井下无轨胶轮车换装硐室掘进作业规程.doc

鄂尔多斯市中北煤化工有限公司色连二号矿井井下无轨胶轮车换装硐室掘进作业规程 施工单位： 综 掘 206 队2组 编 制 人： 傅 强 审 核： 侯 晓 春 编制日期： 2014年7月11日 目 录第一章 工程概况1第一节 编制依据1第二节 工程概况1第三节 巷道断面参数2第二章 水文、地质概况3第一节 地质情况3第二节 水文情况3第三章 巷道施工布置及支护说明4第一节 巷道施工布置4第二节 支护说明4第四章 施工方法及工艺6第一节 施工方法6第二节 工艺流程7第三节 施工工艺7第四节 循环作业方式12第五章 质量标准化管理12第一节 工程质量标准12第二节 工程质量管理14第三节 文明施工管理15第六章 施工设备及生产系统16第一节 主要施工设备16第二节 运输系统17第三节 压风系统17第四节 供水系统18第五节 排水系统18第六节 供电系统18第七节 通风系统18第七章 施工组织及主要技术经济指标21第一节 劳动组织21第二节 主要技术经济指标表22第八章 施工安全管理22第一节 顶板管理22第二节 锚杆（锚索）施工安全管理措施24第三节 一通三防安全管理25第四节 机电安全管理31第五节 防治水安全管理40第六节 登高作业安全管理41第七节 掘进工作面迎脸管理41第八节 其它42第九章 工作面灾害防治43第一节 火灾防治43第二节 瓦斯、粉尘防治44第三节顶板灾害防治45第四节 避灾路线45井下无轨胶轮车换装硐室掘进作业规程第一章 工程概况第一节 编制依据1 鄂尔多斯市中北煤化工有限公司色连二号矿井井下无轨胶轮车换装硐室，图纸编号：S1322-149-01、S1322-149-02；2 煤矿安全规程（2011版）；3 煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010；4 煤矿井巷工程施工规范GB50511-2010；第二节 工程概况一、 概述:换装硐室设计分为五大部分，前期已经开口掘进约12m左右；剩余巷道总长约64.052m；共计可分为五大部分；第一部分：工程段号-段，以下简称通道一；第二部分：-段为换装硐室主体部分；第三部分：两个硐室配电硐室、乳化液泵站；第四部分：换装硐室通道二；第五部分：牛腿立柱及地槽、地坪及水沟。二、 本规程只涉及掘进工程，故换装硐室浇筑砼及第五部分不包含在本规程施工范围内。本规程涉及的掘进工程部分结束，进入浇筑施工，措施另编 。三、 工程简介1 第一部分：通道一，工程段号-段（依据编号S1322-149-02图纸，设计长度16.783m；施工方位：175°，坡度：3。2 第二部分：换装硐室，工程段号-段，施工长度23m，施工方位：175°，坡度：0°。3 第三部分：配电硐室及乳化泵站；开口在通道一右帮内，施工深度各5m，两硐室净间距5m；施工方位：175°，坡度：0°。4 第四部分：通道二总长包含一个曲线巷道和一段直线巷道；曲线巷道转角45°,曲率半径25m,切线长10.355m，曲线长19.635m；直线巷道长4.634m，方位140°，坡度0°。第三节 巷道断面参数一、 巷道断面参数巷道断面参数一览表断面编号支护形式净尺寸（m）掘进尺寸（m）断面积（）设计长度（m）设计掘进掘进宽高宽高掘基础净1-1锚网索喷5.64.35.94.7524.290.0320.7241.052-2锚网索喷5.04.05.34.4520.570.0317.32103-3锚网砼碹7.08.98.29.5571.105.8869.9111.54-4锚网砼碹7.58.98.29.5571.100.0369.9111.5二、 1-1到4-4所有断面形状均为直墙半圆拱形，掘进期间均采用锚索网喷支护，砼级号均为C20，1-1、2-2断面喷厚150mm，3-3、4-4断面喷厚50mm；第二章 水文、地质概况第一节 地质情况一、 岩性情况：施工层位在侏罗系中下统延安组4-1煤层，岩性为4-1煤层和细砂岩。4-1煤，黑色，块状构造，煤岩组分以暗煤丝炭为主，属半亮-半暗型煤，煤厚2.0m；细砂岩，灰色，细粒结构，局部含粉粒，条带状为主，成分以长石、石英为主，泥质胶结，水平层理较发育。巷道上距4-1上煤层2.9-3.6m，4-1上煤厚1.8m。煤（岩）层产状220-260°0-2°。中砂岩：灰色，灰白色，成分以石英、长石为主，胶结差，遇水泥化。二、 构造情况：本月巷道向前施工41.6m（过换装硐室主体1.9m），即1#测点前57m巷道将揭露FKt-1断层，落差H=2.2m。受断层影响，断层附近煤岩层破碎，并可能伴有出水现象。过断层措施另报。第二节 水文情况一、 主要充水因素为4-1煤层顶板砂岩水和断层水，过断层段巷道可能有出水现象，预计正常涌水量35m³/H，最大10m³/H。施工时加强地质及水文地质调查，排水设施紧跟工作面迎头，防止迎头积水。二、 要求与建议： 1 提前编制过断层专项安全技术措施，过断层段巷道煤岩层较破碎，且4-1上处于巷道顶板，距巷道较近，施工中加强巷道顶部管理。2 施工中完善排水系统。第三章 巷道施工布置及支护说明第一节 巷道施工布置1 -段长16.783m,断面采用1-1断面，方位175°,坡度0°；2 -段长度23m，分3-3断面4-3断面各15m；掘进期间断面相同，方位175°，坡度0°；3 通道二段总长24.269m，拐弯巷道转角45°,曲率半径25m,切线长10.355m，曲线长19.635m；直线巷道长4.634m，方位140°，坡度0°；4 断面2-2为配电硐室及乳化泵站，两硐室间距10m，施工深度均为5m，方位265°（垂直巷道右帮）水平施工，坡度0°。巷道平面位置关系及平、剖面见附图二。 第二节 支护说明一、 支护参数1-14-4断面掘进期间均采用锚网索喷支护，锚索采用点锚索。其中3-34-4断面永久支护为浇筑砼，前期掘支完毕后，喷50mm厚C20砼封闭围岩。（一） 换装硐室支护参数1 1-1断面 断面参数：掘进断面：24.29，宽掘×中高掘=5.9m×4.75m；净断面20.72，宽净×中高净=5.6m×4.3m； 支护方式：采用锚网索喷支护；A、 锚杆采用22×2500mm锚杆，按矩形布置，间排距为700×700mm，铁托盘规格为10-150×150mm，每根锚杆采用2卷K2360树脂锚固剂；B、 钢筋网片规格6.5-1700mm×900mm，网格100×100mm，采用14#扎丝每隔200mm一绑扎，搭接为100mm。C、 锚索规格：17.8×6300mm，由7根钢绞线捻成，大托板为15-300×300mm铁板制作，外加0.3m长12#槽钢托板。槽钢内衬小托板规格10-100×200mm；锚索沿巷道中线布置，间排距1600mm×2400mm，每排三根，K2360锚固剂4支/根；D、 喷C20砼，厚度150mm。2 2-2断面 断面参数：掘进断面：20.57，宽掘×中高掘=5.3m×4.45m；净断面17.32，宽净×中高净=5.0m×4.0m； 支护方式：同上3 33断面： 断面参数：掘进断面：71.10，宽掘×中高掘=8.2m×9.55m；掘进期间净断面69.91，宽净×中高净=8.1m×9.5m； 支护方式：喷50mm厚C20砼，其它同上；4 4-4断面 断面参数：同3-3断面； 支护方式：同3-3断面；巷道支护断面图见附图三（1-14-4）。第四章 施工方法及工艺第一节 施工方法1 换装硐室采用EBZ200型综掘机掘进，巷道自开口向前已掘进12m（测量1#点前15.4m，定为现施工起点，简称0点,）；换装硐室主体掘进高度9550mm，综掘施工不能一次成巷；决定采用正台阶分层施工，共分三个分层，分层斜坡巷道掘宽5.9m；硐室掘宽8.2m。第一分层掘高4.5m，第二分层掘高2.5m，第三分层掘高2.55m；从0点按16°上山掘进第一分层，斜坡巷道长17.5m，施工至14.6m时，开帮变断面施工2.895m后（见附图十一）,进入换装硐室顶部施工位置，掘进宽度变为8.2m，平巷施工23m到山墙；掘进期间锚网索喷支护紧跟迎头施工；迎头山墙采用锚网喷支护封闭；第一分层施工完毕后，后退综掘机到0点，按10°上山掘进施工第二分层，第二分层斜坡长17m,，斜坡施工到13.3m位置开帮施工3.738m，开帮必须随上第一分层轮廓；斜坡巷道施工结束后，进入到换装硐室主体第二分层施工起点，掘进宽度变为8.2m；平巷掘进23m到山墙；掘进期间帮部支护与掘进施工平行作业；喷浆紧跟迎头施工，施工到位后，山墙同样采用锚网喷支护封闭；第二分层施工完毕后，后退综掘机至0点，施工第三分层；第三分层施工高度2.55m,施工方法同第二分层。第三分层施工施工至乳化泵站前5m位置，后退综掘机至0点后1.114m位置（配电硐室中心位置），垂直巷道右帮(方位265°)0°坡度施工配电硐室；配电硐室永久支护采用锚网索喷支护。配电硐室施工完毕后，综掘机退回到换装硐室内，从配电硐室中心位置前进10m，至乳化泵站中心位置，垂直巷帮（方位265°）0°坡度施工乳化泵站；乳化泵站永久支护采用锚索网喷支护。乳化泵站施工结束后，综掘机退回换装硐室，前进至乳化泵站前5m位置继续施工第三分层；将第三分层施工完毕后，按1-1断面施工（换装硐室与井底环形车场）通道二，通道二贯通环形车场后，全部掘进工程结束。贯通措施另报。2 锚网索喷支护巷道：人工操作MYT-130C锚杆机、YT-28凿岩机进行支护，人工清理，而后进行初喷浆、复喷成巷。第二节 工艺流程一、 锚索网喷支护交接班安全检查(顶底板、帮部、迎脸、瓦斯、工程质量、探头位置等)画轮廓线、切割拱部(出货)敲帮问顶、临时支护拱部锚（索）网支护切割下部（出货）帮部锚网支护收尾检查（质量检查、文明施工环境整理、工器具归位等）。第三节 施工工艺一、 掘进1 综掘机掘进前，先根据巷道中、腰线（激光指向仪）画出巷道轮廓线，先截割后排未支护帮锚巷道的下部，至设计宽度和底板位置，然后再截割前面迎头巷道的拱部。截割时左右摆动截割头进行截割，最后进行刷拱整形，直到掘进断面符合要求，然后进行敲帮问顶、临时支护，之后进行迎头拱部永久支护，同时后排帮部永久支护平行作业。2 掘进机切割方法，具体如下图：正台阶分层二次截割成巷路线图：注意事项：为确保施工安全和施工质量，掘进前综掘机司机应根据当月地质预报、技术交底等资料和施工现场的实际情况掌握掘进断面的煤、岩分布及其层理结构情况，切割时应根据巷道围岩的变化、煤岩分布情况及破碎难易程度等合理选择切割起始点。二、 出矸综掘机切割的矸石由链板机送至后方的皮带机上。三、 临时支护1 锚网临时支护1) 锚网临时支护：采用2根DWB-30-100型轻型单体支柱作为临时支护，距巷道中线左右800mm1200mm处各一根，木帽采用70×300×700mm双面扒皮的优质木板。2) 交接班及每循环截割完毕掘出毛断面后，首先进行敲帮问顶；敲帮问顶由两名有经验的老工人进行，一人监护，一人作业，作业人持长度不小于3.5m的长柄工具站在安全地点，将帮顶危矸浮石从顶至帮，自上而下撬净。3) 使用轻型单体作为临时支护时，打设单体柱应垂直于顶底板并避开锚杆眼或顶板不平的位置，柱窝应打在实底上，浮矸较厚时，应穿木鞋，以保证单体柱稳固有劲，单体必须用8#铁丝连接在已施工好的锚杆或网片上，防止倾倒伤人。4) 临时支护图：见下图5) 超前支护：在顶板局部破碎或裂隙发育、顶板有起伏等情况时，仔细找顶后，必须打超前锚杆护顶，锚杆型号为22×2500mm，以斜向上30°施工，间距200500mm，施工时必须设专人监护。四、 永久支护1 锚网（索）喷支护（1）施工机具 顶部锚杆眼施工:采用MYT-130C型气动式单腿锚杆机，28mm钻头配合1000mm长B19中空六角钢钎组合施工； 帮部锚杆眼施工：采用YT-30型凿岩机，30mm钻头配合 2.5m长22mm中空六角钢钎组合施工；帮部锚杆安装用50风煤钻。 锚杆预紧:采用手持式风动扳手和人工加力扳手。 锚索涨拉:采用手动MS18-180/60型锚索涨拉仪进行。 （2）锚杆(索)施工工艺 打锚杆(索)眼打眼前，首先要进行敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸危岩，确认安全后进行临时支护，然后严格按照中、腰线检查巷道断面规格，如有欠挖必须先进行处理。锚杆、锚索眼位置要准确，眼位误差不得超过±100mm。锚杆眼角度与巷道轮廓线垂直，角度偏差不得大于15°（锚索眼偏差不得大于3°），当围岩存在层理或裂隙面时，锚杆（索）眼必须与岩层层理或裂隙面垂直。锚杆（索）眼深度必须与锚杆（索）长度相匹配，打眼前应在钎杆上做好标志。锚杆眼打眼的顺序必须由外向里，先顶后帮依次进行。 锚杆安装安装顶部和帮部锚杆前，必须清除眼内的岩粉和积水。用锚杆将2卷K2360树脂锚固剂送入锚杆眼内，安装顶部锚杆用锚杆机带动锚杆将树脂锚固剂送入孔底后开始搅拌，安装帮部锚杆用风煤钻带动锚杆将树脂锚固剂送入孔底后开始搅拌，搅拌时间均为2030s，严禁把锚杆直接顶入眼底不搅拌或搅拌时间不够即停机。2分钟后顶部用顶锚机、帮部用风动扳手拧紧螺母直至预紧盖顶开、垫片变形为止。锚杆必须打在网片搭接处，且每个锚杆托盘均应将网片搭接处压实（靠近迎头的一排顶锚可以隔一压一）。 锚索安装安装锚索前，清除眼内的岩粉和积水。每个锚索孔内安装4卷K2360树脂锚固剂。用锚索将药卷送入孔底，用锚杆机带动锚索搅拌树脂锚固剂（送入孔底后搅拌时间为3045s），搅拌结束2分钟后，卸下钻机。搅拌结束小时后，安装托盘和锁具，用风动锚索涨拉仪涨拉锚索，预紧力岩巷160KN。（4）喷射混凝土巷道喷射砼厚度为150mm，初喷厚度50mm；强度等级为C20。配比按照水泥：黄砂：中粗砂=1:2:2进行配制。喷浆前，需在巷道内拉设7道喷浆定位线，巷道拱基线以上挂设3道（巷道正顶一道，巷道两肩窝各一道），巷道拱基线及以下两帮各挂设2道（拱基线位置一道，底板向上400mm处一道）。喷浆时作业人员必须抱紧喷枪，喷枪口严禁对人，喷浆由上而下进行。喷枪与岩面尽量保持垂直，喷射质量以不流淌为宜。速凝剂要按比例均匀加入（水泥重量的35）。加水量凭喷射手的经验加以控制，水灰比为0.40.5，喷射过程中应根据出料量的变化及时调整水量保证水灰比准确，要使喷射的湿砼无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。安好并检查好输料管、水管和喷头保持喷头完好。喷头各部件连接严实无漏风、漏水现象。喷浆顺序：送风送水送电送料，停机顺序：停料停电停水停风。堵管问题处理：喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、最后停水，自喷头至机体用大锤敲击；敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管，处里堵管时枪口严禁对着有人的地方。第四节 循环作业方式一、锚网（索）喷支护循环进尺0.7m，最大控顶距1.0m，最小控顶距0.3m。岩性稳定时，帮部底脚2根锚杆支护滞后迎头不超过6排；初喷必须紧跟迎头，厚度不小于50mm。第五章 质量标准化管理第一节 工程质量标准一、 锚网（索）喷巷道工程质量标准1 锚网喷巷道掘进断面尺寸：中线至任一帮距离允许偏差-30+200mm；腰线（拱基线）至顶、底板距离允许偏差-30+200mm；2 锚网喷巷道净断面尺寸：中线至任一帮距离允许偏差0+100mm，腰线至顶、底板距离允许偏差-30+100mm；3 锚杆（锚索）支护技术标准： 锚杆的间距、排距允许偏差应为±100mm；锚杆应垂直煤岩壁（锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或层理面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°）,锚杆（索）盖板必须紧贴岩面，不松动； 锚杆孔的深度允许误差为050mm；锚杆外露部分不大于50mm； 锚杆安装完1小时后要进行再次预紧，锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于100N·m，锚杆的锚固力不小于80KN；锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90%。 锚杆、托盘必须将金属网片搭接处压实； 锚杆、锚索间排距必须符合设计要求，误差不超过±100mm；锚索的钻孔方向的偏斜角不应大于设计值的3°；锚杆、锚索安装的有效深度不应小于设计值的95%；安装完后托盘紧贴煤岩面，锚索外露长度不超过300mm；锚索预拉力140KN；二次涨拉250KN，锚杆、锚索锁定后的预应力值不应小于设计值的90%。 锚索施工时要求严格按照措施规定的时间及时安装和涨拉，不得超时安装和延期涨拉。4 喷射混凝土技术要求： 喷射混凝土的厚度不应小于设计值的90%； 喷射混凝土的水泥、水、骨料、外加剂的质量应符合设计要求，确保混凝土强度符合设计要求； 喷射混凝土的表面平整度允许偏差50mm，基础深度的允许偏差10%。 喷射混凝土的抗压强度应符合设计要求。5 金属网喷射混凝土支护工程技术要求： 金属网的材质、规格、品种应符合设计要求。钢筋网的网格应焊接牢固，钢丝网的网格应压接或绑扎牢固，网与网之间的搭接长度应符合设计要求。 金属网的保护层厚度不应小于20mm。二、 其它附属工程质量标准1 地坪工程所使用的混凝土原材料的质量、混凝土配合比等必须符合设计要求、混凝土强度等必须符合设计要求；2 混凝土地坪的厚度不得小于设计值，其表面标高允许偏差-30+50mm，表面平整度允许偏差10mm；第二节 工程质量管理一、 总则1 巷道开工前必须对所有施工人员贯彻施工安全技术措施并进行安全技术交底，每名施工人员都必须熟知本掘进工作面的技术参数和质量标准。2 加强班组自检管理，每班必须有一名技术员（或专职验收员）跟班，一道工序质量不符合要求不得进入下一道工序施工，并认真做好施工自检记录。3 所有支护材料进场必须在正式使用之前及时按规定的数量和批次报验、送检，只有复检结果符合设计要求后方可下井使用。4 施工锚杆眼时，必须根据眼位随时调整施工机具的位置和角度，确保锚杆眼角度符合设计要求。5 安装锚杆（索）前，必须用压风管配加工好的扫眼器将锚杆（索）眼内的岩粉清扫干净。6 每循环掘进前，必须按设计中、腰线画出巷道轮廓线，司机操作综掘机严格按照巷道轮廓线截割，控制超、欠挖。二、 锚网（索）喷巷道工程质量管理1 施工现场必须配备锚杆拉力计、锚索拉拔仪、扭矩扳手等检测工具并确保正常使用。2 施工锚杆（锚索）眼时，必须根据眼位随时调整施工机具的位置和角度，确保锚杆眼角度符合设计要求。3 安装锚杆（锚索）前，必须用压风将锚杆眼内的岩粉清扫干净。4 锚杆安装好1小时后必须进行二次紧固，拱部锚杆可以采用锚索机紧固，帮部锚杆必须用风动扳手进行二次紧固。5 喷射混凝土施工前必须按照设计尺寸拉设7道喷浆定位线，拱基线以上挂设3道（巷道正顶一道，巷道两肩窝各一道），巷道拱基线及以下两帮各挂设2道（拱基线位置一道，底板向上400mm处一道）6 喷射混凝土施工完成后必须及时洒水养护，混凝土8h后开始养护，前七天每小班养护一次，以后每天养护一次，共养护28天。第三节 文明施工管理1 电缆及管线必须用电缆钩吊挂，吊挂平、直、整齐。电缆与水管分挂在巷道的两侧；与水管在同一侧时，必须在其上方0.3m以上。通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道两侧，如条件限制，挂在一侧时，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方；2 风筒吊挂平、直，逢环必挂；风筒接头严密，不得跑漏风；损坏及残破的风筒要及时更换；3 巷道内无淤泥、无积水、无杂物，浮煤（矸）不超过轨枕面；4 施工图牌板齐全，且悬挂于方便作业人员查看的地点；5 材料分类堆放整齐，并立牌管理；6 大块煤/矸应先破碎，杂物不得进入出货系统；7 排水系统畅通，稀泥、水等不得没过巷道底板；8 出货系统线路上所有刮板输送机必须设置正规挡煤板，并经常清理两侧浮矸 (煤)；9 每班施工过程中必须保持道面无杂物，及时清理干净，工具、材料码放整齐，安全环境保持良好 。第六章 施工设备及生产系统第一节 主要施工设备一、 掘、支、通设备一览表设备名称型 号数 量用 途掘进机EBZ2001切割掘进锚杆机MYT-130C4施工顶部锚杆、锚索风锤YT-28凿岩机2施工帮部锚杆风机FBD6.3/2×30kw2通风开关QBZ-2003启动QJZ-802 馈电KBZ400A/1140（660）V2综掘机馈电用风煤钻ZQST-502预紧锚杆帮锚机MQTB-80/2.33施工帮部锚杆风动扳手2预紧棚卡螺丝风镐G102刷帮、破岩 二、运输、排水设备设备名称型 号数 量用 途链板机40Z1运输隔膜泵BQG-30-02（571L/min）42用2备皮带机22KW电滚筒1运输第二节 运输系统一、 出矸系统： 迎头4-1煤至2-2中煤层辅助运输大巷（皮带机）胶带机巷（皮带机）风井矸石仓箕斗地面。二、 运料系统：地面副井副井北车场换装硐室迎头。第三节 压风系统工作面压风管路采用D108无缝钢管，压风管布置在巷道左帮。压风路线：地面风机房风井风井南车场车场联络巷换装硐室迎头。第四节 供水系统工作面供水管路采用D108无缝钢管，供水管布置在巷道左帮。供水路线：地面风井风井南车场井底车场车场联络巷换装硐室迎头。第五节 排水系统过断层段巷道可能有出水现象，预计正常涌水量35m³/H，最大10m³/H。但该巷道15°上山施工，挖临时水沟排水进入副井北车场水仓风井南车场临时水仓地面排水路线：工作面临时水泱副井北车场水仓风井南车场临时水仓地面。第六节 供电系统换装硐室工作面供电由风井井下变电所提供，经矿方核定分配，通风机加装风电闭锁和瓦斯电闭锁，开关保护接地。各配电点悬挂供电系统图，所有电气设备及小型电器吊挂完好牌及专责牌，防爆设备入井前必须贴防爆合格证。供电系统图见附图六第七节 通风系统一、 局部通风设计 1 风量计算（1）按瓦斯绝对涌出量计算：Q=100·q·k/c=100×0.5×1.5/0.8=93.75m3/min其中：Q掘进工作面需要风量，m3/min； Q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取q0.5m3/min；k掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，综掘可取1.5；c回风流中允许瓦斯浓度，取0.8%。（2）按工作面同时工作最多人数计算Q=4N=4×54=216m3/min 其中：Q掘进工作面需要风量；N指工作面同时工作最多人数，取54人；（3）按风速验算：1）按最低风速验算Qmin= Vmin×60×S=0.25×60×20.57=308.6m3/min； 其中： Q掘进工作面风量（取上述计算结果最大值）；Qmin掘进工作面允许最低风量；Vmin规程规定的掘进工作面允许最低风速，为0.25m/s；S掘进工作面的掘进断面，取20.57m2。2）按最高风速验算 Qmax= Vmax×60×S=4×60×20.57=4936.8m3/min其中： Q掘进工作面风量（取上述计算结果最大值）；Qmax掘进工作面允许最高风量；Vmin规程规定的掘进工作面允许最高风速，为4m/s；S掘进工作面的掘进断面，取20.57m2。根据以上计算取：Q=195m3/min，满足要求。2、局扇选型根据实测，直径600mm风筒的百米风阻R800=23.2N s2/m8 ，节长10m、直径600mm风筒的百m漏风率1100为2%；直径600mm风筒断面积S=0.28 m2；本巷道掘进期间最大通风距离 L为130m。则整列风筒的风阻R和风筒的进出风量比P分别为：R = R800×L/100 = 23.2 ×130÷100 = 30.16N s2/m8P 1/(1-1100×L/100)=1/（1- 2% ×130/100）=1.03；局扇风量的确定Q扇 = Q掘×P=308.6×1.03=200.85m3/min 局扇风压的确定局扇的全压Ht 为：Ht = R·Q扇·Q掘 + hv式中：Ht 局扇的全压，Pa；Q扇局扇工作风量，m3/s；Q掘掘进工作面需风量，m3/s；空气密度，取1.2 Kg/m3；hv风筒出口动压，Pa；hv = · Q掘2/(2S2)则有： Ht = R·Q扇·Q掘+ hv =30.16×（200.85/60）×（317.9/60）+1.2×(317.9/60)2/(2×0.282)=534+214.8=748.8Pa根据以上计算,本掘进工作面掘进期间，选用 2台（一主一备）2×11Kw局扇和直径600mm胶质风筒向迎头供风,可满足风量需要（FBD5.6/2风机：功率2×11Kw、风量191345m3/min、全风压4954518 Pa）。备用局扇必须保证热备用且主局与备局要实行自动切换。二、 局部通风机安装地点和通风系统1 局部通风机安装地点： 局部通风机安装在井底车场新鲜风流中，采用压入式通风。2 通风系统新风路线：副井井底车场（风机）换装硐室（风筒）迎头乏风路线：迎头换装硐室4-1煤至2-2中煤层辅助运输大巷12205回顺车场12205回风联巷2-2中煤层回风大巷2#回风巷风井井筒地面通风系统见附图五第七章 施工组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、 工作制度井下采用“三八”制作业。二、 劳动组织综掘作业劳动组织表工 种出 勤 人 数在 册人 数备 注一班二班三班合计跟班队长11134班 长11134综掘机司机11134掘支工8882426辅助工6661818跟班机电工22268胶带机司机22268链板机司机22268机电检修工8810总 计3123237790三、 循环组织：详见循环作业图表。循环作业图表见附图七第二节 主要技术经济指标表一、锚网喷支护锚网喷支护巷道主要经济技术指标一览表项 目单 位指 标每日计划循环数个5循 环 率%80圆 班 出 勤 率%80日 进 度m2.8月 进 度m84第八章 施工安全管理第一节 顶板管理1 现场交接班，交接班过程中必须对巷道顶板管理及所有安全设施交接且要交接清楚，上一班交班时必须将注意事项及未处理完的安全隐患向下一班讲明并记录在交接班记录本上。2 接班后将上一班遗留且未处理的顶板及其它安全隐患处理完毕后方可开始施工。3 每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，作业前必须由两名有经验的工人，一人监护，一人站在安全地点（支护完好处）用专用长把工具（长度不小于3.5m）自上而下从顶至帮撬净帮顶危矸浮岩。4 迎头施工时必须安排有经验的工人观察顶、帮情况，挖腿窝、接顶及打设顶、帮部锚杆时，必须先找尽帮、顶的浮矸、活煤，防止片帮掉顶伤人。（1）找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块矸石、杂物等清理干净，保证退路的畅通，观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。 （2）找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮、最后迎头依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。(3)找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。5 施工过程中必须使用临时支护，严禁空帮、空顶作业，对超挖部分进行打贴面锚杆，严禁网片内充填矸石、编织袋等杂物。6 锚网（索）支护时，验收人员要加强对施工锚杆、锚索的检验，不合格或失效的锚杆、锚索应立即在旁边补打同等规格锚杆、锚索。7 强化现场管理，跟班人员必须靠前指挥，保证施工安全。8 施工中如果发现有响声、掉碴、片帮、漏顶、脱层、裂缝等冒顶预兆之一时，必须由班长及时撤人至安全地点，同时向矿调度室汇报。9 坚持正规循环作业，严禁超循环作业或空顶作业。10 加强对所辖范围内巷道支护完好情况巡回检查工作，及时找掉离层悬矸，确保行人及运输安全。11 所辖范围的巷道如出现支护失效、行人存在安全隐患或有冒顶危险时，必须立即停止巷道内所有作业并向矿调度室汇报，确定加固方案，进行处理。第二节 锚杆（锚索）施工安全管理措施1 打眼前必须“敲帮问顶” 并站在支护完好的地点打眼，按事先标定的眼位进行打眼。2 锚杆（索）眼必须按规定的深度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。3 锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人进行安全监护换钎杆，一人看护风水管，锚杆钻机操作臂摆动方向以及气腿后方严禁有人。4 打锚索眼时严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；卸钎杆必须用扳手扭卸，人员要站在眼位侧方，避免钎杆滑下伤人。5 安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。6 锚索涨拉人员由两人组成，一人操作油泵，一人张拉千斤顶；涨拉时千斤顶应与钢绞线保持一条直线。7 涨拉时千斤顶下方45°范围内严禁站人，以防发生意外。涨拉前人员站位安全，千斤顶固定可靠。8 使用YT-28凿岩机打眼时，施工人员要将工作服领口、袖口扎紧，防止施工时绞衣袖拧手，严禁戴手套托钎杆。9 检测锚杆锚索支护质量时，人员必须站在锚杆锚索垂直以外500mm，用钻杆敲击确认安全无误后方可进行其他工作。第三节 一通三防安全管理一、 局部通风管理1 掘进工作面局部通风机必须由指定人员负责管理，必须做到现场交接班，保证局扇正常运转，并悬挂局扇管理牌和局部通风管理牌。2 局扇管理人员必须熟悉配电点设备、熟练掌握送电顺序及方法、有应急处理能力，并加强巡视，确保运转局扇正常运行，备用局扇开关的电源处于热备用状态，发现异常及时汇报调度室。不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。3 局扇每天必须有专人检查1次，保证局扇可靠运转。4 严禁使用3台以上（含3台）的局扇同时向1个掘进工作面供风。不得使用台局扇同时向个作业的掘进工作面供风。5 使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。6 风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离：全煤时不得大于5m，半煤时不大于8m，全岩石时不大于10m。7 风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。8 风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头使用过渡节，先大后小，不准花接。9 掘进工作面100m范围内必须备用风筒不少于2节，并上架管理。10 不得随意改变局扇级数或运转局扇台数，因工作原因需要改变局扇级数或运转局扇台数时必须事先经矿通风管理部门同意，且在通风部门人员到达现场，调整好通风系统后，方可实施。11 掘进工作面因风筒炸裂或打运物料时刮坏风筒需停风处理的，在处理风筒前迎头必须停止施工。待风筒处理好并正常供风、系统稳定并经测气员同意后，方可恢复施工。12 局扇型号严格按照作业规程进行选定，未经通风部门允许任何施工单位不得随意更改局扇型号。13 新施工的头面，局扇吊挂和局扇开启均必须提前一小班通知矿通风管理部门，以便对现场指导局扇吊挂、开启以及对该区域局部通风系统进行调整。二、瓦斯管理1 掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。2 掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3 掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。4 所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合规程规定时，方可开启。5 临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规程规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。6 测气员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，测气员必须现场交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检查图表，做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对