JCF 14.5K（50%长绒棉）紧密纺纱工艺设计毕业论文.doc

南通纺织职业技术学院毕业设计（论文） JCF 14.5K（50%长绒棉）紧密纺纱工艺设计内容摘要本设计按客户要求、从纱线用途、原料及紧密纺的纺纱特性，进行合理的配棉和选择工艺流程以及各工序工艺参数设计，较详细阐述了JCF 14.5K（50%长绒棉）紧密纺纱线纺纱各工序的技术要点、技术改进措施以及质量控制，确保JCF 14.5K（50%长绒棉）精梳纯棉紧密针织纱能够顺利生产。关键词：工艺参数、精梳、紧密纺 、质量控制 目录第1章 总论11.1引言11.2 主要经济指标11.3本设计特点的综合评价2第2章 原棉的选配42.1原料选配的原则和依据42.2本设计产品成纱对原棉的要求52.3本品种选配及特点5第3章 工艺流程确定与设备选型63.1工艺流程确定与设备选型的原则63.2各主要设备的技术特征6第4章 纺纱上机工艺设计144.1开清棉工艺144.2 梳棉工艺174.3精梳工艺204.4 并条工艺274.5 粗纱工艺314.6 细纱工艺364.7 后加工工艺39第5章 机器配台415.1 各工序计划产量计算415.2 各工序每台日产量计算425.3 各工序总日产量计算425.4 各工序配台计算435.5 各工序的设备配台表43第6章 质量控制466.1该设计产品各项试验指标466.2棉卷的质量控制476.3生条的质量控制486.4粗纱的质量控制496.5细纱的质量控制49第7章 总 结51参考文献52第1章 总 论1.1 引言我所设计的紧密纱线JCF14.5K，选用的长绒棉占50%，适用于高档针织T恤等产品，纱线品质优良。该纱线产品价格比环锭纺同支纱的售价可提20%30%。是本车间主要生产的品种之一。1.2 主要经济指标1、生产品种：JCF14.5K（混用50%长绒棉）2、生产规模: 5万锭3、产量要求：120吨/月4、主要用途：针织T恤等高档产品5、主要销售产地：上海申安针织6、纱线分析：本设计品种为精梳紧密纺纯棉细特针织纱，主要用于高档针织T恤用纱等。为提高成纱质量，在原料选配中要选用原棉性能好，品级好，整齐度好，成熟度正常，线密度，强力较高，含杂率偏低的长绒棉，平均品级要达到2级以上，平均长度在33mm左右，平均成熟度系数在1.8左右等。采用精梳纺纱工艺流程生产。1.3本设计特点的综合评价本设计根据产品性能和车间实际情况选择工艺流程，设备维修采取计划和状态维修相结合的方式，确保设备性能的充分发挥，不断优化纺纱工艺，提高设备运转率。各道工序的工艺参数都依据产品特点及要求，严格配置与计算，确保工艺的可行性与正确性，适合多品种的生产，同时也确保纱线的质量。本设计采用精梳紧密纺，通过精梳工序进一步排除生条中的短绒和结杂，以及在细纱机上安装紧密纺气流装置使纱线得到更好的聚集，从而形成毛羽少，表面光洁、强度和条干均匀度优良的纱线。以满足高档纺织品的纺制要求。表格1-3-1 经济指标设备参数理论产量定额产量计划单产每台日产量单位kg/(台h)kg/(台h)kg/（台h）kg/（台日）清棉机232.52209.96186.204189.5梳棉机24.4522.420.44459.9预并条147.12132.41125.745658.3条卷机390.6346.85326.547347.15精梳机44.540.06300.636758.1单位Kg/（台h）Kg/（台h）Kg/（台h）Kg/（台日）并条头道147.41129.72123.235545.35二道143.10125.93119.635383.35单位/（锭h）/（锭.h）/（锭h）/（台日）粗纱机( 120锭/台 )0.780.680.741998细纱机(420锭/台)0.01370.01320.0133125.69络筒( 60锭/台)1.0440.940.921242第2章 原棉的选配2.1原料选配的原则和依据2.1.1选配原则1、保持产品质量和生产的相对稳定2、合理使用原料 3、节约原料、降低成本4、根据产品用途选配原料5、满足工艺要求、稳定生产2.1.2选配依据1、JCF14.5K(50%长绒棉)为纯棉精梳紧密纺细特纱，用于针织。主要用于高档汗衫、T恤等质量要求高的针织产品。2、品种特点：该品种为高档针织用纱，因此对各个质量指标要求都很高，要求成纱强度高，外观疵点少，条干均匀度好。配棉应该选择色泽洁白，品级高，纤维细，长度长，整齐度好，成熟正常，轧花良好的原棉，杂质和有害疵点少以及含短绒率较少的原棉。3、主体性能指标：表2-1-1 选用原棉参考指标范围质量级别手扯长度/mm棉花等级/级马克隆值色泽手感带纤维籽/索丝/不孕籽/死棉/A1、2394.4好棉籽壳/成熟度系数异性纤维短绒率回潮率/%含杂率/%手捡棉结/个· 软籽表皮/5.06.0 备注：质量A级配棉对应制织高档针织物，选配的原棉品级高，产地，颜色接近一致；同时要严格控制带纤维籽屑、索丝、棉结等有害疵点含量；成熟度系数不低于1.7，平均成熟度系数在1.72.0,批与批之间棉花成熟度系数之间的差异不大于0.2。这样才能从源头上减少原料纱疵（多为细小纱疵）的产生。2.2本设计产品成纱对原棉的要求该纱对线密度要求高，平均线密度为1120tex，为了保证产品质量，一般选择品级高，平均品级为1.52.2（最低品级为2），纤维细，长度长，杂质、疵点少的原棉，不混用再用棉。为取长补短，稳定成纱质量，选用四队。2.3本品种选配及特点纱线质量与原棉质量关系非常密切，为了提高针织纱成纱质量，我们根据原棉的主要物理性质如细度、长度、细度、强力、成熟度以及含杂率等都是很不均匀的，这些性质随着棉花的生长条件品种产地以及轧棉质量的不同而有差异。为了充分发挥和利用不同原棉的特性，达到保证质量，降低成本，稳定生产的目的。针织纱对条干的要求很高，粗细不匀的纱在针织物上表露特别明显，因此，配棉时对成纱强力、条干、疵点各方面都要照顾到。所以，应选用纤维细长，整齐度好，成熟度正常，短绒率低，疵点少的原棉。表2-1-2 原棉选配表产地等级重量（kg）比例%回潮率%含杂率%可纺系数马克隆值成熟度比平均长度(mm)整齐度指数断裂比强（g/tex）黄度棉结粒数（粒/克）新疆长绒棉122528.57.341.92294.50935.988.546.19.1123新疆长绒棉122514.46.742.42254.230.9435.888.244.59.589美国皮马棉32257.16.072.51893.80.9032.986.238.410.9159澳棉322550.04.801.21534.108729.2983.131.47.5187平均2225/5.891.71884.208933.085.6388.5153备注：可纺系数作为棉花可用值的参考，可纺系数越高，棉花性质就越好。第3章 工艺流程确定与设备选型3.1工艺流程确定与设备选型的原则3.1.1工艺流程确定FA002抓棉机（2台）A035D混开棉机（含A045B凝棉器）FA025多仓混棉机FA106开松混棉机(附A045B型凝棉器)异纤JWF0011SFA161振动棉箱给棉机（A045凝棉器）FA141单打手成卷机×2FA201B梳棉机FA306预并条机FA356A条并卷机FA269精梳机FA306并条机（头道）FA306并条（二道）TJFA458A粗纱机FA506细纱机AUTOCONER338络筒机3.1.2设备选型的原则1、应产品加工技术要求，并具有一定灵活性，设备标准化、通用化、系列化2、选择高效机台：产量高质量好，利于提高劳动生产率3、机器结构简单耐用，噪声低，震动小，便于看管维护，零件互换性好，以便减少机物料备件数量4、占地面积小，利于节约厂房面积和基建投资5、机型应技术上先进、成熟、必须经过定型和鉴定，经济上合理，供应上有保证。3.2各主要设备的技术特征表3-2-1 FA002A型自动抓棉机技术特征项目FA141型产量（kg/台.h）800堆放面包重量（kg）4000(2台)外圈墙板直径（mm）4760内圈墙板直径（mm）1300内圈墙板形式转动式小车运转速度（r/min）0.562.56刀片刀尖角60刀片抓取角10刀片的排列方式31片组合刀片伸出肋条的距离（mm）2.57.5刀片与地面的距离（mm）最高1110，最低30打手每次下降大的距离（mm）36功率（KW） 4.1表3-2-2 FA201A型梳棉机技术特征项目FA201产量（kg/台.h）2523可纺纤维的长度（mm）2276直径（mm）锡林1290道夫706刺棍250给棉罗拉70转速（r/min）锡林330,360道夫18.935.5刺辊800,930工作盖板根数41盖板总根数106盖板速度（mm/min）72342给棉板工作面长度（mm）28,30,32,46,60除尘刀角度与分梳板固装刺辊下分梳板个数2小漏底弦长（mm）三角小漏底固定盖板根数前4根，后3根拨棉形式三罗拉锡林传动形式主电机轴摩擦离合器刺辊传动形式平皮带正反面传动道夫快慢比4:1道夫变速形式双速电机吸尘点布置刺棍，道夫、安全清洁辊和盖板花四点连续吸，机下前后车肚间歇吸总牵伸倍数68129条筒尺寸直径：600mm 高：900mm 1100mm电机功率（KW）4.82表3-2-3 FA356A型条卷机技术特征机型FA356喂入条子根数2428叠合层数2成卷宽度（mm）300最大成卷直径550喂入条子定量17.527.5输出小卷定量（g/m）5070牵伸形式三上四下罗拉直径（mm）40×25.6×35×35牵伸倍数1.32.27紧压辊形式四辊曲线布置成卷罗拉直径（mm）700成卷线速度（m/min）80120表3-2-4 FA269型精梳机技术特征机型FA269眼数8小卷宽度（mm）300小卷定量（g/m）6080并和数8输出精梳条数1有效输出长度（mm）26.48给棉长度前进5.2,5.9后退4.7,5.2,5.9罗拉牵伸形式三上五下曲线牵伸罗拉直径（mm）35×27×27×27×27后牵伸1.14,1.36，1.50总牵伸919.3精梳机总牵伸80120条筒尺寸（mm）600×1200落棉率（%）525出条定量（g/5m）1530锡林速度（钳次/min）最高400实用360以下产量（kg/台h）60适纺纤维长度（mm）2550整机功率（KW）8.25表3-2-5 FA356A型并条机技术特征型号FA356A眼数2眼距（mm）570适纺纤维长度（mm）2276并和数（根）68出条速度（m/min）148600总牵伸倍数413.5牵伸三上三下压力棒加导向辊，无集束区罗拉直径（mm）压辊60集束罗拉前罗拉45二罗拉35(压力棒12)三罗拉后罗拉35皮辊直径（mm）36×36×33×36罗拉加压（N/单侧）118×294×58.5×314×294罗拉加压方式弹簧摇架加压条子喂入方式高架顺向喂入自调匀整可配开关车控制双速电机，电容刹车喂入条筒（mm）直径400，500,600高度900,1100输出条筒（mm）直径300,350,400,500高度900,1100全机功率（KW）4.5表3-2-6 TJFA4584A型粗纱机技术特征 机型FA4584A适纺纤维长度（mm）2265牵伸形式三或四罗拉双短皮圈牵伸倍数4.212加压形式弹簧摇架加压量（N/双锭）前罗拉200,250,300二罗拉100,150,200三罗拉100,150,200四罗拉罗拉直径（mm）28，（28），25,28每台锭数96,108,120锭翼型式悬定式锭子转速（r/min）最大1200卷装直径*高（mm）152*400电机总功率（KW）14.6表3-2-7 FA506型细纱机技术特征机型FA506适纺纤维长度（mm）65mm以下棉、化纤及混纺锭距（mm）70每台锭数384516牵伸形式三罗拉长短胶圈牵伸倍数1050罗拉直径（mm）25每节罗拉锭数6罗拉加压方式弹簧摇架加压，气压摇架加压最大罗拉中心距（mm）前 后143前中43纲领直径（mm）35,38,42,45升降动程（mm）155,180,205锭子型号JWD32系列光杆锭速（r/min）1200018000满腚最小气圈高度（mm）85锭带张力盘单，双张力盘捻向Z,Z或S粗纱卷装尺寸（mm）直径*长度152*406粗纱架单层六列吊锭自动机构PLC控制，中途关机，适位制动，中途落纱钢领板自动下降适位制动，满管钢领板自动下降适位制动，开机低速生头，开机前钢领板自动复位，落纱前自动接通落纱电源，工艺参数显示。表3-2-8 AUTOCUNER338络筒机技术特征机型AUTOCUNER 338制造厂德国赐莱福喂入形式沙库型、单锭式卷绕线速度（m/min）3002000标准锭数（锭/台）60防叠方式电子式电子清纱器全程控制接头方式空气捻接监控装置传感器纱线监控，张力自动调控，负压控制吸风系统。第4章 纺纱上机工艺设计4.1开清棉工艺4.1.1棉卷质量要求 原料为棉，该纱为纯棉精梳细特纱，原棉性能好，品级好，整齐度好，成熟度正常，线密度，强力较高，含杂率偏低，含杂率为1.9%。4.1.2开清棉工艺设计原则 开清棉是纺纱的第一道工序，通过各单机的作用逐步实现对原棉的开松、混合、均匀的加工要求，各单机的作用各有侧重。遵循“多仓取用、精细抓棉、混合充分、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维”的原则。4.1.3开清棉的工艺流程以及设备选择FA002抓棉机（2台）A035D混开棉机（含A045B凝棉器）FA025多仓混棉机FA106开松混棉机(附A045B型凝棉器)异纤JWF0011SFA161振动棉箱给棉机（A045凝棉器）FA141单打手成卷机×2台4.1.4 各单机工艺参数配置1、两台圆盘抓棉机采取并联方式，即两台圆盘抓棉机同时生产，这样可减少抓棉机打手伸出肋条的距离（2mm）,减少抓棉小车间歇下降的动程，实现多包取用，精细抓棉。2、A035E型混开棉机，在满足产量的前提下，尽可能降低水平输棉帘的速度，提高角钉帘线速度，以加大角钉之间的撕扯力，提高原棉的开松度和混合效果，刀片打手，豪猪打手下配置较大的尘棒隔距，创造棉籽，籽棉。3、FA106B型开棉机，其打手处是主要开清点，尘屑碎叶应在主要打手处排除，因此打手速度初定为540，并适当放大尘棒与尘棒之间的隔距。4、FA141型清棉成卷机，适当加大风扇速度与综合打手速度的速比，提高风扇速度，放大尘棒与尘棒之间的隔距，可提高进一步排除细杂的能力。4.1.5成卷规格和成卷机主要技术参数配置与计算1、棉卷定量设计： 根据所纺纱线14.5tex，棉卷设计干定量为380g/m棉卷实际回潮率为6.5% 棉卷湿重：（g/m） 棉卷特数：tex2、棉卷伸长率选为2.5% 3、棉卷毛重=棉卷净重+棉卷纤重=17+1.2=18.2（kg） 棉卷重量偏差：±200g4、落卷=4.19（min）5、综合打手速度n1(r/min)=n×=1440×=921.67 D1取230mm 天平罗拉转速n2(r/min)=0.0965×=16.08（r/min） 其中D3=130mm = = 棉卷罗拉转速n3(r/min)=0.1026×D3=0.1026×130=13.34（ r/min） 风扇转速n4=1440××=1192.65 （r/min）6、产量计算： 理论产量： 定额产量G=理论产量×时间效率=×90%=219.86 kg/(台.h)表4-1-1 开清棉工艺单纱线品种：JCF14.5K(50%长绒棉)原料混用成分原棉品级手扯长度（mm）马克隆值回潮率（%）含杂率%成熟度比整齐度指数断裂比强（g/tex）棉结粒数232.384.215.891.660.8985.5937.97152.66开清棉工艺流程FA002抓棉机（2台）A035D混开棉机（含A045B凝棉器）FA025多仓混棉机FA106开松混棉机(附A045B型凝棉器)异纤JWF0011SFA161振动棉箱给棉机（A045凝棉器）FA141单打手成卷机×2台上包图;1214443214棉卷技术规格原料机型回潮率（%）定量（g/m）棉卷长度（m）棉卷净重（kg）落卷时间（min）湿重干重计算实际原棉FA1417.4404.73800039.9540.9116.002.78开清棉工艺抓棉机原料机型主要隔距主要速度产量刀片伸出肋条距离（mm）打手间歇下降量（mm /次）打手转速（r/min）抓棉小车行走速（m/mim）kg/台hkg/台班kg/台天CFA002237402.3800棉箱机械机型：A035E型 加工原料：原棉主要隔距主要速度角钉帘压棉帘（mm）：60角钉帘均棉罗拉（mm）：50角钉帘角钉打手隔距（mm）：5打手尘棒间的隔距：角钉（刀片）打手尘棒（mm）：进口：12 出口：16小豪猪打手(一)尘棒（mm）:进口：11 出口：14小豪猪打手（二）尘棒：进口：12 出口：16梳棉帘线速度（m/min）：1.25角钉帘线速度（m/min）：70均棉罗拉转速（r/min）：200角钉打手（r/min）：400刀片打手（r/min）：430小豪猪打手（一）（r/mm）:750小豪猪打手（二）（r/mm）:850机型：FA046型给棉机 加工原料：原棉主要隔距主要速度角钉帘-均棉罗拉（mm）:20角钉帘与剥棉打手隔距（mm）:1振动棉箱适中，振动板振幅（mm）：12梳棉帘线速度（m/min）：14.6角钉帘线速度（m/min）：70均棉罗拉转速（r/min）:272剥棉罗拉转速（r/min）：429开棉机原料机型主要隔距主要速度产量给棉罗拉-打手（mm）打手-尘棒（mm）尘棒-尘棒（mm）给棉罗拉转速（r/min）打手转速（r/min）kg/台h进口出口进口中间出口CFA106B612181513930540800清棉机原料机型主要隔距主要速度额定产量天平罗拉-打手（mm）打手-尘棒尘棒-尘棒（mm）天平罗拉转速（r/min）风机转速（r/min）综合打手转速（r/min）棉卷罗拉转速（r/min）kg/台h进口出口原棉FA141951018817.741192.65921.613.34219.864.2 梳棉工艺4.2.1 成纱质量特点 该纱线主要用于高档T恤等。其质量达到GB/T398-2008，一等质量要求。单纱变异系数不大于14.5%，质量变异系数不大于4.5%，单纱断裂强度不小于13.5CN/tex，重量偏差不大于2.5%。4.2.2梳棉工艺设计原则1、高产必须高速，充分发挥锡林部分的梳理作用2、适当的人增加生条质量3、采用较紧的隔距4、协调开松度，除杂效率，棉结增长率，和短绒率增长率和矛盾5、清棉，除杂合理分工6、合理选择针布4.2.3梳棉机工艺参数配置与计算1、生条定量设计：因为JCF14.5K(50%长绒棉)为特细纱，考虑梳棉机梳棉质量、产量要求，生条定量不宜过重，生条定量初定为18g/5m表4-2-1 生条定量常用范围纺纱线密度（tex）32.0以上21.0-31.012.0-20.09.7-11.0生条干重（g/5m）22-2819-2618-2416-21生条线密度（tex）4300-54003800-48003400-42003200-40002、速度及相关变换齿轮计算表4-2-2 梳棉机常用的锡林和刺辊速度加工原料锡林转速（r/min）刺辊转速（r/min）表面线速比（锡林/刺辊）成熟和强力较好的原棉330-450950-10501.8-2.2成熟差、等级低的原棉2806300700-9001.7-2.1一般棉型和中长化纤280-330600-8502-2.5表4-2-3 盖板线速度常用范围纺纱线密度（tex）32以上203220以下纺纱原料棉16027018026080130化纤一般用最低档速度（1）锡林转速nC（r/min）=×98=2.64D D=136mm 则 nc=359r/min（2）刺辊转速nt（r/min）=×98=748.42（r/min）Dt取值为260（3）盖板速度Vf（r/min） 因所纺纱线为JCF14.5K，所以Vf在80130范围内Vf= nC×××××14×36.6×98=0.51142×nC×选定为 则Vf =0.51142×369×=188.71(mm/min)（4）道夫转速nd(r/min)= n2××××98=1.0488×Z3Z3 的范围为1834 道夫速度初定为28r/minZ3=29.3.则Z3=29 ,nd=30.4r/min（5）小压辊出条速度V(r/min)V=60×1460×××××××98=68.4×取Z2=19 则V=68.4×=104.4(m/min)3、牵伸计算（1）实际牵伸=105.56（2）机械牵伸=实际牵伸×（1落棉率）=105.56×（14.5=100.85（注：落棉率为4.5%）（3）总牵伸倍数 E= Z2取19 则Z1=15.85 则Z1取16 修正：总牵伸倍数E=99.88 实际牵伸=104.58 定量修正：生条干定量G干=18.17（g/5m）4、重量计算生条湿定量G湿= G干×16.5%=18.17×16.5%=19.35（g/5m）生条特数Ntex= G干×18.5%×1000=4060tex小压辊与道夫间的张力牵伸E=×××=Z2=19 E=1.555、产量计算 定额产量=理论产量×时间效率=25.45×88=22.4（kg台h） 表4-2-4 梳棉工艺单原料机型回潮%生条特数(tex)定量(g/5m)牵伸落棉率（%）湿重干重实际(倍)机械（倍）配合率CFA2016.5406019.3518.17104.5899.881.14.5速度针布型号刺棍（r/min）锡林(r/min)盖板(mm/min)道夫(r/min)刺辊锡林道夫盖板931359188.7130.4VE-5010V-8AC20351550N40300.9MCH52D除尘刀工艺隔距（）刺辊除尘刀(mm/英丝)刺辊小漏底刺辊分疏板给棉板刺辊刺辊锡林锡林盖板锡林道夫锡林后固定盖板锡林前固定盖板进口出口上中下0.260.5510.240.180.210.250.10.50.430.40.22锡林前上罩板（上口*下口）（mm/英丝）变换轮棉网张力（倍）轻重牙张力牙道夫快慢牙盖板变换轮主电机皮带盘（mm）锡林皮带轮(mm)刺辊皮带轮(mm)定额产量kg/(台.h)0.60.551.5516192930/3015513620919.314.3 精梳工艺4.3.1精梳准备质量要求 在普梳系统中，生条含有较多短绒，形态差异较多，所以在此道工序中进一步清除杂质，伸直平行纤维。4.3.2精梳准备工艺设计原则1、小卷要求定量准确，容量大，外形好，退解时不粘黏，发毛 2、小卷的纵向横向结构要均匀，是棉层在精梳时握持可靠3、提高小卷中的纤维伸直平行度，使其减少精梳时纤维损伤和梳针折断。4.3.3精梳准备工艺流程预并条 条并卷 对应的型号：FA306 FA356A4.3.4精梳准备工艺参数配置机型喂入干定量g/5m并和数g/5m输出干定量牵伸（倍）配合率%输出速度m/min实际机械FA30618.176176.416.471.01300FA356A1726601.4731.4881.01904.3.4.1棉预并条工艺配置与计算1、所纺纱线JCF14.5K,其梳棉生条干定量为18.17g/5m设计干定量为17g/5m 设计特数Ntex=×18.5%×1000=3689tex 实际回潮率为6.5% G湿=17×16.5%=18.12（g/5m）2、牵伸计算（1）实际牵伸=（2）机械牵伸=实际牵伸牵×伸配合率=6.41×1.01=6.47注：牵伸配合率为1.01（3）并条后区牵伸初选为1.78，前张力取1.02，后张力取1.02, 则牵伸区牵伸= 前区牵伸 e1=,=0.78,取= 则修正为e1=4.7422×=3.54 e2=0.393、牵伸齿轮计算 前区牵伸E= = 即 0.790.85 则= Z4=121 则Z3=264、速度 压辊输出速度V(m/min)= n=1470r/min d=60mm Dm=180mm D1=150mm, 则V=332.34（m/min） N压=1764（r/min）5、产量计算 G定=G理×时间效率=147.12×90%=132.41（kg/台h）4.3.4.2棉条并卷工艺计算1、 速度(1)(2)2、 牵伸计算（1） （2）（3）（4）各部牵伸的计算 前罗拉后罗拉牵伸 后罗拉导条辊牵伸 L取53，则E2=1.022倍 台面压辊前罗拉牵伸 G取31，E3=1.026倍 前紧压辊台面压辊牵伸 G取31F1=23,F2=34,则E4=1.019倍 后成卷压辊前紧压辊牵伸 C取54，D=94,则E5=1.002 前成卷压辊后成卷压辊牵伸 A取85，B=94,则E6=1.002 所以 所以 所以J取70，I取55，E1=1.437倍3、满卷定长 可预置设定，一般为250m/min4、生条特数Ntex= G干×18.5%×1000=65100tex5、产量计算G定额产量=理论产量×时间效率=390.6×88=346.85（kg台h）4.3.5精梳机工艺设计原则1、精梳工序应以剔除短绒，结杂为主，兼顾其他。精梳落棉率的高低直接影响精梳产量，的质量和制成率。落棉率应该根据纱线品种，原棉条件，精梳准备工艺和产品质量要求合理控制2、根据成纱的品种以及质量要求合理选择精梳锡林的规格和种类，合理确定精梳机速度，小卷定量和给棉工艺参数3、合理的定时，定位以及隔距有利于减少精梳棉结，提高精梳质量4.3.6精梳机工艺参数配置与计算所选精梳机型号为FA2691、速度（1）锡林速度FA269锡林速度范围250400钳次min,选用330钳次min锡林速度n1=1440×=292.028×=330（钳次min）选择皮带轮A=169mm B=150mm（2）毛刷速度：选择较快一档，毛刷速度为1100r/min此时C为137mm 2、精梳条定量： 所纺纱为JCF14.5K(长绒棉50%)特细线密度纱，精梳条定量较轻，设计定量为18g/m G湿重=18×16.5=19.17（g/5m）3、给棉方式：采用后退给棉时，锡林对棉丛的梳理强度比前进给棉大，这对降低 棉结杂质、减少短绒率、提高纤维伸直平行度有利。选择K轮直径为38mm4、给棉长度：给棉长度长，精梳机产量高，则给棉长度为5.3mm（1）给棉罗拉喂给长度p(mm/钳次)=30×=94.248×=5.3mm F=18T（2）给棉罗拉承卷罗拉之间的张力牵伸倍数e1选择为1.06 e=0.397×=1.06 选择喂卷调节齿轮E=48T5、牵伸计算（1）实际总牵伸倍数E=（2）机械总牵伸=实际牵伸×1落棉率）（注：精梳落棉率选择为17%） E机=133.3×117%=110.67 又FA269精梳机机械总牵伸=1.567×=110.67所以选择变换皮带轮G=45 H=33（3）车面罗拉牵伸：罗拉牵伸的后区牵伸倍数选择为1.35E=1.35、则选择后牵伸变换带轮J=38T6、隔距：（1）落棉隔距：落棉刻度为9，相应隔距为10.95mm（2）顶梳位置：进出隔距1.5mm, 高低隔距标值0.5（3）顶梳梳针密度：32针/cm （用于生产高档品种）（4）毛刷与锡林隔距2mm7、定时与定位（1）分离罗拉顺转定时：分离刻度值 0.55（2）锡林弓形板定位：FA269型精梳机锡林定位有35、36、37分度，本产品选择35分度。G定=G理90%=44.590%=40.06kg/台.h表4-3-1 预并条工艺单品种机型回潮率（%）定量（g/5m）线密度（tex）牵伸配合率并合数（根）干重湿重机械（倍）实际（倍）CFA306A6.51718.1236896.416.471.016牵伸分配(倍)皮棍加压（N/单侧）压力棒调节换直径（mm）罗拉中心距（mm）喇叭口直径（mm）前张力前区后区后张力(前后)压力棒调节直径前区后区喇叭口直径1.023.541.781.0211829458.53142941241463.2紧罗拉（压辊）输出速度变换轮产量线速度（m/min）转速（r/min）皮带盘Dm/D1(mm)轻重牙Z3冠牙Z4牵伸阶段牙Z2/Z1前区牵伸变换牙Z6/Z5理论kg/(台·h)定额kg/(台·h)3331764180/1502612144/5453/71147.12132.41表4-3-2条并卷工艺单种类机型回潮率定量（g/m）线密度牵伸配合率并和数输出速度小卷质量湿重干重实际机械纯棉FA356A6.563.960651001.47