建筑土木芙蓉湖橡胶坝施工组织设计.doc

1、综合说明1.1 工程概况为了优先解决芙蓉湖供水问题，需要将总干渠的水通过坡张闸先引入清泥河，然后在清泥河与永兴大道交汇处上游修建一座橡胶坝，将河道水位拦蓄在73米高程，治清泥河左岸和永兴大道南侧绿化带埋设总长3公里直径为1.6米的混凝土管道，穿过清潩河后将颍汝总干渠的水引至许长城际快速公路东侧，然后开挖400米明渠与芙蓉湖连接，引水流量为1.0立方米每秒。1.2 主体工程项目及其工作内容本标段主要包括第一部分建筑工程：橡胶坝工程、钢筋混凝土管道工程、仿古控制房等；第二部分机电设备及安装工程： 150KW变压器1台，供电线路83m，潜水泵40吨/小时扬程30m3套，液位计1套，电气系统1项，配电箱1台；第三部分金属结构设备及安装工程：铸铁闸门2*2 一个，8t启闭机1台等；第四部分施工临时工程：导流工程、施工临时道路工程、房屋建筑工程、供电线路、其他临时工程。1.3 工程特点及主要施工难点1.3.1 本工程特点 （1）场地平整、沟槽挖、填土工作量大于管身工作量。（2）有一段管线处于苗圃内，须事先征地及填筑围堰。（3）坝袋安装质量要求高。（4）钢筋混凝土管管径大，安装难度高。1.3.2 主要施工难点（1）管身路径长，管径大，施工作业需设时需设置较多的便道。管身施工障碍较多，对可能会带来成本失控和工期呆滞的不良后果。（2）地下水位高于基坑（槽）开挖深度，需降水，应做专项降水方案，确保干地施工。2、施工组织机构设置2.1 组织机构的设置根据工程施工的实际需要，按照现代项目法施工原则成立“许昌水利建筑工程有限公司许昌市芙蓉湖供水工程施工项目部”。选聘技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成经理部决策层和管理层，负责本合同工程的实施；从公司抽调从事过类似工程施工和管理工程技术人员和技术工人，按专业组建施工队伍承担本合同工程项目的施工任务。项目部将按管理层和作业层分离的原则组织本合同工程的施工。组织管理机构框图见图2-1项目部决策层项目技术负责人项目副经理项目经理项目部管理层财务科综合办公室物资科安全环保科质量检验科工程管理科砼施工队木工施工队钢筋施工队机械施工队项目部作业层综合施工队土方施工队图2-1 组织管理机构框图项目部最高权利机关为公司总部，经理部决策层由项目经理、项目技术负责人、项目副经理组成。项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全负全面责任，并直接向业主负责；项目技术负责人主要负责项目部施工技术、质量管理工作，负责解决工程施工中遇到的各种技术、质量问题；主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等；生产副经理主要负责项目部施工组织、生产管理、进度控制、定期主持召开生产会议等，对工程安全负直接责任，同时负责工程文明施工、环境保护、安全保卫工作。管理层由工程管理科、质量检验科、安全环保科、物资设备科、综合办公室、财务科组成。管理层各科室的主要职责见表2-1。表2-1 项目部管理层各科室主要职责表序号科室名称主要职责1工程科负责工地日常施工的技术管理工作，负责施工测量放样，施工监测，施工调度，安排施工计划进度管理、编制进度报表及统计报表，档案管理、合同管理等工作。 2质量科负责工程质量全面管理，包括编制质量计划，通过检查、试验，监督评定等手段对工程质量进行全过程控制，保证工程质量达到优良工程质量标准。3安全科负责安全、文明施工管理和控制，同时也负责环境保护、水土保持管理等，负责制定安全施工操作规程，设置安全设施，对本项目安全、文明施工进行有计划的控制，督促、检查、落实。4物资科负责材料、设备及配件等的采购、供应和设备维护等管理工作。为质量检验科提供原材料的质量证明并做好产品的标识，满足可追溯性。 5综合办公室负责内部行政事务、外部协调、文秘机要、劳动人事、党工团及思想政治工作、后勤管理等工作。6财务科负责资金计划、供应和成本管理。在项目经理的领导下，负责编制财务计划、进行进度结算，负责内部经营核算、预结算以及资金管理和控制工作；进行工资结算。2.2 施工队伍配备及分工本标段工程施工内容包括土方开挖、回填、管身施工、混凝土施工、坝袋安装、金属结构设备及机电设备安装、砌筑、倒虹吸工程等。施工战线长、工作面多、施工强度大等特点。为了优质高效完成本标段的施工任务，根据本工程的施工特点、工程量和施工强度，将合理配置劳动力资源。根据工程施工需要，成立项目部领导下的土方施工队、混凝土施工队、木工施工队、钢筋施工队、机械施工队、综合施工队六个作业队。各专业施工厂队按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各厂队的工种比例和人数，实行动态管理，建立劣汰制度，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。2.3 项目部人员配备项目部主要管理人员的计划安排见表2-3。 表2-2 主要管理人员安排表 序号拟担任职务姓名职称备注1项目经理张校彬工程师2项目技术负责人韩忠梅工程师3施工负责人顾霄助工4质检负责人姜占有助工5安全负责人刘端阳助工6材料负责人袁林海助工7财务负责人尹连琪会计师3、施工方法及技术措施3.1 施工测量项目部建立了施工测量小组，人员由2人组成，项目技术负责人分管测量小组。测量小组负责工程的测量定位放线、找平，高程控制等贯穿施工全过程。项目部测量组的测绘仪器设备由公司测量队根据项目情况统一配置。拟投入本标段的测量仪器设备（见表3-1）：表3-1 拟投入本标段的测量仪器设备仪器名称型号数量单位备注拓普康全站仪GTS-332N1台自动安平水准仪NAL1324台对中杆2.73m3根钢尺503把水准尺3米，5米6把3.1.1 施工放样（1）开挖工程放样：1）开挖工程放样测放出设计开挖轮廓点，并用明显标志加以标定，开挖施工过程中，经常在转点部位以醒目的标志标明桩号、高程和开挖轮廓点。（2）建筑物轮廓点放样：1）建筑物轮廓点放样点的点位距设计线0.2m、0.5m、1.0m；土方填筑轮廓点放样点的点位按设计位置。2）特殊部位的模板架设定位后，利用已放样的轮廓点进行检查，其平面位置（包括垂直度）检查精度±3mm，高程检查精度±2mm。（3）管道线路测量定位：1）测量前先复核水准点，符合规范要求。2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。3.2 施工导流3.2.1施工围堰施工导流主要考虑主体工程倒虹吸管身施工及橡胶坝施工，导流工程属于临时工程，采用低水围堰导流方式，主汛期河槽不安排施工。橡胶坝上下游施工围堰采用草袋土混合围堰：顶部高程EL73.7m，低部高程EL69.94m，顶宽3m，低宽24m，坡比1:1.5。穿越清潩河上下游围堰采用土围堰：围堰高3.5m，顶宽2m，低宽12.5m，坡比1:1.5。3.2.2 施工降排水橡胶坝施工时，上游来水靠水泵抽排，基础部分施工时先挖集水坑，通过水泵抽排，不能满足要求时，在河岸两侧打4-6眼降水井。穿越清潩河倒虹吸施工时，采用全段围堰法，并开挖导流沟。3.3 土方开挖 根据规范规定沟槽放坡起点深度H1.5 米，本工程沟槽必须放坡，在流沙段放坡比例为1:3，机械开挖边坡按设计要求而定； 机械开挖时，槽底留1020 厘米土层厚度，由人工找平至设计槽底高程；沟槽一侧可作为临时堆土场，且距槽口边沿不宜小于1.0米，沟槽另一侧作为作业面； 3.4 土方回填3.4.1 现场生产性试验土方填筑前，先进行土料碾压试验。3.4.2 施工工艺流程施工准备土料开采及翻晒土料运输土料摊铺机械碾压压实度检测上一层土方施工合格不合格施工准备基础开挖、清理验收勾缝清理砌体砂浆拌制石料、砂浆运送铺浆砌筑测量放线在施工前，首先要制定详细的施工计划，对劳力进行安排，所使用施工机具应准备齐全。对施工位置进行测量放线，按要求进行基础开挖、清理，并报请监理工程师认可。同时要组织石料运送至现场，做好砂浆拌制和运送工作，马上实施砌体砌筑，砌体完成后进行细致勾缝，并做好清理工作。（4）砌石施工方法1)对已开挖好的基础，要将腐植物、松动石等清理干净。一般清至设计高程，基础满足不了设计要求时，报请监理工程师查看，然后由监理工程师拿出变更意见进行处理。2)砂浆、块石供应砂浆拌和尽量靠近砌筑地点，块石尽量一次运送到位置，减少二次倒运。砂浆、块石供应采用机动小翻斗运送。3)浆砌石砌筑砌筑前按图纸尺寸进行放线，在迎人面安放样架。浆砌石砌筑要分层平砌，平衡均匀上升，砌缝相互错开，内外搭接，避免通缝。灰缝厚度控制在20-30mm，砂浆要饱满。块石间隙较大空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实。块石间不可直接相互接触。砌体每日的砌筑高度不应超过1.2m，按要求设置伸缩缝和减压排水孔。砌体尺寸和质量必须满足设计图纸和相应规范规定。4)浆砌石勾缝砌体勾缝采用均匀细砂并经过筛处理，用425以上普通硅酸盐水泥，勾缝砂浆灰砂控制在1:1到1:2之间。石料砌筑24h后应进行清缝，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前应将缝槽冲冼干净，勾缝必须先用有经验的工人，勾缝线条要流畅、美观，缝体要密实，且必须达到防渗要求。勾缝完成后要对现场进行认真清理，将建筑垃圾运至弃渣区堆放。（5）浆砌石砌体的养护对砌体外露面，在砌筑12-18h后应及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间一般为14天，勾缝工作完成并待砂浆终凝后，应将砌体表面用麻袋覆盖，并经常洒水，保持麻袋湿润21天。在此期间应防止扰动和外来碰撞。3.6混凝土工程3.6.1 模板（1）模板材料模板材料应遵守DL/T51102000第5章的有关规定。（2）模板的设计、制作和安装1）混凝土模板的设计，除应满足本合同施工图纸的规定外，还应遵守DL/T51102000第6章的有关规定。2）各种混凝土模板制作的允许偏差不应超过DL/T51102000第7章表7.0.1的有关规定。3）模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。4） 模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。5） 模板安装应按混凝土结构物的详图测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。6） 建筑结构物的混凝土与钢筋混凝土模板的安装允许偏差应遵守GB502042002第4.2.7条的规定，大体积混凝土模板的安装允许偏差应遵守DL/T51102000第8.0.9条的规定。（3）模板的清洗和涂料1）钢模板在每次使用前应清洗干净；为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷防锈保护涂料，不得采用污染混凝土和影响混凝土质量的涂剂。2）木模板面应采用烤石蜡或其它监理人批准的保护性涂料进行保护。（4）模板的拆除和维修1）现浇混凝土的模板（如侧模、底模）以及钢筋混凝土与混凝土结构的承载模板拆除时的混凝土强度应遵守本合同施工图纸和DL/T51102000第9.0.1条的规定。2）墩、台、柱部位的混凝土强度必须达到 3.5 Mpa时，方可拆除模板。3）特殊模板的拆除时限应由承包人报经监理人批准。4）预制混凝土构件模板拆除的混凝土强度应遵守施工图纸和DL/T51102000第9.0.3条的规定。5）后张法预应力混凝土结构模板的拆除，除应满足本合同技术条款和施工图纸的规定外，其侧面模板应在预应力张拉前拆除，底部模板应在结构构件建立预应力后拆除。6） 经计算和试验复核后，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它荷载时，经监理人批准后，方可提前拆模。未经监理人批准，模板及其支架和支撑均不得任意拆除。7） 模板的安装及拆除作业必须使用专项设备，并应严格按规定的施工程序进行，以避免施工期发生事故，防止混凝土及其模板的损坏。（5）模板质量检查 1）现场安装质量检查： 模板及其附件的制作质量应满足本合同技术条款和施工图纸的要求； 模板安装应有足够的密封性能，以防止混凝土浇筑过程中的水泥浆流失；重复使用的模板应保持原设计要求的强度、刚度、密实性和模板表面的光滑度，检查发现模板有损坏时，承包人应按监理人指示进行更换或修补；模板安装完成后，承包人应会同监理人共同对模板的安装质量进行检查，检查记录应提交监理人；在混凝土浇筑过程中，承包人应随时检查模板的定线和定位，发现偏差和位移，应采取有效措施予以纠正，检查记录应提交监理人。2）模板拆除后的检查拆模时间应经过验算。拆模后，承包人应会同监理人共同检查混凝土结构物及其浇筑面质量是否达到施工图纸要求的混凝土强度和平整度。验算成果和检查记录应提交监理人。 3.6.2 钢筋（1）材料1）混凝土结构用的钢筋和锚筋的规格和质量应遵守DL/T51692002的规定。2）每批钢筋使用前，应按DL/T51692002第4.2.2条的规定，分批进行钢筋的机械性能检测。检测合格者才准使用，检测记录应提交监理人。3）对钢号不明的钢筋，承包人应按DL/T51692002第4.2.3条的规定进行钢材化学成分和主要机械性能的检验，经检验合格，并经监理人批准后，方可使用。（2） 钢筋的加工和安装1）钢筋表面应洁净无损伤，使用前应将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）钢筋的弯折、端头和接头的加工应遵守DL/T51692002第5.2节、第5.3节的规定。3）钢筋的焊接应按满足本合同技术条款和施工图纸的要求，并遵守DL/T51692002第6章的规定。4）钢筋的气压焊作业应遵守DL/T51692002第6.2.8条的规定。5）钢筋的安装和绑扎应遵守DL/T51692002第7章的规定。（3）钢筋和锚筋的质量检查和检验1）钢筋的机械性能检验应遵守DL/T51692002第4.2.2条的规定。2）钢筋的接头质量检验应遵守DL /T51692002第6.2节的要求进行，其中气压焊应遵守DL/T51692002第6.2.8条的规定；机械连接应遵守按DL/T51692002第6.2.9条规定。3）钢筋架设完成后，应按本合同技术条款和施工图纸的要求进行检查和检验，并做好记录，若安装好的钢筋和锚筋生锈，应进行现场除锈，对于锈蚀严重的钢筋应予更换。4）在混凝土浇筑施工前，应检查现场钢筋的架立位置，如发现钢筋位置变动应及时校正，严禁在混凝土浇筑中擅自移动或割除钢筋。5）钢筋的安装和清理完成后，承包人应会同监理人在混凝土浇筑前进行检查和验收，并作好记录，经监理人批准后，才能浇筑混凝土。3.6.3 混凝土（含钢筋混凝土）3.6.3.1 混凝土浇筑（1）橡胶坝砼施工以坝底板的混凝土浇筑为主，穿插进行消力池、挡土墙、集水井的浇筑工作。搅拌站拌和混凝土，混凝土输送泵输送混凝土直接入仓，插入式振捣器平仓振捣。各部位按照设计分仓，采取跳仓浇筑。1）坝底板施工首先浇筑底板齿槽，每期齿槽均一次浇筑完毕，沉降缝处用沥青木板代替模板永久埋设。坝底板浇筑采取跳仓浇筑，上下层钢筋整体绑扎安装完成，冲砂管及进排水管道、铁件全部安装完毕，经过全部质检程序（即内部三检、监理工程师检查验收）后，浇筑混凝土。混凝土由输送泵输送至浇筑仓位，水平阶梯式浇筑，插入式振捣器平仓振捣，浇筑完成后平板振捣器对面层进行振捣整平，最后由人工抹面、压光。坝底板浇筑时按照图纸要求的尺寸预留锚固槽二期混凝土槽，每期坝底板全部浇筑完成后，混凝土达到规范要求的强度后凿毛，焊接锚固槽钢筋，安装锚固槽模板，一次性浇筑全部锚固槽混凝土。2）消力池施工消力池底板设计有反滤排水孔，底部开挖至设计高程后，经联合验收符合设计要求，人工铺设无纺针刺布，上铺20cm厚粗砂垫层，排水孔选用内径为100mm的毛竹，打通关节，梅花型布置，内插钢管，水平向相互连接形成简易脚手架，既固定排水孔位置，又作为混凝土浇筑时的操作平台。消力池也采取跳仓浇筑，每一块消力池对应的坝底板浇筑完毕后才可进行模板安装工作。混凝土浇筑至面层钢筋的位置时开始安装面层钢筋，时间控制在混凝土初凝前安装完成，然后立即浇筑面层混凝土。下部浇筑时用插入式振捣器平仓振捣，面层混凝土用平板振捣器平仓振捣。最后由人工抹面、压光。3）挡土墙的施工挡土墙在水平方向上分两次施工，即底板和墙体。底板和墙体均采取跳仓浇筑。挡土墙地基验收合格后，按设计边线安装组合钢模板，底层钢筋绑扎完成后浇筑混凝土，混凝土浇筑至面层钢筋位置时现场安装面层钢筋，插入墙体插筋，随后立即浇筑面层混凝土。下部浇筑时用插入式振捣器平仓振捣，面层混凝土用平板振捣器平仓振捣。最后人工抹面、压光。底板浇筑完成后，混凝土强度达到设计要求后，对墙体结合面进行凿毛，冲刷干净后安装模板。墙体模板采用大块竹胶模板，槽钢做站筋，钢管做围檩，12钢筋做对拉螺栓。检查合格后浇筑混凝土土，输送泵直接输送至仓内。仓体内混凝土均衡上升，插入式震捣器平仓振捣。4）控制室施工控制室建筑物主体施工在水平方向共分基础混凝土底板、地下混凝土墙体、地面层板梁、地面以上墙体及梁柱、屋顶梁板及房屋装饰等6个层次施工。基础混凝土底板在基础联合验收合格后安装模板及钢筋，模板采用组合钢模板，按照设计边线及高程安装完成后，从外围用16钢筋整体紧箍；钢筋采取整体安装的方式，上下层钢筋及墙体插筋、埋件全部安装完成，经验收合格后浇筑混凝土。混凝土泵输送混凝土直接入仓，仓体内混凝土均衡上升，插入式震捣器平仓振捣。地面层板梁模板采用底部支撑及墙体铆筋支撑相结合，制作木模板安装，完成后安装钢筋，浇筑混凝土。随后进行上部建筑物及装饰工程的施工。（2）混凝土分层浇筑作业1）根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，直至保持水平面。（3）浇筑的间歇时间1）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。2）除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。（4）浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。 混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm） 捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300（5）浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法，进行冲毛或凿毛处理。3.5.6.2 混凝土面的修整（1）有模板的混凝土结构表面修整有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表4-4-5规定的数据。 大体积混凝土结构表面的允许偏差 表4-4-5顺 序项 目混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10（2）混凝土表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。3.6.3.3 养护和表面保护(1)养护针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间符合规范规定，在干燥、炎热气候条件下，混凝土上加草席并延长养护时间。(2)混凝土表面保护按DLT5144-2001有关条款的规定进行混凝土表面保护。3.6.3.4 质量检查与验收（1）混凝土质量的检测1）混凝土拌和均匀性检测对混凝土拌和均匀性进行检测；定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。2）坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测。（3）混凝土工程建筑物的质量检查和验收1）建基面浇筑混凝土前应按有关规定进行地基检查处理与验收； 2）在混凝土浇筑过程中，会同监理人对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；3）按监理人指示和合同技术条款的规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收；4）混凝土浇筑过程中，按有关规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，按规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；3.7 橡胶坝施工3.7.1锚固方式与锚固材料本工程橡胶坝袋锚固方式为楔块挤压式。混凝土楔块提前预制，为增强混凝土楔块的抗冲击力，避免在安装过程中被强力夯碎，设计单位根据以往经验，将混凝土楔块材料设计为钢纤维混凝土，提高了楔块的抗冲击能力。3.7.2 坝袋安装前应对以下各项进行检查：(1)楔块、基础底板及岸墙混凝土的强度必须达到设计要求。(2)坝袋与底板及岸墙接触部位应平整光滑。(3)充排管道应畅通，无渗漏现象。(4)锚固槽、楔块、木芯、进出水(气)口、排气孔、超压溢流孔的位置和尺寸应符合设计要求。(5)坝袋和底垫片运到现场后，应结合就位安装首先复查其尺寸和搬运过程中有无损伤，如有损伤应及时修补或更换。3.7.3 安装准备安装前首先对坝底板及锚固槽进行彻底清理，保证平整光滑，在坝底板上用墨斗弹出中心线、轴线和锚固线。对运输车辆分别从左右两岸进入，停在两岸平台上，用一台40t吊车吊卸在坝底板上，人工拉伸铺展在底板上，随即开始安装。坝袋安装必须在坝袋生产厂家安装技师的现场全程指导下进行。坝袋安装工程中，楔块锚固是关系到能否成功安装的坝袋的关键。为确保坝袋楔块锚固准确，在进行锚固结构施工时，确保了槽尺寸允许偏差在±5mm以内，槽口线和槽底线顺直，槽壁光滑平整无凹凸现象。在进行二期砼浇筑时，严格控制楔块尺寸，保证其偏差范围在±2mm内，保证砼楔块的直立面垂直，前楔块与坝袋接触面平滑。5.9.4 坝袋安装：(1)底垫片就位：对准底板上的中心线和锚固线的位置，将底垫片临时固定于底板锚固槽内和岸墙上，按设计位置开挖进出水口和安装水帽，孔口垫片的四周作补强处理，补强范围为孔径的倍以上；为避免止水胶片在安装过程中移动，将止水胶片粘贴在底垫片上。(2)坝袋就位：底垫片就位后，将坝袋胶布平铺在底垫片上，先对齐下游端相应的锚固线和中心线，再使其与上游端锚固线和中心线对齐吻合。(3)坝袋安装：按先下游，后上游，最后堵头的顺序进行。先从下游底板中心线开始，向左右两侧同时安装，下游锚固好后，将坝袋胶布翻向下游，然后再将胶布翻向上游，对准上游锚固中心线，从底板中心线开始向左右两侧同时安装。(4)堵头安装：先将两侧堵头裙脚锚固好；从底板中线开始，向两侧连续安装锚固。为避免误差集中在一个小段上，坝袋产生褶皱，锚固时必须严格控制误差的平均分配。(5)砼楔块锚固施工步骤：将坝袋胶布与底垫片卷入木芯，推至锚固槽的半圆形小槽内；逐个放入前楔块，一个前楔块在两头处打入木楔块，在前楔块中间放入后楔块，用大铁锤边打木楔块，边打后楔块，反复敲打使后楔块达到设计深度并计紧时，才将木楔块撬起换上另两块后楔块，如此反复进行；当锚固到岸墙与底板转角处，以锚固槽底高程为控制点，坝袋胶布可在此处放宽300mm左右，这样坝袋胶布就可以满足槽底最大弧度要求。3.7.5 坝袋检查调试：二期工程左孔坝袋安装完毕后进行全面检查。首先在无挡水的条件下，做充坝试验，进行以下项目的检查：坝袋及安装处的密封性；锚固楔块的状况；坝袋外观观察及变形观测；充排，观测系统情况。如果各项技术指标符合设计及规范要求，则再进行挡水充坝试验，对有关项目进行再次观测，若各项技术指标仍然符合设计及规范要求，证明坝袋安装成功。随即排除坝袋内水体，对锚固楔块进行最后一次紧固，用砂浆密封锚固槽，安装调试完毕。3.7.6 供水系统供水水源为井水，要求井出水量50立方米/小时，采用QS-30/2-5.5（流量40立方米/小时，扬程30m）潜水泵，先将水抽至集水井，集水井内水沿充排水管道进入坝袋。集水井水位达到73.75m时，超压溢流管开始出水，坝袋充至设计高度。3.7.7 排水系统：排水系统分四种情况（1）全部自排。当河道下游无水时，打开阀门井靠水压将水排空。（2）全部抽排。在自排出现故障时，开启2#潜水泵，将集水井内水全部抽空。（3）混合排。在特殊情况或者有紧急要求时，且集水井内水高于下游河道水位高程时，开启2#潜水泵与自排阀门，自排与抽排同时工作。（4）当河道水位高于集水井内水水位时，自排失效，只能抽排。3.8机电设备安装3.8.1安装要求与方法机电设备部分要根据设计图纸具体要求布置在相应位置，各类管线和设备预埋件，必须配合土建施工，及时穿插作业。对于设备地脚螺栓等较大埋件，应在浇筑砼底板时预留孔洞，然后准确安装埋件并浇筑二期砼。3.8.2 变压器安装（1）变压器均安装在变压器室内。电力变压器的安装按施工详图进行施工。（2）变压器的运输、保管做好防雨及防潮措施。（3）变压器到达现场后，及时作下列验收检查：包装及密封是否良好，瓷瓶完整无损开箱检查清点,规格要符合设计要求,附件、备件应齐全调整固定整体吊装基础及埋件检查调整安装前检查验收母线制作接地线安装外观检查母线架制作一、二次接线二次回路试验、交流耐压及直流泄漏试验负荷试验验 收空负荷试验产品的技术文件应齐全。按电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）要求作外观检查。4） 变压器的试验参数按照供应商的产品使用说明书及国家有关规范执行。在变压器负荷试验过程中，要及时观察变压器的温升和噪声，并时刻注意散热风扇的工作情况，发现问题及时处理。3.8.3 供电线路安装（1）电缆线路安装前应具备下列条件： 预埋件符合设计要求，安装牢固； 电缆沟、孔等处的土建工作全部完成； 电缆沟中的土建施工临时设备建筑废料全部清除，道路畅通； 电缆沟道中的排水畅通； 清理全部预埋的电缆管道；（2）电缆安装和敷设 电缆水平敷设时在其首末两端、转弯处两侧及接头处用电缆卡子或卡带固定，垂直敷设时每隔1.5米用电缆卡子固定。电缆管管口露出地面高度一般为300800mm（按具体设计图纸要求）。电缆管自层内引向屋外时应有向屋外朝下倾斜的显著坡度，以防止进水。（3）安装技术措施1）电缆管的选择：电缆管无穿孔、裂缝和明显的凸凹不平，内壁光滑，电缆管弯曲半径不小于所穿入电缆的最小弯曲半径；2）电缆管埋设：电缆管对接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入；3）电缆到货后会同业主和监理单位，对照到货清单开箱检查其规格型号、数量、质量完好情况，作好记录；4）吊运：电缆、电线等运到相应部位卸车、吊运过程中不使缆线受到损伤；（4）电缆施工 准备好统一规格、颜色的电缆牌，上面标明电缆编号，规格型号、起止地点、字迹要清楚、耐久； 电缆敷设时，将电缆盘安稳，电缆从盘上部拉出，不得有扭曲打折现象；电缆不允许有中间接头，电缆的弯曲半径应符合要求； 电力电缆和控制电缆等按设计要求分层布置；电缆穿管敷设时，不得损伤绝缘； 电缆内部每根芯线附加永久标签，说明连接到那个接线端子，并保证每根芯线两端是一致的； 电缆敷设完并整理好后，挂标志牌。（5）电缆敷设完并整理后，根据设计要求进行防火涂料和防火堵料的施工 桥架上采用的防火隔板，要与桥架配套安装； 所有电缆管口要封堵； 盘柜恢复底板、侧板、电缆出入的孔洞要封堵严实； 易受外部影响的电缆竖井、廊道、电缆沟、电缆隧道等的两端、中间，按设计要求用防火材料设置阻墙。3.9 金属结构设备及安装工程3.9.1 平面闸门安装（1）平板闸门埋件安装平面闸门埋件与土建混凝土施工交叉进行，用汽车起重机吊装，人工配合就位安装。其施工流程如下图所示。 平面闸门埋件安装流程图（2）基准线测放控制点线的测放，统一使用水工建筑使用的控制线,平面闸门安装基准线有：孔口中心线、高程和桩号控制线。1） 桩号控制线的测放：利用水工建筑给定的桩号控制线，用经纬仪和经校验过的钢卷尺分别测放出闸门底槛中心控制线,并做永久点于闸墩侧面。控制线各孔应一致。2） 高程控制点测放利用水工建筑使用的高程控制点经过闭合测量，校对准确后作为控制点使用。测放的底槛中心控制线和高程控制点,做永久点于每孔的底板上，每孔至少3个点。3） 孔口中心控制点测放利用水工建筑使用的进口横向控制点，分别测放出每孔的孔口中心线，孔口中心线与图纸要求的孔口中心线相比较，其偏差符合规范要求,并在底板上做永久点。4）实地放样以实际测放的高程、桩号、孔口中心线，按施工图实地测放出平面闸门埋件的位置大样，放样时分成两步，第一步放出底槛的安装位置控制线，放样后马上进行底槛安装，底槛安装调整合格后进行加固，第二步是在底槛安装的基础上再测放主轨、反轨、护角以及侧轨等部件的实样。（3）底槛安装1） 底槛安装前经检查核对，用标准钢尺在底槛埋件的纵向、横向各二分之一处，分别画出其纵横中心线，这两条线安装时，即为底槛的里程和孔口中心线。2） 底槛的纵向中心线与测放的中心桩号重合，横向中心与孔口中心重合。3） 底槛的高程以纵向中心线处高程为准，每米一个测点，横向水平误差控制在允许范围之内。4） 底槛调整合格后，将埋件锚筋与混凝土内插筋焊接固定5） 全部加固后复测底槛的高程、里程，对孔口中心及埋件的横向水平均符合规范要求，否则要重新进行调整。（4）主、反轨安装1） 按实地所放的大样将主轨、反轨等第一节按其各自的位置进行就位、找正，在第一节的下部和上部各焊2-3个调整螺栓。2） 反复校核其对孔口中心、门槽中心以及两侧门槽的相对位置，调整可调螺栓，使第一节埋件底部达到设计尺寸和规范要求。3） 在门槽的混凝土浇筑顶面或适当位置吊挂钢琴线，每根主反轨工作面和侧面各一根，底部用重锤球将钢琴线拉直，重锤球一般在5-10kg，并在底槛部位用油桶将重锤稳住，将钢琴线到主、反轨表面调整成一个固定的整数数值，用该线控制主、反轨的垂直度和平度。4） 主、反轨在安装过程中，每一米左右焊一对可调螺栓，每半米左右测一组数据，使各数值都控制在规范要求之内。5） 除第一节外的以后各节在吊装和安装过程中，避免碰撞下面一节，吊装到位的任何一节，其顶部和底部分别焊两个可调螺栓，粗调后中间每一米左右再焊一对螺栓进行细调，对于局部变形较大时另增焊螺栓进行调整。6） 每孔的两侧门槽同时进行安装，安装时除单侧控制其垂直度外，两侧主、反轨还要随时控制其平行度。平行度约2m左右侧一组。7） 每孔的主、反轨安装到顶后，重新进行全面复测和进行全面的调整。8） 全面复测调整后进行加固，加固时，用埋件本身的锚筋和一期混凝土内的插筋进行焊接，加固筋数量每0.5米左右一组，一组约4根。9） 全面加固后对整体进行一次全面复测，其允许偏差符合DL/T5018-94的有关规定，超过规范的位置重新进行调整，整个埋件必须都在规范要求范围之内。6.2.2平面闸门安装安装方法为汽车起重机配合启闭机吊装就位。（2）平面闸门安装1）复测分节组装的叠梁式闸门放于平台上支垫水平，使其达到出厂要求，对闸门进行拼装和零部件组装，同时进行全面检查和复测，具体项目如下： 全面检查闸门的平直度。 检查门叶对角线及门叶扭曲。 检查门叶的水封座板处的平面度。 检查门叶主滑块对水封垫板的高度及反向滑块对面板的高度符合设计要求。2）分节组装分节闸门按出厂编号组装。对于分节闸门组装后，除检查以上项目，还要检查组合处错位，不大于2mm。所有检查项目均符合DL/T5018-94的有关规定。3）水封安装 按水封座板的位置将水封铺展开，按实际尺寸下料。 水封下料后，接头处的粘接采用冷粘接，粘接前将切口用木锉锉平整，切口保持清洁干净。冷粘接时在切口处涂粘接材料，上模具压接至规定时间，粘接后检查粘接质量是否完整，不得有裂口和粘接不牢情况，否则重新粘接。 粘接后的水封敷到水封座板处，按编号压上水封压板，水封螺栓孔用专用的空心钻头打孔，且孔径小于螺栓直径1mm，打一个孔穿入一个螺栓，待所有螺栓全部穿入后，均匀把紧，在把紧的同时测量水封的不平度，其不平度不得大于规范要求，封水尺寸符合设计要求。整个闸门的水封不得有断口、损伤。4）吊装平面叠梁闸门直接利用汽车起重机和移动式启闭机相互配合进行。 安装前首先将闸门槽内所有杂物、门槽埋件表面水泥浆清除，底槛打扫干净，埋件的封水面用砂纸打磨光滑不得有硬点。 用汽车起重机将闸门放于门槽内，再用移动式启闭机逐节进行与自动抓梁的脱挂试验，自动脱挂动作灵活，安全可靠, 试验后逐节进行就位安装。 闸门安装后按平面闸门安装要求对水封进行透光检查，符合规范要求。（3）平面闸门的试验1）静平衡试验将闸门自由地吊离地面100200mm，测量上下游方向和左右方向（左右方向可测闸门中心线）的倾斜，其倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm，超过规定时，调整启闭机两吊点绳长。2）在无水情况下全行程启闭试验在无水情况下对