枫林绿洲二期G4号楼45单元及商业裙房模板工程施工方案.doc

目 录一、模板总体设计方案2二、模板的设计2（一） 地下室模板设计2(二) 、梁板模板设计7三.模板的支设20（一）墙模板支设20(二)门洞口模板支设22（三）梁、板模板支设23（四） 楼梯间模板及踏步模板31(五)、混凝土墙预留洞口模板32(六)、其他构件模板32四、模板的拆除33五、模板施工注意事项34六、安全措施及成品保护37模板工程施工方案一、模板总体设计方案根据主体结构的特点，从成本、质量、工期三个方面考虑，地下结构工程剪力墙模板采用竹胶合板，重量轻，施工速度快；地上结构工程剪力墙模板采用组合钢模板，施工质量好，速度快；现浇梁、板模板采用2440mm×12200mm×12mm 覆膜竹胶合板，梁、板、楼梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm 木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工，即采取“脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板”的早拆支模方案；门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案；楼梯踏步采用敞开式整体一次成型钢模板。二、模板的设计（一） 地下室模板设计1、地下室剪力墙模板(1) 、地下室剪力墙柱模板采用12mm光面多层胶合板作面板，50×100木方做竖肋，2根48钢管做横向龙骨，I4对拉螺栓加固，模板采用企口拼缝，并用双面海绵胶带贴缝，模板组拼后用水泥胶浆将缝嵌批平整。剪力墙柱模板木方竖肋间距小于250mm，作龙骨的木方应用压刨刨直，厚度一致。对拉螺栓间距不得大于400×600mm。地下室外墙有防水要求，采用带止水环的穿墙对拉螺栓。 支模时依据剪力墙柱墨线在墙根部竖向钢筋上焊接同墙板厚度的横向钢筋短头；以控制模板根部位置和几何尺寸。 （2、剪力墙模板安装与拆除注意事项： a.单块模板组拼时，应以墙角模开始，相互垂直的两个方向组拼。这样可以减少临时支撑设置。否则要随时注意变换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。 b.组拼模板时应注意穿墙螺栓的设置，应按必要的间距有规律设置，不能乱设和漏设，否则将造成大面积胀模。 c.剪力墙模板拆除时间控制在以砼强度能保证砼表面不掉皮，砼棱角不因拆模被破坏为原则，一般控制在2.4N/mm以上。模板操作要文明操作，轻撬轻放，防止损坏模板及砼表面。模板拆除后要及时清理，并刷好脱模剂，以备再用。 （3、剪力墙柱模板安装质量要求： a.模板安装必须垂直、位置标高正确，两端水平一致。 b.模板之间及模板与结构之间的拼缝夹海绵条，必须做到严密不得漏浆。 c.脱模剂必须涂刷均匀。 d洞口必须垂直方正，位置准确。e.拆除大模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养。如发现变形、开焊，应及时进计修理。(4) 、地下室墙体模板计算a.对拉螺杆的选用根据砼浇筑的实际温度在25左右，剪力墙浇筑速度2.5m/h，采用商品砼，故混凝土对模板产生的侧压力由以下两个公式计算：F=0.22ct012V1/2=0.22×24×(200÷40)×1.20×1.15×2.51/2=57.6KN/m2F=c H=24×3.90=93.6 KN/m2侧压力F取较小值，即F=57.6KN/m2。则压头的有效高度h=57.6÷24=2.4m，式中：F：新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；c: 混凝土的重力密度（KN/m3）；t0: 新浇混凝土的初凝时间（h）。当缺少实验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算，T ：新浇混凝土的温度；H：混凝土侧压计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）；1：外加剂影响系数，掺有缓凝作用的取1.2；2：塌落度影响系数，小于30mm时为0.85，5090时为1.0，110150时为1.15；V：混凝土的浇筑速度(m/h)；h：有效压头高度（m）。倾倒混凝土对垂面产生的水平荷载:采用容积小于0.2m3的运输器具时对垂直模板产生的水平荷载标准值为2KN/m2。对拉螺杆间距0.4m×0.6m。每根对拉螺杆承受的拉力：F=（1.2×57.6+1.4×2）×0.4×0.6=17.26KN选用M14对拉螺杆，其容许拉力为17.8KN17.26KN。满足。b.钢管加固间距的确定选用248×3.5mm的双拼钢管作背楞(主龙骨)，间距a 取400mm。根据地下室墙、柱高，背楞的最大跨度按三跨以上连续梁计算。 按抗弯强度计算背楞的容许跨度b已知：I=2×12.19×104=24.38×104mm4；E=2.1×105N/mm2W=2×5.08×103=10.16×103mm3；f=215N/ mm2；=3mm；F=57.6KN/m2。则 b=（10fW/F·a）1/2 =974mm，取b=600mm按挠度计算公式计算跨度b:则b= 4150EI/F·a =1000mm ，取b=600 mmc木楞加固间距的确定选用50mm×100mm的木枋作次龙骨，间距a 取200mm。根据墙柱高，按三跨以上连续梁计算。 按抗弯强度计算背楞的容许跨度b木楞的截面特征： W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104(mm3) ；I= bh3/12=50×1003/12=4.17×106(mm4) ；f=13.5N/ mm2；=3mm；F=57.6KN/m2。则容许跨度 b=（10fW/F·a）1/2 = 988mm，取b=600mm。按挠度计算公式计算跨度b:则b= 4150EI/F·a =1182mm ，取b=600 mm。d.验算竹胶合板 竹胶合板强度验算，计算取板宽1m。M=0.1qL2=0.1×57.6×2002×10-6=0.23KN.mW=bh2/6=1000×10×10/6=16667mm3= M/ W= 0.23×106 /16667= 13.80N/mm280.0 N/mm2 (静曲强度)强度满足要求验算竹胶合板刚度= qL4/（150×0.9EI）=L/250I= bh3/12=1000×103/12=8.3×104(mm4)L=（150×0.9EI/250q）1/3L= 369mm200mm，满足(二) 、梁板模板设计现浇梁板模板的支撑系统用48×3.5钢管搭设脚手架，立杆高度应按室内净空高度确定，并配600mm长调节丝杠早拆头，模板支撑满堂架。满堂架立杆应按梁及墙位置布局，梁下立杆排距不得大于800mm，板下立杆排距不得大于1000mm，并根据梁轴线尺寸进行调整。满堂架水平杆纵横设置二三道。顶模板的拆除，要求砼强度达到设计强度100以上方可进行，对上部承受施工荷载时应适当进行加固。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生不安全事故。待该片模板拆除后方准将模板、配件及支架等运出堆放，拆下的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。1 、梁模板的设计梁模板采用竹胶合板，支撑体系采用钢管，间距500mm。竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：f v =10N/mm2（顺纹抗压）；f v =1.4N/mm2（顺纹抗剪）；f m =13N/mm2（抗弯）；E =9,000N/mm2（弹性模量）图2-22 梁模板搭设示意图假设竹胶合板密度为5kN/m3a、底模板验算（底模系两根100mm×100mm 的木方和竹胶合板组合而成，经换算可以折合为（100+12）/2×0.85（折减系数）=47.6mm 木板，故取木板厚度为45mm。、抗弯强度验算荷载：底模自重：5×0.045×0.25×1.2=0.06kN/m混凝土自重：24×0.25×0.6×1.2=4.32kN/m钢筋荷载：1.5×0.25×0.6×1.2=0.27kN/m振捣混凝土荷载： 2×0.25×1.2=0.6kN/m合计： q1=5.25kN/m乘以折减系数，则q = q1 ×0.9=5.25×0.9=4.73kN/m抗弯承载力验算：底模下钢管间距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载布置计算：弯矩系数： k m =-0.121；剪力系数kv =-0.620；挠度系数=0.967。则，M = k m · qI2 =-0.121×4.73×0.852=-0.414kN·m=-0.414×106N·m= M / W =0.414×106/( bh2 /6)=0.414×106×6/ bh2=0.414×106×6/250×452=2484/400=4.91N/mm2 f m =13N/mm2所以符合设计要求。注：b 为梁的计算宽度。、抗剪强验算：V = q1 ·KV =-0.620×4.73×0.85=2.49kN则剪应力： =3V/2bh=3×2.49×103/2×250×45=747/2250=0.33 N/mm2 f v =1.4 0N/mm2所以符合设计要求。、挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1 =4.65kN/m，q= q1 ×0.9=4.19kN/m= KW ·q1 4/100 EI =0.967×4.19×5004/(100×9×103×1/12×250×453)=1762/1709=1.03mm = L /400=600/400=1.50mm所以符合设计要求。、侧模板验算：1）荷载计算设延安地区夏季日平均气温为30°C，则1=1.2， 2 =1.0，V =2m/h,则侧压力： F1 =0.22 rct012V1/2=0.22×24×（200/30+15）×1.2×1×21/2=39.82kN/m2F2 =c ·h =24×0.75=18kN/m2取二者较小值，即F2 =18kN/m2乘以分项系数： F =18×1.2=21.6kN/m2振捣混凝土产生的荷载；4kN/m2乘以分项系数：4×1.4=5.6kN/m2以上两项荷载合并：21.6+5.6=27.2kN/m2根据立杆间距500mm 的条件，则线荷载为：27.2×0.5=13.6kN/m乘以折减系数，则q =13.6×0.9=12.24N/m、抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其中Km 、K v 、K w 与上述相同；同理，侧模板也按45mm木板折算。则，M = Km qI2 =-0.121×12.24×5002=370.3×103N·mm= M / W =370.3×103×6/500×452=22,218/10,125=2.19N/mm22.19N/mm2 f m =13N/mm2所以符合设计要求。、抗剪强度验算V =0.620 qI =0.620×12.24×500=3,794N=3.794kN剪应力： =3V /2bh =3×3794/2×500×45=11.382/45=0.253N/mm2 v f =1.4 N/mm2所以符合设计要求。、挠度验算取侧压力F =21.6kN/mm2，化为线荷载21.6×0.5=10.8kN/m乘以折减系数， q =0.9×10.8=9.72kN/m=0.967 4 qI /100 EI=0.967×9.72×5004/(100×9×103×1/12×500×253)=75.14/93.75=0.64mm = I /400=500/400=1.25mm所以符合设计要求。、支撑验算钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。a）立柱稳定性验算：= N / VA式中： N 每根立杆承受的荷载， N =q (底模荷载)×l（支撑间距）；A 钢管截面积；V 轴心受压杆件稳定性系数，根据i L / = ( L 为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取大值；i 为钢管回转半径)i = ( d1 + d2 ) 1/ 2 /2=33.08，所以=500/33.08=15.11。所以V =0.960。= N / VA =qIVA=4.73×0.5/4.89×0.960=50N/mm2 f =215N/mm2所以符合设计要求。b）小楞抗弯强度验算小楞间距为500mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。M = pI (2- b/1)/8=4.73×0.5m×0.5m(2-250/500)/8=99×104kN·mm= M / W =99×104 kN·mm/5×103mm3=198 N/mm f m =205N/mm2所以符合设计要求。c）小楞挠度验算：= pI /48 EI =4.73×103×500×500/2.06×102×103×12.19×104=0.47mm =l/250=2mm所以符合设计要求。2、顶板模板计算根据常规施工方法和施工技术手册取值，结构板厚200mm时，钢管立杆间距1m×1m，水平拉杆间距1.51.8mm，不少于三道，每个开间设置剪刀撑设置扫地杆一道，每个开间设置剪刀撑。木枋间距250 mm，木枋下设钢管.荷载计算：(1)、模板支架计算a、模板支架荷载：竹胶合板及木方自重力 270 N/m2钢管支架自重力 450 N/m2新浇混凝土自重力（板厚按200mm） 5000N/m2施工荷载 2000 N/m2N=1.2×(270+450+5000)+1.4×2000=9664 N/m2立杆间距1m×1m，每根立杆承受荷载为：9664N按强度计算：支柱的受压应力：= N/A = 9664/489 = 19.76 N/mm 2< f = 215 N/mm 2，安全。按稳定性计算：支柱的受压应力：长细比 = L/i =1500/15.9 = 94.3,查表得 = 0.682N/A = 9064/（0.682×489）=27.18 N/mm 2 < f = 215 N/mm 2，安全。b、验算竹胶合板 、竹胶合板强度验算，计算取板宽1m。M=0.1qL2=0.1×9064×10-3×2502×10-6=0.057KN.MW=bh2/6=1000×10×10/6=16667mm3= M/ W= 0.057×106 /16667= 3.42N/mm280.0 N/mm2 (静曲强度)强度满足要求、验算竹胶合板刚度= qL4/（150×0.9EI）=3mmI= bh3/12=1000×103/12=8.3×104(mm4)则L= 439mm250mm，满足c、验算木楞验算木楞的强度木楞的截面特征：W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104(mm3) I= bh3/12=50×1003/12=4.17×106(mm4)M=0.1qL2=0.1×9064×10-3×0.25×L2根据 = M/ W=13.5N/mm2得L= 2228mm1000mm木楞的强度满足要求。验算木楞的刚度= qL4/150EI =3mm则有L= 1775mm1000mm木楞的刚度满足1000mm的跨度要求。d、验算钢楞验算钢楞的强度M=0.1qL2=0.1×9064×10-3×1×12=0.906 KN.m=9.06×105N.mm = M/ W=9.06×105/5.08×103=178N/mm2< f = 215 N/mm 2钢楞的强度满足要求。验算钢楞的刚度= qL4/150EI=9.06×1×10-3×10004/(150×2.1×105×12.19×104) = 2.36 mm=3mm刚度满足1000mm的跨度要求。(三)、组合钢模板1、混凝土墙模板验算剪力墙模板采用组合钢模，板沿长度方向竖向放置50mm×100mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；设14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）×750 mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。（1）荷载设计值1) 混凝土侧压力混凝土的侧压力标准值：查设计规范得： t0 =5.71F1 =0.22 r012 V1/2=0.22×24000×5.71×1×1×1.81/2=40.4kN/m2F 2= Vc H =5×24=120kN/取二者中小值，即F1 =40.4kN/m2混凝土侧压力设计值：F = F1 ×分项系数×折减系数=40.4×1.2×0.85=41.21kN/m22）倾倒混凝土时产生的水平荷载：查设计规范得，4kN/m2荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76kN/m23）荷载组合：F=41.21+4.76=45.97（2）验算1）钢模板验算查材料手册，钢模板（ =2.5）截面特征， I xj =26.97×104mm4，W xj =5.94×104mm3计算简图根据墙、梁模板节点图，然后进行简化。化为线均布荷载： q1 = F ×0.3/1000=13.79N/m （ 用于计算承载力）；q2 = F ×0.3/1000=12.36N/m（用于验算挠度）抗弯强度验算：（墙体上部和下部的对拉螺栓的平均间距按（450+225）/2=336mm 计算）M = q1 m2/2=13.79×3362/2=78×104N·mm= M / W =78×104/5.94×103=131N/mm2 f m =215N/mm2所以抗弯强度满足设计要求。挠度验算：= q2 m（-l3+6m2l+3m3）/24 EI xj=12.36×336(-4503+6×3362×450+3×3363)/24×2.06×105×26.97×1040.99mm =1.5mm所以挠度满足设计要求。2）内钢楞验算查材料手册，2 根48.5 钢管的截面特征为：I =2×12.19×104mm4，W =2×5.60×103mm3计算简图化为均布荷载： q1 = F×0.75/1000=34.48N/mm（用于计算承载力）q2 = F ×0.75/1000=30.9N/mm（用于验算挠度）抗弯强度验算：查表得： a =0.4l。由于内钢管两端的伸臂长度100mm 与基本跨度300mm 之比，300/900=0.330.4，则伸臂端头挠度比基本跨度小，且满堂脚手架立杆间距为1200mm，故可以近似四跨连续梁计算。M =0.10 I2 q1 =0.10×34.48×3002抗弯承载力： = M / W =0.10×34.48×3002/2×5.81×103=26.7N/mm2215 N/mm2所以符合设计要求。挠度验算=0.677×I4 q2 /100 EI =0.677×30.9×3004/100×2.06×105×2×12.19×104=0.304mm3.0mm所以符合设计要求。3）对拉螺栓验算M14 螺栓净截面积A=154mm2对拉螺栓的拉力N = F×内楞间距×外楞间距=45.97×0.45×0.3=6.21kN对拉螺栓承受的应力= A/ N =6.21×103/174=31030/174=40.3N/mm2 170N/mm2所以符合设计要求。（4）吊钩的计算：依据混凝土结构设计规范（GBJ10-89）规定，吊钩计算拉应力应50kN/m2，吊钩的截面面积An=Px/2×50（mm2）Px 吊装时所承近大模板的自重载荷值，按模板块最大尺寸为5100×2750模板自重按120kg/m2 考虑P=120×5.1×2.75=1683kNPx=1.3×1683=2187.9kN 式中1.3 为动荷载系数An=218.79mm2而An 的设计值:吊钩采用=20mm 圆钢,其净截面面积为314mm2，每块模板装两个吊钩An1=628mm2An故吊钩满足要求。说明：因混凝土侧压力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，但最大不能超过6m/h，秋冬季施工温度降低，混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不应大于2m/h。三.模板的支设（一）墙模板支设剪力墙模板采用定型钢模，板沿长度方向竖向放置，50mm×100mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；设14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）×750 mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。内外剪力墙对拉螺栓加固如图2-24 所示,对拉螺栓加工如图2-25 所示。 (a) 内墙模对拉螺栓节点详图； (b) 外墙模对拉螺栓节点详图图2-23 内、外墙模对拉螺栓节点详图图2-24 对拉螺栓加工内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。(二)门洞口模板支设剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得人防门门框变形，从而导致人防门无法安装，人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为14#角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。（三）梁、板模板支设1.梁模板支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm60cm，先加主龙骨10cm×10cm 木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁支模工艺流程：搭设脚手架安放可调头放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固。梁模板的支设方式如图238。图2-38 梁模板的支设方式2.次梁处理方法：由于本工程次梁较多且截面较小，施工方为减少模板块数，现有一些次梁在配模板时不予考虑。绑扎墙体钢筋时次梁筋后绑，用密度20kg/m3 聚苯板和钢丝预留梁豁口，次梁与顶板一起浇筑。3.支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低4060cm，先架主龙骨6cm×9cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1,000 mm 的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm×1500mm 后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm，应加设12 对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000。4、梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距100mm，梁侧立面图如图2-26 所示。梁模的支设采用48×3.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1,2001,800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道，如图2-26 所示。图226 梁模支设为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm×100mm 横向木方，间距800mm，如图2-27 所示。图227 梁模底早拆体系接头处柱箍最底端采用48×3.5 双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm 时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。3、板模设计：1）顶板模板采用早拆方案，这可加速模板的周转，减少模板的配置量。2）顶板模板的配置量以2 层为宜，支撑系统配置2.5 层,施工中第三层穿墙螺栓的模板从第一层周转使用,第三层的支撑配置半层,另一半支撑从首层采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撑周转到第三层。3）顶板模板采用碗扣式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.2m×1.2m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用15cm×10cm 木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5cm×10cm 木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。如图2-36。图2-36 顶板模板示意图两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时,应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。图237 结构模板支撑体系利用48×3.5 钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm×100mm 木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm×100mm 木方一道，如图228。图228 墙、板、梁间加设木方支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出1015mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm×100mm 木方。如图2-29 所示图230 板早拆体系注：在早拆体系木方两边加设100mm×100mm 搁栅。（四） 楼梯间模板及踏步模板1）楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。2）楼梯段底模采用附塑竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。3）楼梯踏步采用闯开式定型钢模板，这种楼梯踏步模刚度好，整体支拆，一次成活，可保证楼梯塔步的施工质量，同时也有利于成品的保护。(五)、混凝土墙预留洞口模板由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此拆除时竹胶合板模板必定损坏，所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上预留洞口模板盒时应将竹胶合板厚度考虑到洞口尺寸内，以便模板一次性在规范允许且不影响其他专业施工的情况下，做到只须一次性拆除洞口支撑而不必拆除竹胶合板模板。(六)、其他构件模板楼梯模板底模采用竹胶合板，踏步侧面采用定型钢模板，楼梯与随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。由于室外坡道斜坡以下在浇筑完混凝土后形成封闭空间，留在其中的模板、背楞无法拆除。因此，此部位的模板一次性采用竹胶合板，背楞、支撑系统采用100mm×100mm 木方按满堂脚手架间距设置。四、模板的拆除1.大模板的拆除常温下墙体混凝土强度达到1N/mm2（或1.2MPa）即可拆模。（1）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。（2）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。（3）撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。（4）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。（5）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。（6）墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合75°80°自稳定角的要求。（7）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。（8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。2.其他模板的拆除（1）柱表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。（2）梁跨8m，强度达到75%方可拆除，大于8m 强度达到100%方可拆除，大于2m 的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m 的构件强度达到75%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。（3）楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；（4）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；（5）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。五、模板施工注意事项（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度2m/h。（2）拆模时混凝土强度应遵照JGB-92有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。（3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。（4）模板堆放时应使模板向后倾斜1520°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。（5）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。（6）本工程剪力墙与梁、板混凝土分开浇筑，考虑到全钢大模板无法像普通模板那样开洞或留洞口，因此，在梁与剪力墙相交叉的部位采用如图2-40 所示做法。 梁头用高密度聚苯板封堵高密度20kg/m2 聚苯板填充的宽度如图2-40 所示，厚度同剪力墙的厚度，同时高密度聚苯板两端用密目镀锌钢丝封堵。待浇筑完剪力墙混凝土后，将高密度聚苯板抠出，梁、板混凝土一起浇筑。（7）穿墙螺栓节点图如图2-42 所示：图2-42 穿墙螺栓节点（8）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（9）混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；（10）板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。六、安全措施及成品保护（1）模板就位前要有缆绳牵纤拉，防止模板旋转、碰撞伤人；（2）模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模；（3）要选择平整场地堆放模板；（4）拆模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂；（5）拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理；