中州压煮溶出.doc

第一章 工程综述1、编制依据及原则本工程的施工组织设计依据国家现行规范、标准，本企业施工类似工程实例资料，中国铝业股份有限公司中州分公司提供的招标文件和相关图纸以及我公司承建的中国铝业公司其他分公司氧化铝建设类似工程，其中要应用的规范标准如下：1.1国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。1.2建设部颁发的建设工程施工现场管理规定。1.3我公司颁发的质量保证手册、程序文件和项目管理文件。1.4现场和周边的实际踏勘情况。1.5采用的主要规范及标准目录。 验评标准类建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工业安装工程检验评定统一标准GB50252-94建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95工程测量成果检查验收和质量评定标准YB9008-98固定式压力容器安全技术监察规程GB150-1998材料检验类钢结构焊接材料检验GB5117-85钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB1804-79超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS21:90安全规程类建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91高处作业吊蓝安全规则JGJ5027-92施工管理类建设工程监理规范GB50319-2000建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20013钢结构工程钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构焊接接头GB985-986-80涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88钢结构制作安装施工规程YB9254-95建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023697机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270984管道工程工业金属管道施工及验收规范GB50235-971其他工程工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71:94建筑工程冬季施工规程JGJ104-97设计图纸中规定的技术质量标准、规范、规程等我公司将根据施工图纸、合同要求及我公司参建的中国铝业公司其他分公司氧化铝项目施工形成的管理经验编制更为详尽的专项施工方案和项目质量计划指导现场施工，在施工相似工程经验的基础上，并将迅速组织具有丰富施工经验的项目班子和精干的作业班组进场施工，并从装备和周转工具、材料供应以及劳动力等多方面确保项目要求的各项目标能够按时按质按量的实现。我方将一如既往地充分发挥长铝建敢打硬仗的精神，利用各种有利条件以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工作质量、一流的工程进度顺利完成该工程的建设任务，向业主交一份圆满的答卷。2、工程概况序号项目内 容1工程名称中国铝业中州分公司选矿拜耳法系统扩建工程非标设备采购项目2工程地址河南省焦作市修武县方庄镇3建设单位中国铝业股份有限公司中州分公司4标段压煮溶出预热器制作安装5工期工期为69个工作日6质量要求整体工程达到部级优良标准，争创国优。7施工内容矿浆预热器IVII级，碱液预热器IX级制作安装3、工程特点3.1建筑及结构特征本工程是中国铝业有限公司中州分公司选矿拜耳法系统扩建工程项目非标采购项目其压煮溶出非标采购，主要包含有矿浆预热器和碱液预热器，分别为242.37吨和1598.6吨。3.2主要技术要求3.2.1矿浆预热器的要求 设备受TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程监察（GB150-1998）,手工焊和自动焊分别按照GB985-88和GB986-88验收，接管与法兰焊接按相应法兰标准中的规定，焊接规程按JB/T4709-2000,内管及外管对接焊接接头应进行100%射线检测，按GB/T4730.2-2005规定，检测技术不低于AB级，合格级别不低于II级，其他焊缝进行磁粉探伤，按JB/T4730.4-2005规定，I级为合格，所有焊缝和热影响区域需要进行应力热处理，内管和外管要进行水压试验。 3.2.2碱液预热器的要求 设备受TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程监察（GB150-1998）,手工焊和自动焊分别按照GB985-88和GB986-88验收，接管与法兰焊接按相应法兰标准中的规定，焊接规程按JB/T4709-2000,内管及外管对接焊接接头应进行100%射线检测，按GB/T4730.2-2005规定，检测技术不低于AB级，合格级别不低于II级，且每条焊缝应做超声复检，其他焊缝进行磁粉探伤，按JB/T4730.4-2005规定，I级为合格，所有焊缝和热影响区域需要进行应力热处理，外管要进行水压试验，且外管进行水压试验时，内管应充满水。第二章 施工部署我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T19002-ISO9002质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务。1.质量目标严格执行固定压力容器安全技术监察规程及建筑安装工程质量检验与评定统一标准，保证工程质量，整体工程达到部级优良标准，力创国优2.安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，伤亡事故为零，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生。3.文明施工目标严格按业主关于现场文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，确保符合中铝中州分公司及河南省安全文明卫生相关规定。4.环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，最大限度减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施。尽可能维护场内生态环境。不破坏施工范围以外的林木及其他植被，建筑及生活垃圾指定地点堆放，不对场外良田、水源造成污染。污水处理达标后排放，达到环保无污染标准。5.服务目标施工期间：信守合同，积极主动与各协作单位搞好协调，确保施工顺利进行。施工完后：以服务为宗旨，建立回访制度和工程维修卡，及时了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题。6、组织机构6.1项目管理机构设置6.1.1为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目建立高效精干的项目经理部，组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。6.1.2建立计算机管理网络，加强对项目资金、施工进度及材料等各方面的动态监控和管理，实现施工全过程中计划和实施的紧密结合，完成项目部的管理目标，此外，通过计算机网络实现与建设方、公司总部、各施工单位以及各种市场的信息交流。6.1.3制订切实可行、具有预见性的施工（进度、质量、安全、健康、环保）和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。6.1.4在项目中推广“QC”活动，提高全体员工的质量意识和成本意识，促进项目部质量目标和成本目标的实现。6.2项目经理部的设置本工程是一个主要分为非标设备的制作和安装两个阶段，强有力的施工管理是确保工程质量和工期的前提，精干的项目经理部和科学的管理职责分配是其先决条件。为此，我公司为强化项目的组织管理工作，在管理结构上，为严格控制工程质量，所有管理人员按职能分配，明确岗位职责，具体管理结构如下：指挥长： 项目经理：施 工 员: 仲建威材 料 员：预 算 员：质 量 员：安 全 员： 建 设 公 司 二 级 分 公 司各 专 业 施 工 班组第三章 施工准备1、施工技术准备1.1做好施工调查工作1.2气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。1.3各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。1.4施工用电的调查由于施工用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，电源等的供应情况应做具体落实，包括供电的能力、线路距离等。1.5做好与设计的结合工作1.6由公司施工技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。1.7进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。1.8组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。1.9组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。1.10认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。1.11编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。2、物资条件准备2.1建筑材料的准备2.1.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2.1.2根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。2.1.3组织材料按计划进场，并做好保管工作。2.1.4构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划，积极联系厂家、货源。3、计量、检测准备确定施工过程中的质量检测标准，各种检测仪器如检测尺、钢卷尺、线锤等，对施工中的各项质量指标进行严格控制。第四章 施工进度计划及主要措施1、工程进度计划根据我公司现有的技术力量、设备力量，我公司按计划控制工程进度，保证按合同工期如期交工。为提高企业信誉，增强企业活力，公司将本工程列为重点工程，实行优先政策，即机械设备使用优先；周转材料、主要材料的调用优先。工期控制点的布置，在各控制点施工中，认真组织流水作业，各工序穿插施工。在施工过程当中，要按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。2、工期管理及保证措施组织工程项目施工是为了更好的落实,控制和协调施工过程。以达到缩短工期，保证质量的目的。2.1 搞好施工队协调,保证重点,统筹安排。特别是工程收尾工作，通常是工序多、耗工多。工艺复杂和材料品种多，如果不严密地组织、科学地安排，就会拖延工期，影响工程项目的早日交付使用。2.2 遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序。 施工工艺及其技术规律，是分部(项)工程固有客观规律；施工程序和施工顺序是建筑产品生产过程中的固有规律，生产活动是在同一场地和不同空间。如何利用空间，交错搭接则是决策人员争取时间的主观努力。遵循这些规律去组织施工，就能保证各项施工活动的紧 密衔接和相互促进，充分利用资源，确保工程质量，加快施工速度，缩短工期。2.3 采用流水施工方法和网络计划技术,组织有节奏均衡、连续的施工。网络计划技术具有逻辑严密，思维层次清晰的特点。流水施工具有生产专业化强、劳动效率高、操作熟练、工程质量好、生产节奏性强、资源利用均衡、工人连续作业、工期短、成本低。采用网络计划控制，流水施工方法施工极为重要。2.4 采用国内先进的施工技术和科学管理方法。利用它改善建筑施工企业和工程项目经理部的生产经营管理素质，提高劳动生产率，是保证工程质量、缩短工期、降低工程成本的重要途经。2.5 科学安排冬雨季施工项目，保证全年生产的均衡性和连续性。2.6 提高建筑工业化程度。建筑产品的工业化程度，对于改善劳动条件，减轻劳动强度和提高劳动生产率等其经济效果都很显著。2.7 发挥计划管理的龙头作用，以总工期和主要控制点为目标，编制阶段施工的二级网络计划，并据此编制月、旬作业计划，同时建立责任制度。2.8 采用倒排施工计划法安排施工生产，加强全体施工人员的紧迫感和责任心，计划下达，并落实到人，并实行工期的风险工资制，提高工人的工作积极性，确保各控制点目标按期实现。2.9 实现每周生产例会制，项目部每天一次碰头会，及时解决施工中存在的各种问题，做到大事处理迅速，小事处理不过夜。2.10 特殊工种应经过严格培训，并做好技术交底，做到关键部位不窝工。2.11 加强设备和材料的管理工作。加大机械设备和周转材料投入，提高机械化程序。机械设备进场及时，并且维修保养及时，保证机械性能良好、运转正常。材料进场持合格证，现场做好管理保存工作。2.12 进度计划层层控制，专人把关，根据总体计划，制定月计划，根据月计划制定周计划，总计划是控制计划，月计划是保证计划，周计划是作业计划，计划工程师要把计划落实到具体责任人，总计划的责任人是项目经理，月计划责任人是计划工程师和各工程处负责人，周计划责任人是施工员和作业工长，工人保证日完成的工作量。2.13 提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由施工协调部召集相关职能部门和工程处召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备、机构调配、其它作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。2.14现场技术施工人员要充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。2.15在施工中，抓住关键工序的施工，制定关键工序施工计划，组织工程处加班加点，实行两班倒工作制施工，提前为下道工序创造工作面，本工程现浇框架，设备安装工程、电气工程等均为关键工序，为此，我公司在施工中，定要抓住这些关键工序，作好统筹安排。2.16现场成立QC质量攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。2.17材料供应保证。工程中使用的各种材料，我公司将按施工进度计划，提前一个月左右提供供应计划，并适当建立材料周转仓库。我公司的材料供应站将优先满足本工程需要，以保证本工程的施工连续。2.18在冬雨季施工中，指定专门的人员，与气象部门密切联系，做到可能影响施工的恶劣天气提前预报，并采取相应措施，保证工程施工不受大的影响。2.19制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期关键工序，项目经理根据总体计划向各施工队伍下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因要进行分析，提出奖惩措施，本工程所工序的奖惩均以日历天计算，特殊工序以小时计算，奖惩额度可根据承包合同套用。2.20为控制各区域或某一阶段工期，项目经理部将计划层层分解，组织各专业施工班组之间开展各种形式的劳动竞赛，对提前完成的施工任务给予奖励，对滞后严惩的要提出处罚，形成施工热潮。2.21在下达各专业施工班组的劳动计划时，把工期要求纳入主要条款制定奖惩措施，对业主指定分包商的进度计划完成情况经常向业主汇报沟通。2.22采用先进的垂直运输机械设备，根据工程工期、工作量和施工需要，设立一台塔吊对施工现场材料进行垂直运输，投入一台50T吊车，配合大型设备的安装。第五章 主要工程的施工方法1.工程量概况本工程包括两个子工程，一个为矿浆预热器，一个为碱液预加器。矿浆预热器装置主要由一根容积为17.5立方米的内管外套一根容积为35立方米外管组成，并包括法兰和弯管，工程量总重约为121185；碱液预加热套管换热器装置主要由一根159×10的内管，总长为10702米，外管为16Mn和20钢，其中16Mn总长约为1920米，20钢总长约为1440米。为另外包括法兰和弯管，工程量总重约为799300。2.工程特点2.1 该工程工作量大，工期要求严格； 2.2 该工程为高温高压管道，焊接质量要求高，必须按甲方提供的招标文件以及提供图纸中注明的技术要求中的验收规范进行验收；2.3 各专业之间交叉施工，各施工工艺之间流水作业；2.4 该工程主体为管壳式换热器的制作，必须严格按安装顺序进行施工。3.施工工序流程图 内外管组对平台制作 内管出库 下料 机械打坡口内管组对焊接 探伤 热处理 返修外管管座制作 管导向装置的制作 外管出库、下料 、 机械打坡口 内管导向装置的安装 外管组对焊接 探伤 热处理 返修内管穿装 管段吊装 管段组对 外管管座安装 管道就位弯管安装 设备本体水压试验 除锈涂油4. 劳动力安排序号工种人数1施工员32质检员13安全员14管道工505电焊工306起重工67油漆工48电工39力工6010检测人员25.主要施工机具配置机具名称规 格 型 号数量单 位吊 车25 T汽车吊1台吊 车35T汽车吊1台吊 车50T汽车吊1台运输车三菱加长平板2台运输车2T平板、带拖2台磨光机电动12台坡口机1594台自动坡口机4804台电焊机交流台电焊机氩弧焊机20台卷扬机2-3T3台滑子2-5T12个打压泵160-300kg3台气动扳手3台手动葫芦1-5T20台钢丝绳4-6分400米气焊工具8套煨管机2台磨光机电动12台6. 施工现场平面布置 管道施工现场平面布置包括：原材料堆放区、下料区、组对焊接区、成品堆放区、管段安装区。7.主要技术施工方案7.1 组对用支架方案根据招标文件提供的单管的长度,我们要求来料的尺寸内、外管都定尺为10米，以及各段需制作的长度规划情况，现拟准备制作4个30M长的组对架,如下图每个组对架设3 个焊位，组对架包括: 立柱、基础、托滚、联接横梁、焊位防雨篷等组成，制作组对架及防雨篷所需材料如下：（组对架示意图见附图） 16mm厚钢板 500×500 60块150 L=600mm 皮带托滚 40个 20 立柱L=810mm 20个 20 槽钢立柱 L=1300 20个 组对架截面示意图20 槽钢横梁 L=1600 20个 20 槽钢纵向联系梁 L=1800 20根 20 横梁支撑L=600 20个 L63×5角钢500M 防雨帆布400M2混凝土基础长×宽×高=500×500×600 60个 无缝钢管ø× 7.2 成品堆放方案由于各管段管道外径壁厚，制作长度及管道材质有所区别，为使制作、堆放、吊装不产生混乱，特采取如下措施：根据管段分段规划示意图，每制作一段就按相应位置进行编号，编号时必须标明属于哪一段管段，及所在范围外管规格。制作时每层管道分别由不同的制作小组制作。制作的成品管段按标高分类编号、堆放，并放置于专门制作的堆放架上，如下示意：该种堆放架做14个，每个堆放架制作用20槽钢16M。7.3 吊装方案根据招标提供的技术资料，由于来料为定尺10米的管道，因此管道安装前在地面组对成30米长的管段，矿浆预热器装置每段重量为4064.25，碱液预加热套管换热器装置每段重量为9045.875。组对时使用汽车吊进行配合吊装，先将焊好支架的外管吊上组对架，待支架找正后，吊装内管进行穿管，待检测、处理合格后，吊下组对架，置于规定的堆放位置。成品管段进行吊装时，采用50吨汽车吊进行吊装，必要时采用100吨汽车吊吊装。吊装时为了安全，要采用两点进行吊装。8.管段焊接方案8.1 技术特性8.1.1 矿浆预热器部分设计工作温度：外管 215， 内管 185；设计工作压力：外管 1.89MPa， 内管 7.4MPa ；工作介质：内管走料浆，外管走蒸汽管道材质：内外管都为20钢8.1.2 碱液预加热套管换热器部分设计工作温度：外管16级 185 外管710级 240； 内管16级 175 内管710级 225设计工作压力：外管16级 0.95MPa 外管710级 3.32MPa 内管16级 7.6MPa 内管710级 7.6MPa工作介质：内管走碱液，外管走蒸汽8.2 母材材质及规格8.2.1矿浆预热器部分 内管材质及规格：20G 外管材质及规格：20G 8.2.2碱液预加热套管换热器部分主要材质为20钢及16Mn，法兰为级锻件。8.3 焊接技术8.3.1 焊工凡参与热交换管道焊接的焊工，必须是经过培训且有与所焊焊缝相适应合格项目的焊工。参与热交换管道焊接的焊工必须遵守工艺纪律，严格遵守焊接工艺规程，保证焊接质量一次合格率在98以上。8.3.2 焊接程序坡口准备 组对 焊接 外观检查 探伤检查 消除应力热处理8.3.3 焊接工艺方法及要点8.3.3.1外管焊接均采用TIG焊打底，焊条电弧焊填充盖面，内管焊间接采用TIG焊打底，焊条电弧焊填充盖面或采用全氩弧焊各管段内外管焊接详见焊接工艺评定及焊接工艺细则卡。8.3.3.2对焊接前，用角向磨光机或内圆磨光机打磨坡口两侧内外表面20mm范围内油锈污物露出金属光泽。8.3.3.3间隙3.5±0.5，点固焊时采用搭桥点固4点，焊接时依次将点固焊点磨掉。焊条电弧焊所用之焊条均需按规范规定作烘干处理，领取时装入焊条保温桶，随用随取，严禁混料。8.3.3.4须认真做好清理工作，剔除飞溅，敲掉渣壳，用钢丝刷刷净焊缝表面污物。手工TIG焊打底仰焊时，以采用内填丝法，以防产生内凹。8.3.3.5 12Cr1MoV管子组对垫固焊和焊接之前均需预热，预热温度200，范围为每侧150mm。8.3.3.6 焊工每焊完一道焊口，应在距焊缝1020mm处打上自己的钢印号并填写现场施焊记录，在由检查员检验签字认可。8.3.4 焊接材料8.3.4.1 焊接采用电焊，材料为Q235A、20、20G，焊条型号为E4315;材质为16Mn的焊条型号为E5015。8.3.4.2 焊丝、焊条应有符合要求的质量证明书。8.3.5 焊接检验8.3.5.1 所有焊缝均应进行100的外观检验并填表记录，不低于设计说明的焊缝系数。8.3.5.2 外观合格的标准是：焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷并不得有熔渣与飞溅物。8.3.5.3焊缝的咬边深度不得大于0.5mm且连续咬边长度不大于100mm，焊缝两便咬边的总长度不超过该焊缝长度的10。8.3.5.4 焊缝应有圆滑过渡到母材的几何形状，管子外表面余高为管壁厚度的15且4mm，内余高1.5mm。8.3.5.5 焊缝内部质量检查：所有159管对管及管对高径法兰的对接焊缝应100进行射线探伤，合格标准按JB4730-94,级以上合格。其余外管对接焊缝采用超声波探伤，按JB/473094级合格，检测技术不低于AB级，合格级别不低于级，且每条焊缝都要做超声复检，复检长度不少于各条焊缝长度的20%。且包括所有的T型连接部位，按JB/T4730.3-2005规定，检测技术等级不低于B级，其他焊缝进行磁粉探伤，按JB/T4730.4-2005规定，级视为合格。8.3.5.6 耐压试验：换热管段焊接完毕应进行耐压试验，试验介质为不低于5洁净水。8.3.6 焊缝的返修8.3.6.1 但焊缝有超标缺陷需要返修时，应按返修程序进行并遵照原焊接工艺的规定焊补。8.3.6.2 焊缝同一部位的返修次数不允许超过两次，超次返修的必须找出缺陷产生的原因，制定返修措施并经质检工程师批准。8.3.6.3 返修次数、部位和返修情况均应计入现场施焊记录中。返修应在热处理前进行。如在热处理后返修焊补，焊补后还必须重新进行热处理。8.3.6.4 返修焊缝的焊补应由焊缝的原使焊焊工承担。8.3.7 焊后消除应力热处理所有换热管段焊缝均应进行焊后消除应力热处理，热处理方法：用履带加热器电加热方法。焊缝消除应力热处理曲线见下图： 注意：1） 热处理时300以上最大加热速度为220h，最大冷却速度为275h。2） 每道焊峰均需有控温柜自动记录的热处理曲线图。3） 在组对焊接的过程中，为给焊工创造良好的工作条件，应巧妙的使用串、转、别。4） 在组对焊接过程中，如果出现管子带磁而影响焊接时，可采用在焊口两侧绕制线圈接如旋转式直流焊机二次回路短路退磁方法处理。5） 为保证焊接时气体保护效果，需搭设防风棚。6） 换热管段制作时参照GB150-1998钢制压力容器和GB151-1999管壳式换热器制造、检验和验收。7） 焊接按照JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程进行。焊条牌号严格按照JB/T4709-2000选取，低金合钢进行焊后热处理。8） 整个焊接过程的控制严格按照长铝建设公司焊接中心编制的焊接工艺进行全过程的控制。9） 堵板与内管的交接焊缝应进行磁粉探伤级合格。9. 水压试验系统安装完毕，应按设计要求进行水压试验，由于各段试验压力差异较大，故进行分段试压，水压试验介质为洁净水。试验时，让系统充满水，缓缓排尽空气，升高压力，稳压20分钟，对系统进行检查，无异常现象则继续进行升压，升至工作压力后稳压20分钟进行全面检查，无异常情况后升至试验压力，稳压10分钟后降至工作压力，再进行全面检查，无渗漏、无朔性变形即为合格。10. 施工中技术要求10.1管道支架的制作，严格按动力设施国家标准图集.室外热力管道支座进行 ；管设备的管座严格按长铝设计院设计的管座蓝图进行。10.2弯管的煨弯，每个U形弯，最好用一根管弯成。若管长不够而需焊接时，要求焊缝不得落在所有弯曲部分以及两悬伸臂间的连接管段上。10.3 管子弯制后，管壁表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷。其椭圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄等数值，均应符合下述规定： a>弯曲部分椭圆度（即在同一截面测得最大外径与最小外径之差对公称外径之比）不得大于7%。b>弯曲部分波浪度7mm。c>弯管外弧部分实测壁厚不得小于设计壁厚。d>弯管角度几何尺寸的允许偏差应符合要求，管端轴线与图纸中心线的中心偏差不得超过±5毫米，当直管段长度（L）大于3米时，其总偏差亦不超过±15毫米。e>U行弯管的平面度允许偏差应符合下表的规定。U行弯管的平面度允许偏差（mm）长度L<5005001000>10001500>1500平面度3461010.4. 管子切口质量应符合下列规定：切口表面平整无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。10.5 管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。10.6 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向。10.7 导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩的现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移。10.8 支吊架的焊接应有合格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧透的现象。10.9 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。10.10 连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰镙栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。10.11 焊接时，必须严格遵照焊接工艺进行，正确使用焊材、焊机10.12 管子对口时应在距接口中心200处测量平直度，当管子公称直径小于100时，允许偏差为1；当管子公称直径大于或等于100时 ，允许偏差为2。但全长允许偏差均为10。10.13 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。10.14 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。10.15 各种阀门安装前，按规范要求对阀门进行水压试验；为合金钢阀门时所有合金钢部件要作光谱分析。10.16 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2mm。10.17 管道对接的外壁错边量壁厚的15且3。10.18 159所有内管的所有对接焊缝，（包括法兰的对接焊缝），应进行焊后热处理，并保证焊接残余力降低到正常水平。10.19由于各个换热段内外管的温度不同，及每个换热段内外管的温差的不同，在大弯管与直管段组对过程中，必须重点保证小弯管外沿与大弯管外沿内侧的距离，以及小弯管内沿与大弯管内沿内侧的距离，严格按照设计蓝图所给的相对尺寸施工， 否则会由于内外管热位移的不同，造成内管抵触外管的现象，严重造成设备损坏。10.20管座的安装必须严格确定滑动支座和固定支座的位置以及滑动支座的偏移量、固定支座的牢固性。10.21外管内导向装置的安装必须严格依照蓝图安装顺序进行，否则会影响焊接质量。10.22锥管应等其它零件全部焊完、检测完毕后焊接，焊后对其焊缝检测。11.碱液管与矿浆管的安装11.1管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。11.2无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向。11.3导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩的现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移。11.4弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调试至冷态值，并做记录 。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。11.5支吊架的焊接应有合格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧透的现象。11.6管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。11.7法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰镙栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。11.8管子对口时应在距接口中心200处测量平直度，当管子公称直径小于100时，允许偏差为1；当管子公称直径大于或等于100时 ，允许偏差为2。但全长允许偏差均为10。11.9管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。11.10管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。11.11安全阀安装前必须根据设计压力进行调试。11.12各种阀门安装前，必须对阀门进行抽样打压试验；若为合金钢阀门时所有合金钢部件要作光谱分析。11.13 管道的吊装主要采用塔吊或3t卷扬机装,分别吊装到各个工作层面，然后采用倒链运送各个施工位置。11.14 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2mm。11.15 管道对接的外壁错边量壁厚的15且3。 11.16直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm;当公称直径小于150mm时，不应小于管子的外径。第六章 主要管理保证措施1、质量目标、质量保证体系及技术措施本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，确保工程项目的质量保证体系正常运行，达到预期质量目标。 1.1质量目标施工质量目标：本工程质量目标按国家质量验收评定标准达到优良等级，单位工程合格率100%;施工现场应创建“双文明生产工地”。1.2质量管理体系1.2.1质量管理机构成立以项目经理为组长，质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：项目经理 质量负责人土建检查员电气检查员机械检查员班 组 检查员班 组检查员班 组检查员班 组检查员