使用510个循环就进行一次火法再生处理。火法再生根据有机物在加热过程中分解脱附的原理除去活性炭中的有机物杂质，于火法工艺车间进行。具体工艺如下： 自然沥水将酸洗再生后的活性炭加水加压后，通过管道抽至储炭仓沥水，排去为方便运输所加入的水。所沥出的水排入黄金冶炼厂内部的污水处理设施处理。 过筛自然沥水后的活性炭经过筛网，除去不符合规格的活性炭。 火法再生将活性炭送入再生炉中，通入水蒸气、CO2等氧化性气体，在600高温下进行气化反应，从而使微孔表面得到清理，恢复其吸附性能。反应方程式如下：C+O2=CO2C+H2O=CO+H2C+CO2=2COS+O2=SO2 成品储存火法再生后的活性炭（加水加压）通过管道抽至储炭仓沥水，留待需要时运输至选矿厂。火法炭再生工艺流程图见图2。图2 火法炭再生工艺及产污环节示意图3、迁建前污染物产生及处理情况（1）水污染物迁建前项目废水主要有员工的生活用水及生产废水。员工的生活用水经化粪池处理后排入市政管网；生产废水与黄金冶炼厂内其他车间生产废水依托黄金冶炼厂内部的污水处理设施处理后回用于生产。本项目生产废水主要含有Cu2+及微量CN-。根据紫金山金铜矿生产技术处提供的资料，本项目生产废水未处理前，水污染物源强见表1。表1 项目水污染物源强取样点检测项目pH总铜CN-处理池（处理前）7.10.219mg/L0.912mg/L根据上表结果，本项目生产废水未处理前总铜可满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准，总氰化物无法满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准。项目生产与黄金冶炼厂内其他车间生产废水经黄金冶炼厂内部的污水处理设施处理后，根据上杭县环境监测站于2014年6月17日以杭环监字（2014）第041号文印发的紫金矿业集团股份有限公司黄金冶炼厂污染源监测中关于黄金冶炼厂废水的监测结果，处理后的废水污染源强度详见表2。表2 废水监测结果表检测项目单位废水外排口（平均值）污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准pH/7.2069CODCrmg/L25100NH3-Nmg/L1.8415总氰化物mg/L0.0050.5硫化物mg/L<0.021.0总汞mg/L<0.000020.05总铜mg/L<0.020.5总铅mg/L<0.21.0总镉mg/L<0.050.1总锌mg/L0.1192.0总砷mg/L0.002020.5注：采样期间废水未外排根据上表结果显示，黄金冶炼厂内部的污水处理设施运行良好，出水水质可达污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准。处理后的废水可回用于厂区内各车间的生产。（2）大气污染物 酸洗炭再生工艺为了解酸洗炭再生工艺所配备的尾气处理设施的处理效果，本项目引用上杭县环境监测站于2014年6月17日以杭环监字（2014）第041号文印发的紫金矿业集团股份有限公司黄金冶炼厂污染源监测中关于黄金冶炼厂碳处理车间（本项目迁建前）尾气的监测结果，具体见表3。表3 酸洗工艺废气检测结果点位名称采样日期：2014年04月02日流量（m3/h）HCl（mg/m3）碳处理车间排气口第1次27944.85第2次23070.79第3次22466.46第4次25891.48均值24843.40注：从紫金山金铜矿生产技术处核实，采样期间各设备满负荷运作据了解，该点位监测时间为2014年4月2日，当时黄金冶炼厂碳处理车间中原有的火法工艺全套设备已搬迁至上杭县紫金山肚子坑（本项目），因此该检测数据可作为项目迁建前酸洗炭再生工艺所产生的大气污染物的源强。本评价取均值作为本项目迁建前酸洗炭再生工艺所产生的大气污染物源强，即HCl排放浓度为3.4mg/m3，排放速率为0.01kg/h。根据结果可知，本项目迁建前酸洗炭再生工艺尾气处理设备运行良好，其尾气处理后可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准。 火法炭再生工艺为了解火法炭再生工艺所配备的尾气处理设施的处理效果，紫金山金铜矿生产技术处委托福建南环检测技术有限公司于2014年3月26日对火法工艺车间运行调试阶段的尾气进行检测，检测结果见表4。表4 火法工艺车间废气检测结果点位名称采样日期：2014年03月26日标态风量m3/h二氧化硫氮氧化物氯化氢颗粒物排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h楼顶1#排气口第1次10814220.24<1.34/2.40.038.60.09第2次11524220.25<1.34/30.037.70.09第3次10706230.25<1.34/2.30.0211.10.12楼顶2#排气口第1次11457<15/270.310.60.01<1/第2次11500<15/260.30.90.01<1/第3次11685<15/270.321.10.01<1/楼顶3#排气口第1次11254600.68<1.34/3.20.0417.10.19第2次10919570.62<1.34/3.30.0410.90.12第3次10982580.64<1.34/1.80.0211.60.13注：从紫金山金铜矿生产技术处核实，采样期间各设备负荷为70%据了解，该点位监测时间为2014年3月26日，当时黄金冶炼厂碳处理车间中原有的火法工艺全套设备已搬迁至上杭县紫金山肚子坑（本项目），但酸洗工艺全套设备还留在黄金冶炼厂碳处理车间中。因此该检测数据可作为项目迁建前火法再生所产生的大气污染物的源强。本评价取均值作为本项目迁建前酸洗炭再生工艺所产生的大气污染物源强，小于检出限的污染物，本评价取其检出限的50%作为源强。即单个排气口满负荷运行时SO2排放浓度为42.0mg/m3，排放速率为0.47kg/h；NOX排放浓度为13.3mg/m3，排放速率为0.14kg/h；烟尘排放浓度为10.9mg/m3，排放速率为0.13kg/h；HCl排放浓度为3.0mg/m3，排放速率为0.03kg/h。根据结果可知，本项目迁建前火法炭再生工艺尾气处理设备运行良好，其尾气处理后可达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2中其他窑炉二级标准以及大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准。（3）噪声上杭县环境监测站2014年7月8日对黄金冶炼厂外排厂界噪声进行了监测，结果见表5。表5 黄金冶炼厂厂界噪声监测结果 单位：dB（A）监测点位主要声源昼间夜间检测结果Leq检测结果Leq1#厂界南侧工业60.854.42#厂界北侧交通、工业61.554.43#厂界东侧工业59.850.24#厂界西侧工业59.851.8由监测结果可知，黄金冶炼厂各侧厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准。（4）固体废物本项目产生的固体废物主要为员工的生活垃圾以及不合格活性炭。生活垃圾与黄金冶炼厂其他车间的生活垃圾共同分类收集后，由环卫部门定期上门收取；不合格活性炭与黄金冶炼厂的其他含金废料共同运至紫金矿业集团股份有限公司金山黄金冶炼厂回用。综上，本项目迁建前位于黄金冶炼厂厂区内，各环保措施运行良好，项目产生的污染源均能达标排放。4、迁建前竣工验收情况福建省龙岩市环境保护局已于2008年7月8日对黄金冶炼厂厂区整体进行竣工验收，认为其能按“三同时”制度要求落实各项环保措施，基本符合环评审批要求，同意通过竣工环保验收。并提出要求如下：（1）加强环保设施的管理，谨防各种废气未经处理直接排放。（2）加强盐酸、硝酸储罐的安全管理，进一步完善防灾抢险救灾应急预案，确保环境安全。（3）加强厂区绿化、美化工作，并在厂区西侧种植阔叶树种，形成绿色屏障。（4）进一步建立健全环保管理工作机制和岗位责任制，确保各污染物长效稳定达标排放。三、迁建后工程内容1、工程概况（1）项目名称：紫金山金铜矿炭再生车间建设项目（2）建设单位：紫金矿业集团股份有限公司（3）建设地点：上杭县紫金山肚子坑（4）建设性质：迁建（5）建设规模：新建酸洗工艺车间、微波烘干车间和火法工艺车间。（6）劳动定员和生产班制：本项目劳动定员21人，均在紫金山金铜矿铜矿二选厂食宿，项目不另行设置食堂及宿舍。年工作日为300d，采用三班三运转，每班8小时制度。（7）建设进度：本项目主体已建成，正在进行设备的安装调试。（8）产品方案：处理脱金炭7000t/年，其中5800t脱金炭经酸洗工艺再生，1200t脱金炭需经酸洗及火法工艺再生。（9）项目组成：见表6。表6 项目组成表序号工程类别工程名称占地面积建筑面积备 注1主体工程酸洗工艺车间114m2570m2五层楼微波烘干车间300m2300m2一层楼火法工艺车间144m2576m2四层楼2辅助工程储酸罐45m245m2/碱液循环池50m250m2/3公用工程变压器房27m227m2一层楼停车棚75m275m2/4环保工程除尘设备6m26m2/酸雾净化塔4m24m2/处理池120m220m2/处理池26m26m2/5办公室及生活设施值班室114m2114m2一层楼厕所30m230m2一层楼6储运工程铁皮房（两处）322.5m2645m2二层楼合计/1257.5m22500m2/2、主要经济技术指标本项目的主要经济技术指标见表7。表7 主要经济技术指标一览表序号项目名称单位数量1规划用地面积m238612建构筑占地面积m21257.53总建筑面积m225004绿化率%50.25%3、主要设备本项目主要生产设备见表8。表8 主要生产设备序号设备名称数量（台/套/条/辆）设备位置1循环喷淋耐腐泵2位于酸洗工艺车间2南方泵业加药计量泵23玻璃钢酸雾净化器14玻璃钢酸洗槽85盐酸储罐16ABB耐酸流量计17离心水泵48玻璃钢引风机19耐酸泵210不锈钢搅拌机211皮带机112直线往复筛113勃达微波设备1位于微波烘干车间14直线往复筛115冷却塔1位于火法工艺车间16可控硅整流器617储气罐218空气压缩机219一级玻璃钢废气洗涤塔120二级玻璃钢酸雾净化塔121玻璃钢循环水箱122新增玻璃钢进风静压箱123新增玻璃钢离心风机324直线往复筛125再生炉34、主要原辅材料项目主要原辅材料见表9。表9 项目主要原辅材料序号原辅材料名称单位使用量备注1脱金炭t/a7000来自电解车间解析后的尾炭2盐酸（HCl）t/a3000用于酸洗车间生产3片碱（NaOH）t/a360用于酸洗车间生产及项目生产废水的处理4漂白粉（CaClO）t/a90用于生产废水的处理5、公用工程（1）给水本项目由紫金山内的金矿二选厂及供销处引入供水管网，以供项目运行使用。项目生产用水循环使用不外排，定期添加新鲜水。项目用水量一览表见表10。表10 用水量一览表序号用水项目用水量（m3/d）备注1生活用水1.05每人每日50L，共21人2生产循环用水10.0根据业主提供资料，项目生产用水量为100m3/d，经处理后均可回用于生产。循环损耗按10%计算，则每日需补充10m3的循环用水，循环系统中水量共计100m33清洗及绿化8.88项目建筑面积共计2500m2，绿化面积共计1940m2，耗水2L/m24未预见用水量1.9910%计5合计21.92/（2）排水厂区内排水采用分流水系统，生产废水经处理后循环使用；生活废水经化粪池处理后，用于浇灌紫金山金铜矿内的生态茶园；雨水经雨水管收集后排入雨水管网。（3）供电项目用电从周边电网引入，由配电房引线至各用电单元，以满足生产和生活需要。本项目用电负荷约为170万kW/年。（4）进出口及道路本项目进出口位于项目用地南侧，接有矿山公路，路面宽度8m左右，为混凝土路面。（5）绿化本项目绿地面积为1940m2，绿地率为50.25%。6、平面布置本项目按照使用功能和使用特点分为生产部分及配套部分。生产部分主要包含酸洗工艺车间、微波烘干车间、火法工艺车间、碱液循环池、储酸罐、除尘设备、酸雾净化塔及处理池（两处）；配套部分包括变压器房、值班室、铁皮房（两处）、厕所及停车棚。项目总平面布置图见附图1。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目位于福建省上杭县紫金山金铜矿内。矿区内设有金矿一选厂、金矿二选厂、金矿三选厂、铜矿一选厂、铜矿二选厂及湿法厂等厂房。另外矿区内还设有矿部及铜采大楼等办公设施。经现场踏勘，项目周边均为山体，周边污染源距离本项目均较远，最近约800m。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：一、地理位置上杭县处于北纬24°46'至25°27'，东经116°16'至116°57'。上杭县位于福建省西南部，龙岩市域的中西部，地处汀江中游，东接龙岩市新罗区，西连武平，北倚长汀，东北与连城毗邻，东南与永定交界，西南与广东省梅州市蕉岭县接壤。国道319线、205线、省道308线、309线、赣龙高速公路及赣龙铁路贯穿境内，是闽西、粤东、赣南重要交通枢纽和物资集散地。蛟洋乡位于上杭县东北部，地处东径116º16'至116º57'，北纬24º42'至25º28'。蛟洋乡是新罗、上杭、连城三县（区）的结合部，是龙岩市的地理中心位置，距上杭县城和龙岩市均约40km，距最近的机场连城机场约64km，距最近的港口厦门港约180km。临城镇位东经116°20'至116°28'，北纬24°57'至24°8'，方圆面积198.67km2。东接庐丰、泮境，西邻湖洋、武平，南与中都比邻，北和官庄、旧县、白砂接壤，地处上杭腹地，杭城四周，汀江两岸，全镇为上杭城的自然郊区。项目所在地位于县城正北14.6km处的紫金山金铜矿内。地理坐标：东经116°2400116°2522，北纬25°104125°1144。矿区面积约30km2，隶属于上杭县才溪镇和旧县乡管辖。项目位于山体斜坡之上，北侧靠山，出口设于用地南侧，通过矿山公路与矿区内其他厂房及配套设施连接。项目现场照片见图3，地理位置见图4，项目周边关系图见附图2。 图3 项目现场照片本 项 目图4 项目地理位置图二、地质地貌上杭县县境地势自东北向西南倾斜。汀江干流以东，分布有松毛岭、玳瑁山和博平岭等三列北东走向、相互平行的山岭，并为同向的旧县河谷地和黄潭河谷地所分割，形成岭谷相间地形。山岭中多山间盆地。河谷地带也有小片平原分布。汀江干流以西，地形以低山、丘陵为主。项目所在矿区属中低山侵蚀山地地形，地形切割剧烈，地势陡峻，坡度多在2550°之间，紫金山主峰最高点海拔1138.13m，东西两侧为旧县河和汀江所环绕，汀江自北向南流至广东三河坝，汀江水面标高约200m，相对山顶高差938.13m。矿区内海拔标高均在500m以上，标高650m以上为干谷，雨季大雨后有短暂流水，650m标高以下的主要沟谷带常年有水。三、气候、气象上杭县属亚热带季风气候，温和多雨，光照充足。年平均气温16-20°C，极端最高气温39.7，极端最低气温-5.0。年降水量1633mm，年日照数1929小时。年蒸发量约700mm，相对湿度77%。降水主要集中于梅雨季（56月）和台风、雷阵雨（79月），春季（24月）降水约占27%，而少雨的10-1月降水只占全年的11%。气候灾害如倒春寒、秋寒、春旱、夏旱和秋冬旱频繁，是气候的一大不利条件。本区常年主导风为西北风，其次为东南风，年静风频率为27%，年平均风速为2.54m/s。项目所在矿区气候较为复杂，夏秋季常有狂风暴雨，春季多雨、雾，冬季有短期冰冻和降雨。矿区范围内因海拔高，地形落差大，气候条件较复杂，常年气温约低上杭盆地34，无霜期约减少20d左右，风力和雨量偏大，46月有飓风，夏秋多有灾害性风雨袭击，主峰顶周围为雷击区，夏季常有雷电袭击。四、土壤、植被根据现场踏勘，项目所在矿区内土壤类型主要为红壤土，山体中上部为残积、坡积的红壤土、黄壤土，山体下部坡积、洪积物红壤土；矿区以森林生态系统为主，自然植被类型多样，生长茂盛，总体覆盖度较高。但由于人类活动的强烈干扰，改变了矿区原有的自然地貌，矿区内自然植被遭受大量破坏。目前项目主体已建设完毕，但尚未开展绿化工作。五、水文上杭县境内水系密布，各溪流呈树枝状分布，绝大部分属汀江水系。全县境内多年平均水资源量29.92亿m3，人均水资源量为6193m3；入境水资源总量为50.82亿m3。县境内流域面积50km2以上河流有26条，主要江河有汀江、旧县河、黄潭河。蛟洋镇除西北部属旧县河流域外，大部分属黄潭河流域。尽管降水量比较丰富，但因河源区汇水面积有限，植被储备水源、山区小水库蓄水和农田灌溉耗水，大小溪流水量均不充沛。本项目西侧0.9km处为汀江，汀江是福建省的四大河流之一，发源于宁化县境内木马山北坡，经长汀县于回龙入境，由北向南纵贯全县，境内河长112km。汀江从发源地到城区平均流量188m3/s，年径流量58.5亿m3，年最高水位177.75m，最低水位171.95m。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：一、行政区划与人口状况上杭县现辖9镇13乡(其中2个畲族乡)、342个村（居）委会(其中少数民族村38个)，总人口48.21万人（其中少数民族人口4.02万人）。才溪镇位于福建省龙岩市上杭县西北部，距县城42km。汀江流经境内，205国道过境。1993年2月撤乡建镇，全镇有15个行政村，180个村民小组，5850户、25430人。全镇土地面积116km2。旧县镇位于上杭县西北部，距县城30km。旧县河流经，205国道过境。2012年1月撤乡建镇，全镇有19个行政村，人口2.7万。二、 社会经济概况据统计，2013年，上杭县实现地区生产总值204亿元，比上年增长12.5%，财政总收入26.8亿元，增长14.7%，其中地方级收入15.8亿元，增长16.2%；500万元以上固定资产投资134.6亿元，增长14.8%，再次荣获“福建省县域经济发展十佳县（市）”。三、自然、人文景观项目位于上杭县紫金山金铜矿内，周边没有自然人文景观。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）一、水环境质量现状本项目所处区域的水体为汀江，为了解项目所在汀江流域水环境质量现状，本评价引用紫金矿业集团股份有限公司紫金山金铜矿2012年2月地表水环境质量现状监测数据，见表11。监测点位见图5。表11 水环境监测结果检测项目单位1#220排洪硐下游350m2#汀江金山电站拦水坝前50m地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准pH/6.156.1369CODMnmg/L2.02.16NH3-Nmg/L0.210.211.0DOmg/L8.68.75图5 所引用监测点位分布图根据监测结果，项目所在区域水环境质量均可达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）的类标准，项目所在汀江流域水环境质量较好。二、环境空气质量现状为了解项目区域声环境质量现状，本评价引用紫金矿业集团股份有限公司紫金山金铜矿2013年4月常规大气污染物监测数据。该点位距离本项目2.1km，周边环境与项目用地相近，可以代表项目所在地周边大气环境。监测结果见表12，点位分布见图2。表12 大气监测结果测点名称NO2（mg/m3）SO2（mg/m3）PM10日均值小时值日均值小时值日均值1#矿部未检出0.0410.0120.0360.0120.0310.0120.0220.0070.057另外，紫金山金铜矿生产技术处委托福建南环检测技术有限公司于2014年3月26日对项目迁建后所在地进行了无组织废气监测，结果见表13。表13 无组织废气检测结果点位名称采样日期：2014年03月26日盐酸雾（mg/m3）一楼进风口第1次<0.003第2次<0.003第3次<0.003根据监测结果，项目区域环境空气质量符合环境空气质量标准（GB3095-1996）及其修改单中的二级标准。同时，项目厂区内HCl最高浓度符合工业设计卫生标准（TJ36-79）表1中的标准，项目所在区域环境空气质量较好，且厂区内HCl本底值较低。三、声环境质量现状为了解项目区域声环境质量现状，于2014年7月15日对项目所在地声环境进行了实测，监测过程中该项目设备未运行，具体监测结果见表14。表14 项目声环境质量现状监测结果检测时间检测点位昼间夜间检测结果Leq检测结果Leq2014.7.15项目所在地51.945.5从监测结果可知，本项目区所在地声环境均符合声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类类标准。主要环境保护目标及主要环境敏感目标（列出名单及保护级别）：一、主要环境保护目标本项目评价区内无文物古迹、风景名胜。1、水环境：保护汀江上杭砂帽石至水西渡大桥断面河段，使其水环境质量满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。2、大气环境：保护项目所在区域环境空气，使其环境空气质量满足环境空气质量标准（GB3095-1996）及其修改单中的二级标准。3、声环境：保护项目所在地区域声环境，使项目厂界声环境质量符合声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。二、主要环境敏感目标1、水环境：本项目西侧0.9km的汀江。2、大气环境：本项目东南侧1.8km的迳美村以及项目西北侧2.3km的紫金山金铜矿住宿区。3、声环境：厂界外200m范围内。表15 本项目周围敏感点一览表环境类别环境保护目标与本项目的方位距离项目用地红线最近距离标准水环境汀江西侧0.9km地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准大气环境迳美村东南侧1.8km环境空气质量标准（GB3095-1966）及其修改单的二类标准紫金山金铜矿住宿区西北侧2.3km声环境厂界外200m范围内/声环境质量标准（GB3096-2008）的3类标准评价适用标准环境质量标准（1）水环境本项目所在区域水体为汀江，根据福建省人民政府关于龙岩市地表水环境功能区划定方案的批复（闽政文200714号），项目西侧900m汀江河段执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。见表16。表16 地表水环境质量标准 单位：mg/L（除pH外）参数pHDOCOD高锰酸盐指数BOD5石油类TP氨氮类标准69520640.050.21.0（2）大气环境项目所在区域为紫金山金铜矿，不跨越自然保护区及风景名胜，其大气环境功能区划为2类区。大气质量标准执行环境空气质量标准（GB3095-1996）及其修改单中的二级标准，至2016年1月1日起执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级浓度限值，详见表17。另外，项目厂区内HCl最高浓度执行工业设计卫生标准（TJ36-79）表1中的标准，详见表18。表17 环境空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值二级标准（GB3095-1996）二级标准（GB3095-2012）SO2年平均0.06mg/m30.06mg/m3日平均0.15mg/m30.15mg/m3小时平均0.50mg/m30.50mg/m3NO2年平均0.08mg/m30.04mg/m3日平均0.12mg/m30.08mg/m3小时平均0.24mg/m30.20g/m3PM10年平均0.10mg/m30.10mg/m3日平均0.15mg/m30.15mg/m3表18 工业设计卫生标准（TJ36-79）（节选）物质名称最高容许浓度mg/m3氯化氢一次日平均0.050.015（3）声环境本项目位于紫金山金铜矿内，以工业生产为主要功能，区域声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准。具体见表19。表19 声环境质量标准 单位LAeq/(dB)时段声环境功能区类别昼间夜间0504015545260503655544a类70554b类7060污染物排放标准1、 水环境本项目生产用水循环使用不外排，定期添加新鲜水。生活废水经化粪池处理后，用于浇灌紫金山金铜矿内的生态茶园。项目废水可实现零排放，因此本评价不列出排放标准。2、 大气环境本项目排放尾气主要包含烟尘、SO2、NOX、HCl，其中烟尘浓度执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2中其他窑炉二级标准，具体见表20；SO2、NOX、HCl执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准，具体见表21。表20 工业炉窑大气污染物排放标准炉窑类别标准级别烟尘浓度（mg/m3）其他窑炉二200表21 大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率(kg/h）排气筒高度（m）二级标准SO2550152.6204.33015NOX240150.77201.3304.4HCl100150.26200.43301.43、 声环境本项目位于紫金山金铜矿内，以工业生产为主要功能，厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准，详见表22。表22 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位LAeq/(dB)类别昼间夜间36555总量控制指标项目废水生产废水经处理后循环使用；生活废水经化粪池处理后，用于浇灌紫金山金铜矿内的生态茶园，生产及生活污水均不外排，因此无需另外申请总量。项目废气主要为火法工艺废气，其中SO2 1.37t/a，NOX 0.14t/a。根据业主单位提供资料，本项目所在的紫金山金铜矿内部SO2及NOX总量尚有富余，因此，本项目SO2及NOX总量可实现企业内部调节，无需另外申请总量。建设项目工程分析工艺流程：1、酸洗炭再生工艺流程（1）工艺流程图图6 酸洗炭再生工艺及产污环节示意图（2）工艺简述酸洗再生工艺用于处理活性炭表面绝大部分的Ca2+、Cu2+及Mg2+等离子，于酸洗工艺车间进行。需要再生的活性炭来自紫金矿业集团股份有限公司电解车间解析后的尾炭（脱金炭）。具体工艺如下： 排水电解车间解析后的脱金炭（加水加压）经槽车运输至炭再生车间，通过管道抽至酸洗槽（密闭）内，排去为方便运输所加入的水。 废酸浸泡待排尽水后，于酸洗槽（密闭）内注入废酸（浸泡过一次脱金炭后回收的工业盐酸）浸没脱金炭，浸泡并鼓入空气搅拌3h，脱洗炭夹带的碱。浸泡一次后的废酸统一回收，加入NaOH和漂白粉中和后，回用于洗酸及后续运输阶段。 盐酸浸泡废酸浸泡后排净废酸，放水加入工业盐酸（含HCl28%）浸泡并定时鼓入空气搅拌，持续3h。结束后回收废酸重复利用于废酸浸泡阶段。 洗酸排净盐酸后加碱液（NaOH）洗涤至呈中性，废水经处理后回用。 筛分 将洗净后的活性炭送入直线筛进行筛分，除去不符合大小规格的活性炭。2、火法炭再生工艺流程（1）工艺流程图图7 火法炭再生工艺及产污环节示意图（2）工艺简述酸洗炭再生工艺产出的部分活性炭需