三期6b amp;9a amp;9b办公楼高压喷射扩大头锚杆试桩方案 2.doc

目录第1章 编制说明及依据21.1 编制说明21.2 编制依据21.2.1 施工图纸21.2.2 相关规范、规程2第2章 工程概况32.1 工程整体概况32.2 水文地质情况42.3 试桩技术要求5第3章 施工部署63.1 总平面布置63.2 主要机械投入计划63.3 主要物资材料投入计划73.4 主要人员投入计划7第4章 施工方法84.1 施工工艺流程84.2 主要施工方法84.2.1 施工准备84.2.2 测量放线及钻机定位94.2.3 下钻成孔94.2.4 高压旋喷扩孔94.2.5 锚杆制作、安放104.2.6 囊袋内灌注水泥浆104.2.7 锚孔内补浆114.2.8 成品保护11第5章 质量保证措施125.1 质量管理措施125.2 工程质量检验标准125.3 常见问题处理13第6章 安全生产管理措施146.1 安全管理制度146.2 安全组织技术措施146.3 安全保护措施14附件1： 锚杆构造详图14附件2： 锚杆施工记录样表14第1章 编制说明及依据1.1 编制说明本方案为天津高新区软件和服务外包基地综合配套区-中央商务区三期6B、9A及9B办公楼高压喷射扩大头（囊式）锚杆试桩施工方案。1.2 编制依据 1.2.1 施工图纸1、2015年4月5日收到设计图纸：说明和锚杆详图结施-01B-6、试验锚杆定位图结施01-B-5、首层平面定位图建初-XX。1.2.2 相关规范、规程序号规范及规程名称编 号1建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-20022建筑地基基础设计规范GB50007-20113建筑桩基技术规范JGJ94-20084岩土锚杆（索）技术规程CECS22：20055高压喷射扩大头锚杆技术规程JGJ/T282-20126工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-20087建筑防腐蚀工程及验收规范GB50212-20028预应力混凝土用螺纹钢筋GB/T 20065-20069预应力用夹具、锚具和连接器GB/T14370-200710通用硅酸盐水泥GB175-200711建筑砂浆基本性能试验方法JGJ/T70-200917第2章 工程概况2.1 工程整体概况天津高新区软件及服务外包基地综合配套区中央商务区三期工程6B、9A及9B办公楼桩基工程包含混凝土灌注桩、高压喷射扩大头（囊式）锚杆桩两种形式。本工程涉及高压喷射扩大头（囊式）锚杆试桩，共4根。图表1 试桩平面布置示意图2.2 水文地质情况由于业主未提供该地块地质勘查报告，根据117一期水文地质补充勘察报告，地质情况如下：第1 层地下水为潜水，含水层为2、3、4 层中的粉土层、砂层，该层地下水位连续分布；现场实测静止水位标高为-0.811.31（埋深1.403.50m）。第2 层地下水为承压水，主要赋存于埋深3238m 的第7 大层砂土1 层当中，根据目前掌握的工程地质及水文地质资料，该层地下水应具有较高的承压性；该层地下水在场区内连续分布。2.3 试桩技术要求根据设计要求，现场共施工4根抗拔桩试桩，均采用高压喷射扩大头（囊式）锚杆桩，并依据高压喷射扩大头锚杆技术规程JGJ/T282-2012进行破坏性加载试验（试验内容另祥）。试桩的相关技术参数要求如下：试桩构造详图见附件1。第3章 施工部署3.1 总平面布置试桩场地位于一期项目办公区内，现场道路及硬化已经完成，具备施工条件。平面位置图如下：3.2 主要机械投入计划图表2 高压旋喷施工设备的机具配置表 序号设备名称设备型号功率(KW)用途1旋喷钻机(钻喷一体)PH5D45成孔、旋喷扩孔、下锚2高压泵GBN100C90泵送高压水、水泥浆等3砂浆泵3SNS18向扩体囊袋内灌注水泥浆4排污泵（泥浆泵）50YW系列2转移水泥浆5泥浆搅拌桶0.7m³3搅拌、储存水泥浆6储水罐5m³储存施工用水7切割机2切割钢绞线8电焊机20焊接扩体锚杆护套9对中支座编锚用10铁丝2mm固定对中支座11钢丝6mm下锚用3.3 主要物资材料投入计划图表3 施工主要材料类型表序号名称材料型号备 注1囊式膨胀挤扩体200810117836.4 其它专利技术2水泥P.O.42.5旋喷扩孔、囊袋灌注3精轧螺纹钢40mm、1080级抗浮锚杆主要受力杆件4连接器40型抗浮锚杆重要组件5减水剂通用性6保水剂纤维素（MP100）防止囊体内水泥浆大量泌水7注浆管铁管DN20全长焊接（5.0MPa）8润滑油脂普通用于囊袋注浆管的连接处3.4 主要人员投入计划图表4 施工主要人员计划表序号职名数量工作内容1技术员（班组长）1全面掌握施工、质量和安全2钻机操作手2组装钻机、操作旋喷机3高压泵操作手2操作泥浆泵4电 工1现场电器安装与维修5普 工10搅拌水泥浆，编锚、下锚第4章 施工方法4.1 施工工艺流程4.2 主要施工方法4.2.1 施工准备1、现场临时临电布置完成，满足施工要求；2、原有场地堆放的材料、设备清理完成，具备施工条件；3、进场原材料均按照相关规范、标准要求复试完成，满足规范、设计要求；4、对需要进行旋喷钻进的施工区域内的地面及地面以下一定深度范围内，影响旋喷钻机钻进的建构筑物、建筑垃圾及孤石进行探查与挖除，不便挖除的可原地进行破碎处理。5、设备组装调试完成，旋喷钻机需进行试喷。在旋喷钻机进行高压试喷时，必须对水泥浆进行高压喷射，且应保持高压喷射状态大于10分钟；喷射压力应超过施工要求最大压力510MPa，以便检验高压喷射水泥浆质量、高压泥浆泵性能、高压管路的密封性等指标。4.2.2 测量放线及钻机定位1、根据设计内容，对扩体锚杆的位置进行测量放线，并做好标记及施工测量记录。2、根据施工测量放线标记对旋喷钻机进行定位，定位水平误差控制在20mm以内。3、对以测量放线好的锚位应做好标记，标记要清晰牢固，并在其周围放置醒目的警示标志，以防其他施工人员或工程机械破坏该标记。对于测量放设好的锚位，必须经现场技术人员进行校核，校核合格后在施工测量技术交底文件上签字。4、旋喷钻机定位完成后，应将钻机调平（即钻杆处于竖直状态）时测量其钻机定位水平误差。4.2.3 下钻成孔1、首先用1:1水泥浆引孔，引孔后采用高压喷射扩径机械扩径，非扩径段直径为200mm。2、启动高压泥浆泵为旋喷钻机供应高压水泥浆，并查看钻头喷射情况。3、当钻头喷射稳定且钻杆转动平稳后下旋钻进成孔至设计深度，当钻进至设计深度后停止向下钻进，但保持钻杆转动和高压喷射。4、操作注意事项：1）在钻进过程中，不得中断喷射；若因故中断喷射，应迅速提升钻杆至孔外，防止孔壁坍塌发生埋钻事故。恢复注浆时，搭接长度大于0.5m。2）在钻进过程中，应实时观测孔口溢浆情况。一旦发现孔口不再溢浆或溢浆量明显减少，应立即停止向下钻进、加大浆液流量、检查管路，若管路未出现泄露或堵塞且溢浆情况没有明显改变，及时将钻杆提升至孔外，进一步查明跑浆原因；如浆液不适合土层条件则改用其它喷射浆液（如膨润土浆液）进行钻进成孔，确保在钻进过程中，孔口溢浆量的平稳，防止埋钻事故的发生。3）采用测量孔外钻杆长度的推倒方法进行监测成孔深度，计算精度不大于10mm，成孔深度误差应在-30+100mm范围内。4.2.4 高压旋喷扩孔1、扩径段直径1000mm，扩径采用素水泥浆，水泥强度不低于42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比1.0，扩孔喷射压力约为2530 MPa，浆量75L/min，喷射时喷管匀速旋转，匀速扩孔2遍。2、当钻孔深度达到设计要求后，增大喷射压力至2530 MPa，以10-20cm/min的提升速度及10-15r/min的转速进行高压喷射扩孔。3、扩孔长度应用钻机自动监测记录，当扩孔长度达到设计要求后，为了确保扩体段直径满足设计要求，对扩孔段进行复喷，且喷射泥浆采用水泥浆。4、旋喷扩孔完毕后将钻杆提出孔外，立即用大量清水清洗钻机及高压泥浆泵及管路。5注意事项：1）喷射扩孔时，实时监测浆液状态、喷射流量、压力、钻杆转速及提升速度等施工参数，确保其符合设计要求。2）在高压喷射扩孔过程中，不得中断喷射；一旦出现喷射中断，再次喷射时，搭接长度不小于500mm，且间隔时间不大于30min。3）高压喷射用水应经滤网过滤，泥浆及水泥浆应采用二次搅拌，并在泥浆转移过程中进行过滤，以防发生堵管事故，影响正常施工进度。4）高压喷射用水泥浆，水灰比为1.0。4.2.5 锚杆制作、安放1、在平整硬化好的场地上用40mm1080级精轧螺纹钢，下料长度L=误差L=+0+50mm（总长31m）。然后，将螺纹钢，穿过扩体锚杆囊袋的预留孔，在囊袋的螺纹钢端，由经过专门培训的工人和专用设备在螺纹钢一端安装直螺纹的固定装置。锚杆每2m设置一道定位器。2、注浆管随锚杆一起固定（采用火烧丝绑扎），并于囊袋连接牢固。止浆垫片需提前按位置固定。3、采用旋喷钻机附配吊装系统，将现场已组装好的扩体锚杆及时迅速地安放到锚孔中。4、注意事项：1）锚杆体禁止点焊作业，不得污染，随制作随使用。2）下锚过程中，应尽可能匀速将其下放至设计深度；当遇到下放困难时，可采用下冲法辅助锚杆下放；如果仍无法下放到设计深度，可采用再次复喷方式进行二次引孔4.2.6 囊袋内灌注水泥浆1、采用二级搅拌制配无泌水水泥浆，水灰比为0.45，浆体强度不小于30MPa；并在水泥浆转移过程中采用过滤网对其进行过滤，以防发生管路堵塞。2、待扩体锚杆下放到锚孔的设计深度后，由泥浆泵将制配好的水泥浆压灌入挤扩体囊内，在孔底旋喷扩体段形成一直径800mm形状规则的水泥结石体，强度高且性能稳定。3、水泥浆灌注完毕后，及时拆除注浆管并回收锚孔内注浆管，随后对注浆系统进行清洗；可将剩余部分水泥浆灌入锚孔内。4、注意事项1）注浆距离（注浆泵与锚孔间的距离）不宜大于100m。2）无泌水水泥浆的搅拌量根据囊体扩张后的体积计算。3）向挤扩囊体内灌注无泌水水泥浆时，采用双指标控制其灌注总量。通常注浆压力不超过1.5MPa，灌注量由搅拌桶内泥浆剩余量来推算。4）在对锚孔内注浆管回收操作中，一定要注意用扳手转动注浆管的方向（顺时针）；一旦注浆管转动方向相反，通常会引起注浆管中间接口处脱节，无法全部回收注浆管（钢管），造成不必要的浪费。4.2.7 锚孔内补浆1、采用二级搅拌制配水泥浆（可回收利用灌注囊袋剩余部分水泥浆），水灰比为0.45，水泥浆体强度需达到30MPa，并在水泥浆转移过程中采用过滤网对其进行过滤，以防发生管路堵塞。2、完成囊袋内无泌水水泥浆灌注后，将锚孔内除注浆管与囊体脱离。然后通过脱离后的锚孔内注浆管进行锚孔补浆。3、锚孔内补浆完毕后立即拔出注浆管，进行下一锚孔注浆或用大量清水对管路进行清洗。4、注意事项1）注浆管出浆口应在已灌注好的囊袋上部约30cm。2）注浆过程中应适当晃动锚孔注浆管，以便注浆管能顺利拔出。4.2.8 成品保护对已经施工完成的试桩进行覆盖保护，出地面钢筋头使用彩条布进行包裹，并在相应位置设置警告牌，严禁破坏行为。第5章 质量保证措施5.1 质量管理措施1、加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。现场施工负责人向施工班组作详细的技术交底，交底中要包括质量标准、关键工序、特殊工序和质量保证措施，操作工人严格按交底施工。2、雨季施工措施：关注天气预报，遇大雨天气，不进行水泥浆浇筑。若需进行水泥浆灌注，则应严格控制配合比的用水量，配置料斗用材料布覆盖，保证水泥浆的配合比满足设计要求。3、所有钢材、水泥必须有材质证明和复验报告，不允许有不合格的材料或产品投入使用。4、囊体注水泥浆每根桩都留有一组试块，每组6块。5、所有隐蔽工程(孔深、孔径、锚杆制作、水泥浆灌注）记录必须报质检员自检合格后、经业主、监理工程师验收，才能进行下道工序。6、工序结束后，班长必须及时认真地做好自检自查工作，并填写自检表交当班施工员，由当班施工员组织上下道工序的班长对已完工序进行验收，由该工序的班长填写分项工程评定表或记录表交质检组。记录样表见附件2。5.2 工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1锚杆杆体插入长度（mm）+100/-30用钢尺检查2锚杆拉力特征值（kN）620现场抗拔试验3扩孔压力（Mpa）±10%钻机自动监测记录或现场监测4喷嘴给进和提升速度(cm/min)±10%钻机自动监测记录或现场监测5扩大头长度（mm）±100钻机自动监测记录或现场监测6扩大头直径（mm）1.0倍设计直径钻机自动监测记录一般项目1锚杆位置（mm）100用钢尺量2钻孔倾斜度±2测斜仪等3浆体强度（Mpa）30试样送检4注浆量（L）大于理论计算浆量检查计量数据5杆体总长度（m）不小于31m用钢尺量5.3 常见问题处理图表5 常见问题应急处理表常见问题产生原因预防措施及处理方法固结体强度不匀、缩颈喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择；喷浆设备出现故障（管路堵塞、串漏、卡钻）；拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合时，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少；喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果；穿过较硬的粘性土，产生缩颈；根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具；喷浆前，先进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤；根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量对易出现缩颈部位进行定位旋转喷射或复喷的办法；控制浆液的水灰比及稠度；严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果；压力上不去安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象；泵阀损坏，油管破裂漏油；安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏；栓赛油泵调压过低；应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止；压力骤然上升喷嘴堵塞；高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路；泵体或出浆管路有堵塞；应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通；其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷；钻孔沉管困难、偏斜、冒浆遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超过1%；注浆量与实际需要量相差较多；放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点；喷射注浆应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在1%以内；利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆；固结体顶部下凹旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异；在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强；第6章 安全生产管理措施6.1 安全管理制度1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员必须亲自逐级进行书面交底。2、班前检查制：现场工程师必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。3、大、中型机械设备实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。4、检查与隐患整改制：每周进行安全生产检查，并不定期巡检，对查出的安全隐患须定期、定人员整改，并作好安全隐患整改销项记录。5、实行安全生产奖惩制与事故报告制。6、危急情况停工制：一旦出现危及生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告顾问公司、业主、监理及公司，及时采取措施排除险情；7、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。6.2 安全组织技术措施1、现场施工用设备禁止使用破损或绝缘性能差得电线，严禁电线随地走。电器设备要有良好的保护接地接零，传动装置有防护罩。2、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物指定专人管理。3、上岗人员必须佩戴安全帽，上高人员必须系安全带。4、电器设备必须安装漏电保护器，所有施工设备在使用前一定要试运行，确认正常后再正式运行。凡不符合安全要求的机械、设备禁止使用。5、吊装时要听从指挥人员的信号。各种电动工具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电时，必须拉闸加锁。6.3 安全保护措施1、经常检查设备各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理。2、钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转；停机时必须切断电源。3、钻机操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转；卷扬提升时，不得将两个制动带同时抱死。4、钻机要经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑；防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。5、吊、放喷射管时,严禁管下站人;高空作业时必须系好安全带。6、泥浆高压泵使用前必须进行试运转, 试车分空车运转及负荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠, 压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常。7、泥浆高压泵吸浆阀门必须装有过滤罩。8、泥浆高压泵高压输送软管必须连接牢固和密封,不得发生断裂或泄漏现象,以免造成安全事故或质量事故。9、施工人员必须加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到“安全第一，预防为主”。在施工过程中要严格执行岗位责任制和安全操作规程，进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋，各项专职负责人要各负其责。附件1：试桩构造详图附件2：高压喷射（囊式）扩大头锚杆施工记录表工程名称：三期6B、9A&9B项目试桩锚杆标号开钻时间终孔时间钻孔深度m钻头直径mm一次扩孔（水）一次扩孔（水）浆液扩孔下锚注浆水灰比：1.00.45压力MPa开喷深度m开喷时间停喷时间停喷深度m压力MPa开喷深度m开喷时间停喷时间停喷深度m压力MPa开喷深度m开喷时间停喷时间停喷深度m水泥用量包下锚时间锚杆部长起止时间注浆量L1#2#3#4#