彭水郁江二桥施组设计.doc

目录第一章 编制依据一、编制依据二、编制原则第二章 工程概况一、工程概况二、主要技术标准三、地形、气象、水文第三章 施工总平面布置及说明一、生活设施布置二、生产辅助设施布置三、水、电、通讯设施四、施工总平面管理五、施工平面布置图第四章 施工准备一、施工准备的原则二、施工准备的内容三、做好与设计的结合工作四、编制单项工程施工方案和关键工序作业指导书五、编制施工图预算和施工预算六、物资条件准备七、施工机械选型与准备八、劳动力准备九、现场准备第五章 施工布置一、施工组织机构设置二、施工组织安排第六章 主要工程项目的施工程序和施工方案及四新技术和利用情况一、主桥（引桥）施工（一）桩基施工1、人工挖孔桩的施工 2、钻孔灌柱桩施工（二）桥台施工（三）墩身施工（四）立柱系梁施工1、钢筋绑扎2、混凝土浇筑（五）盖梁施工（六）箱梁施工1、支架的搭设2、模板制安3、钢筋制安4、混凝土浇筑5、预应力张拉6、孔道压浆和封端（七）桥面系1、沥青路面施工2、栏杆制安二、道路工程（一）挡土墙施工（二）路基填筑施工（三）路基基层施工（四）沥青路面施工（五）路沿石（缘石）（六）人行道安砌三、排水及路灯安装工程（一）排水工程施工1、组织施工测量、放线2、管道土石方开挖3、基槽验收4、管道安装5、沟槽的回填（二）路灯安装1、基座施工2、路灯控制3、节能措施四、四新技术和利用情况第七章 工程施工计划及其说明一、工程施工进度计划二、主要材料供应计划三、主要施工机械设备需用计划四、劳动力需用计划五、成本控制计划第八章 工程质量目标及保证措施一、工程质量目标二、工程质量保证措施三、分项工程质量措施第九章 现场安全文明施工管理一、现场安全保证措施二、文明施工管理三、工完场清四、其它具体措施第十章 环保与环卫管理一、环境保护目标二、环境保护方案三、水环境保护措施四、大气环境及粉尘的防治措施五、固体废弃物的处理六、降低噪音的措施附表1：平面布置图附表2：施工进度计划表附表3、施工工艺框图彭水县郁江二桥工程施工组织设计第一章 编制依据一、编制依据1、根据业主提供的招标文件及图纸要求。2、结合我单位的综合施工能力及近年来类似工程的经验。3、现场实地考察。4、国家及有关部门颁布的现行设计规范、施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。二、编制原则经现场仔细考察，在认真研究设计图和有关规定的基础上充分分析了本工程的施工特点，认清本工程组织施工的难度。我单位将根据多年来工程施工积累的经验，认真作好施工组织方案，做到布局合理，科学安排工程项目的施工，使各工序既要紧密衔接，避免不必要的重复工作，又要保证施工连续均衡地进行。我们将严格按照ISO9002国际质量认证体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化安全、质量、环保及文明施工等保证措施，使各项工作落实到实处，为本工程施工的顺利、高效、高质创造良好条件。在施工组织机构上建立专业化，选配最有经验的管理人员和最有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责工程的安全、质量、进度并保证人力、物力、财力的分配等，直接对业主、监理工程师负责，对工程负责。在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化的检测手段，为该工程的质量、工期提供强有力的设备和检测保证。在工期安排上，充分考虑各分项工程及单位工程的施工工期，依据图纸及工程量清单的工程量，立足于合理化，仔细分析、精心安排各分项工程的施工顺序，绝对避免不合理的安排造成干扰施工及窝工现象。在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，积极推广先进科技成果、新工艺的应用，因地制宜，扬长避短，不断优化施工方案，确保工程质量，确保工程工期。在安全保证措施方面以预防为主，立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全岗位责任制，确保工程顺利完成。我们的目的是通这精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一项质量优良、用户满意的工程。第二章 工程概况一、工程概况彭水县城郁江二桥工程北接学坝规划片区滨江路，即郁右滨江路，横跨郁江，南与庙嘴滨江路即郁左滨江路顺接，从汇景台与商贸小区之间的空地穿过，止于乌江右侧在建滨江路。道路全长369.443米，其中郁江二桥为双向四车道，车行道宽15米，按城市主干路III级标准进行控制；K0+267.5K0+369.443为受现状制约，车行道为8米，按城市次干路III级标准设计。二、主要技术标准1、道路等级：城市主干路III级，城市次干路III级。2、设计荷载：城A级，人群荷载3.5KN/m23、桥梁纵坡：最大纵坡为5.31%；桥梁横坡1.5%4、桥梁横断面：主桥：20米（2.5米人行道+15米车行道+2.5米人行道）引桥：11米（2.5米人行道+8米车行道+0.5米防撞栏） 12米（2.5米人行道+8米车行道+1.5米人行道）5、设计洪水频率：1/100，H4/100=236.56、抗震设防标准：地震动峰值加速度值为0.05g7、设计基准期：100年8、设计安全等级：一级9、流速：枯水位时0.12m/s100年一遇洪水位时5m/s，28695m3/s，最大冲刷深度：3.76m三、地形、气象、水文彭水地貌类型复杂，自然环境各异，跨武陵山脉和大娄山脉各一部，为中低山地地形，西北高，东南低，山大岭高，河谷深切，构成“两山夹一槽”的地貌特征，山脉走向呈北东向谷地，低阶地、坡麓、岩溶洼地及小型山间盆地相间，逆顺地貌并存，各类地貌面积百分比为：丘陵、河谷区占13.39%，低山区占52.88%，中山区占34.03%。全县地势西北高、东南低。为构造剥蚀的中低山地形，整个地形地貌呈北北东向延伸，成层现象明显。海拔500米以下地区为丘陵、河谷地貌乌江、郁江河谷呈“Y”字形切割全县。彭水属中来热带温润季风气候区，多年平均气温17.50，常年平均降雨量110402mm，年均蒸发量950.4mm，年均气压978.60百帕毫巴，无霜期311天。总的气候特点是：气候温和，雨量充沛多集中，光照偏少云雾多，春来较早多夜雨露夏季炎热多伏旱，秋季凉爽多绵雨，冬无严寒少霜雪。郁江是乌江最主要的支流之一，发源于湖北利川，在彭水县城汇入乌江。从彭水往黔江方向行驶，一出县城就能看到郁江。郁江在彭水境内长83公里，径流补给以雨水为主。郁江自南东向北西穿过场区，于场区内北西250m处汇入乌江，拟建郁江二桥主要受郁江水位变化影响。桥位枯水季节一般在11月至次年4月，最枯水位1-3月，汛期洪水主要由暴雨形成，多出现在6-9月，在洪、枯水期间河宽分别为160m和60m左右，河道主流位于河心偏右岸，洪枯水主流位置变化不大。河口多年平均流量立方米/ 秒。拟建桥梁两岸受人工改造强烈4立方米/ 秒，年径流量40.68亿立方米。，地势相对河水较高，地形平坦，形成平坝地形。根据地下水的赋存条件、水理性质及水力特征，场区地下水可分为松散岩类孔隙水、基岩裂隙水。第三章 施工总平面布置图及说明在零号墩桥台右侧（即学坝片区）布置临设施工场地，详见施工平面布置图。职工宿舍、职工娱乐室、食堂、厕所、办公室、钢筋加工、模板加工、材料仓库等自行修建，计划修建1010。 一、生活设施布置职工宿舍、职工娱乐设施、食堂、厕所采用自行修建房屋予以解决。1、办公室：按20人计，5m2/人，计100m22、职工宿舍：按施工高峰期200人计，3m2/人，计600m2。3、食堂：按200人计，0.5 m2/人，计100m2。4、职工娱乐设施：按200人计，0.5 m2/人，计100m25、厕所：按200人计，0.3m2/人，计60m2。二、生产辅助设施布置生产辅助设施包括：钢筋加工、模板加工、材料仓库、移动式保卫值班室。三、水、电、通讯设施工程用水：业主提供至现场。工程用电：根据建设单位提供的电源，设专用配电室，采取集中管理。施工现场配电线路按三相五线制要求进行布线接入。施工通讯设施：为便于组织施工，利于工作联系，项目部设程控电话2部，并按需要配置移动电话进行施工联系工作。施工现场配置对讲机10部进行施工指挥和保卫工作。四、施工总平面管理要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、现场管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩载我司统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。五、施工平面布置图详见附图。第四章 施工准备一、施工准备的原则：进场快、安家快、开工快；边准备；边安家；边施工；突出重点，永久与临时相结合，合理布置，优化施工方案，为工程的顺利开展创造条件。为了优质快速建好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。施工准备工作采用两手抓，一是在项目技术主管主持下，技术内业、施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底，编制单项工程施工方案和关键工序作业指导书，编制设备、材料、半成品的供应和加工计划，绘制现场临时设施图纸；二是由项目经理带领工长负责现场各种临时设施的搭设，进行工程定位放线布桩，为工程开工创造必备的条件。二、施工准备内容1、气象、水文地质调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。2、各种物质资源的技术条件的调查由于施工工期紧且所需物质资源品种多，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以使及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大。因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。三、做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中的细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。复测现场地面标高，设计图是否相符。四、认真编制单项工程施工方案和关键工序作业指导书由技术部门认真编制该工程的单项工程施工方案和关键工序作业书，作为工程施工生产的指导性文件。五、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。六、物资条件准备1、建筑材料的准备（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。（3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提前供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。七、施工机械选型与准备我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，参照拟投入本工程的主要施工机械设备表进行施工设备的选型与准备工作。八、劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医学予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。九、现场准备现场准备工作包括以下内容：1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。2、施工点临设搭建。3、按总平面图设置将水、电引至各施工点。第五章 施工布置一、施工组织机构设置本着保工期、质量、安全的原则，同时便于内、外协调并结合我公司实际情况拟定在现场成立项目经理部，全权负责本工程项目的组织、实施及管理。经理部代表本公司向业主负责，全面履行合同协议，按期保质、安全、高效地完成合同内的工程及缺陷修复工作。经理部下设五个施工作业队：土石方施工队50人，钢模及支架施工队60人，砼及钢筋施工队50人，路面及桥面系施工队50人，综合施工队30人。根据现场实际需要，人员作相应调整。各施工队的主要工作内容如下：1、土石方施工队负责本工程平基、挖孔桩的土石方开挖及回填及机械钻孔灌注桩的施工。2、钢模及支架施工队负责模板、支架、揽风等施工3、砼及钢筋砼施工队负责本工程的钢筋制作、安装、砼施工。4、路面及桥面系施工队负责挡土墙、路基土石方碾压、水稳层、沥青铺装等施工。5、综合施工队负责本工程临时设施、防水土工布、滤水层、栏杆等零星杂项工程的施工。项目经理部组织机构图项目经理技术负责人安全员4人质检2人工程技术员12人后勤服务员8人经营核算员3人材料设备员3人综合施工队30人路面及桥面施工队50人砼及钢筋砼施工队50人钢模及支架施工队60人土石方施工队50人项目经理部的分工及各职能部门的权限：项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。项目技术负责人：负责编制实施性施工组织设计、现场交接、施工测量、图纸审核，对下进行施工技术交底、技术指导、设计变更、工程试验，进行重点项目的施工方案编制和科技攻关。工程技术员：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制；现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责作好隐蔽工程的验收记录和各荐工程技术资料的收集整理工作。负责施工现场平面管理、施工内外协调；负责施工测量、放线；负责机械设备管理和安全管理工作。经营核算员：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作。质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。安全员：负责作好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，整治日常的安全生产检查、监督工作，帮助消除事故隐患，促进安全生产。材料设备员：负责编制材料计划，根据工程进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关的材料技术文件。后勤服务员：负责宣传、职工教育、生活后勤、安全保障、环境卫生、文明施工及接待工作和周边关系协调。二、施工组织安排根据现场实际情况作出如下安排，在施工过程中采用间隔两桩跳槽开挖的施工方法，对开挖桩位的土石方要在开挖时进行挖除。原则是挖一根桩清除一根桩位土方，预防塌方，在桩施工完后才能进行土石方的开挖。为了节约二次转运费，降低工程成本，在开挖土石方时与挡土板安装及回填采取分面分层流水施工。第六章 主要工程项目的施工程序和施工方案及四新技术和利用情况一、主桥（引桥）施工主桥施工是控制本工程质量和工期的重点，引桥采用满堂腕扣支架搭设，其余参照主桥施工。（一）桩基施工根据现场地质情况分别确定采用人工和机械钻孔相结合。在河床有水部分桩基采用土围堰的方法排水施工。1、人工挖孔桩的施工人工挖孔其施工程序为：桩孔开挖（含土质部分护壁）桩底检测下放钢筋笼浇注混凝土并养生。桩基开挖前，首先进行场地的清理。作好地面排水设施，形成良好的施工运输便道。施工现场做到文明施工，设立警示牌及围护。敷设好施工用水、电线路及安装好各个作业点的电控柜。在桩位上搭设支架，以便出渣，其上可敷设遮蔽蓬，并挂上施工警示牌、施工进度牌等，准备好人工挖孔及浇筑护壁砼所需机具、材料。专业测量技术人员在进行了测量控制网交接工作及复核审查后，经监理工程师认可，即进行测量放样工作，并将具体桩位放样资料报监理工程师审查认可后，即可进行开挖。桩基采用垂直坑壁开挖，对于有覆盖层时，需要采用护壁施工：桩孔土方逐段开挖逐段设钢筋砼护壁，每节段下挖深度一般控制在0.5m1.5m内，挖一段立模现浇一段钢筋砼护壁，护壁砼采用自拌20号砼，厚度15cm23cm；桩基孔口护壁应与锁口砼一同浇筑，高出地面20cm；根据土质情况及孔深情况，填土层厚，且较松散处，应设置护壁砼锚固钢筋，锚固于土体上。每段护壁均应在一次作业内浇完，浇筑时应采取预防措施避免蜂窝麻面和渗水。如遇流砂等易坍塌土层，可采取一次性钢护筒护壁措施。孔上设排水边沟，孔内集水用水泵排出。对于主墩全岩层或引桥桩基的岩层施工，为加快施工进度，采用小型钻孔机械对周边进行连环法钻孔，中间部分由人工硬打破碎，孔壁部分由人工修整，以形成良好的孔径，并确保基岩整体稳定性良好，具有符合设计要求的嵌固能力。岩层与土层交接处并应设置止水带，进入岩层时再下挖1030cm，然后立模浇筑护壁砼。止水带承受上部土体护壁砼的重量及防止地下水的渗入。孔口上设置钢管支架，并配置1t卷扬机作垂直提升出碴动力。弃碴在桩位处附近或合适位置临时堆放，利用自卸汽车运至指定的弃土场。孔口四周设安全防护栏，停止作业时应将孔口遮盖，所使用的出碴提升设备应设置安全控制装置，井内搭设安全防护棚，出碴时井内人员应避让，防止碴斗意外坠落伤人。孔内设置钢爬梯，供施工人员上下之用，每日开工前必须检测井内是否含有有害气体，并采取有效的防范措施，桩开挖深度超过10m时，利用专门送风设备向井下送风以排除孔内可能产生的有害气体，并加强防范措施和施工监测，确保施工质量和人身安全。桩孔形成时应按要求进行清孔，孔底不应积水，并清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，孔底不应有松渣、淤泥、沉淀等及扰动过的软层。先进行自检，检查基底标高、尺寸大小、基底均匀性、地基稳定性及承载力、基底处理和排水情况、基底嵌岩深度等，经自检合格后，报请监理检验，满足设计要求后方可进行下道工序。钢筋笼按照设计要求尺寸制作，运至桩孔附近预先进行组装。组装好的钢筋笼应有足够的刚度，必要时增设加强环箍或十字撑，以利吊运安装。现场利用井上支架进行安装，在孔口进行焊接后再落到孔内，入孔时要对准孔位，避免碰撞孔壁，及时调整钢筋笼顶、底标高满足设计及规范要求后，便将钢筋笼固定在孔口位置，以防砼浇筑期间引起位移和上浮现象。经监理工程师验收合格后，便进行下道工序的施工。钢筋笼安装工作完成后，便在孔口安装串筒和集料斗，保证砼下落高度不超过2m，降低砼下落速度，以防止砼产生离析。桩基础砼为C30，浇筑时应严格控制好砼质量及入孔砼坍落度。按照设计的要求，桩嵌砼加入替代水泥用量8%的SL微膨胀剂，SL微膨胀剂要求是大厂、回转窑生产的 (微膨率0.020.03%)。砼经输送泵泵送入孔，采用插入式振捣棒分层进行振捣密实。振捣时应做到快插慢拔、重叠交叉、不漏棒、不过振，振捣时以砼表面泛浆，基本无气泡冒出，石子不再下沉等现象为振捣良好的标准。砼拌制时，根据砼浇筑数量，施工气温，运输距离及运输速度，可掺入适量缓凝剂，保证施工的连续性及砼质量。对于不具备干施工条件的桩（即孔内渗透水上升速度大于6mm/min时），可采用水下砼灌注桩的施工方法。当砼初凝后，将桩顶覆盖，并浇水养护。若气温低于5，则应注意砼的保温工作，防止砼受冻。桩身砼强度达到设计要求后，按设计及规范要求检测成桩质量，确保其可靠、安全。2、钻孔灌柱桩施工施工流程（工艺流程图见附表）：桩位放样 安装导向架 沉打钢护筒 钻机就位 桩锤定位 钻机冲孔 终孔 清孔 下钢筋笼 下导管清孔 质检员检查沉渣、泥浆比重、含砂率等 灌柱水下混凝土 混凝土养生 （1）护筒：护筒用厚8mm的钢板卷制而成，护筒的直径大于桩径300mm，护筒底端用厚8mm的钢板加强，宽度为150mm，护筒应高出施工水位1-1.5m，护筒埋置深度按下式计算。L=（h+H）w-0d-w式中： L护筒埋置深度m H施工水位至河床表面深度m h护筒内水头，即护筒内水位与施工水位之差mw护筒内泥浆容重，kn/m3O水容重，kn/m3d护筒外河床土的饱和容重，kn/m3护筒用锤击下沉，下沉用2个垂球或2台仪器成90度直角观测下沉，为防止护筒偏移，在下沉前用20mm工字钢焊成导向架，防止护筒偏移。（2）钻孔：采用国产GJD1500型冲击钻机成孔，冲击钻机的优点适用的地方和土质广泛，可说是无坚不摧。冲击钻机在冲击锥下冲时有此钻渣被挤入孔壁，可起加强孔壁并增加土层与桩身间的侧摩阻力作用，其缺点是钻普通土时进度比其它钻机慢，但可以增加钻机加以解决。（3）泥浆：钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成，在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大。由于静水压力的作用，泥浆可作用在孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。此外，泥浆还起浮悬钻渣的作用，使钻孔正常进行，特别是在冲击钻进中，悬浮钻渣的作用更为重要，泥浆的主要性能要满足规范要求。（4）钻机布置：在打好的护筒和备足护壁泥浆后，将钻机就位立好钻架，对准桩孔中心就可以开始冲击钻进。钻架除应有足够的结构强度外，还应考虑承受反复冲击荷载的结构钢度，如不能满足上述要求时，应采用风缆或撑杆等措施加固。（5）开孔：开钻时应先在孔内灌入泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，也可直接投入粘土，用冲击锥以小部程反复冲击造浆，开孔及整个钻孔过程中，应始终保持孔内水位高出河中水位1.5-2m，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出，掏渣后应及时补水，护筒底脚以下2m-4m范围内属河床表面，一般比较松散，应认真施工。在这段施工中可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要进须重复回填反复冲击2-3次，开孔或钻进遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。（6）在正常钻进时，应注意以下事项A、冲程应根据土层情况而定。B、在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、浆表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔，坍孔事故。C、要注意均匀地松放钢丝绳的长度。（7）掏渣：破碎的钻渣部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在冲击一段时间后，应将冲击提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来，钻锥冲击不到新土（岩）层上，还会使泥浆逐渐变稠，吸收大量冲击能。并妨碍钻锥钻动，使冲击进入显著下降，或有冲击成梅花桩，偏孔的危险，故必须按时掏渣。（8）检孔：钻进中须用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，具体尺寸按要求加工。在接近及通过易缩孔软土层或更换钻锥前，都必须检孔。用新铸或新焊的钻锥进，应先用检孔器检孔到底后才能放入新钻锥钻进。（9）终孔：根据钻孔记录，确认达到设计标同后停止钻孔，报请监理进行终孔验收。（10）清孔：采用正循环换浆法清孔，终孔后停止进尺，提出钻锥，根据孔深下入导管压入泥浆，保持泥浆正常循环，以相对密度1.03-1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度17s-20s，相对密度为1.03-1.10，且孔底沉淀土厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔，并报请监理进行清孔验收。（11）钢筋制安、混凝土浇筑养护参照人工挖孔桩施工。（二）桥台施工台身施工拟采取在高度上分段施工，分段高度约2m，以避免浇筑大体积混凝土产生的不良影响，相应钢筋亦按分段安装，安装时要保证钢筋的间距及平直，并应注意相邻施工段钢筋的衔接及下一施工段钢筋的预埋。台身模板采用大块钢模拼装立模现浇。模板安装按施工段分别安装，留一施工段模板不拆，以作为上一施工段模板的导向模板，以上下模板连接，接缝平顺、不漏浆。模板采用12（或16）圆钢拉杆和脚手架钢管为背管进行固定，侧向稳定增设斜撑（或斜拉）加强，模板顶口设对拉锁口。台帽为C30钢筋混凝土，方量少，根据施工的需要，可掺入减水剂，以达到减水、早强等效果；混凝土入模坍落度一般控制为1418厘米，具体施工时以当时的施工气温、施工环境等影响条件而确定坍落度的大小。台帽混凝土应根据规范的要求和施工的需要制取足够数量的混凝土试件。（三）墩身施工墩身为C30砼， 由于墩身浇筑高度较大，为此，对墩身砼的浇筑只能采取分次浇筑，每一次层面设剪力槽，且预留25插筋，插筋间距按60cm设置。在浇筑下一层时，砼表面应进行凿毛，保证两层之间结合紧密。分次浇筑时，结合砼供应能力，一次可浇筑3m5m左右。浇筑砼采用砼送混凝土，砼供应能力不小于30m3/h，分别由设在两岸的拌和站拱应。每一次浇筑分层浇筑、插入振捣密实。模板：墩身模板为特别设计并请大型钢结构生产厂家制造的整体式钢模板，6米一段，先分节拼装好，再用塔吊分节吊装就位。定型钢模由有资质的钢结构加工厂制造，出厂时严格按规范的要求进行验收。钢模板要保证有足够的强度、刚度和稳定性，以免浇砼时跑模。所有模板缝用环氧树脂砂浆填平，确保严密不漏浆。为了保证墩柱的正确位置，四周共拉四根斜拉，以保证模板支立稳定、位置正确。模顶中心偏移不得大于1cm。模板缝隙腻平堵严，不能漏浆。模板在拼装前应均匀涂刷脱模剂 ,防止粘模.模板在拆除后,及时清理和整修,涂油后搁置阴凉处,以备倒用。钢筋工程:钢筋采用弯曲机、调直机、切断机、电焊机等成套机具集中加工，现场安装；除桩基外，16以上钢筋采用机械连接；12以下钢筋采用绑扎接头。弯曲10以下钢筋用手摇扳子扳弯，10以上钢筋用钢筋弯曲机扳弯。砼：砼的原料必须经过严格试验，合格后方可使用，并按选定的配合比严格计量控制。立柱浇筑落高超过2m采用串筒或滑槽，以免砼离析。砼要分层浇筑，认真振捣，砼摊铺厚度每层50cm。浇筑砼要有专人下到模型里进行振捣，保证砼密实。要求充分振捣，达到表面无水坑、光洁平滑。侧模在砼强度达到设计强度50%时开始拆除，拆模时要注意轻敲轻打，不允许造成掉边损角现象。侧模拆除后立即覆膜喷淋养护。本工程桥墩拟定的施工方案为：搭设碗扣支架，分段立模浇筑砼，每段浇筑高度为4.5m左右。由于墩身较高，故碗扣支架应附墩，每5m设置一道。墩柱钢筋采取闪光接触对焊和电焊绑条主钢筋接长（同断面接头为25%），安装控制环箍钢筋，再进行箍筋的绑扎到位。模板采用新制大块定型钢（=6mm）模板，由于该墩柱断面尺寸较大，尺寸控制是施工的一大重点，因此每节段模板采用型钢作背枋，用16圆钢作为拉杆，并设置强大的内支撑。墩身模板四方设置斜拉浪风，以保证墩身垂直度满足设计及规范要求。（四）立柱系梁施工视距离支承面的高度而定采用满堂脚手架或采用承重钢梁进行支撑，侧摸采用组合钢摸拼装，对拉为16的圆钢。1、钢筋绑扎：系梁钢筋采用在后场加工车间加工运至现场绑扎成型，钢筋的绑扎应严格的按照规范要求进行。绑扎时注意系梁伸入立柱内的锚固长度。2、混凝土浇筑：浇筑前应对模内进行清渣工作，浇筑时混凝土应分层进行，单层混凝土的浇筑厚度不得超过50cm厚，采用50mm振捣棒振捣密实。(五)盖梁施工1、高墩盖梁施工采用抱箍支架施工，矮墩采用钢管支架施工。高墩盖梁采用抱箍支架施工，模板采用定型钢模板。盖梁支架搭设好后，安装底模。2、钢筋工程待底模完成后，就可以绑扎钢筋，绑扎钢筋时，要保证主筋顺直，各种规格尺寸钢筋间距均匀，平顺，符合设计和施工规范要求，为确保保护层厚度，在侧面及底面整齐一致，摆放一定数量砼垫块。3、模板工程底模安装好后，待钢筋绑扎完毕，清除钢筋内杂物，安装盖梁侧模板，侧模板上、下使用对拉螺杆固定，为防止漏浆在连接处均贴双面泡沫胶条，用对拉螺杆及拉链调整模板平面尺寸（注：模板采用侧模夹底模型式）。4、砼施工使用砼泵运输砼入模施工，掌握好砼坍落度，分层浇筑振捣。施工接缝处凿毛清洗干净。浇筑完后应加强砼的养生。（六）箱梁施工1、支架的搭设该桥为连续现浇的箱梁结构，全桥长40+45*3+40；宽2.5+15+2.5，桥下水流较急，该桥设在郁江与乌江交汇处，离乌江仅250米左右。根据业主提供的相关资料乌江涨水直接影响到桥下河床水位，且每天涨跌在1-5米内，若搭设钢管满堂支架，水面漂浮物会影响钢管满堂支架的稳定性，因此主桥部分不能搭设满堂支架，以免导致施工期间的安全性。所以采用万能杆件组装成“门字型”桁架结构（中标后对该支架作详细的施工组织设计）。利用墩柱基础作为支架的基础，因该桥跨度较大，可在两桥墩之间增加万能杆件柱基，以满足桥梁施工要求。2、模板制安（1）、概述模板虽是施工过程的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接影响，为了保证桥梁施工的可靠性，模板应满足下列要求：A、具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。B、采用大板模，以节约木材，提高模板的适用性；C、模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆；D、便利制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。（2）、模板的构造模板由底模、侧模、内模和端模四部分组成。A、底模支承在底座上面，它是由紧贴于混凝土表面的底板与支承底板的垫木等几个主要构件组成，底板分段长度主要考虑构造需要、制作方便、温度影响、焊接变形等因素。底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，按跨径的1/1000值加长。预应力箱梁张拉以后，板体中部拱起，在预施应力过程中，整个板的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载而逐渐转移为支承于两端的集中荷载。因此板端部的底板、底座均应加强。B、侧模位于板体的两侧，沿梁长度方向由若干个具有独立结构的单元模扇组成，单元模扇由紧贴于混凝土表面的侧板，支承侧板的水平肋，竖向肋，支托竖向肋的直撑、斜撑，紧固侧模模扇的拉杆等构件组拼成一个整体。单元模扇长度在横隔板处分隔，考虑到混凝土的压缩，其组拼后的总长度要比板的实际长增加1/1000板长。模板的断面大小需要通过计算选定，模扇的拉杆起紧固梁体两侧模扇的作用，可设在板的顶部和腹部，用20的圆钢制作，为了便拆模还需设置拆卸模扇的设施。C、内模内模是箱梁制作关键，对内模要立模拆模方便，又不易损坏，周转率高。D、端模端模位于板体的两端头，安装时连接在侧模上，后张法预应力混凝土板需要用两套端模。第一套是与板体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，第二套是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆之后支立，目的是封闭锚头和保证板体外形符合设计要求。（3）、模板的制作、安装与拆除A、模板的制作、安装与拆除a、载面尺寸与长度要准确，具有足够的刚度和稳定性，工作面必须平整，模板放线与下料务必准确。b、模板要平直，转角要光滑。c、端模、底模要平正，预应力筋预留孔的位置要准确。底模在制作时需考虑箱梁的预拱度。d、模板应选择质地优良、脆性小、无严重病损，湿度不大于25%。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆，木模的转角处应加嵌条或做成斜角。模板与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的模板应在内侧钉薄铁皮。木模的拉杆常使用螺栓，当拉杆需抽出时，可用塑料管、混凝土管或竹管加套，拆除后用水泥砂浆堵孔。B、模板的安装模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。一般是在底板平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模，也可先安装端模后安装侧模，模板不应与脚手架发生联系，以免脚手架上运存材料和人工操作引起模板变形。模板安装的精度要高于箱梁精度要求。每次模板安装完成后需通过验收合格后，方可进入下一工序。模板的精度要求，可参照施工规范的有关规定。为了保护模板方便拆模，模板与混凝土接触面、整体拆卸芯模及塞子与混凝土接触面，在使用前要涂抹隔离剂或用其他措施处理。C、模板的拆除拆模好坏涉及到箱梁的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，拔除时间可按照施工规范的有关规定办理。承重模板应在混凝土强度能承受自重和其它可能的外荷载时方能拆除，不同结构对强度的要求，可按照施工规范或设计规定执行。3、钢筋制安钢筋是钢筋砼工程中的骨架，是承受荷载的主要材料，建筑中钢筋的作用犹为重要。因此钢筋工程的施工质量是保证工程质量的关键。（1）钢筋计划：按钢筋施工的先后顺序提出加工计划，全桥分两层施工，按两层编制成册。（2）钢筋的加工：钢筋半成品加工需在现场进行，加工必须做到形状、角度、尺寸准确；加工对焊不能错位，焊接质量要保证，并作好冷拉试验；钢筋的化学和物理性能必须符合要求；钢筋半成品指定专人按计划、尺寸、品种、数量进行出场验收。（3）钢筋的绑扎：下层钢筋用砂浆垫块固定其位置；板面上钢筋加设14脚马铁并绑扎牢固。（4）钢筋的保护：在绑扎过程中加强预埋管件、铁件的保护，必要时搭设临时可移道路，严禁踩踏钢筋，加强浇筑砼过程中钢筋的保护，不允许搬动钢筋，保证位置准确。4、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前注意事项对后张法预应力混凝土浇筑前还应注意下列事项：A、支架应坚固、无沉陷，台座各支点间距应适宜，以保证底模挠度不大于2mm。梁跨径大于20m时，应按设计设置反拱；B、为了保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。C、空心板内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。D、垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置应符合设计要求