克拉玛依市独山子天利天元化工厂20万吨催化轻汽油醚化装置土建工程技术标.doc

克拉玛依市独山子天利天元化工厂20万吨/年催化轻汽油醚化装置 土建工程 施工组织设计编制：审核：批准： 林州建总建筑工程有限公司 2015年9月16日目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况、施工特点、难点及对策1第一节 工程概况1第二节 工程的范围与内容1第三节 工程施工特点、难点2第三章 施工部署2第一节 项目施工指导思想2第二节 施工总体部署原则2第三节 施工组织机构3第四节 施工进度安排6第四章 主要施工方案6第一节 编制依据6第二节 工程特点及施工部署错误！未定义书签。第三节 主要建筑物、构筑物的施工流程7第四节 施工准备8第五节 主要施工方法及技术措施9第六节 质量保证措施34第五章 施工现场质量保证体系35第一节 公司质量体系简介35第二节 项目质量体系35第三节 质量运行和质量控制点50第六章 承诺的各项施工质量目标57第七章 避免同类装置施工质量事故的措施及承诺57第八章 施工进度计划及保证措施58第一节 施工进度计划横道图58第二节 进度保证措施58第九章 施工平面布置61第一节 临时设施及施工平面布置的规划原则61第二节 施工用水、用电62第三节 施工的平面布置图62第十章 施工资源配置及管理措施62第一节 劳动力计划62第二节 施工机具和器具计划63第三节 主要材料、配件的购置计划64第四节 物资采办和管理程序65第五节 冬季施工计划68第十一章 拟采用的新工艺、新技术68第十二章 合理化建议68第十三章 健康、环境、安全管理措施69第一节 施工安全指标与安全管理措施69第二节 环境保护目标与环境保护措施97第三节 现场安全、文明施工措施98第十四章 对招标文件质量、安全、投资、工期奖惩措施的响应103第十五章 合同条款的确认和说明103附图1 施工进度计划横道图104附图2 现场平面布置图105第一章 编制依据1克拉玛依市独山子天利天元化工厂20万吨/年催化轻汽油醚化装置土建工程施工图2 国家现行法规和行业有关施工验收规范；3 公司质量保证手册和管理制度；4 我公司近几年同类工程施工工艺及经验。第二章 工程概况、施工特点、难点及对策第一节 工程概况工程名称：克拉玛依市独山子天利天元化工厂20万吨/年催化轻汽油醚化装置土建工程 建设地点：克拉玛依市独山子区开工日期：以实际开工报告为准中交日期：2016年7月30日中交第二节 工程的范围与内容克拉玛依市独山子天利天元化工厂20万吨/年催化轻汽油醚化装置土建工程施工任务书内的全部土方及安装工程。包括但不限于以下范围：1、建筑物：建筑物及室内给水、室内排水、室内采暖、室内通风、管沟等。2、室外配套：包括室外给水、室外排水、室外暖气、电缆沟（包括接地）等。3、地下管网：包括新鲜水、循环水、消防水、含油污水、雨水等地下管线的土方开挖、回填、沿途障碍物的清理及管线、阀门井的制作、安装等工作。地下管网的管线的带压开孔及碰口工作。4、室外竖向：包括场地平整、道路、地坪、挡土墙等。5、构筑物：包括构筑物基础（含地脚螺栓、螺帽、垫片）、设备基础、电缆沟、（梯子、过桥、平台等）的基础（含预埋件制安、地脚螺栓、螺帽、垫片）；构筑物钢结构（含梯子、过桥、平台）制作安装、各类井室,钢结构基础的灌浆及基础抹面工作。6、动、静设备的一次灌浆及二次灌浆等7、建筑物配电系统电气部分：变配电室所有正常照明（包括配电箱、灯、电线、开关等）、应急照明（包括配电箱、灯、电线、开关等）、插座、接地、避雷，接地扁铁甩出建筑物2m为界。8、建筑物配电系统电信部分（不含设备采购）：所有火灾报警部分和通讯部分及工业电视部分的预埋管工作。9、建筑物防火门、保温材料、保温材料消防送检材料费、运费、检验费用。10、标准、规范要求的试验和检验费用，配合业主第三方检测费用。11、原有地坪拆除恢复工作；多余土方、废物、垃圾清理外运等工作。12、配合安装单位和厂家工作。13、配合业主开工试车保运工作。第三节 工程施工特点、难点1 工程施工特点、难点1） 配电室结构为钢筋混凝土框架结构，设备、构件基础均为钢筋混凝土结构。2） 本工程垫层采用砼垫层。3）场地狭小。 4）施工周期短、工作量大。5）本工程工序繁杂需要的工种多，技工要求高等。关键工序和特殊工序关键工序为：建筑物轴线控制、基础混凝土浇筑。特殊工序为：地基验槽，钢筋验收，混凝土强度等隐蔽工程。2 针对施工难点、特点的措施1）基础施工土方全部运至指定地点，施工完毕后再倒运至现场。2）加强现场管理力度，做好人力、物力充分准备，要集中力量组织施工，确保总体网络计划的实现。3) 由项目经理组织质量、技术人员成立攻关小组，对难点、特点做出相应的解决方案，并对施工人员做口头及书面交底，在施工中落实到底。第三章 施工部署第一节 项目施工指导思想我公司将高度重视本项目，充分发挥我公司人力、设备、管理等各方面的综合能力，坚持公司“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针，在这个项目上再次展现我公司石化施工大企业风采。指导思想概括为：精兵强将，强化现场管理。高标准严要求，确保质量优良。科学组织施工，工期按时完成。第二节 施工总体部署原则1 贯彻执行公司对该工程的指示精神，深度预制，精心组织，科学安排，按时完成工程目标。统一指挥，集中优势力量，采用我公司创立的“项目法”施工，切块进行，任务、工资奖金含量、工程质量及安全指标的全面包干，速决速战，优质安全，确保本工程按承诺工期完工投产。2 在管理上，我公司将实行项目管理法施工，即：设立合理的项目部组织机构，按照本标书的机构派出具有丰富施工经验的项目管理人员，以使项目施工中有一个充分的人力资源条件；同时在具体施工程序施工中，项目部将坚持“流水法”的施工原则（预制与安装的流水作业），合理安排各项作业。并在不影响工人健康的前提下掀起施工高潮，适当延长现场施工工作时间。3 在施工中，统一调度人员，统一调度施工机具，统一安排进度计划。并进行进度的动态控制。第三节 项目质量、进度、安全目标1、项目的质量目标1.1杜绝重大质量事故发生； 1.2分部分项工程质量100合格； 1.3建设工程质量100合格； 1.4单位工程交验合格率 100%； 1.5成品保护率 100% 。 1.6确保 “入场材料复验率、工序质量自检和隐蔽工程验收率、施工技术方案审批和执行率、工程质量管理到位率、焊接质量检验率”等100%：2、项目的进度目标开工日期：以实际开工报告为准竣工日期：2016年7月30日 3、项目HSE目标工程施工中严格执行国家、地方、行业的各项健康、安全、环境法律法规、标准规范、规定和发包人的 HSE 规章制度，实现工程“零事故、零伤害、零环境污染”的 HSE 目标。3.1死亡事故为零；3.2损伤事故为零；3.3可记录事故为零；3.4环境事故为零；3.5火灾事故为零； 3.6车辆事故为零。第四节 施工组织机构1 现场组织机构1）为了充分发挥我公司人力、设备、管理等各方面的综合能力，满足施工的需要，保证本项目的顺利实施，委派具有国家一级建造师资质的郭虎存同志任项目经理，组建“林州建总建筑工程有限公司新疆独山子天利实业总公司20万吨/年催化轻汽油醚化装置土建工程”组织管理机构，公司选派施工管理经验丰富、有类似工程业绩，高度的责任感的专业人员组成项目部，并抽调素质较高、参加过同类工程的、熟悉国际工程施工规范要求的人员，组成各部门项目管理人员，配备技术实力雄厚、适应新疆地区气候、施工条件的施工队伍。实行项目经理负责制。项目采用动态管理、目标控制、节点考核的管理办法组织施工，实施ISO9001：2000质量保证模式。2）根据我公司多年施工经验，为更好的业主的项目管理模式，项目部对应总包的管理机构设置，设项目经理、控制经理、施工经理、技术经理（总工程师）组成的项目决策层，下设以施工部为首的7个部门为协调层，作业层设置7个专业作业队。实行项目经理负责制，项目经理全权代表公司，负责项目的组织，协调，保证项目执行。2 组织机构图组织机构图见下页。项目组织机构图项目经理HSE经理项目总工程师施工经理项目控制经理技术部质量部物资管理部安全部文控部钢筋班组木工班组混凝土班组架子工班组安装班组装饰班组维修班组第五节 施工进度安排1 总则 根据本项目特点，考虑设备材料的供应及冬季严寒条件的影响，我公司安排进度计划的原则是：1）加强同甲方的沟通，按照整个施工进度计划，倒排进度要求。并建议甲方按照批准的总进度计划调整设计进度，按照项目总进度要求提供先施工部分的施工图。2）合理安排施工进度，加大前期资源投入。工程开工后，抓紧设备基础的施工，为安装工程施工创造工作面；同时对厂房加大施工进度，力争在2015年11月份基础施工完毕。2 关键施工里程碑计划 2015年冬休前土建基础全部完成； 2016年5月30日主体完成； 2016年6月30日地下管网完成； 2016年7月30日中交。第四章 主要施工方案第一节 编制依据1、新疆独山子天利实业总公司20万吨/年催化轻汽油醚化装置土建工程招标文件。2、国家有关施工标准、规范。序号标准号标准规范名称1GB 50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范2GB 50208-2011地下防水工程施工质量验收规范3GB 50203-2011砌体工程施工质量验收规范4GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范5GB 50207-2012屋面工程施工质量验收规范6GB 50209-2010建筑地面工程质量验收规范7GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范8GB 50327-2001住宅装饰装修工程施工规范9GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准10GB/T 50328-2001建筑工程文件归档整理规范11GBJ 97-1987水泥混凝土路面施工及验收规范12SH/T 3529-2005石油化工企业厂竖向布置工程施工及验收规范13SH/T 3508-2011石油化工工程施工及验收规范统一标准14SH/T 3510-2011石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范15JGJ 79-2012建筑地基处理技术规范16JGJ/T 104-2011建筑工程冬期施工规程17JGJ 18-2012钢筋焊接与验收规范18YBJ 224-1991块体基础大体积混凝土施工技术规程19JGJ 107-2010钢筋机械连接技术规程20SH3533-2003石油化工给水排水管道工程施工及验收规范21GB502052001钢结构工程施工质量验收规范22SH/T 35072011石油化工钢结构工程施工及验收规范3、本公司同类工程的施工经验。 第二节 施工部署1、施工力量安排2个队，一队施工房屋，二队施工设备基础、构架基础、场地道路等构筑物。 2、为了将设备基础等提早交付安装，在施工前期将设备基础尽早抢完，在主要的设备基础之间组织流水作业，按土方、垫层、钢筋、模板、混凝土各专业队流水施工。第三节 主要建筑物、构筑物的施工流程1、建筑物施工流程钢筋混凝土基础垫层砼土方开挖测量放线围护墙砌筑框架梁、板施工框架柱施工基础梁施工主体验收土方回填屋面找平、保温层、防水层施工地面基层内墙抹灰外墙抹灰交工验收地面面层施工吊顶、装饰、涂料门窗 安装水电暖安装 2、设备基础施工流程支模回填土中间交工验收定位放线基坑开挖砼垫层浇筑钢筋绑扎一般基础混凝土整体浇筑基础底板混凝土浇筑基础上部混凝土浇筑混凝土养护施工缝处理3、混凝土道路施工流程测量放线土方挖填地基夯实碾压碎石垫层分块、分段模板钢筋、传力杆安装砼面层浇筑、做面养护伸缩缝切缝灌缝交工验收第四节 施工准备1、技术准备A 图纸会审及设计交底对施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工，避免失误。做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。B 编制施工技术文件在图纸会审的基础上，组织专业技术人员编制施工组织设计、施工方案、作业指导书等施工技术文件（报业主或监理审查认可），针对工程情况确定具体施工方法以及技术质量要求，以指导施工。C 建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。D 技术交底在施工前，向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，施工重点、难点及相应措施。准备好施工记录表格。2、现场准备A 现场临时设施：现场设置搅拌站、材料仓库、加工预制场地、工具房、现场办公室等生产生活临时设施。B 准备有关施工机具：将施工所需各种施工机具按进场计划组织进场。C 防雨、防潮棚布、通风照明设备准备。D 建立现场测量控制网根据业主或监理提供的测量基准，测设现场测量控制网（坐标和标高），设置并保护好标桩。各建、构筑物单体放线可依据控制网标桩测设。测量仪器采用经纬仪配合光学测距仪（全站仪）、水准仪，由专业人员进行测量。基础施工时，每一轴线设置龙门板桩，以便控制基础轴线和标高。E 材料准备·材料进货及进场检验：所有进场材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其各项品质指标应满足设计和规范要求。主要材料应按材料检验程序进行外观和物理化学性能现场抽检，合格后报业主或监理审查认可才能使用。·试配试验：需现场配制的材料如混凝土和砌筑砂浆，应进行配合比试配试验。按设计或厂家的技术说明配制和制作试块检验。施工配合比的采用必须经试配试验确定。·分类存放及标识：各种材料按品种、规格分类存放，并做好明显标识，以防混用。易受潮变质的材料如水泥等材料必须入库存放，防雨防潮。第五节 主要施工方法及技术措施一 建筑物施工方法1 土方工程·准备工作土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内地下、地上障碍物清理和处理完毕。必须先检查桩基施工验收记录，合格后方可进行基坑开挖。·测量控制基槽定位由项目部测量员根据站区平面坐标轴线网，采用红外线全站仪用极坐标法在龙门桩上测设筑物的各轴线位置，据此撒出基槽开挖灰线。基槽的灰线，必须检查合格，并办理完预检手续；垫层施工完后，在垫层上弹出基础中心线、模板边线及构造柱边线。·土方开挖土方开挖采用机械、人工结合的方法。大量的土方采用机械开挖，人工配合修边坡及清理基底；小量的土方采用人工开挖。挖出的土方除用于基坑回填及填方外，多余的土用自卸式汽车运至甲方指定的弃土地点。基槽的开挖深度超过1.5m时，按规定的坡度放坡，基础施工所需的工作面按规范留置。在基槽开挖过程中，作好原始记录；如发现地基与设计不相符时，应及时向有关部门反映。在施工过程中发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，立即保护现场，在四小时之内以书面形式通知工程师，并按照文物管理部门的要求采取妥善保护措施。处理好后方可继续施工。施工过程中出现影响施工的地下障碍物时，应在八小时以内以书面形式通知工程师，同时提出处置方案，认可后方可继续施工。·土方回填基础工程隐蔽验收合格后，及时进行土方回填。回填前，应清理干净基槽内的积水、淤泥和杂物。回填土料应该符合有关规定。回填土分层进行，虚铺厚度250mm；不同标高处应由低处向高处进行回填，每层相互搭接，上下层错缝距离1000mm。回填土打夯前均匀洒水至最佳含水率。回填土采用蛙式打夯机夯实，狭窄处及设备基础边缘采用人工夯实；每层回填土夯实后会同监理人员，做回填土的干密度实验。达到设计要求后，再进行上层的铺土。2 钢筋工程材料检验：进场的钢筋必须有出厂合格证，表面应无老锈及油污，并按规定作力学性能复检，合格后方能使用，钢筋按规格堆放，并做好标识；钢筋接长采用焊接接头时，必须先现场试焊，并按规范进行试验，合格后方可施焊。采用机械连接时，应该先做力学性能试验，合格后方可施工；钢筋代换须经设计、监理及甲方同意，并符合施工规范的要求。·钢筋加工及安装：钢筋按配筋图下料，在加工棚内预制，进行冷拉、调直、截断、弯曲、接头焊接等加工。已预制完的半成品钢筋按配筋图编号挂牌标识，分类堆放；一般按散件预制后运至现场绑扎成型。梁柱钢筋亦可先预制成焊接骨架，运至现场吊装。现场钢筋接长可采用焊接或机械连接。采用焊接接头时，焊工必须执证上岗。接头错开的百分数应该符合施工及验收规范的要求；梁板系统钢筋绑扎按先安装梁筋，后安装板筋的顺序。安装、固定预埋件和插筋，最后绑扎板面负筋；钢筋绑扎时，应绑上根据设计或施工规范要求的钢筋保护层厚度制作的砼小垫块，确保钢筋保护层的准确性；钢筋绑扎焊接完成后，请甲方、监理等验收，并做好隐蔽工程记录。3 混凝土工程本工程采用商品混凝土。混凝土浇筑和振捣：混凝土浇捣的关键是使它能获得较好的密实性和整体性。在浇灌时一定要避免产生离析。楼、屋面混凝土浇捣时，混凝土浇捣方向一般沿次梁方向从一端向另一端浇筑，并与小车前进方向相反。车道应架立，防止踩踏负筋。混凝土结构应连续浇注。如必须间歇，间歇时间根据规范按气温及强度等级确定，一般在150210min内。超过规定间歇时间则应待混凝土强度大于1.2MPa后，作为施工缝处理完毕才能继续浇捣。浇梁柱混凝土结构采用插入式振动棒振捣，混凝土板面采用平板振动器振捣。注意防止过振和漏振。在浇筑过程中随时检查模板、钢筋及留洞埋件情况，发现有变形、位移时及时采取措施处理。混凝土的养护：混凝土浇筑12h内，混凝土终凝后及时浇水养护，浇水次数以保证混凝土具有足够湿润为宜。气候干燥时应加草袋覆盖保水，养护期714天。混凝土试验：按规定制作施工试块，分别进行标准养护和同条件养护，然后拿到有资质的检验单位进行检验。4 脚手架工程室外采用双排脚手架，室内采用满堂脚手架。a. 脚手架搭设要考虑装修的需要外脚手架采用双排双管加剪刀撑体系，再配以分段卸荷搭设施。结构作业时，外侧均作尼龙网满挂，脚手架底座按照位于回填土上的部位均采用垫木，脚手架及四口，五临边均采用扣件脚手架，外围护尼龙网封闭。连接墙件均采用钢性连墙形式，用钢管及扣件连接单杆箍柱或连接按两步三跨设置。b. 脚手架搭设的作业要求基础处理与基坐安装：根据脚手架的设计，立杆的地基与基础构造的一般要求，对于脚手架的搭设场地进行平整，夯实并设置排水措施，确保立杆有稳定可靠的基地。然后按照构架立杆纵距La=1.5m,和立杆横距Lb=1.2m 进行定位，铺设垫板，沿立杆纵向通长铺设，安放立杆底坐，并确保位置准确，铺设平稳，不得悬空，双排立杆采用双排底座。c. 搭设程序夯实回填土，平整铺短向垫板铺长向垫板立杆定位顺序搭设d. 搭设顺序，放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边树立底（第一根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也于立杆固定，（固定立杆底端前，应吊线确保立杆的垂直），每边竖起34 根立杆后，随即装设第一步纵向杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆靠近立杆并与纵向平杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按照上述要求过程依次向前搭设。直至第一步架交圈完成，交圈后，再进行全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保构架质量，随着搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑。装设作业层间的横杆，铺设脚手板，和装设作业栏杆，挡脚板或围护，封闭措施。e. 脚手架搭设的构造要求搭设场的脚手架杆，配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。脚架的构配件，钢管应采用刷防锈漆的钢管，钢管的端部切口应平整，禁止有明显变形，裂纹和严重锈蚀的钢管，严禁使用加工不合格，锈蚀和裂纹的扣件，脚手板50×250 松木板，两端采用1014 号铅丝捆紧，禁止使用有扭纹，破裂的木板。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下严格按照规定程序进行。双立杆的部分左、右、上、下立杆与平杆的接头位置要相互错开，同时置于不同的构架框格内。连墙点设置应均匀分布，竖向间距随柱子间距调整，每柱设置，水平间距6000mm 左右，可以允许有少量的调整，避免引起杆件和整体架有显著变形。外侧面满设剪刀撑，按45°-60°搭设，斜杆应与脚手架基本构架连接，且保证相邻点间距不大于5 米。杆件搭接长度0.8m，杆件在结扎处的端头伸出长度为0.1m 大于小横杆的接头。手板顶层连墙点之上的自由高度大于6m 时，采取临时撑拉措施。f 脚手板的铺设脚手板应铺平，铺稳，必要时应予以绑扎固定，脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离，应控制在100200mm之间，脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不能小于200mm，且在搭接段的中部，应加设支撑横杆，铺板时，板端严禁出现超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。未做固定的探头板。工人搭设作业时，必须带安全帽和佩带安全带，不得单人作业。g、 脚手架搭设的质量检查和验收。检查内容：构架设计的的各项规定，节点的可靠连接，立杆的垂直度和水平杆的水平偏差，作业层的铺板和安全防护措施。检查时间：在搭设完毕后每天进行巡查，在经过大风大雨后更要认真检查。h 脚手架的使用规定脚手架使用时应遵守如下规定：作业层上的材料应堆放整齐，保证道路畅通。禁止随意拆除基本杆件，连接件和连墙件，禁止随意增加作业高度。工人作业时应加强自我保护，工作前应检查有无异常现象。作业完成后，应及时清理架板面层的遗物，任何情况下严禁向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。I 脚手架的安全防护和四口防护脚手架的安全防护：外侧边缘设置挡护高度1.2m 的栏杆。建筑物的四周设一道防护栏杆，外立面全封闭立网维护。首层距地面4m 设一道安全网，悬出宽度3.5m，禁止其它不同材料和连接方式的脚手架配件进入施工现场。四口防护1.5m 以内洞口，采用钢管做龙骨，在龙骨上用厚50mm 的木板封严，大于1.5m 的洞口，四周用钢管做护栏，高1.2m，中间挂安全网，护栏钢管用油漆涂刷成红白两种颜色线段做标记。建筑物出口设置安全出口，并标明安全出口字样的标牌，用钢管搭设通道，宽度3.5m，通道两侧顶棚应采用木脚手板铺设。装饰阶段采用外用电梯配合吊篮进行施工。J 脚手架的使用和拆除在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件，整体性杆件，连接紧固件，确因操作需要临时拆除时，必须经主管责任师及安全总监同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。人员上下必须走安全防护的进入通道（斜道），严禁攀援脚手架上下。在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。 二、设备基础的施工方法1 图纸审查和设备核对施工前认真进行图纸自审、会审，与设备专业核对尺寸。预埋螺栓或预留螺栓孔的设备基础，必须等设备到货与图纸或业主提供的准确资料核对无误后才能施工。大型设备基础需编制施工技术措施指导施工。2 定位放线在定位之前，根据设计要求，编制基础中心线测设图，将全部中心线及地脚螺栓组中心线统一编号。根据测量控制网测设确定每个设备基础的轴线控制桩和龙门控制桩。龙门控制桩距离基础开挖边线1m。对于厂房内外设备基础可依据厂房轴线进行放线定位。地脚螺栓及预留孔轴线依据基础轴线控制桩引线，设置控制桩。3 基坑开挖及地基处理·大型基坑尽量采用机械开挖。接近坑底标高或边坡边界时，应预留3050cm厚土层，用人工开挖和修坡。弃土应该及时运出；如留做回填土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定：干燥密实土不少于3m，松软土不小于5m。·小型基础可采用人工开挖。有桩基的基坑采用机械开挖会损坏桩基时，必须采用人工开挖和截桩。·相临的基础埋深不同时，应先施工较深的基础，回填至较浅基础底标高后，再施工较浅基础。若挖深在地下水位以下时，应先降水后挖方。·基坑挖好后，应对坑底采取人工抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土相同的密实度。·当基坑挖至设计标高后，应请监理、设计单位验槽，确定是否达到设计持力层，有无异常情况。情况正常才能继续施工，否则应按设计要求进行处理后再行施工。·为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一工序时，应预留1530cm厚覆盖土层，等基础施工时再挖去。4 混凝土垫层铺筑在铺筑垫层混凝土前，对地基土面应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除浮土和杂物。雨季采用集水坑抽水并晾干；原土夯实后才能施工垫层砼。铺筑顺序应从低处开始，沿着长基坑长边的方向由一端向另一端铺筑。也可采用中间向两端或两端向中间铺筑的顺序。每个基础垫层应一次铺筑完毕。5 混凝土垫层 5.1、施工准备工作  混凝土所用粗细集料、填料均应符合合同技术规范要求。混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。施工测量放线，在浇注好的基础垫层找平层进行水平测量，砌筑10高120砖模，作为摊铺的找平基线。对各种施工机具进行全面检修，应经调试并使其处于良好的性能状态。 5.2混凝土的拌合及其运输  拌合：砼由混凝土拌合专业厂拌合。   混合料运输：混合料的运输采用自卸车运输，。  5.3混合料的摊铺及碾压  5.3.1 摊铺：（1）由于本工程的特殊性，致使摊铺机无法进行施工，现场施工只能人工进行摊铺。（2）摊铺时，混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。（3）混合料摊铺时应控制标高。 （4）在施工安排时，当气温低于10°时不安排混合料摊铺作业。  5.3.2、震压 （1）一旦混合料摊铺整平，表面修整后，立即用平板震动器对其进行全面均匀的震动压实。 （2）震压在混合料摊铺后较高温度下进行，不得产生推移、发裂。 （3）震压时从外侧开始，每次重叠30cm，逐步向内侧进行常规碾压，应采用纵向行程平行的办法。  5.3.3、接缝、修边和清场  混合料的摊铺应尽量连续作业，接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料。5.4、质量标准5.4.1、基本要求（1）混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。（2）严格控制各种矿料和用量及各种材料和混合料的加热温度，材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。（3）拌和后的混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。（4）摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析。5.4.2、质量外观鉴定（1）表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。（2）搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。5.5、成品保护5.5.1、设专人维护压实成型的混凝土垫层，必要时设置围挡，完全冷却后（一般不少于24h)才能上人。5.5.2、施工过程中应加强对砖模的保护。5.5.3、施工人员不得随意在未压实成型的混凝土面层上行走。6 基础主体施工·钢筋工程材料检验：进场的钢筋必须有出厂合格证，表面应无老锈及油污，并按规定作力学性能复检，合格后方能使用，钢筋按规格堆放，并做好标识；钢筋接长采用焊接接头时，必须先在现场试焊，并按规范进行试验，合格后方可施焊。采用机械连接时，应该先做力学性能试验，合格后方可施工；钢筋代换须经设计、监理及甲方同意，并符合施工规范的要求。钢筋加工及安装：钢筋按配筋图下料，在加工棚内预制，进行冷拉、调直、截断、弯曲、接头焊接等加工。已预制完的半成品钢筋按配筋图编号挂牌标识，分类堆放；一般按散件预制后运至现场绑扎成型。梁柱钢筋亦可先预制成焊接骨架，运至现场吊装。现场钢筋接长可采用焊接或机械连接。采用焊接接头时，焊工必须执证上岗。接头错开的百分数应该符合施工及验收规范的要求；钢筋绑扎时，应绑上根据设计或施工规范要求的钢筋保护层厚度制作的砼小垫块，确保钢筋保护层的准确性；钢筋绑扎焊接完成后，请甲方、监理等验收，并做好隐蔽工程记录。·模板工程设备基础主要有块体式、桩基肋形筏板加支墩等形式，可按基础形式设计和安装模板。安装模板前先复查地基垫层的标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求，还应检查钢筋保护层的厚度、模板的平整度、垂直度以及是否刷有隔离剂等事项，在各项均符合要求后才能进行砼浇筑。多级式基础应分层支模施工，施工缝留设在肋形梁与筏板顶面交接处和墩柱脚与肋形梁顶面交接处。·地脚螺栓定位压缩机基础等大型设备基础的螺栓较大、较重不便固定就位。为了满足地脚螺栓定位误差3mm的要求，应采用型钢或钢板加工定位模板。在定位模板上用钻床钻孔，孔径比螺栓直径大1mm，不得用气焊割孔。安装螺栓时，先把定位模板固定在安装支架上，然后把螺栓通过上、下螺帽固定在定位模板上。为了保证振捣时不影响螺栓垂直度，螺栓根部用10钢筋拉结撑牢。由于地脚螺栓定位的重要性，在螺栓安装、混凝土浇筑、混凝土成型后终凝前三个环节均应反复检测调整，以确保位置准确。基础预留螺栓孔模应成可拆结构。一般上、下锥度为5%，便于拔出。·混凝土工程混凝土的生产流程、搅拌以及混凝土运输参照钢筋混凝土框架建筑物施工方法的有关条款执行。混凝土浇筑前准备工作：材料检查：进场抽检水泥、砂、石、外加剂和水，其品种、规格、数量、质量、配比符合规范和设计要求。模板检查：检查模板的位置、标高、截面尺寸、平整度、垂直度、拼缝严密、隔离剂涂刷等项内容。钢筋检查：检查其规格、位置、数量、接头、绑扎、预埋件、保护层等项内容。基础施工缝留设、施工缝处理：动设备如：泵、压缩机等基础在浇筑砼时，不留施工缝一次浇成。带台阶的基础砼施工时，可在支墩支柱与基础承台之间留一道施工缝。多级基础的施工缝处，在浇筑砼前应清除表面的浮浆及松动石子，并且凿毛施工缝，施工时首先浇一层与砼配合比相同的砂浆，使其上、下层牢固结合，然后浇捣砼。对于一些特殊部位，如地脚螺栓，预留螺栓孔，预埋件等，应随时检查其尺寸位置，并随时校核。在砼浇筑完终凝之前，最后复测一次螺栓及预留孔位置并且校正。预埋螺栓标高控制在010mm，中心距±2mm，为此测量时必须用水准仪和龙门桩轴线进行随时复测，保证砼浇完后，预埋螺栓标高、位置的准确。·拆摸、养护：为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。在自然条件下，对砼表面加以浇水养护，使砼在一定时期内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度，砼浇水养护时间不小于7d。在砼终凝后2h左右预先松动预留孔模板，避免由于时间太长取模困难的现象。拆模应避免产生缺棱掉角，开裂等缺陷。孔内壁及时作拉毛处理。设备基础上表面预留40mm厚左右灌浆层。成型时砼表面不得压光，用木模找平、拉毛。按规范要求打麻点，配合安装工序进行灌浆层的施工。·回填土及中间验收按设计要求，基础与土所有的接触面涂刷冷底子油一道，热沥青两道。基础周围回填土应分层回填夯实，每一层土的虚铺厚度200250mm，密实度95%。回填土的有机质含量不大于5%，且是低压缩性粘土。夯实采用蛙式打夯机或人工夯实。剩余的土运至指定地点。设备基础及回填土施工完后，出地面外表面用12水泥砂浆抹面20厚。弹出基础的轴线并标注基础标高。用红漆写上基础代号。通知建设、监理单位办理基础中间交工验收手续。7 大型设备基础的施工方法·大型设备基础施工特点大型设备基础砼工程量大，工序多，基础的土方、钢筋、模板及砼工程量大，同时交叉作业多，有土方、木工、钢筋、砼及电焊等专业交叉联合作业。预留孔、预埋套管及预埋铁件的种类多，数量大。且处在不同的位置，要求位置、尺寸、标高准确。施工精度、质量要求严。基础施工对中心线、标高、螺栓及预埋件的误差控制要求严格。·主要的施工方法和技术措施基础面及地脚螺栓顶标高控制：设备基础面及基础